第一章金属切削机床的总体设计机床的总体设计是机床设计的关键环节，对机床的技术性能和经济性指标起着决定性作用。机床的总体设计是根据设计要求，通过调查研究检索资料，掌握机床设计的依据；然后进行工艺分析，拟定出性能先进，经济性好的工艺方案，必要时画出加工示意图；在此基础上确定机床总布局出机床联系尺寸图：确定所设计机床的主要技术参数。15kt
第一章 金属切削机床的总体设计 机床的总体设计是机床设计的关键环节,对机床 的技术性能和经济性指标起着决定性作用。 机床的总体设计是根据设计要求，通过调查研究， 检索资料，掌握机床设计的依据；然后进行工艺分 析，拟定出性能先进，经济性好的工艺方案，必要 时画出加工示意图；在此基础上确定机床总布局， 画出机床联系尺寸图；确定所设计机床的主要技术 参数
1.1机床的基本要求第一节机床的基本要求一、机床应具有的性能指标1、工艺范围指机床适应不同生产要求的能力。包括可加工的零件类型、形状和尺寸范围，售能完成的工序种类等15exkert
1.1 机床的基本要求 一、机床应具有的性能指标 1、工艺范围 指机床适应不同生产要求的能力。包括可加工的 零件类型、形状和尺寸范围，能完成的工序种类等。 第一节 机床的基本要求
1.1机床的基本要求2、加工精度指被加工工件表面的形状位置、尺寸的准确度，表面的粗糙程度。机床的精度分为三级：普通精度机床；精密机床；高精度机床。3、生产率和自动化指机床在单位时间内所能加工的工件数量。4、可靠性机床在整个使用寿命期间内完成规定功能的能力15eKkT
2、加工精度 指被加工工件表面的形状位置、尺寸的准确度，表 面的粗糙程度。机床的精度分为三级：普通精度机床； 精密机床；高精度机床。 3、生产率和自动化 指机床在单位时间内所能加工的工件数量。 4、可靠性 机床在整个使用寿命期间内完成规定功能的能力 。 1.1 机床的基本要求
1.1机床的基本要求二、人机关系机床除具有一定的计术性能指标外，还应有良好的人机关系。即使机床符合人的生理和心理特征，实现人机环境高度协调统一，为操作者创造一个安全舒适、可靠、高效的工作条件；能减轻操作者精神紧张和身体疲劳15KkWert
1.1 机床的基本要求 二、人机关系 机床除具有一定的计术性能指标外，还应有良好 的人机关系。即使机床符合人的生理和心理特征，实 现人机环境高度协调统一，为操作者创造一个安全、 舒适、可靠、高效的工作条件；能减轻操作者精神紧 张和身体疲劳
1.1机床的基本要求机床的信号指示系统的显示方式、显示器位置等都能使人易于无误的接受；机床的操纵应灵活方便，符合人的动作习惯，使操作者从接收信号提高正确操作的速度，不到产生动作不用经过思考。易产生误操作或故障机床造型应美观大方，色彩协调，提高作业舒适度。另外，应降低噪声，减少噪音污染15exkT
1.1 机床的基本要求 机床的信号指示系统的显示方式、显示器位置 等都能使人易于无误的接受；机床的操纵应灵活 方便，符合人的动作习惯，使操作者从接收信号 到产生动作不用经过思考，提高正确操作的速度，不 易产生误操作或故障。 机床造型应美观大方，色彩协调，提高作业 舒适度。另外，应降低噪声，减少噪音污染
1.2金属切削机床的设计步骤第二节金属切削机床的设计步骤机床设计大致包括四个阶段：第一、总体设计第二、技术设计第三、零件设计第四、样机试制和鉴定15xket
1.2 金属切削机床的设计步骤 第二节金属切削机床的设计步骤 机床设计大致包括四个阶段： 第一、总体设计 第二、技术设计 第三、零件设计 第四、样机试制和鉴定
1.2金属切削机床的设计步骤一、总体设计1·掌握机床的设计依据，包括技术信息、实验研究成果、新技术的应用成果。2．工艺分析，优化加工方案。必要时画出加工示意图。确定3.总体布局，确定机床刀具和工件的相对运动，各部件的相互位置。15eKket
1.2 金属切削机床的设计步骤 一、总体设计 1．掌握机床的设计依据，包括技术信息、实验研究 成果、新技术的应用成果 。 2．工艺分析，优化加工方案。必要时画出加工示意 图。 3．总体布局,确定机床刀具和工件的相对运动，确定 各部件的相互位置
1.2金属切削机床的设计步骤画出传动原理图：主要部件的结构草图，液压系统原理图，电气控制电路图，操纵控制系统原理图。画出机床联系尺寸图一一机床原始总图。总体设计阶段应采用可靠性设计原理，进行预防故障设计。利用概率设计，将所设计零件的失效概率限制在充允许的很小范围内，以满足可靠性定量的要求4确定主要的技术参数，主要参数包括尺寸参数运动参数和动力参数。15ekT
画出传动原理图，主要部件的结构草图，液压系统原 理图，电气控制电路图，操纵控制系统原理图。画出 机床联系尺寸图——机床原始总图。 总体设计阶段应采用可靠性设计原理，进行预防 故障设计。利用概率设计，将所设计零件的失效概率 限制在允许的很小范围内，以满足可靠性定量的要求。 4．确定主要的技术参数，主要参数包括尺寸参数、 运动参数和动力参数 。 1.2 金属切削机床的设计步骤
1.2金属切削机床的设计步骤可靠性设计的六条原则：①采用成熟的经验或经分析试验验证了的方案②结构简单，零部件数量少；③多用标准化、通用化零部件；④重视维修性，便于检修、调整、拆换；③重视关键零件的可靠性和材料选择；③充分运用故障分析成果，及时反馈，尽早改进15eKkT
可靠性设计的六条原则： ①采用成熟的经验或经分析试验验证了的方案； ②结构简单，零部件数量少； ③多用标准化、通用化零部件； ④重视维修性，便于检修、调整、拆换； ⑤重视关键零件的可靠性和材料选择； ⑥充分运用故障分析成果，及时反馈，尽早改进。 1.2 金属切削机床的设计步骤
1.2金属切削机床的设计步骤二、技术设计画出传动系统图，绘制部件装配图，绘制电气系统安装接线图，液压系统和控制操作系统装配图，绘制总装配图及部件装配图三、零件设计及资料编写四、样机试制和鉴定样机试制；空车试运转；随后进行工业性试验，在额定载荷下进行试工作，并写出工业性试验报告。15eKkT
1.2 金属切削机床的设计步骤 二、技术设计 画出传动系统图，绘制部件装配图，绘制电气系统 安装接线图，液压系统和控制操作系统装配图，绘制 总装配图及部件装配图 三、零件设计及资料编写 四、样机试制和鉴定 样机试制；空车试运转；随后进行工业性试验，在 额定载荷下进行试工作，并写出工业性试验报告