加工中心实习教学一一刀具半径补偿指令在零件铣削加工中的应用
——刀具半径补偿指令在零件 铣削加工中的应用 加工中心实习教学
加工中心实习教学一、刀具半径补偿指令二、实例编程三、零件加工四、安全操作规程
G41、G42、G40一、刀具半径补偿工件外轮廓刀具补偿量偏置后刀具中心走刀轨迹含义：G41一一刀具半径左补偿G40一一取消刀具半径补偿G42一刀具半径右补偿判别方法如图1所示格式：G01G41 (G42)XY_DF(G00)G40 X_Y-;G41、G42皆为续效指令，D为刀具半径补偿地址号
格式：G01 G41（G42）X_ Y_ D_ F_； （G00） G40 X_ Y_； G41、G42皆为续效指令，D为刀具半径补偿地址号。 含义：G41—— 刀具半径左补偿 G40—— 取消刀具半径补偿 G42—— 刀具半径右补偿 判别方法如图1所示 工件外轮廓 偏置后刀具中心走刀轨迹 一、刀具半径补偿 G41、G42、G40 补偿量 刀具
FANUC Series O-MC偏置00005 N00005磨损（D）NO.外形（H）磨损（H）外形（D）0.00010.0000010.000541.9400.0000026.200540.2830.0000.0006.003000472.9780.0000040.0.0000.0000000.0000.0000.0000050.0000.0000.0060.0000000.0000.0000.0.0000070.0000.-0000000.0080.0000000.0000.000实际位置（相对坐标）YX37.108441.576Z207.2460S110%0%*水***水***水13:48:38EDIT输入输入搜索INP. C.十
?如何通过粗加工：补偿量=刀具半径+点单边半精加工余半精加工：补偿量=刀具半径+单边精加工余量精加工：补偿量=刀具半径工件外轮廓单边半精工余量单边精加工余量粗加工刀具中心走刀轨迹精加工刀具中心走刀轨迹半精加工刀具中心走刀轨迹
?如何通过改变补偿量来实现零件的粗精加工 粗加工刀具中心走刀轨迹 半精加工刀具中心走刀轨迹 精加工刀具中心走刀轨迹 工件外轮廓 单边半精加工余量 单边精加工余量 半精加工：补偿量=刀具半径+单边精加工余 量精加工：补偿量=刀具半径 粗加工：补偿量=刀具半径+单边半精加工余 量
刀具半径补偿方向的判别G41G42工件沿着刀具前进的方向沿着刀具前进观察，刀具偏在工件的方向观察，刀具偏在工件轮廓的右轮廓的左边为左补偿边为右补偿补偿量补偿量刀具前进方向刀具前进方向图1
刀具前进方向 刀具前进方向 G41 G42 图1 补偿量 补偿量 沿着刀具前进的方向 观察，刀具偏在工件 轮廓的左边为左补 偿 沿着刀具前进 的方向观察，刀具 偏在工件轮廓的右 边为右补偿 工件 刀具半径补偿方向的判别
刀具半径补偿的建立与取消：：在XY平面内使用半径补偿进行轮廓铣削，加工深度为3mm，如图所示00001N10 G90 G54 G00 X0 Y0 S1000 M03 ;N20 G00 Z50 ;BN30 Z3 ;50D01=刀具半径N40 G01Z-3 F30 ;N7040N80N50G01G41X20Y10D01F100:N6030建立刀具半径左补偿N90EN60 Y50 :20DN70 X50 ;10补偿模式N50N80 Y20 ;-X10203040500N90 X10 :N100 G01G4OX0Y0:刀具半径补偿图取消刀具半径补偿N110 M05 ;N110M30 ;
刀具半径补偿的建立与取消：在XY平面内使用半径 补偿进行轮廓铣削，加工深度为3mm，如图所示 。 O0001 N10 G90 G54 G00 X0 Y0 S1000 M03； N20 G00 Z50； N30 Z3； N40 G01 Z-3 F30； N50 G01 X20 Y10 F100； N60 Y50； N70 X50； N80 Y20； N90 X10； N100 G01 X0 Y0; N110 M05； N110 M30； 刀具半径补偿图 补偿模式 G41 D01 0 50 Y X A B C N50 N100 N60 N70 N80 N90 D E O G40 建立刀具半径左补偿 取消刀具半径补偿 D01=刀具半径
使用刀具半径补偿的注意事项1、一般在直线插补模式下格式:G01 rG41（G42）X_Y_D1 F_G4QXYGOOG41（G42)X_Y_D_ ;G4Q XY_:2、补偿应在切入工件之前完成，取消补偿应在切出工件之后完成。★3、必须有补偿平面内不为零的直线移动。若上述例题程序改为4、G41/G42必须与G40成对使用5、G41/G42与G40之间的程序段不得出现任何转移加工如镜像、子程序加工等
3、必须有补偿平面内不为零的直线移动。 若上述例题程序改为： 使用刀具半径补偿的注意事项： 2、补偿应在切入工件之前完成，取消补偿应在切出工件 之后完成。 4、G41/G42必须与G40成对使用。 5、G41/G42与G40之间的程序段不得出现任何转移加工， 如镜像、子程序加工等。 1、一般在直线插补模式下。 格式:G01 G41（G42）X_ Y_ D_ F_； G40 X_ Y_； G00 G41（G42）X_ Y_ D_ ； G40 X_ Y_；
00002AN10 G90G54G17 G00X0 Y0 S1000M03;bN20 G00 Z50;50N30 G01 G41X20 Y10 D01F100;40N40 Z3;Q30N50.G01Z-3 F30;N30Z3;N40G01Z-3F30;N60 Y50;20N50G01G41X20Y10N70 X50;D01F100;10N80 Y20;30N90 X10;10204050N100G00G40X0 Y0M05;半径补偿过切现象N110M30;程序运行时，机床预读N40、N50两句都为Z轴移动，没有XY轴移动，机床无法判断下一步补偿的矢量方向，但机床不会报警，补偿照常进行，于是发生过切
1 10 20 30 40 50 50 40 30 20 10 O0002 N10 G90 G54 G17 G00 X0 Y0 S1000 M03； N20 G00 Z50； N30 G01 G41 X20 Y10 D01 F100； N40 Z3； N50 G01 Z-3 F30; N60 Y50； N70 X50； N80 Y20； N90 X10； N100 G00 G40 X0 Y0 M05； 半径补偿过切现象 N110 M30； 程序运行时，机床预读N40、N50两句都为Z轴移动，没 有XY轴移动，机床无法判断下一步补偿的矢量方向，但机床不 会报警，补偿照常进行，于是发生过切。 N30 Z3； N40 G01 Z-3 F30； N50 G01 G41 X20 Y10 D01 F100；
实例编程Ra12.5其余80-0.0340Ra32R15030O08008R20-R2031零件毛坏为Φ100×30的棒料，材料为铝材
零件毛坯为Φ100×30的棒料，材料为铝材。 二、实例编程 Ra12.5 其余