江苏海洋大学：工程训练中心《工程训练 B》课程教学大纲Ⅰ.pdf_大学文库

《工程训练B》教学大纲I课程代码：2118010034课程名称：工程训练BEngineering Training B学分：3学时：48先修课程：适用对象：本二非机械类相关专业学生一、教学目的工程训练B是一门以实践为主的技术基础课，是非机械类有关专业教学计划中重要的实践教学环节之一。在教师的指导下，学生进行独立操作，通过实习了解机械制造的一般过程，获得机械制造的基本知识，建立机械制造生产过程的概念：在培养一定操作技能的基础上增强学生的工程实践能力：在劳动观点、创新意识、理论联系实际的科学作风等基本素质方面受到培养和锻炼；为了解制造领域的工程文化、学习后续课程和今后的工作打下一定的实践基础。二、教学内容及基本要求第一章实习动员、工程认知实习1.掌握工程训练实习的自的、意义和要求。2.了解工程训练实习的教学特点与学习方法。3.进行安全、纪律、劳动观念、文明生产的教育；介绍实习内容安排，进行实习分组，发放实习轮换表；宣布实习成绩评定方法等：掌握工程训练实习安全守则。4.了解材料、能源、化工、机械发展史、计算机发展史、自动控制发展史、电子技术发展史、机器人、典型工业系统的组成、再制造工程、先进的数字化制造技术等相关知识，并对专业有初步认识和理解，提高对专业知识学习的兴趣，为以后的学习打下良好的基础。第二章，车削加工1.掌握实习用卧式车床的型号和能完成的主要工作。2.了解实习用卧式车床主要组成部分及其作用。3.掌握主运动、进给运动的定义以及在车床上切削加工时的主运动和进给运动。4，了解车刀组成和切削部分的结构、车刀的主要角度及基本作用。5.了解对刀具材料性能的要求和常用车刀材料。6.掌握常用车刀的名称和用途；车刀安装的基本要求。7.了解车床上安装工件的主要附件的名称、大致结构及应用。8.掌握外圆、端面、滚花、圆锥的加工操作方法。9.了解成形面、切槽、切断、钻孔和螺纹的方法

《工程训练 B》教学大纲Ⅰ 课程代码：2118010034 课程名称：工程训练 B Engineering Training B 学分：3 学时：48 先修课程：适用对象：本二非机械类相关专业学生一、教学目的工程训练 B 是一门以实践为主的技术基础课，是非机械类有关专业教学计划中重要的实践教学环节之一。在教师的指导下，学生进行独立操作，通过实习了解机械制造的一般过程，获得机械制造的基本知识，建立机械制造生产过程的概念；在培养一定操作技能的基础上增强学生的工程实践能力；在劳动观点、创新意识、理论联系实际的科学作风等基本素质方面受到培养和锻炼；为了解制造领域的工程文化、学习后续课程和今后的工作打下一定的实践基础。二、教学内容及基本要求第一章.实习动员、工程认知实习 1.掌握工程训练实习的目的、意义和要求。 2.了解工程训练实习的教学特点与学习方法。 3.进行安全、纪律、劳动观念、文明生产的教育；介绍实习内容安排，进行实习分组，发放实习轮换表；宣布实习成绩评定方法等；掌握工程训练实习安全守则。 4.了解材料、能源、化工、机械发展史、计算机发展史、自动控制发展史、电子技术发展史、机器人、典型工业系统的组成、再制造工程、先进的数字化制造技术等相关知识，并对专业有初步认识和理解，提高对专业知识学习的兴趣，为以后的学习打下良好的基础。第二章．车削加工 1.掌握实习用卧式车床的型号和能完成的主要工作。 2.了解实习用卧式车床主要组成部分及其作用。 3.掌握主运动、进给运动的定义以及在车床上切削加工时的主运动和进给运动。 4.了解车刀组成和切削部分的结构、车刀的主要角度及基本作用。 5.了解对刀具材料性能的要求和常用车刀材料。 6.掌握常用车刀的名称和用途；车刀安装的基本要求。 7.了解车床上安装工件的主要附件的名称、大致结构及应用。 8.掌握外圆、端面、滚花、圆锥的加工操作方法。 9.了解成形面、切槽、切断、钻孔和螺纹的方法

10.独立完成简单零件（实习件）的车削加工。第三章．铣削加工 1.掌握铣削加工特点及应用范围，所能达到的尺寸精度及表面粗糙度值（Ra）。 2.掌握铣床种类、型号、组成及各部分的作用。 3.了解铣刀种类、应用及安装。 4.了解铣床常用附件及应用。 5.了解常用铣削方式及应用。 6.掌握铣平面、铣键槽、铣六方基本操作技能。第四章. 钳工 1.了解钳工的特点及在机械制造和维修中的作用。 2.掌握钳工基本操作内容：划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的方法和应用。 3.了解钻床的组成、运动和用途。 4.了解扩孔、铰孔和锪孔的方法。 5.了解麻花钻、扩孔钻、铰刀的基本形状和结构。 6.掌握钳工常用工具、量具的使用方法，能独立完成钳工工作件。第五章. 铸造 1.了解铸造生产工艺过程、特点和应用。 2.了解型砂应具备的基本性能，常用型砂的组成及应用。 3.了解常用造型方法的工艺特点及应用。 4.掌握手工两箱造型（整模、分模、挖砂等）的工艺特点及应用。 5.掌握典型浇注系统的组成及其作用。 6.了解金属熔练工艺过程，浇注注意事项。 7.了解常见铸造缺陷的特征及产生原因。 8.掌握铸造浇注位置和分型面的选择方法。 9.了解常用的特种铸造方法的工艺过程、特点及应用。 10.了解铸造生产安全技术、环境保护。第六章. 焊接 1.了解焊接生产工艺过程、特点和应用。 2.掌握电焊条的组成、分类及各部分的作用，规格及选用。 3.了解焊条电弧焊焊接工艺参数的影响及选择。 4.了解气焊、气割设备和气焊火焰。 5.了解气割过程及金属气割条件。 6.掌握基本的手工电弧焊平焊位操作方法。 7.了解其它常用焊接方法（埋弧焊、气体保护焊、电阻焊、钎焊等）工艺特点和应用。 8.了解焊接生产安全、环境保护知识

第七章.数控车1.了解数控技术在车削加工中的应用及其加工特点。2.了解数控车床的工作原理、组成、加工特点及应用范围。3.掌握数控车床的常用编程指令，了解数控车床加工中零件设计的绘图软件。4.正确操作数控车床，掌握数控车床加工零件的工艺过程和操作方法，完成给定毛坏的零件的编程及加工。5.培养具有利用先进制造设备进行产品创新设计的能力。第八章.数控铣1.了解数控技术在铣削加工中的应用及数控铣削加工特点。2.了解数控铣床的工作原理、主要组成部分及其作用。3.了解数控铣床加工常见零件的程序编制方法和基本操作。4.掌握数控铣床加工零件的工艺过程、程序编制和基本操作方法。5.了解加工中心的工作方式及应用范围。6了解自动化制造技术的现状和发展趋势。第九章.特种加工1.了解特种加工概述。2.了解电火花成型机和小孔机的基本使用。3.了解数控线切割加工的工作原理、工艺特点及应用范围。4.掌握数控线切割的常用编程指令和编程方法。5.掌握数控线切割加工工艺及操作方法。6.根据图纸要求编制加工程序，并将程序输入机器进行检查校正。能正确操作电火花线切割机床完成对简单形状零件的加工。7.培养具有能进行线切割产品创新的能力。第十章.柔性制造1.了解柔性制造系统的产生过程、发展趋势。2.掌握柔性制造系统的组成结构及工作原理。3.基本掌握柔性制造系统及基本操作及安全注意事项。4.了解仓储物流系统的运作流程。5.了解PLC控制技术及在柔性制造系统系统的使用。6.了解传感器的基本工作原理及在柔性制造系统的使用。7.掌握数控雕铣机的工作原理、程序编制的和工艺流程的设计。8.了解发那科机器人的手动及自动操作。9.了解五轴激光扫描仪的使用方法，初步了解逆向工程实施方案。三、教学方式与教学重点和难点教学方式：示教示演、学生独立操作，结合挂图、电教、展板、多媒体、参观等方式

第七章.数控车 1.了解数控技术在车削加工中的应用及其加工特点。 2.了解数控车床的工作原理、组成、加工特点及应用范围。 3.掌握数控车床的常用编程指令，了解数控车床加工中零件设计的绘图软件。 4.正确操作数控车床，掌握数控车床加工零件的工艺过程和操作方法，完成给定毛坯的零件的编程及加工。 5.培养具有利用先进制造设备进行产品创新设计的能力。第八章.数控铣 1.了解数控技术在铣削加工中的应用及数控铣削加工特点。 2.了解数控铣床的工作原理、主要组成部分及其作用。 3.了解数控铣床加工常见零件的程序编制方法和基本操作。 4.掌握数控铣床加工零件的工艺过程、程序编制和基本操作方法。 5.了解加工中心的工作方式及应用范围。 6.了解自动化制造技术的现状和发展趋势。第九章.特种加工 1.了解特种加工概述。 2.了解电火花成型机和小孔机的基本使用。 3.了解数控线切割加工的工作原理、工艺特点及应用范围。 4.掌握数控线切割的常用编程指令和编程方法。 5.掌握数控线切割加工工艺及操作方法。 6.根据图纸要求编制加工程序，并将程序输入机器进行检查校正。能正确操作电火花线切割机床完成对简单形状零件的加工。 7.培养具有能进行线切割产品创新的能力。第十章.柔性制造 1.了解柔性制造系统的产生过程、发展趋势。 2.掌握柔性制造系统的组成结构及工作原理。 3.基本掌握柔性制造系统及基本操作及安全注意事项。 4.了解仓储物流系统的运作流程。 5.了解 PLC 控制技术及在柔性制造系统系统的使用。 6.了解传感器的基本工作原理及在柔性制造系统的使用。 7.掌握数控雕铣机的工作原理、程序编制的和工艺流程的设计。 8.了解发那科机器人的手动及自动操作。 9.了解五轴激光扫描仪的使用方法，初步了解逆向工程实施方案。三、教学方式与教学重点和难点教学方式：示教示演、学生独立操作，结合挂图、电教、展板、多媒体、参观等方式