钳工实训课题之一简易型小榔头的加工工艺
钳工实训课题之一 简易型小榔头的 加工工艺
产品图纸484-C423-0.05-C4035-8.12-C10016-8:2a4-C2M8A技术要求85-83
产品图纸
制作工艺夹具和工具设备工时工序名称、内容及要求工序以左端面为基准划线：48，35，23，21平板，方箱以下底面为基准划线：2，4，14（18-4），17（18-1）：手锤，样冲以前后两侧面为基准划M8螺孔中心线，另4-C4线，连斜线划针打样冲眼，找出M8螺孔中心点并打样冲眼台虎钳/中齿手锯锯削斜面，留0.5~0.8MM的锉削余量2台虎钳/250中齿锉刀锉削斜面至样冲眼一半，保证平面度0.05MM和侧面垂直度3台虎钳/250中齿锉刀锉削二组4-C4和一组4-C2的倒角4Z512平口钳/中6.8、中8钻头钻M8螺纹底孔Φ6.8并双面用Φ8钻头倒角C1.5台虎钳/M8丝锥攻丝：用丝锥攻M86锐边倒钝台虎钳/200中齿锉刀7中温炉钢钩或钢钳火：C50（火温度840度，回火温度170度）
制作工艺
小榔头加工各阶段目标、任务（时间1.5天）阶段一阶段二阶段三斜面加工倒角螺纹加工操作：锯削、锉削操作：锉削、倒角操作：钻孔、攻丝质量要求：质量要求：质量要求：形位、尺寸公差。形位、尺寸公差孔中心位置
小榔头加工 各阶段目标、任务 （时间1.5天） 阶段一 斜面加工 操作：锯削、锉削 质量要求： 形位、尺寸公差。 阶段二 倒角 操作：锉削、倒角 质量要求： 形位、尺寸公差 阶段三 螺纹加工 操作：钻孔、攻丝 质量要求： 孔中心位置
阶段一（落料、斜面加工）毛坏：料长，175mm（可以做2个榔头）。去除飞边、毛刺；检查垂直度；四面划线85mm。85锯削，落料。中间位置剧削，分割为两段。找出斜面的两坐标点，两侧面分别划连线：确定锯削加工位置，锯削，去除多余部分，留0.6~0.8mm余量
阶段一（落料、斜面加工） • 毛坯：料长，175mm（可以做 2个榔头）。 • 去除飞边、毛刺；检查垂直度； 四面划线85mm。 • 锯削，落料。中间位置剧削， 分割为两段。 • 找出斜面的两坐标点，两侧面 分别划连线；确定锯削加工位 置，锯削，去除多余部分，留 0.6~0.8mm余量
·锉削（加工斜面，及榔头尖端部分），组合使用交叉锉、顺锉及推锉等锉削方法。使斜面部分的平面度、垂直度、表面粗糙度和工件的尺寸均达到图纸规定要求
• 锉削（加工斜面，及榔 头尖端部分），组合使 用交叉锉、顺锉及推锉 等锉削方法。 • 使斜面部分的平面度、 垂直度、表面粗糙度和 工件的尺寸均达到图纸 规定要求
阶段二（3组45°等边倒角）·倒角一要求：侧边4-C3，长度23mm，等边3×3 mmXmm划线：以底面为基准在侧面划线23mm，以侧面为基准划线3mm
阶段二（3组45°等边倒角） • 倒角一 要求：侧边4-C3，长度23mm , 等边3×3 mm×mm 划线：以底面为基准在侧面划线 23mm，以侧面为基准划线 3mm
工件夹持（台钳夹侧面棱角，锉削面呈水平状态）
工件夹持（台钳夹侧面棱角，锉削面呈水平状态）
倒角的锉削操作锉刀倾斜，抵着工件，侧边角部位切入，锉出一缺口。边锉削，边放平锉刀，直至水平。锉削至规定尺寸。质量要求：倒角尺寸正确，平面无凸起
• 倒角的锉削操作 锉刀倾斜，抵着工件，侧边角 部位切入，锉出一缺口。 边锉削，边放平锉刀，直至水 平。 锉削至规定尺寸。 • 质量要求：倒角尺寸正确，平 面无凸起
·倒角二底边4-C2。划线：以底面为基准在侧面划线2mm，以侧面为基准划线2mm。工件夹持：台钳夹工件侧面，工件与钳口夹角为45°，锉削面呈水平状态。操作：锉削至规定尺寸。质量要求：平面无凸起
• 倒角二 底边4-C2。 划线：以底面为基准在侧面划 线2mm，以侧面为基准划线 2mm。 工件夹持：台钳夹工件侧面，工 件与钳口夹角为45°，锉削面 呈水平状态。 操作：锉削至规定尺寸。 质量要求：平面无凸起