
钳工实训课题之一简易型小榔头的加工工艺
钳工实训课题之一 简易型小榔头的 加工工艺

产品图纸484-C423-0.05-C4035-8.12-C10016-8:2a4-C2M8A技术要求85-83
产品图纸

制作工艺夹具和工具设备工时工序名称、内容及要求工序以左端面为基准划线:48,35,23,21平板,方箱以下底面为基准划线:2,4,14(18-4),17(18-1):手锤,样冲以前后两侧面为基准划M8螺孔中心线,另4-C4线,连斜线划针打样冲眼,找出M8螺孔中心点并打样冲眼台虎钳/中齿手锯锯削斜面,留0.5~0.8MM的锉削余量2台虎钳/250中齿锉刀锉削斜面至样冲眼一半,保证平面度0.05MM和侧面垂直度3台虎钳/250中齿锉刀锉削二组4-C4和一组4-C2的倒角4Z512平口钳/中6.8、中8钻头钻M8螺纹底孔Φ6.8并双面用Φ8钻头倒角C1.5台虎钳/M8丝锥攻丝:用丝锥攻M86锐边倒钝台虎钳/200中齿锉刀7中温炉钢钩或钢钳火:C50(火温度840度,回火温度170度)
制作工艺

小榔头加工各阶段目标、任务(时间1.5天)阶段一阶段二阶段三斜面加工倒角螺纹加工操作:锯削、锉削操作:锉削、倒角操作:钻孔、攻丝质量要求:质量要求:质量要求:形位、尺寸公差。形位、尺寸公差孔中心位置
小榔头加工 各阶段目标、任务 (时间1.5天) 阶段一 斜面加工 操作:锯削、锉削 质量要求: 形位、尺寸公差。 阶段二 倒角 操作:锉削、倒角 质量要求: 形位、尺寸公差 阶段三 螺纹加工 操作:钻孔、攻丝 质量要求: 孔中心位置

阶段一(落料、斜面加工)毛坏:料长,175mm(可以做2个榔头)。去除飞边、毛刺;检查垂直度;四面划线85mm。85锯削,落料。中间位置剧削,分割为两段。找出斜面的两坐标点,两侧面分别划连线:确定锯削加工位置,锯削,去除多余部分,留0.6~0.8mm余量
阶段一(落料、斜面加工) • 毛坯:料长,175mm(可以做 2个榔头)。 • 去除飞边、毛刺;检查垂直度; 四面划线85mm。 • 锯削,落料。中间位置剧削, 分割为两段。 • 找出斜面的两坐标点,两侧面 分别划连线;确定锯削加工位 置,锯削,去除多余部分,留 0.6~0.8mm余量

·锉削(加工斜面,及榔头尖端部分),组合使用交叉锉、顺锉及推锉等锉削方法。使斜面部分的平面度、垂直度、表面粗糙度和工件的尺寸均达到图纸规定要求
• 锉削(加工斜面,及榔 头尖端部分),组合使 用交叉锉、顺锉及推锉 等锉削方法。 • 使斜面部分的平面度、 垂直度、表面粗糙度和 工件的尺寸均达到图纸 规定要求

阶段二(3组45°等边倒角)·倒角一要求:侧边4-C3,长度23mm,等边3×3 mmXmm划线:以底面为基准在侧面划线23mm,以侧面为基准划线3mm
阶段二(3组45°等边倒角) • 倒角一 要求:侧边4-C3,长度23mm , 等边3×3 mm×mm 划线:以底面为基准在侧面划线 23mm,以侧面为基准划线 3mm

工件夹持(台钳夹侧面棱角,锉削面呈水平状态)
工件夹持(台钳夹侧面棱角,锉削面呈水平状态)

倒角的锉削操作锉刀倾斜,抵着工件,侧边角部位切入,锉出一缺口。边锉削,边放平锉刀,直至水平。锉削至规定尺寸。质量要求:倒角尺寸正确,平面无凸起
• 倒角的锉削操作 锉刀倾斜,抵着工件,侧边角 部位切入,锉出一缺口。 边锉削,边放平锉刀,直至水 平。 锉削至规定尺寸。 • 质量要求:倒角尺寸正确,平 面无凸起

·倒角二底边4-C2。划线:以底面为基准在侧面划线2mm,以侧面为基准划线2mm。工件夹持:台钳夹工件侧面,工件与钳口夹角为45°,锉削面呈水平状态。操作:锉削至规定尺寸。质量要求:平面无凸起
• 倒角二 底边4-C2。 划线:以底面为基准在侧面划 线2mm,以侧面为基准划线 2mm。 工件夹持:台钳夹工件侧面,工 件与钳口夹角为45°,锉削面 呈水平状态。 操作:锉削至规定尺寸。 质量要求:平面无凸起