《机械精度设计与检测技术》实验课
《机械精度设计与检测技术》 实验课
《机械精度设计与检测技术》实验课内容（4学时）实验一：尺寸偏差测量（1学时）实验二：直线度误差测量（1学时）实验三：表面粗糙度测量（1学时）实验四：平面度误差测量（1学时）福
《机械精度设计与检测技术》 实验课内容（4学时） ➢实验一：尺寸偏差测量（1学时） ➢实验二：直线度误差测量（1学时） ➢实验三：表面粗糙度测量（1学时） ➢实验四：平面度误差测量（1学时）
实验一：尺寸偏差测量实验内容简介实验自的：1）了解千分尺，内径百分表，电子数显卡尺的功能，测量精度及使用方法。能够根据被测零件的技术要求合理的选择量具。2）能够正确处理测量数据并给出测量结果。3）加深学生对教材《机械精度设计与检测技术》第二章，第三章相关内容的理解。实验项目：1）测量主轴（d26g6）的轴径：2）测量主轴（26g6）的园度误差：3）测量床头箱孔1（Φ26H7）的孔径4）测量床头箱孔1（Φ26H7）的园度误差5）测量床头箱孔1（d26H7）与孔2（d20H7）的中心距离实验仪器：1）千分尺（实验项目1和2）；2）内径百分表（实验项目3和4）；3）电子数显卡尺（实验项日5）：
实验目的：1）了解千分尺，内径百分表，电子数显卡尺的功能，测量精度 及使用方法。能够根据被测零件的技术要求合理的选择量具。 2）能够正确处理测量数据并给出测量结果。 3）加深学生对教材《机械精度设计与检测技术》第二章，第三章 相关内容的理解。 实验项目：1）测量主轴（ф26g6 ）的轴径; 2）测量主轴（ ф26g6 ）的园度误差; 3）测量床头箱孔1（ ф26H7）的孔径; 4）测量床头箱孔1（ ф26H7）的园度误差; 5）测量床头箱孔1（ ф26H7）与孔2（ ф20H7 ）的中心距离. 实验仪器：1）千分尺（实验项目1和2）; 2）内径百分表（实验项目3和4）; 3）电子数显卡尺（实验项目5）. 实验一：尺寸偏差测量 实验内容简介
实验一：尺寸偏差测量实验仪器简介千分尺（用于测量主轴的直径及圆度误差）（1）千分尺的组成（见图1）：25mm标准棒5固定套筒1测微螺杆6微分筒2测砖7测力恒定装置3尺架8制动器4隔热板图1：千分尺
1. 千分尺（用于测量主轴的直径及圆度误差） （1）千分尺的组成（见图1）： 实验一：尺寸偏差测量 实验仪器简介 图1: 千分尺 25mm标准棒 5 固定套筒 6 微分筒 8 制动器 4 隔热板 1 测微螺杆 7 测力恒定装置 2 测砧 3 尺架
实验一：尺寸偏差测量实验仪器简介（2）千分尺的使用第一步：校验零点偏差。测量标准棒的尺寸并连同符号记录测量值（即零点偏差），以便于对测量数据进行修正（实际测量值等于测量读数值减去零点偏差）。第二步：在确定制动器处于非锁定状态后转动微分简，使千分尺的开口尺寸大于被测工件的尺寸。第三步：将被测工件的被测部位置于千分尺的开口内，转动微分简使千分尺的测砧端面与测微螺杆的端面均与被测工件接触直至听到响声。第四步：锁定微分简（将制动器向左扳动），读取测量数据（从固定套简上读取整数部分（单位：1mm/格），从微分简上读取小数部分（单位：0.01mm/格））。级别（3）千分尺的精度（微米）：1级2级0级精度被测范围为10~50mm时极限误差± 5.5± 8± 13示值误差± 2± 4
（2）千分尺的使用 第一步: 校验零点偏差。测量标准棒的尺寸并连同符号记录测量值(即零点偏差),以便于 对测量数据进行修正（实际测量值等于测量读数值减去零点偏差）。 第二步:在确定制动器处于非锁定状态后转动微分筒,使千分尺的开口尺寸大于被测工件 的尺寸。 第三步:将被测工件的被测部位置于千分尺的开口内,转动微分筒使千分尺的测砧端面与 测微螺杆的端面均与被测工件接触直至听到响声。 第四步:锁定微分筒(将制动器向左扳动),读取测量数据(从固定套筒上读取整数部分(单 位: 1mm/格),从微分筒上读取小数部分(单位: 0.01mm/格))。 （3）千分尺的精度（微米）： 被测范围为10~50mm时 实验一：尺寸偏差测量 实验仪器简介 级别 精度 0级 1级 2级 极限误差 ± 5.5 ± 8 ± 13 示值误差 ± 2 ± 4 ————
实验一：尺寸偏差测量实验仪器简介内径百分表（用于测量床头箱孔1的直径及圆度误差）2（1）内径百分表的组成（见图2）1百分表—2锁紧旋钮3手柄+C6定位护侨7弹性测头可换测头主体图2：内径百分表
2. 内径百分表（用于测量床头箱孔1的直径及圆度误差） （1）内径百分表的组成（见图2）。 实验一：尺寸偏差测量 实验仪器简介 1 百分表 2 锁紧旋钮 3 手柄 4 可 换 测 头 5 主 体 6 定 位 护 侨 7 弹 性 测 头 图2：内径百分表
实验一：尺寸偏差测量实验仪器简介（2）：内径百分表的使用第一步：选择测头。根据被测孔的基本尺寸选择一个合适的可换测头并安装于内径百分表可换测头端口。第二步：调零。所谓调零就是当内径百分表的两个测头（左右两端）之间的距离被压缩到等于被测孔的基本尺寸时，调整百分表的指针使其指示为零。具体做法：1。调整千分尺的开口尺寸等于被测孔的基本尺寸，并锁定千分尺的制动器：2。将内径百分表的测头平放于于分尺的开口中（先放入弹性测头端）：3。以可换测头为支点分别在水平方向与垂直方向上微微转动弹性测头，使两侧头的间距等于千分尺两端面的中心距离（即等于被测孔的基本尺寸），此时转动百分表的外圈使百分表的指针指零：4。从千分尺的开口中取出内径百分表的测头（勿转动百分表的外圈）。第三步：确定百分表读数的正负号。压内径百分表的弹性测头端直至指针指零，在压迫弹性测头的同时观察内径百分表指针的转动，确定指针的偏转方向（以零点为界）与读数正负的关系（零左为正，零右为负）。第四步：测量。将内径百分表的测头平放入被测孔中（先放入弹性测头端）以可换测头为支点分别在水平方向与垂直方向上微微转动弹性测头，使两侧头的间距等于被测孔的实际孔径，读取百分表指针距离零点的格数（0.01mm/格）零左为正，零右为负。被测孔的实际尺寸等于孔的基本尺寸加上该读数值
（2）内径百分表的使用 第一步：选择测头。根据被测孔的基本尺寸选择一个合适的可换测头并安装于 内径百分表可换测头端口。 第二步：调零。所谓调零就是当内径百分表的两个测头（左右两端）之间的距 离被压缩到等于被测孔的基本尺寸时，调整百分表的指针使其指示为零。 具体做法：1。调整千分尺的开口尺寸等于被测孔的基本尺寸，并锁定千分 尺的制动器；2。将内径百分表的测头平放于千分尺的开口中（先放入弹性 测头端）；3。以可换测头为支点分别在水平方向与垂直方向上微微转动弹 性测头，使两侧头的间距等于千分尺两端面的中心距离（即等于被测孔的 基本尺寸），此时转动百分表的外圈使百分表的指针指零；4。从千分尺的 开口中取出内径百分表的测头（勿转动百分表的外圈）。 第三步：确定百分表读数的正负号。压内径百分表的弹性测头端直至指针指零， 在压迫弹性测头的同时观察内径百分表指针的转动，确定指针的偏转方向 （以零点为界）与读数正负的关系（零左为正，零右为负）。 第四步：测量。将内径百分表的测头平放入被测孔中（先放入弹性测头端）， 以可换测头为支点分别在水平方向与垂直方向上微微转动弹性测头，使两 侧头的间距等于被测孔的实际孔径，读取百分表指针距离零点的格数 （0.01mm/格）零左为正，零右为负。被测孔的实际尺寸等于孔的基本尺寸 加上该读数值。 实验一：尺寸偏差测量 实验仪器简介
实验一：尺寸偏差测量实验仪器简介1内尺寸测量爪（2个）电子数显卡尺3.2液晶显示屏（用于测量床头箱孔1与孔2的中心距）3锁紧旋钮（1）电子数显卡尺的组成（见图3）：4纽扣电池5主尺9mm/inch转换按钮图3：电子数显卡尺8显示屏清零按钮7on/off转换按钮6外尺寸测量爪（2个）
3. 电子数显卡尺 （用于测量床头箱孔1与孔2的中心距） （1）电子数显卡尺的组成（见图3）： 实验一：尺寸偏差测量 实验仪器简介 图3：电子数显卡尺 1 内尺寸测量爪（2个） 2 液晶显示屏 3 锁紧旋钮 4 纽扣电池 6 外尺寸测量爪（2个） 5 主尺 7 on/off 转换按钮 8 显示屏清零按钮 9 mm/inch转换按钮
实验一：尺寸偏差测量实验仪器简介（2）电子数显卡尺的使用：第一步：清零。按下on/off转换按钮（接通电子数显卡尺电源），松开锁紧旋钮，移动滑尺使测量爪完全闭合，按下清零按钮。第二步：测量。测量内（外）尺寸用内（外）尺寸测量爪，测量时应确保测量爪位置止确，以减少册人为误差。第三步：读数。直接从显示屏上读取数据（注意：以mm为单位）。第四步：关闭电源。为了节省电池，请在测量完毕后按下on/off转换按钮关闭电源。（3）电子数显卡尺的精度：被测尺寸范围为10~50mm时：测量极限误差为土40μm
（2）电子数显卡尺的使用： 第一步：清零。按下on/off 转换按钮（接通电子数显卡尺电源），松开锁 紧旋钮，移动滑尺使测量爪完全闭合，按下清零按钮。 第二步：测量。测量内（外）尺寸用内（外）尺寸测量爪，测量时应确保 测量爪位置正确，以减少册人为误差。 第三步：读数。直接从显示屏上读取数据（注意：以mm为单位）。 第四步：关闭电源。为了节省电池，请在测量完毕后按下on/off 转换按钮 关闭电源。 （3）电子数显卡尺的精度： 被测尺寸范围为10~50mm时：测量极限误差为 ± 40µm 实验一：尺寸偏差测量 实验仪器简介
实验一：尺寸偏差测量待测工件待测工件：1主轴（见图4）；2床头箱（见图5）孔1:Φ26H7孔2：Φ20H7中心距：53.75±0.1Φ26g6图4：主轴图5：床头箱
ф26g6 图4：主轴 图5：床头箱 孔1：ф26H7 孔2：ф20H7 待测工件：1 主轴（见图4）；2 床头箱（见图5） 中心距：53.75±0.1 实验一：尺寸偏差测量 待测工件