第三节 脱水（干制）肉制品的加工 一、肉松 肉松是我国著名的特产，它是指瘦肉经高温煮制、炒制脱水等工艺精制而成的肌肉纤维蓬松成絮状或团粒 状的干熟肉制品。具有营养丰富、味美可口、易消化、食用方便、易于贮藏等特点。根据所用原料、辅料 等不同有猪肉松、牛肉松、羊肉松、鸡肉松等；根据产地不同，我国有名的传统产品有太仓肉松、福建肉 松等。 1．太仓猪肉松 太仓肉松创始于江苏省太仓，有 100 多年的历史，曾于 1915 年在巴拿马展览会上获奖，在国内历次举行的 土特产展览会和质量评比会上，也以其诱人的色、香、味、形一再博得各方面的赞扬，1984 年获部优质产 品称号。太仓猪肉松采用优质原料，辅以科学配方，经过精心加工制成。产品色泽金黄，带有光泽，纤维 松软，无杂质异味，回味鲜香。 工艺流程 原、辅料选择→原料修整→削膘→拆骨→精肉修整分割→精肉过磅下锅→煮制→起锅分锅→撇油(加入辅料) →回红汤→炒干、加入辅料→炒松→擦松(化验水分) →跳松→拣松→化验水分、细菌、油脂→包装 工艺操作要点 （1） 原料选择 原料是经兽医卫生检疫合格的新鲜后腿肉、夹心肉和冷冻分割精肉。其中后腿肉是做肉 松的上乘原料，具有纤维长、结缔组织少、成品率高等优点。夹心肉的肌肉组织结构不如后腿肉，纤维短， 结缔组织多，组织疏松，成品率低。为了取长补短，降低成本，通常将夹心肉和后腿肉混合使用。冷冻分 割精肉也可作肉松原料，但其丝头、鲜度和成品率都不如新鲜的后腿肉。 要使成品纤维长，成品率高，味道鲜美，就得选择色深，肉质老的新鲜猪后腿肉为原料。如用夹心肉、冷 冻分割精肉做原料，就会出现纤维短和成品率低的现象。 辅料选择：辅料搭配得好能确保猪肉松的色泽、滋味鲜美、香甜可口。 以 55kg 熟精肉为一锅，配置肉汤 25kg 左右，红酱油 7～9kg，白酱油 7～9kg，精盐 0.5～1.5kg，黄酒 1～ 2kg，白砂糖 8～l0kg，味精 100～200g。由于各地的口味不同，可以适当调整各种辅料的比例。 肉汤可以增加成品中的蛋白质含量，提高成品鲜度，延长保存期限。对肉汤的质量有严格要求，新鲜肉汤 透明澄清，脂肪团聚在表面，具有香味。变质肉汤汤色浑浊，有黄白色絮状物，脂肪极少浮于表面，有臭 味。加工时绝对不允许用后者。如成品色泽过深或过淡，需调整辅料中红酱油用量。如红酱油色泽不正， 需选择色泽较好的红酱油
第三节 脱水（干制）肉制品的加工 一、肉松 肉松是我国著名的特产，它是指瘦肉经高温煮制、炒制脱水等工艺精制而成的肌肉纤维蓬松成絮状或团粒 状的干熟肉制品。具有营养丰富、味美可口、易消化、食用方便、易于贮藏等特点。根据所用原料、辅料 等不同有猪肉松、牛肉松、羊肉松、鸡肉松等；根据产地不同，我国有名的传统产品有太仓肉松、福建肉 松等。 1．太仓猪肉松 太仓肉松创始于江苏省太仓，有 100 多年的历史，曾于 1915 年在巴拿马展览会上获奖，在国内历次举行的 土特产展览会和质量评比会上，也以其诱人的色、香、味、形一再博得各方面的赞扬，1984 年获部优质产 品称号。太仓猪肉松采用优质原料，辅以科学配方，经过精心加工制成。产品色泽金黄，带有光泽，纤维 松软，无杂质异味，回味鲜香。 工艺流程 原、辅料选择→原料修整→削膘→拆骨→精肉修整分割→精肉过磅下锅→煮制→起锅分锅→撇油(加入辅料) →回红汤→炒干、加入辅料→炒松→擦松(化验水分) →跳松→拣松→化验水分、细菌、油脂→包装 工艺操作要点 （1） 原料选择 原料是经兽医卫生检疫合格的新鲜后腿肉、夹心肉和冷冻分割精肉。其中后腿肉是做肉 松的上乘原料，具有纤维长、结缔组织少、成品率高等优点。夹心肉的肌肉组织结构不如后腿肉，纤维短， 结缔组织多，组织疏松，成品率低。为了取长补短，降低成本，通常将夹心肉和后腿肉混合使用。冷冻分 割精肉也可作肉松原料，但其丝头、鲜度和成品率都不如新鲜的后腿肉。 要使成品纤维长，成品率高，味道鲜美，就得选择色深，肉质老的新鲜猪后腿肉为原料。如用夹心肉、冷 冻分割精肉做原料，就会出现纤维短和成品率低的现象。 辅料选择：辅料搭配得好能确保猪肉松的色泽、滋味鲜美、香甜可口。 以 55kg 熟精肉为一锅，配置肉汤 25kg 左右，红酱油 7～9kg，白酱油 7～9kg，精盐 0.5～1.5kg，黄酒 1～ 2kg，白砂糖 8～l0kg，味精 100～200g。由于各地的口味不同，可以适当调整各种辅料的比例。 肉汤可以增加成品中的蛋白质含量，提高成品鲜度，延长保存期限。对肉汤的质量有严格要求，新鲜肉汤 透明澄清，脂肪团聚在表面，具有香味。变质肉汤汤色浑浊，有黄白色絮状物，脂肪极少浮于表面，有臭 味。加工时绝对不允许用后者。如成品色泽过深或过淡，需调整辅料中红酱油用量。如红酱油色泽不正， 需选择色泽较好的红酱油
（2） 原料修整 原料修整包括削膘、拆骨、分割等工序。 ①削膘： 削膘是指将后腿肉、夹心肉的脂肪层与精肉层分离的过程。可以从脂肪与精肉接触的一层薄薄的、 白色透明的衣膜处进刀，使两者分离。要求做到分离干净，也就是肥膘上不带精肉，精肉上不带肥膘，剥 下的肥膘可以作其他产品的原料。 ②拆骨： 拆骨是将已削去肥膘的后腿肉和夹心肉中的骨头取出。 拆骨的技术性较强。要求做到：骨上不带肉，肉中无碎骨，肉块比较完整。 ③分割： 分割是把肉块上残留的肥膘、筋腱、淋巴、碎骨等修净。然后顺着肉丝切成 1.5kg 左右的肉块， 便于煮制。如不按肉的丝切块，就会造成产品纤维过短的缺点。 （3） 煮制 煮制是肉松加工工艺中比较重要的一道工序，它直接影响猪肉松的纤维及成品率。煮制一般 分为以下 6 个环节。 第一，原料过磅。 每口蒸汽锅可投入肉块 180kg。投料前必须过磅，遇到老和嫩的肉块要分开过磅，分 开投料，腿肉与夹心肉按 1：1 搭配下锅。 第二，下锅。 把肉块和汤倒进蒸汽锅，放足清水。 第三，撇血沫。 蒸汽锅里水煮沸后，以水不溢出为原则。用铲刀把肉块从上至下，前后左右翻身，防止 粘锅。同时把血沫撇出，保持肉汤不混浊。 第四，焖酥。 计算一锅肉焖酥时间可从撇血沫开始至起锅时为止。季节、肉质老嫩程度不同，焖酥时间 也不一样，一般肉质较老的焖酥时间在 3.5h 左右。 每隔一段时间必须检查锅里肉块情况，焖酥阶段是煮制中最主要的一个环节。肉松纤维长短、成品率高低 都是焖酥阶段中形成的。检查锅里肉块是否焖酥一般要求按下面操作方法进行： 把肉块放在铲刀上，用小汤勺敲几下，肉块肌肉纤维能分开，用手轻拉肌肉纤维有弹性，且不断，说明此 锅肉已焖酥。如果肉块用小汤勺一敲，丝头已断和糊，说明此锅肉已煮烂，焖酥时间过头了。用小汤勺敲 几下肉块仍然老样子，还必须焖煮一段时间。 第五，起锅。 把焖酥后的肉块撇去汤油，捞清油筋后，用大笊篱起出放在容器里。 未起锅时，先要把浮在肉块上面一层较厚的汤油用大汤勺撇去，用小笊篱捞清汤里的油筋后，用铲刀把肉 块上下翻几个身，让汤油、油筋继续浮出汤面。遇到夹心肉，必须敲碎，后腿肉不必敲。按上述操作方法 经过几次反复后，待这锅肉的汤油及油筋较少时即可起锅。 起锅时熟精肉应呈宝塔形，一层一层叠放在容器里，目的是将肉中的水分压出。留在蒸汽锅里的肉汤必须 煮沸后待下道工序撇油时作辅料用。 第六，分锅。 把堆成宝塔形的熟精肉摊开，净重 55kg 为一盘，称为分锅。分锅后的熟精肉作下道撇油 用
（2） 原料修整 原料修整包括削膘、拆骨、分割等工序。 ①削膘： 削膘是指将后腿肉、夹心肉的脂肪层与精肉层分离的过程。可以从脂肪与精肉接触的一层薄薄的、 白色透明的衣膜处进刀，使两者分离。要求做到分离干净，也就是肥膘上不带精肉，精肉上不带肥膘，剥 下的肥膘可以作其他产品的原料。 ②拆骨： 拆骨是将已削去肥膘的后腿肉和夹心肉中的骨头取出。 拆骨的技术性较强。要求做到：骨上不带肉，肉中无碎骨，肉块比较完整。 ③分割： 分割是把肉块上残留的肥膘、筋腱、淋巴、碎骨等修净。然后顺着肉丝切成 1.5kg 左右的肉块， 便于煮制。如不按肉的丝切块，就会造成产品纤维过短的缺点。 （3） 煮制 煮制是肉松加工工艺中比较重要的一道工序，它直接影响猪肉松的纤维及成品率。煮制一般 分为以下 6 个环节。 第一，原料过磅。 每口蒸汽锅可投入肉块 180kg。投料前必须过磅，遇到老和嫩的肉块要分开过磅，分 开投料，腿肉与夹心肉按 1：1 搭配下锅。 第二，下锅。 把肉块和汤倒进蒸汽锅，放足清水。 第三，撇血沫。 蒸汽锅里水煮沸后，以水不溢出为原则。用铲刀把肉块从上至下，前后左右翻身，防止 粘锅。同时把血沫撇出，保持肉汤不混浊。 第四，焖酥。 计算一锅肉焖酥时间可从撇血沫开始至起锅时为止。季节、肉质老嫩程度不同，焖酥时间 也不一样，一般肉质较老的焖酥时间在 3.5h 左右。 每隔一段时间必须检查锅里肉块情况，焖酥阶段是煮制中最主要的一个环节。肉松纤维长短、成品率高低 都是焖酥阶段中形成的。检查锅里肉块是否焖酥一般要求按下面操作方法进行： 把肉块放在铲刀上，用小汤勺敲几下，肉块肌肉纤维能分开，用手轻拉肌肉纤维有弹性，且不断，说明此 锅肉已焖酥。如果肉块用小汤勺一敲，丝头已断和糊，说明此锅肉已煮烂，焖酥时间过头了。用小汤勺敲 几下肉块仍然老样子，还必须焖煮一段时间。 第五，起锅。 把焖酥后的肉块撇去汤油，捞清油筋后，用大笊篱起出放在容器里。 未起锅时，先要把浮在肉块上面一层较厚的汤油用大汤勺撇去，用小笊篱捞清汤里的油筋后，用铲刀把肉 块上下翻几个身，让汤油、油筋继续浮出汤面。遇到夹心肉，必须敲碎，后腿肉不必敲。按上述操作方法 经过几次反复后，待这锅肉的汤油及油筋较少时即可起锅。 起锅时熟精肉应呈宝塔形，一层一层叠放在容器里，目的是将肉中的水分压出。留在蒸汽锅里的肉汤必须 煮沸后待下道工序撇油时作辅料用。 第六，分锅。 把堆成宝塔形的熟精肉摊开，净重 55kg 为一盘，称为分锅。分锅后的熟精肉作下道撇油 用
煮制质量要求：肉块不落地，投料正确，老嫩分开，腿肉、夹心肉搭配，血沫撇尽，适当使用蒸汽，以锅 内水分、油脂不溢出锅外为原则。熟精肉酥而不烂，纤维长，碎肉每锅控制在 2.5kg 以内，出肉率控制在 49%以上，熟精肉每盘净重 55kg。 本工序对成品质量影响：煮制过度会造成肉质烂，成品纤维短，使成品率低于 32%。成品杂质多是煮制时 未将油筋等杂质拣去；肉汤浑浊是血沫未撇尽、没有煮沸或加入生水造成的。 （4） 撇油 撇油是半成品猪肉松形成的阶段，是猪肉加工工艺中重要的工序，也叫除浮油，它直 接影响成品的色泽、味道、成品率和保存期。油不净则不易炒干，并易于焦锅，使成品发硬、颜色发黑。 撇油一般可分为以下 6 个环节。 ①下锅和第一次加入辅助料： 把净重 55kg 的熟精肉倒进蒸汽锅里，加入专用配置的肉汤、红白酱油、 精盐、酒和适量的清水，此过程称为下锅。待锅里汤水煮沸后，在下面操作过程中是不允许加入生水的。 否则会影响成品的保存期。 ②撇油： 摇动蒸汽锅手柄，使蒸汽锅有一个小的倾斜度，便于堆肉撇油。 用笊篱把汤中的肉一层一层堆高，汤里如有油筋应及时拣出来。这时黄橙的油脂浮在汤面上，用小勺不断 撇去。以蒸汽压力把油脂又一次汇集在汤面上，用小汤勺撇油。然后用铲刀把肉摊平，前后翻两个身，仍 用笊篱把肉堆高，按上述操作法撇去油脂，捞去油筋。撇油时要勤翻、勤撇、勤拣。一锅肉一般堆 10 次肉， 每堆 1 次肉撇油 2 次。这样成品的含油率才基本符合标准。 检查一锅肉油脂是否符合标准，一般可用肉眼进行观察，即蒸汽锅的锅底能从红汤里反映出来，而浮在红 汤上面的油脂是白色的，像雪花飘落在汤上面，油滴细散，不能聚合在一起。化验证明，锅内的油脂基本 撇清，含油率就能控制在 8%以内。 撇油时如遇到小块肉，则必须顺丝撕成条状，使辅助料渗透在肉质中,否则会影响成品的味道和保存期，— 肉松容易发霉、变质。 撇油时间应掌握在 1. 5～2h 左右，目的是让辅料充分、均匀地被肉的纤维所吸收。 ③回红汤： 肉汤和酱油混在一起，它的颜色是红的，故称为红汤。在撇油脂过程中，红汤油随油脂一起 倒入汤内，将锅内的油脂基本撇净后，必须把桶内的油脂撇在另一处。下面露出的是红汤，红汤里含有一 定的营养成分、鲜度和咸度。这些红汤必须重新倒回蒸汽锅里。被肉质全部吸收进去，把红汤扔掉等于降 低肉松质量。 ④收汤： 油脂撇清后，锅里留有一定量的红汤(包括倒回去的红汤)，必须与肉一起煮制，称为收汤。在收 汤时蒸汽压力不宜太大，必须不断地用铲刀把肉翻动，主要是使红汤均匀地被肉质吸收，同时也不粘锅底， 防止产生锅巴，影响成品的质量。收汤时间一般在 15~30min 左右。 ⑤第二次加入辅助料： 收汤以后还须经过 30min 翻炒，即可第二次加入辅助料：绵白糖、味精。结块的糖
煮制质量要求：肉块不落地，投料正确，老嫩分开，腿肉、夹心肉搭配，血沫撇尽，适当使用蒸汽，以锅 内水分、油脂不溢出锅外为原则。熟精肉酥而不烂，纤维长，碎肉每锅控制在 2.5kg 以内，出肉率控制在 49%以上，熟精肉每盘净重 55kg。 本工序对成品质量影响：煮制过度会造成肉质烂，成品纤维短，使成品率低于 32%。成品杂质多是煮制时 未将油筋等杂质拣去；肉汤浑浊是血沫未撇尽、没有煮沸或加入生水造成的。 （4） 撇油 撇油是半成品猪肉松形成的阶段，是猪肉加工工艺中重要的工序，也叫除浮油，它直 接影响成品的色泽、味道、成品率和保存期。油不净则不易炒干，并易于焦锅，使成品发硬、颜色发黑。 撇油一般可分为以下 6 个环节。 ①下锅和第一次加入辅助料： 把净重 55kg 的熟精肉倒进蒸汽锅里，加入专用配置的肉汤、红白酱油、 精盐、酒和适量的清水，此过程称为下锅。待锅里汤水煮沸后，在下面操作过程中是不允许加入生水的。 否则会影响成品的保存期。 ②撇油： 摇动蒸汽锅手柄，使蒸汽锅有一个小的倾斜度，便于堆肉撇油。 用笊篱把汤中的肉一层一层堆高，汤里如有油筋应及时拣出来。这时黄橙的油脂浮在汤面上，用小勺不断 撇去。以蒸汽压力把油脂又一次汇集在汤面上，用小汤勺撇油。然后用铲刀把肉摊平，前后翻两个身，仍 用笊篱把肉堆高，按上述操作法撇去油脂，捞去油筋。撇油时要勤翻、勤撇、勤拣。一锅肉一般堆 10 次肉， 每堆 1 次肉撇油 2 次。这样成品的含油率才基本符合标准。 检查一锅肉油脂是否符合标准，一般可用肉眼进行观察，即蒸汽锅的锅底能从红汤里反映出来，而浮在红 汤上面的油脂是白色的，像雪花飘落在汤上面，油滴细散，不能聚合在一起。化验证明，锅内的油脂基本 撇清，含油率就能控制在 8%以内。 撇油时如遇到小块肉，则必须顺丝撕成条状，使辅助料渗透在肉质中,否则会影响成品的味道和保存期，— 肉松容易发霉、变质。 撇油时间应掌握在 1. 5～2h 左右，目的是让辅料充分、均匀地被肉的纤维所吸收。 ③回红汤： 肉汤和酱油混在一起，它的颜色是红的，故称为红汤。在撇油脂过程中，红汤油随油脂一起 倒入汤内，将锅内的油脂基本撇净后，必须把桶内的油脂撇在另一处。下面露出的是红汤，红汤里含有一 定的营养成分、鲜度和咸度。这些红汤必须重新倒回蒸汽锅里。被肉质全部吸收进去，把红汤扔掉等于降 低肉松质量。 ④收汤： 油脂撇清后，锅里留有一定量的红汤(包括倒回去的红汤)，必须与肉一起煮制，称为收汤。在收 汤时蒸汽压力不宜太大，必须不断地用铲刀把肉翻动，主要是使红汤均匀地被肉质吸收，同时也不粘锅底， 防止产生锅巴，影响成品的质量。收汤时间一般在 15~30min 左右。 ⑤第二次加入辅助料： 收汤以后还须经过 30min 翻炒，即可第二次加入辅助料：绵白糖、味精。结块的糖
先要捏碎才能放入锅里。半制品肉松中含有比较多的水分，糖遇热后变成糖水，这时翻炒要勤，否则半制 品肉松极容易粘锅底。 ⑥炒干及过磅： 经过 45min 左右的翻炒，半制品肉松中的水分减少，把它捏在手掌里，没有糖汁流下来， 可以起锅过磅。净重 57.5kg 合格，一锅半制品肉松分装在 4 个盘里，等待炒松。 撇油质量要求：二次称量熟精肉应每一锅净重 27.5kg，加入的辅助料全部吸收在半制品中，为提高肉松的 营养和鲜度、咸度，红汤必须回锅。撇油时，肉筋和油脂撇清，做到勤撇、勤炒。每一锅肉从下锅到半成 品操作时间在 3h 以上，每锅成品含油率 8%，半成品水分在 36%左右，过磅验收半成品重量不超过 57.5kg。 本工序对成品质量影响：含油率超过 8%，主要原因是没有做到勤翻、勤撇，或蒸汽用量较大；成品中油筋、 头子多(头子系红汤、糖汁与肉的纤维粘在一起形成的细小团粒)，主要原因是没有勤拣、勤炒。 肉松色泽、味道差的原因是由于红汤没有回锅，锅巴多，成品率低。加入糖后没有勤炒或蒸汽用量较大， 成品绒头差的原因是由于油没有撇尽，致使肉松含油率高。 （5） 炒松 炒松的目的是将半制品肉松脱水成为干制品。炒松对成品的质量、丝头、味道等均有影响， 一定要遵守操作规程。 将半制品肉松倒入热风顶吹烘松机，烘 45min 左右，使水分先蒸发一部分。然后再将其倒入铲锅或炒松机 进行烘炒。 半成品肉松纤维较嫩，为了不使其受到破坏，要用文火烘炒，炒松机内的肉松中心温度以 55℃为宜，炒 40min 左右。然后，将肉松倒出，清除机内锅巴后，再将肉松倒回去进行第二次烘炒，这次烘炒 15min 即可。分 两次炒松的目的是减少成品中的锅巴和焦味，提高成品得量。经过两次烘炒，原来较湿的半制品肉松会变 得比较干燥、疏松和轻柔。 烘炒以后还要进行擦松，擦松可以使肉松变得更加轻柔，并出现绒头，即绒毛状的肉质纤维。擦好后的肉 松要进行水分测定，测定时采集的样品要取样均匀，有代表性，以保证精确度。水分测定合格后，才能进 入跳松、拣松阶段。 本工序对成品质量影响：炒松时肉松水分如在规定标准 l%以下，就会造成肉松成品率低，纤维短；炒松时 如用大火，容易结锅巴，成品率也低，成品有轻度焦味或肉松纤维较硬。 （6） 跳松、拣松 跳松是把混在肉松里的头子、筋等杂质，通过机械振动的方法分离出来。拣松是为 了弥补上述机器跳松的不足，而采用人工方法，把混在肉松里的杂质进一步拣出来。拣松时要做到眼快、 手快，拣净混在肉松里的杂质。 拣松后，还要进行第二次水分测定、含油率测定和菌检测定。在各项测定指标均符合标准的条件下方可包 装。 （7） 成品质量标准 肉松(太仓式)的国家卫生标准(GBnl5—77)如下：
先要捏碎才能放入锅里。半制品肉松中含有比较多的水分，糖遇热后变成糖水，这时翻炒要勤，否则半制 品肉松极容易粘锅底。 ⑥炒干及过磅： 经过 45min 左右的翻炒，半制品肉松中的水分减少，把它捏在手掌里，没有糖汁流下来， 可以起锅过磅。净重 57.5kg 合格，一锅半制品肉松分装在 4 个盘里，等待炒松。 撇油质量要求：二次称量熟精肉应每一锅净重 27.5kg，加入的辅助料全部吸收在半制品中，为提高肉松的 营养和鲜度、咸度，红汤必须回锅。撇油时，肉筋和油脂撇清，做到勤撇、勤炒。每一锅肉从下锅到半成 品操作时间在 3h 以上，每锅成品含油率 8%，半成品水分在 36%左右，过磅验收半成品重量不超过 57.5kg。 本工序对成品质量影响：含油率超过 8%，主要原因是没有做到勤翻、勤撇，或蒸汽用量较大；成品中油筋、 头子多(头子系红汤、糖汁与肉的纤维粘在一起形成的细小团粒)，主要原因是没有勤拣、勤炒。 肉松色泽、味道差的原因是由于红汤没有回锅，锅巴多，成品率低。加入糖后没有勤炒或蒸汽用量较大， 成品绒头差的原因是由于油没有撇尽，致使肉松含油率高。 （5） 炒松 炒松的目的是将半制品肉松脱水成为干制品。炒松对成品的质量、丝头、味道等均有影响， 一定要遵守操作规程。 将半制品肉松倒入热风顶吹烘松机，烘 45min 左右，使水分先蒸发一部分。然后再将其倒入铲锅或炒松机 进行烘炒。 半成品肉松纤维较嫩，为了不使其受到破坏，要用文火烘炒，炒松机内的肉松中心温度以 55℃为宜，炒 40min 左右。然后，将肉松倒出，清除机内锅巴后，再将肉松倒回去进行第二次烘炒，这次烘炒 15min 即可。分 两次炒松的目的是减少成品中的锅巴和焦味，提高成品得量。经过两次烘炒，原来较湿的半制品肉松会变 得比较干燥、疏松和轻柔。 烘炒以后还要进行擦松，擦松可以使肉松变得更加轻柔，并出现绒头，即绒毛状的肉质纤维。擦好后的肉 松要进行水分测定，测定时采集的样品要取样均匀，有代表性，以保证精确度。水分测定合格后，才能进 入跳松、拣松阶段。 本工序对成品质量影响：炒松时肉松水分如在规定标准 l%以下，就会造成肉松成品率低，纤维短；炒松时 如用大火，容易结锅巴，成品率也低，成品有轻度焦味或肉松纤维较硬。 （6） 跳松、拣松 跳松是把混在肉松里的头子、筋等杂质，通过机械振动的方法分离出来。拣松是为 了弥补上述机器跳松的不足，而采用人工方法，把混在肉松里的杂质进一步拣出来。拣松时要做到眼快、 手快，拣净混在肉松里的杂质。 拣松后，还要进行第二次水分测定、含油率测定和菌检测定。在各项测定指标均符合标准的条件下方可包 装。 （7） 成品质量标准 肉松(太仓式)的国家卫生标准(GBnl5—77)如下：
①感官指标：肉松呈金黄色或淡黄色，带有光泽，絮状，纤维洁纯疏松，口味鲜美，香气浓郁，无异味、 异臭。嚼后无渣，成品中无焦斑、碎骨、筋头、衣膜以及其他杂质。 ②理化指标：水分不超过 20%，盐分 8%～9%，脂肪 7%～8%，蛋白质 40%～42%。 ③微生物指标：细菌总数（个/g）不得超过 30000 个；大肠菌数（个/100g）不得超过 40 个；致病菌（指 沙门氏菌、志贺氏菌、致病性葡萄球菌、副溶血性弧菌等）不得检出。 （8）包装和贮藏 包装是把检验合格后的肉松按不同的包装规格密封装袋，一要份量准确；二要封牢袋 口。肉松的吸水性很强，保存期限与保管方法有一定的联系。用马口铁罐包装的肉松可保存半年，用塑料 袋包装的肉松能保存 3 个月，而用纸袋包装的肉松则只能保存一两个月。由于肉松含水率较低，容易吸潮 和吸收异味，所以必须放在通风干燥的仓库里，像樟脑丸、香料等绝不能与肉松混放；霉雨、高温季节特 别容易变质，因此，每隔一段时间，要检查一次。 本工序对成品质量影响：成品水分超过规定标准，主要是肉松没有立即包装，或塑料袋封口漏气，致使肉 松返潮。 二、肉干 肉干是用新鲜的猪、牛、羊等瘦肉经预煮，切成小块，加入配料复煮、烘烤等工艺制成的干熟肉制品。因 其形状多为 lcm 大小的块状，故叫做肉干。肉干是我国最早的加工肉制品，由于加工简易、滋味鲜美、食 用方便、容易携带等特点，在我国各地都有生产。肉干按原料分为牛肉干、猪肉干、马肉干等；按形状分 为条状、片状、粒状等；按风味分为五香肉干、麻辣肉干、咖喱肉干、果汁肉干等。即使是同一种五香牛 肉干，配方也不尽相同。但尽管肉干名目很多，产品的制作方法都大同小异。 1．肉干的一般加工 (1)工艺流程 原料肉预处理→预煮→切坯→复煮→脱水干制→冷却包装 (2)工艺操作要点 ①原料肉的选择与处理： 多采用新鲜的猪肉和牛肉，以前后腿的瘦肉为最佳。将原料肉除去脂肪、筋腱、 肌膜后顺着肌纤维切成 0.5 kg 左右的肉块，用清水浸泡除去血水、污物，然后沥干备用。 ② 预煮： 预煮的目的是进一步挤出血水，并使肉块变硬以便切坯。将沥干的肉块放入沸水中 煮制，一般不加任何辅料，但有时为了去除异味，可加 1%～2%的鲜姜，煮制时以水盖过肉面为原则，水温 保持在 90℃，撇去肉汤上的浮沫，煮制 1h 左右，使肉发硬、切面呈粉红色为宜。肉块捞出后，汤汁过滤 待用。 ③ 切坯： 肉块冷却后，可根据工艺要求在切坯机中切成小片、条、丁等形状。可切成 1.5cm 的肉丁 或切成 0.5cm×2.0cm×4.0cm 的肉片(按需要而定)。 不论什么形状，要大小均匀一致
①感官指标：肉松呈金黄色或淡黄色，带有光泽，絮状，纤维洁纯疏松，口味鲜美，香气浓郁，无异味、 异臭。嚼后无渣，成品中无焦斑、碎骨、筋头、衣膜以及其他杂质。 ②理化指标：水分不超过 20%，盐分 8%～9%，脂肪 7%～8%，蛋白质 40%～42%。 ③微生物指标：细菌总数（个/g）不得超过 30000 个；大肠菌数（个/100g）不得超过 40 个；致病菌（指 沙门氏菌、志贺氏菌、致病性葡萄球菌、副溶血性弧菌等）不得检出。 （8）包装和贮藏 包装是把检验合格后的肉松按不同的包装规格密封装袋，一要份量准确；二要封牢袋 口。肉松的吸水性很强，保存期限与保管方法有一定的联系。用马口铁罐包装的肉松可保存半年，用塑料 袋包装的肉松能保存 3 个月，而用纸袋包装的肉松则只能保存一两个月。由于肉松含水率较低，容易吸潮 和吸收异味，所以必须放在通风干燥的仓库里，像樟脑丸、香料等绝不能与肉松混放；霉雨、高温季节特 别容易变质，因此，每隔一段时间，要检查一次。 本工序对成品质量影响：成品水分超过规定标准，主要是肉松没有立即包装，或塑料袋封口漏气，致使肉 松返潮。 二、肉干 肉干是用新鲜的猪、牛、羊等瘦肉经预煮，切成小块，加入配料复煮、烘烤等工艺制成的干熟肉制品。因 其形状多为 lcm 大小的块状，故叫做肉干。肉干是我国最早的加工肉制品，由于加工简易、滋味鲜美、食 用方便、容易携带等特点，在我国各地都有生产。肉干按原料分为牛肉干、猪肉干、马肉干等；按形状分 为条状、片状、粒状等；按风味分为五香肉干、麻辣肉干、咖喱肉干、果汁肉干等。即使是同一种五香牛 肉干，配方也不尽相同。但尽管肉干名目很多，产品的制作方法都大同小异。 1．肉干的一般加工 (1)工艺流程 原料肉预处理→预煮→切坯→复煮→脱水干制→冷却包装 (2)工艺操作要点 ①原料肉的选择与处理： 多采用新鲜的猪肉和牛肉，以前后腿的瘦肉为最佳。将原料肉除去脂肪、筋腱、 肌膜后顺着肌纤维切成 0.5 kg 左右的肉块，用清水浸泡除去血水、污物，然后沥干备用。 ② 预煮： 预煮的目的是进一步挤出血水，并使肉块变硬以便切坯。将沥干的肉块放入沸水中 煮制，一般不加任何辅料，但有时为了去除异味，可加 1%～2%的鲜姜，煮制时以水盖过肉面为原则，水温 保持在 90℃，撇去肉汤上的浮沫，煮制 1h 左右，使肉发硬、切面呈粉红色为宜。肉块捞出后，汤汁过滤 待用。 ③ 切坯： 肉块冷却后，可根据工艺要求在切坯机中切成小片、条、丁等形状。可切成 1.5cm 的肉丁 或切成 0.5cm×2.0cm×4.0cm 的肉片(按需要而定)。 不论什么形状，要大小均匀一致
④复煮： 复煮又叫红烧，取原汤一部分加入配料，将切好的肉坯放在调味汤中用大火煮开，其 目的是进一步熟化和入味。 复煮汤料配制时，取肉坯重 20%～40%的过滤初煮汤，将配方中不溶解的辅料装袋入锅煮沸后，加入其他辅 料及肉丁或肉片，用锅铲不断轻轻翻动，用大火煮制 30min 左右后，随着剩余汤料的减少，应减小火力以 防焦锅。用小火煨 1～2h，直到汤汁将干时，即可将肉取出。 如无五香粉时，可将小茴香、陈皮及肉桂适量包扎在纱布内，然后放入锅内与肉同煮。 汤料配制时，盐的用量各地相差无几，但糖和各种香辛料的用量变化较大，无统一标准，以适合消费者的 口味为原则。 ⑤脱水： 肉干常规的脱水方法有三种。 烘烤法—将收汁后的肉丁或肉片铺在竹筛或铁丝网上，放置于烘炉或远红外烘箱烘烤。烘烤温度前期可控 制在 80～90℃，后期可控制在 50℃左右，一般需要 5～6h 则可使含水量下降到 20%以下。在烘烤过程中要 注意定时翻动。 炒干法—收汁结束后，肉丁或肉片在原锅中文火加温，并不停搅翻，炒至肉块表面微微出现蓬松茸毛时， 即可出锅，冷却后即为成品。 油炸法—先将肉切条后，用 2/3 的辅料(其中白酒、白糖、味精后放)与肉条拌匀，腌渍 10～20min 后，投 入 135～150℃的菜油锅中油炸。炸到肉块呈微黄色后，捞出并滤净油，再将酒、白糖、味精和剩余的 1/3 辅料混入拌匀即可。 在实际生产中，亦可先烘干再上油衣。例如四川丰都产的麻辣牛肉干在烘干后用菜油或麻油炸酥起锅。 ⑥冷却、包装 冷却以在清洁室内摊晾、自然冷却较为常用。必要时可用机械排风，但不宜在冷库中冷却， 否则易吸水返潮。包装以复合膜为好，尽量选用阻气、阻湿性能好的材料。最好选用 PET/Al/PE 等膜，但 其费用较高；PET/PE，NY/PE 效果次之，但较便宜。也可先用纸袋包装，再烘烤 1h 后冷却，可以防止发霉 变质，能延长保存期。如果装入玻璃瓶或马口铁罐中，可保藏 3～5 个月。 （3）肉干成品标准 ①感官指标：色泽呈褐色有光泽，肉质酥松，厚薄均匀，无焦糊，无杂质；大小均匀一致，质地干爽但不 硬；口感鲜美，咸甜适中，无异味。 ②理化指标：水分≤20%；Aw≤ 0.7；pH 5.8～6.1；盐 4.0%～5.0%；蛋白质≥52%，脂肪≤7%，蔗糖≤ 20%， 灰分≤13.5%。 ③微生物指标： 总菌数(个/g)≤30000；大肠菌群(个/100g)≤40；病原菌或产毒菌不得检出。 2．常见几种肉干配方 （1） 咖喱肉干配方 以上海产咖喱牛肉干为例：
④复煮： 复煮又叫红烧，取原汤一部分加入配料，将切好的肉坯放在调味汤中用大火煮开，其 目的是进一步熟化和入味。 复煮汤料配制时，取肉坯重 20%～40%的过滤初煮汤，将配方中不溶解的辅料装袋入锅煮沸后，加入其他辅 料及肉丁或肉片，用锅铲不断轻轻翻动，用大火煮制 30min 左右后，随着剩余汤料的减少，应减小火力以 防焦锅。用小火煨 1～2h，直到汤汁将干时，即可将肉取出。 如无五香粉时，可将小茴香、陈皮及肉桂适量包扎在纱布内，然后放入锅内与肉同煮。 汤料配制时，盐的用量各地相差无几，但糖和各种香辛料的用量变化较大，无统一标准，以适合消费者的 口味为原则。 ⑤脱水： 肉干常规的脱水方法有三种。 烘烤法—将收汁后的肉丁或肉片铺在竹筛或铁丝网上，放置于烘炉或远红外烘箱烘烤。烘烤温度前期可控 制在 80～90℃，后期可控制在 50℃左右，一般需要 5～6h 则可使含水量下降到 20%以下。在烘烤过程中要 注意定时翻动。 炒干法—收汁结束后，肉丁或肉片在原锅中文火加温，并不停搅翻，炒至肉块表面微微出现蓬松茸毛时， 即可出锅，冷却后即为成品。 油炸法—先将肉切条后，用 2/3 的辅料(其中白酒、白糖、味精后放)与肉条拌匀，腌渍 10～20min 后，投 入 135～150℃的菜油锅中油炸。炸到肉块呈微黄色后，捞出并滤净油，再将酒、白糖、味精和剩余的 1/3 辅料混入拌匀即可。 在实际生产中，亦可先烘干再上油衣。例如四川丰都产的麻辣牛肉干在烘干后用菜油或麻油炸酥起锅。 ⑥冷却、包装 冷却以在清洁室内摊晾、自然冷却较为常用。必要时可用机械排风，但不宜在冷库中冷却， 否则易吸水返潮。包装以复合膜为好，尽量选用阻气、阻湿性能好的材料。最好选用 PET/Al/PE 等膜，但 其费用较高；PET/PE，NY/PE 效果次之，但较便宜。也可先用纸袋包装，再烘烤 1h 后冷却，可以防止发霉 变质，能延长保存期。如果装入玻璃瓶或马口铁罐中，可保藏 3～5 个月。 （3）肉干成品标准 ①感官指标：色泽呈褐色有光泽，肉质酥松，厚薄均匀，无焦糊，无杂质；大小均匀一致，质地干爽但不 硬；口感鲜美，咸甜适中，无异味。 ②理化指标：水分≤20%；Aw≤ 0.7；pH 5.8～6.1；盐 4.0%～5.0%；蛋白质≥52%，脂肪≤7%，蔗糖≤ 20%， 灰分≤13.5%。 ③微生物指标： 总菌数(个/g)≤30000；大肠菌群(个/100g)≤40；病原菌或产毒菌不得检出。 2．常见几种肉干配方 （1） 咖喱肉干配方 以上海产咖喱牛肉干为例：
鲜牛 100 ㎏， 精盐 3.0 ㎏， 酱油 3.1 ㎏， 白糖 12.0 ㎏， 白酒 2.0 ㎏， 咖喱粉 0.5 ㎏。 （2） 麻辣肉干配方 以四川生产的麻辣猪肉干为例： 鲜肉 100 ㎏， 精盐 3.5 ㎏， 酱油 4.0 ㎏， 老姜 0.5 ㎏， 混合香料 0.2 ㎏， 白糖 2.0 ㎏， 酒 0.5 ㎏， 胡椒粉 0.2 ㎏， 味精 0.1 ㎏， 海椒粉 1.5 ㎏， 花椒粉 0.8 ㎏， 菜油 5.0 ㎏。 （3） 五香肉干配方 以新疆马肉干为例： 鲜肉 100 ㎏， 食盐 2.85 ㎏， 白糖 4.50 ㎏， 酱油 4.75 ㎏， 黄酒 0.75 ㎏，花椒 0.15 ㎏， 八角 0.20 ㎏， 茴香 0.15 ㎏， 丁香 0.05 ㎏， 桂皮 0.30 ㎏，陈皮 0.75 ㎏， 甘 草 0.10 ㎏， 姜 0.50 ㎏。 （4） 果汁肉干配方 以江苏靖江生产的果汁牛肉干为例： 鲜肉 100 ㎏， 食盐 2.50 ㎏， 酱油 0.37 ㎏， 白糖 10.00 ㎏， 姜 0.25 ㎏，白糖 0.37 ㎏， 大茴香 0.19 ㎏， 果汁露 0.20 ㎏， 味精 0.30 ㎏， 鸡蛋 10 枚，辣酱 0.38 ㎏， 葡萄糖 1.00 ㎏。 三、肉脯 肉脯是指瘦肉经切片(或绞碎)、调味、腌制、摊筛、烘干、烤制等工艺制成的干熟薄片型的肉制品。一般 包括肉脯和肉糜脯。与肉干加工方法不同的是肉脯不经煮制，直接烘干而制成。随着原料、辅料、产地等 的不同，肉脯的名称及品种不尽相同，但加工过程基本相同，只是配料不同，各有特色。我国比较著名的 肉脯如靖江猪肉脯、汕头猪肉脯、湖南猪肉脯及厦门黄金香猪肉脯等。 1．肉脯的加工工艺流程 原料选择→预处理→冷冻或不冷冻→切片→调味、腌制→摊筛→烘干→焙烤→压片、切片→包装。 2．工艺操作要点 （1）选料、预处理 选用经检疫合格的新鲜或解冻猪的后腿肉或精牛肉，经过剔骨处理，除去肥膘、筋 膜，顺着肌纤维切成块，洗去油污，需冻结的则装入方型肉模内，压紧后送-10～-20℃冷库内速冻，至肉 块中心温度达到-2～-4℃时，取出脱模，以便切片。 （2）切片 将冷冻后的肉块放入切片机中切片或人工切片。切片时必须顺着肉的肌纤维切片，肉片的厚 度控制在 1cm 左右。然后解冻、拌料。不冻结的肉块排酸嫩化后直接手工片肉并进行拌料。 （3）调味腌制 肉片可放在调味机中调味腌制。调味腌制的作用一是将各种调味料与肉片充分混合均匀； 二是起到按摩作用，肉片经搅拌按摩，可使肉中盐溶蛋白溶出一部分，使肉片带有黏性，便于在铺盘时肉
鲜牛 100 ㎏， 精盐 3.0 ㎏， 酱油 3.1 ㎏， 白糖 12.0 ㎏， 白酒 2.0 ㎏， 咖喱粉 0.5 ㎏。 （2） 麻辣肉干配方 以四川生产的麻辣猪肉干为例： 鲜肉 100 ㎏， 精盐 3.5 ㎏， 酱油 4.0 ㎏， 老姜 0.5 ㎏， 混合香料 0.2 ㎏， 白糖 2.0 ㎏， 酒 0.5 ㎏， 胡椒粉 0.2 ㎏， 味精 0.1 ㎏， 海椒粉 1.5 ㎏， 花椒粉 0.8 ㎏， 菜油 5.0 ㎏。 （3） 五香肉干配方 以新疆马肉干为例： 鲜肉 100 ㎏， 食盐 2.85 ㎏， 白糖 4.50 ㎏， 酱油 4.75 ㎏， 黄酒 0.75 ㎏，花椒 0.15 ㎏， 八角 0.20 ㎏， 茴香 0.15 ㎏， 丁香 0.05 ㎏， 桂皮 0.30 ㎏，陈皮 0.75 ㎏， 甘 草 0.10 ㎏， 姜 0.50 ㎏。 （4） 果汁肉干配方 以江苏靖江生产的果汁牛肉干为例： 鲜肉 100 ㎏， 食盐 2.50 ㎏， 酱油 0.37 ㎏， 白糖 10.00 ㎏， 姜 0.25 ㎏，白糖 0.37 ㎏， 大茴香 0.19 ㎏， 果汁露 0.20 ㎏， 味精 0.30 ㎏， 鸡蛋 10 枚，辣酱 0.38 ㎏， 葡萄糖 1.00 ㎏。 三、肉脯 肉脯是指瘦肉经切片(或绞碎)、调味、腌制、摊筛、烘干、烤制等工艺制成的干熟薄片型的肉制品。一般 包括肉脯和肉糜脯。与肉干加工方法不同的是肉脯不经煮制，直接烘干而制成。随着原料、辅料、产地等 的不同，肉脯的名称及品种不尽相同，但加工过程基本相同，只是配料不同，各有特色。我国比较著名的 肉脯如靖江猪肉脯、汕头猪肉脯、湖南猪肉脯及厦门黄金香猪肉脯等。 1．肉脯的加工工艺流程 原料选择→预处理→冷冻或不冷冻→切片→调味、腌制→摊筛→烘干→焙烤→压片、切片→包装。 2．工艺操作要点 （1）选料、预处理 选用经检疫合格的新鲜或解冻猪的后腿肉或精牛肉，经过剔骨处理，除去肥膘、筋 膜，顺着肌纤维切成块，洗去油污，需冻结的则装入方型肉模内，压紧后送-10～-20℃冷库内速冻，至肉 块中心温度达到-2～-4℃时，取出脱模，以便切片。 （2）切片 将冷冻后的肉块放入切片机中切片或人工切片。切片时必须顺着肉的肌纤维切片，肉片的厚 度控制在 1cm 左右。然后解冻、拌料。不冻结的肉块排酸嫩化后直接手工片肉并进行拌料。 （3）调味腌制 肉片可放在调味机中调味腌制。调味腌制的作用一是将各种调味料与肉片充分混合均匀； 二是起到按摩作用，肉片经搅拌按摩，可使肉中盐溶蛋白溶出一部分，使肉片带有黏性，便于在铺盘时肉
片与肉片之间相互连结。所以，在调味时应注意要将调味料与肉片均匀地混合，使肉片中盐溶蛋白溶出。 将辅料混匀后与切好的肉片拌匀，在 10℃以下冷库中腌制 2h 左右。 ①靖江猪肉脯： 配料： 瘦肉 50kg， 酱油 4.25kg， 鸡蛋 1.5kg， 白糖 6.75kg， 胡椒 50g， 味 精 250g。 ②天津牛肉脯： 配料： 牛瘦肉 50kg， 白糖 6kg， 姜 l kg， 白酒 l kg， 精盐 0.75kg， 酱油 2.5kg， 味精 l00 g， 苯甲酸钠 l00g。 ③上海肉脯： 配料： 鲜猪肉 125kg， 精盐 2.5 kg， 白糖 18.7kg， 酒(酒精体积分数 60％)5kg，硝 酸钠 250g， 酱油 l0kg， 香料 0.5kg， 小苏打 0.75kg。 （4） 摊筛 摊筛的工序目前均为手工操作。首先用食物油将竹盘或铁筛刷一遍，然后将调味后的肉片铺 平在竹盘上，肉片与肉片之间由溶出的蛋白胶相互粘住，但肉片与肉片之间不得重叠。 （5） 烘干 烘烤的目的主要是促进发色和脱水熟化。将铺平在筛子上的已连成一大张的肉片放入干燥箱 中，干燥的温度在 55～60℃，前期烘烤温度可稍高，肉片厚度在 0.2～0.3cm 时，烘干时间为 2～3h。烘干 至含水分在 25％为佳。 （6） 焙烤 焙烤是将半成品在高温下进一步熟化并使质地柔软，产生良好的烧烤味和油润的外观。焙烤 时可把半成品放在烘炉的转动铁网上，烤炉的温度 200℃左右，时间 8～l0min，以烤熟为准，不得烤焦。 成品中含水量小于 20%，一般为 13%～16%为宜。也有的产品不需焙烤，烘烤、切形后加入香油等即为成品。 （7） 压平、切片 烘干后的肉片是一大张，将这一大张肉片从筛子中揭起，用切形机或手工切形，一般 可切成 6～8cm 的正方形或其他形状。 （8） 冷却、包装和贮藏 烤熟切片后的肉脯在冷却后应迅速进行包装，包装可用真空包装或充氮气包装， 外加硬纸盒按所需规格外包装。也可采用马口铁罐大包装或小包装。塑料袋包装的成品宜贮存在通风干燥 的库房内，保存期为 6 个月。 （9） 肉脯成品标准 ①感官指标 ：色泽呈棕红色，表面应油润透亮；味道鲜美，咸甜适中，具有肉脯特有风味，无 焦味、异味；形状呈 12cm×8cm 片形，厚薄均匀，无杂质
片与肉片之间相互连结。所以，在调味时应注意要将调味料与肉片均匀地混合，使肉片中盐溶蛋白溶出。 将辅料混匀后与切好的肉片拌匀，在 10℃以下冷库中腌制 2h 左右。 ①靖江猪肉脯： 配料： 瘦肉 50kg， 酱油 4.25kg， 鸡蛋 1.5kg， 白糖 6.75kg， 胡椒 50g， 味 精 250g。 ②天津牛肉脯： 配料： 牛瘦肉 50kg， 白糖 6kg， 姜 l kg， 白酒 l kg， 精盐 0.75kg， 酱油 2.5kg， 味精 l00 g， 苯甲酸钠 l00g。 ③上海肉脯： 配料： 鲜猪肉 125kg， 精盐 2.5 kg， 白糖 18.7kg， 酒(酒精体积分数 60％)5kg，硝 酸钠 250g， 酱油 l0kg， 香料 0.5kg， 小苏打 0.75kg。 （4） 摊筛 摊筛的工序目前均为手工操作。首先用食物油将竹盘或铁筛刷一遍，然后将调味后的肉片铺 平在竹盘上，肉片与肉片之间由溶出的蛋白胶相互粘住，但肉片与肉片之间不得重叠。 （5） 烘干 烘烤的目的主要是促进发色和脱水熟化。将铺平在筛子上的已连成一大张的肉片放入干燥箱 中，干燥的温度在 55～60℃，前期烘烤温度可稍高，肉片厚度在 0.2～0.3cm 时，烘干时间为 2～3h。烘干 至含水分在 25％为佳。 （6） 焙烤 焙烤是将半成品在高温下进一步熟化并使质地柔软，产生良好的烧烤味和油润的外观。焙烤 时可把半成品放在烘炉的转动铁网上，烤炉的温度 200℃左右，时间 8～l0min，以烤熟为准，不得烤焦。 成品中含水量小于 20%，一般为 13%～16%为宜。也有的产品不需焙烤，烘烤、切形后加入香油等即为成品。 （7） 压平、切片 烘干后的肉片是一大张，将这一大张肉片从筛子中揭起，用切形机或手工切形，一般 可切成 6～8cm 的正方形或其他形状。 （8） 冷却、包装和贮藏 烤熟切片后的肉脯在冷却后应迅速进行包装，包装可用真空包装或充氮气包装， 外加硬纸盒按所需规格外包装。也可采用马口铁罐大包装或小包装。塑料袋包装的成品宜贮存在通风干燥 的库房内，保存期为 6 个月。 （9） 肉脯成品标准 ①感官指标 ：色泽呈棕红色，表面应油润透亮；味道鲜美，咸甜适中，具有肉脯特有风味，无 焦味、异味；形状呈 12cm×8cm 片形，厚薄均匀，无杂质
②理化指标： 水分含量≤20% ③微生物指标： 细菌总数（个/g）≤30000，大肠菌群（个/100g）≤40，致病菌不得检出。 四、肉糜脯 肉糜脯是采用猪肉、牛肉经绞碎，添加淀粉等辅料后加工制成。由于肉糜脯产品中含有淀粉等辅料，吃上 去肉感较差，质量不如肉脯好，价格相对肉脯便宜。产品配料中如含有淀粉或是面粉，则产品为肉糜脯； 也可从产品的外观形态上判断，肉脯产品表面有明显的肌肉纹路，肉糜脯表面较光滑。 1． 配方 原料可用牛、猪、禽、兔、鱼肉等。原料经剔骨，去净肥膘、皮、粗大的结缔组织(筋、腱、软骨)，再切 成小方块。常用辅料包括食盐、酱油、白糖、白酒、蛋、味精、鱼露、胡椒及其他香辛料、硝酸钠等。 2． 斩拌、推盘 将小肉块倒入斩拌机内进行剁制、斩碎、乳化，使肌肉细胞被破坏释放出最多的蛋白质，达到最好的黏 结性，同时加入配料起搅拌作用，斩拌成非常黏合的糊状为止。在斩拌过程中需加入适量的冷开水，一方 面可增加肉馅的黏着性和调节肉馅的硬度；另一方面可降低肉馅的温度，防止肉馅因为高温而发生变质。 斩拌结束后，静置 15min，让调味料充分渗入肉内，然后将肉糜倒入烘烤盘内推盘，要求厚度为 1.5～2mm， 均匀一致。 3． 烘烤 分两个阶段：第一次烘烤，烘房温度 65℃，时间 5～6h，取出使其自然冷却。第二次烘烤，温度 200～250℃， 时间约 1min，至肉片收缩出油，呈棕红色为止。然后用压平机将肉片压平，切成 8cm×12cm 的长方块。 4．包装和贮藏同肉脯。 本章思考与练习 1、简述酱卤制品的种类和产品特点。 2、调味和煮制在酱卤制品中起了什么作用？在调味和煮制过程中应注意哪些问题？ 3、简述煮制过程中肉发生的变化。 4、简述白煮肉类、酱卤肉类和酱肉类在加工方法上有哪些不同？ 5、结合酱卤肉类的加工方法谈谈如何实现酱卤肉类的工业化生产和怎样扩大市场流通。 （其他见习题册）
②理化指标： 水分含量≤20% ③微生物指标： 细菌总数（个/g）≤30000，大肠菌群（个/100g）≤40，致病菌不得检出。 四、肉糜脯 肉糜脯是采用猪肉、牛肉经绞碎，添加淀粉等辅料后加工制成。由于肉糜脯产品中含有淀粉等辅料，吃上 去肉感较差，质量不如肉脯好，价格相对肉脯便宜。产品配料中如含有淀粉或是面粉，则产品为肉糜脯； 也可从产品的外观形态上判断，肉脯产品表面有明显的肌肉纹路，肉糜脯表面较光滑。 1． 配方 原料可用牛、猪、禽、兔、鱼肉等。原料经剔骨，去净肥膘、皮、粗大的结缔组织(筋、腱、软骨)，再切 成小方块。常用辅料包括食盐、酱油、白糖、白酒、蛋、味精、鱼露、胡椒及其他香辛料、硝酸钠等。 2． 斩拌、推盘 将小肉块倒入斩拌机内进行剁制、斩碎、乳化，使肌肉细胞被破坏释放出最多的蛋白质，达到最好的黏 结性，同时加入配料起搅拌作用，斩拌成非常黏合的糊状为止。在斩拌过程中需加入适量的冷开水，一方 面可增加肉馅的黏着性和调节肉馅的硬度；另一方面可降低肉馅的温度，防止肉馅因为高温而发生变质。 斩拌结束后，静置 15min，让调味料充分渗入肉内，然后将肉糜倒入烘烤盘内推盘，要求厚度为 1.5～2mm， 均匀一致。 3． 烘烤 分两个阶段：第一次烘烤，烘房温度 65℃，时间 5～6h，取出使其自然冷却。第二次烘烤，温度 200～250℃， 时间约 1min，至肉片收缩出油，呈棕红色为止。然后用压平机将肉片压平，切成 8cm×12cm 的长方块。 4．包装和贮藏同肉脯。 本章思考与练习 1、简述酱卤制品的种类和产品特点。 2、调味和煮制在酱卤制品中起了什么作用？在调味和煮制过程中应注意哪些问题？ 3、简述煮制过程中肉发生的变化。 4、简述白煮肉类、酱卤肉类和酱肉类在加工方法上有哪些不同？ 5、结合酱卤肉类的加工方法谈谈如何实现酱卤肉类的工业化生产和怎样扩大市场流通。 （其他见习题册）
1.简述烟熏的作用。 2.如何控制熏烟中的有害成分以提高烟熏肉制品的食用安全性 3.简述烟熏的方法及其特点。 4.简述烤制的原理及其方法、特点。 5.叙述常见熏烤肉制品的加工方法及加工过程中可能出现的问题并思考问题的解决方法。 （其他见习题册） 本章思考与练习 1．简述常用的肉类脱水干制的方法。 2．肉干、肉松及肉脯在加工工艺上有何显著不同，以及各自的特点。 3．肉干加工中常用的脱水方法。 4．肉类干制品的成品质量指标
1.简述烟熏的作用。 2.如何控制熏烟中的有害成分以提高烟熏肉制品的食用安全性 3.简述烟熏的方法及其特点。 4.简述烤制的原理及其方法、特点。 5.叙述常见熏烤肉制品的加工方法及加工过程中可能出现的问题并思考问题的解决方法。 （其他见习题册） 本章思考与练习 1．简述常用的肉类脱水干制的方法。 2．肉干、肉松及肉脯在加工工艺上有何显著不同，以及各自的特点。 3．肉干加工中常用的脱水方法。 4．肉类干制品的成品质量指标