钢中大型夹杂物的提取与分离

D0I:10.13374/j.issnl001053x.1994.04.019 第16卷第4期 北京科技大学学报 Vol.16 No.4 1994年8月 Journal of University of Science and Technology Beijing A吗.1994 钢中大型夹杂物的提取与分离 孙辰龄 北京科技大学成人教育学院，北京100083 摘要采用Slime方法提取和分离了钢中的大型夹杂物，并进行了淘洗分离的试验参数的模拟测 定以及夹杂物总量和粒度分布的测定， 关键词夹杂，电解，磁选/大型夹杂物，提取，淘洗 中图分类号TG142.15,0657.13 Extraction and Separation for Large Inclusions in Steel Sun Chenling Adult Education College,USTB,Beijing 100083.PRC ABSTRACT The large inclusions in steel are extracted and separated by Slime method. Simulation determination of experimental parameter of elutriating separation,and determination of total amount of large inclusions as well as size distribution of the isolated inclusions are proceeded. KEY WORDS inclusions,electrolysis,magnetic separation/large inclusion.extration.elutriation 钢中夹杂物的存在破坏了金属的均一结构，特别是直径大于50~100um的大型夹杂物 对钢质量的影响尤为显著，用一般的检验方法，如金相显微镜或小样电解等对其研究，代表 性较差，为此人们开发了大样电解的分析方法，并再与其他方法配合，建立了大型氧化物夹 杂的检验方法。该法首先由HofH和Lessing H)提出，一般称为Slime法.在此法的基础 上，本文根据文献[2]（其原始报导来源于文献[3]）所提供的大型夹杂物的提取方法对重轨 钢和氧气瓶钢中的夹杂物进行了实测，并着重对淘洗分离、磁选条件进行了模拟测定， 1试验方法 1.1试样电解 电解槽由高380mm、直径280mm的有机玻璃制成、容积为12dm.见图1.在图1中，1，铜 制螺扣；2、电解槽盖；3、试样（阳极）；4.尼龙布；5、铁丝网（阴极）：6、温度计；7、阴极区； 8、阳极区；9、阳极泥排出口，电解时，试样为阳极、圆筒铁丝网（Φ260mm×190mm)为阴 极，并用套有尼龙布（孔径为50m)的有机玻璃隔开阳极区和阴极区. 1993-1】-22收稿 第一作者：男59岁副教授

第 16 卷 第 4期 1 9 9 4 年 8月 北 京 科 技 大 学 学 报 oJ mu a l o f U 爪 v e sr ity o f S d ne ec a n d T Ce l l n o l o g y B e ij i n g V o l . 16 N o . 4 A呢 . 1 9 9 4 钢 中大 型夹杂物 的提取 与分 离 孙 辰 龄 北 京 科技 大 学 成 人教 育学 院 , 北 京 1。 旧8 3 摘要 采 用 S hme 方法提取和 分离 了钢 中的大 型 夹杂物 , 并进行 了淘洗分离的 试 验参 数 的模 拟 测 定 以 及夹杂物总量和 粒度分布 的测 定 . 关键 词 夹杂 , 电解 , 磁选 / 大型 夹杂物 , 提取 , 淘洗 中图分类号 T G 142 . 15 , 0 657 . 1 3 E x t r a ct i o n a dn S e P a r a t i o n of r L a r g e I cnl us i o ns i n S te e l uS n C h en li n g A d u l t E d u e a t i o n C o ll e g e , U S T B , B e ij i n g l〕 ) 〕8 3 , P R C A B S T R A C T hT e l a rg e i n d us i o ns i n s t e l a re e x tra e t ed a n d s e P a ra t ed b y S ll r le n le t h o d . S lm u l a t i o n d et r n 刀 n a t io n o f ex P e nme ta l P a ra n le t e r o f el u itr a t i n g s e P a ra t i o n , a n d d e et imr n a t i o n o f ot at l a mo u n t o f l a gr e i n d us i o ns a s we l as 5 1及 d is t ir b u t i o n o f t h e is o l a t de i n c lus i o ns a er p or ce de 比 . K E Y W O R DS in d us i o ns , e l eC t r o lys is , nar g n e t i c s e P a ar t i o n / l a gr e i n d us i o n , e x tar t i o n , el u itr a t i o n 钢 中夹杂 物 的存在 破 坏 了 金属 的均 一结 构 , 特 别 是直 径大 于 50 一 10 拜m 的大 型 夹 杂 物 对钢 质量 的影 响尤 为显 著 . 用 一般 的检 验 方法 , 如 金 相显 微镜 或小 样 电解等 对其 研究 , 代表 性较 差 , 为此 人们 开 发 了大 样 电解 的分 析 方法 , 并 再 与其 他方 法配 合 , 建立 了大 型氧 化物夹 杂 的检验 方法 。 该 法首 先 由 H o f H 和 L拐is n g H [ ’ ! 提 出 , 一般 称 为 sl ime 法 . 在 此法 的基 础 上 , 本文 根据 文 献 【2] ( 其 原始 报 导来 源于 文献 【3] ) 所 提 供 的大 型 夹 杂 物 的提 取 方 法 对 重 轨 钢和 氧气 瓶钢 中的夹杂物 进行 了实测 , 并 着重 对淘 洗 分离 、 磁 选条 件进 行 了 模拟 测定 . 1 试验方法 1 试样电解 电解槽 由高 380 ~ 、 直径 2 80 ~ 的有机玻璃制成 , 容积 为 12 d m 3 , 见图 1 . 在图 1中 , 1 、 铜 制 螺扣 ; 2 、 电解槽 盖 ; 3 、 试样 ( 阳极 ) ; 4 、 尼 龙 布 ; 5 、 铁 丝 网 ( 阴极 ) ; 6 、 温 度计 ; 7 、 阴极 区 ; 8 、 阳极 区 ; 9 、 阳 极 泥 排 出 口 . 电 解 时 , 试 样 为 阳 极 , 圆筒 铁 丝 网 (中26 吸n l x lg 伍r rL n ) 为 阴 极 , 并 用 套 有 尼 龙 布 (孔 径 为 50 # m) 的有 机 玻璃 隔 开 阳 极 区 和 阴极 区 . l卯3 一 1 一 2 收 稿 第 一 作者 : 男 59 岁 副 教 授 DOI: 10. 13374 /j . issn1001 -053x. 1994. 04. 019

Vol.16 No.4 孙辰龄：钢中大型夹杂物的提取与分离 393. 钢试样为Φ80mm×(140~160)mm,重约4~5kg,经10%NaOH溶液去油，1：2HC 溶液去锈，最后用酒精或乙醚洗净、干燥后称重备用， 用去离子水配制成的电解液含4%FcC1,6%FS04,5%ZnC1,0.3%HC1,经过滤后使用， 溶液的pH值约为2~3. 在电解过程中，阳极发生溶解，阴极沉淀金属、并析出氢气，若条件不当，氧化膜的形成和氧 的析出会导致阳极溶解速度减慢，甚至不溶解，随着电解过程的进行，两极周围溶液的酸度都将 变化、尤其在高电流密度时更需经常调节溶液的H值，阳极区电解液的温度应低于30℃，否则会使 溶液的pH值不稳定及部分夹杂物溶解.为控制电流密度在0.02~0.04A/cm的范围内，采用分 段电流(10A、7A、5A)的办法，可使电流效率达到92%98%.试样电解完所需时间为20~25d. 1.2淘洗分离 电解所获得的大量阳极泥中含有夹杂物、碳化三铁，碱性铁盐、金属微粒等，人们曾 利用过碳化物的磁选法和浮选法直接从阳极泥中分离碳化物，但因结果不可靠，故未能广泛 采用.现代采用先进行淘洗分离、再磁选分离·淘洗分离槽（见图2）的下部为锥形，以使 该处的水流和氨气流速度较大，从而可粉碎团块状的阳极泥.进水管在槽体近中上部围成圆 形管并钻有倾斜角的小孔，使水以螺旋形旋人槽底，并和从底部上来的氨气一起搅动着阳极 泥，将其上浮.气流经排气罩排出，水流经金属镇静网（网孔为50m)排出·由于压头损 失而在网的上部形成“平静区”（此滞流条件下，雷诺数R<2~3),沉降速度小于水速的 细粒将随着淘洗水流穿过金属网被带走，锥形的出气罩保证了不致因气速的突然变化而破坏 “平静区”，以确保大颗粒夹杂不被漂走.根据所设计的槽体，水流量为800~1000cm/min, N,流量为0.2dm/min时，将能达到较好的分离效果. 1.3磁选分离 水“ N 金属阿 图1电解槽示意图 图2淘洗槽示意图 图3磁选槽(4条条形磁铁) Fig.1 Scheme of electrolyser Fig.2 elutriating apparatus Fig.3 Magnetic separation apparatus

Vo l . 16 No . 4 孙辰龄 : 钢中大 型夹杂物的 提取 与分离 · 393 · 钢 试样 为 中 80 mnr X ( 14 0 一 16 0 ) nr , 重 约 4 一 5 k g , 经 10% aN O H 溶 液去 油 , l : 2 H C I 溶液 去锈 , 最后 用 酒 精 或 乙 醚洗 净 、 干燥后 称 重 备用 . 用 去离 子水配制成的 电解液 含 4 % F eC 1 2 , 6 % F 6 O 4 , 5% Z n a Z , 0 . 3 % H a , 经过滤后使用 , 溶液 的 p H 值 约 为 2 一 3 . 在 电解过程 中 , 阳 极发生溶解 , 阴极沉淀金属 , 并析出氢气 . 若条件不 当 , 氧不扫漠的形成和氧 的析 出会导致 阳极溶解速度减慢 , 甚至不 溶解 . 随着 电解 过程 的进 行 , 两极周 围溶液的酸度都将 变化 , 尤其在高电流密度时更需经常调节溶液的 p H 值 . 阳极区电解液的温度 应低于 30 ℃ , 否则 会使 溶 液 的 p H 值 不稳定 及 部分 夹 杂 物溶 解 . 为 控制 电流密 度在 .0 02 一 .0 0 4 A /而尸的范围 内 , 采用分 段 电流 ( 10 A 、 7 A 、 S A ) 的办法 , 可使电流效率达到 92 % 一 98 % . 试样 电解完所需 时间为20 一 2 5d . 1 . 2 淘洗 分离 电解 所 获得 的大 量 阳 极 泥 中含有 夹杂 物 、 碳 化 三 铁 、 碱 性 铁 盐 、 金属 微 粒 等 . 人 们 曾 利 用 过碳 化物 的磁选 法 和浮 选法 直接 从 阳 极 泥 中分 离碳 化物 , 但 因结 果不 可靠 , 故 未 能广泛 采 用 . 现 代采 用 先进 行淘 洗分 离 , 再 磁 选分 离 . 淘洗 分 离槽 (见 图 2) 的下部 为锥 形 , 以 使 该处的水 流 和氮 气流 速度 较大 , 从 而 可粉 碎 团 块 状 的 阳极 泥 . 进水 管 在槽 体近 中上 部 围 成圆 形管 并钻 有倾斜 角 的小 孔 , 使 水 以 螺旋 形 旋人 槽 底 , 并 和 从底 部上 来 的氮 气一起 搅 动着 阳极 泥 , 将其 上浮 . 气流 经排 气罩 排 出 , 水 流 经金 属镇 静 网 ( 网 孔 为 50 拜m ) 排 出 . 由 于 压 头 损 失 而 在 网的上 部形 成 “ 平静 区 ” ( 此滞 流条 件 下 , 雷诺数 R e < 2 一 3) , 沉 降速 度 小 于 水 速 的 细 粒将 随着 淘洗 水 流穿 过金 属 网被 带走 . 锥 形 的 出气罩 保证 了不 致 因气速 的突然 变化 而破坏 “ 平 静 区 ” , 以 确保大 颗 粒夹 杂不 被 漂 走 . 根 据 所 设 计 的槽 体 , 水 流 量 为 8 0 一1 0 阮In 3 / 而n, 从 流 量 为 .0 2 d m , / 而 n 时 , 将 能 达到 较好 的分 离效 果 . 1 . 3 磁 选 分 离 水` 任 倡 士_ 亡一全- - — {}回 卜丁 != 一 } 卜 之 曰 口 {任二于三丈{ N 2 上 二 一 N Z 二 l金 属 网 图 瑰 电解槽 示 意图 S 曲曰. 犯 of e七方 砚月y , 犷 图 2 淘洗描示 愈图 图 3 磁选槽 ( 4 条条形磁铁 ) 瑰 . 2 el l l tr 妇石飞 a 脚姆份加 瑰 . 3 凡1自笋欢 界脚拍 6闻 a n阳m如

.394 北京科技大学学报 1994年0.4 为防止在磁选过程中大型夹杂物可能被裹藏而粘附在磁铁或磁性物上，可将淘洗后的剩 余物放人水槽中，并在槽内悬挂条形磁铁（外加有机玻璃套管），其磁场强度为32000~ 40000A/m.经吹人的N2气搅动(N2气流量为0.2~0.3dm/min),见图3，便可打散部 分碳化物包裹的夹杂物，而后磁性物质聚集到条形磁铁上，以达到大部分磁性物质（主要是 渗碳体和金属)被分离的目的，见图4流程中方法A, 经磁选分离后所含夹杂物中仍含 沟洗后的剩余物 有少量的细渗碳体、铁锈等物质，将 它们放人含甲醇的烧杯中，经超声波 方法A(1) 震动10~20s,再进行磁选分离，见 图4流程中方法B. 方法B()工 方法A(2) 图中三角形符号表示富集的磁性 物质，方块形符号表示富集的夹杂物 方法B(2) 方法A(3) 为了较彻底地分离，可将方法A 和方法B重复进行，最后将两方法中 方法B(3) 方法A(4) 所获得的碳化物用KMnO,-HNO,溶 液破坏，以得到少量的夹杂物· KMnO,-HNO,溶液- 1.4氢气还原 经磁选分离后的夹杂物中还含有 图4磁选分离流程 铁的氧化物和氢氧化物等，可将它们 Fig.4 Flowsheet for magoetic separation 置于管式炉中于300~350℃条件下通人H,气1~2h,其中的氧化物、氢氧化物将被还原 成金属铁，再经磁选除铁后即可称量分级· 2 淘洗分离试验参数的模拟测定 表1淘洗a-,0,和S02的收得率 Table 1 Recoveries of elutriating &-All,O,and SiO2 淘洗条件 淘洗前 海洗后 -Al,O, 淘洗前 淘洗后 SiO, 时间/水流量/N,流量/ x-A1,0,质 x-A1,0质 收得率 Si02质量 S02质量 收得率 min dm'.min dm'.min 量/g 量/g 1% /g 7g 「% 30 800 0.2 2.5023 2.4723 98.2 2.4994 2.4719 98.9 1000 02 2.5015 2.4565 98.2 2.5010 2.4585 983 30 1200 0.2 2.5014 2.4032 96.】 2.5000 2.4500 98.0 30 800 0.3 2.5S023 2.4523 98.0 2.5008 2.4633 98.5 它 I000 0.3 2.5010 2.4359 97.4 2.5000 2.4525 981 30 1200 0.3 2.5008 2.4733 94.9 2.4999 2.4049 96.2 30 800 0.4 2.5028 2.3792 95.1 2.5004 2.3979 95.9 30 1000 0.4 2.5001 2.3376 93.5 2.5006 2.3581 943 30 1200 0.4 2.3016 2.2940 91.7 2.5007 2.4032 96.1

· 3 94 · 北 京 科 技 大 学 学 报 1望抖 年 N O . 4 为 防止在 磁 选过程 中大型 夹杂物 可能 被裹 藏 而粘 附在 磁 铁或 磁性 物上 , 可 将淘 洗后 的剩 余物放 人 水 槽 中 , 并 在 槽 内悬 挂 条 形 磁 铁 (外 加 有 机 玻 璃 套 管 ) , 其 磁 场 强度 为 32 0 0 一 40 (X洲〕A /m . 经 吹 人的 凡 气搅 动 (凡 气 流量 为 .0 2 一 0 . 3 d耐 / 而n ) , 见 图 3 , 便 可 打 散 部 分碳 化物 包裹 的夹杂 物 , 而 后 磁性 物质 聚集 到 条形 磁铁 上 , 以 达到大 部 分磁 性物 质 ( 主要是 渗碳 体和 金属 ) 被 分离 的 目 的 , 见 图 4 流程 中方 法 A . 经 磁选 分离 后所 含 夹杂物 中仍含 有 少量 的细 渗碳 体 、 铁 锈等 物质 , 将 它们放人 含 甲醇 的烧 杯 中 , 经 超 声波 震 动 10 一 20 5 , 再进 行磁 选分 离 , 见 图 4 流程 中方 法 B . 图中三 角形 符号 表示 富集 的 磁性 物质 , 方 块形 符 号表 示 富集 的夹 杂物 . 为 了较彻 底 地分离 , 可将 方法 A 和方 法 B 重复 进行 , 最后 将两 方 法 中 所 获 得的碳 化 物用 K M n O 4 一 H N O 。 溶 液破 坏 , 以 得 到少 量 的夹 杂物 . 方 法 A (4 ) 1 . 4 氢 气还 原 经磁 选分 离后 的夹杂 物 中还含 有 铁 的氧化 物和 氢氧 化物等 , 可 将 它们 磁选分离流程 4 R o w s he t fo r m a g ne it e se P a r a d o n 瑰图方 置于 管式 炉 中于 30 一 3 50 ℃ 条件 下 通入 H : 气 l 一 Z h , 其 中的 氧 化 物 、 氢 氧 化 物 将 被 还 原 成 金 属铁 , 再经磁 选 除铁 后 即可称 量分 级 . 2 淘洗分 离试验参数 的模拟测定 表 1 淘洗 : 一 从 0 3 和 S幻 2 的收 得率 aT 比 1 R ce o v e ir es o f e l u itr a it n g 以 一 A l l ZO 3 a n d s i 0 2 淘 洗 条 件 时间 / 水 流量 / 淘洗后 5 10 : 质量 n 刀n 山nr 3 . m u l 一 , 从 流量 / 山m 3 . r n川 一 ’ 淘洗前 : 一月户 3质 量 / g 淘洗后 “ 一 1A 2 O 3质 量 / g 以 一 1A 2O 3 收得率 / % 5 10 2 收得率 / % n éù、 1 工Q, `飞à %%59498 l `, ] nU 4 0 户只l àū / %987945391 1 (叉刃 1 2X() 2 . 印2 3 2 . 刃 1 5 2 . 印 1 4 2 . 酬) 2 3 2 . 刃 1 0 .2 5( X) 8 .2 5( )2 8 2 . , 以) 1 2 . 3() l 6 2 4 72 3 24 56 5 2 . 40 3 2 24 52 3 24 35 9 2 . 47 3 3 23 79 2 23 37 6 2 2 男 O 9 82 淘洗前 5 10 : 质量 / g 2 . 4卯 4 2 . 印 1 0 2 . 酬刃 0 2 . 又X) 8 2 . 夕洲) O .2 4卯 9 .2岌幻 4 2 . , 刃 6 .2 3洲) 7 2 . 4 7 1 9 24 58 5 2 4印 O 2 . 46 3 3 24 52 5 .2喇只 9 2 . 397 9 23 5 8 1 2 . 4() 3 2 `二一冉,` ó内à、, j … 0 CUǎ U0 4 ǎ ”OC é 姗珊姗姗o2 30 30

Vol.16 No.4 孙辰龄：钢中大型夹杂物的提取与分离 395 淘洗分离是提取大型夹杂物的关键步骤，如何选择合适的水速和气速以取得最佳的淘洗 效率，并保证大型夹杂物的收得率达到98%以上是至关重要的.为此对x一A1,O,和SO,分 别进行了模拟测定，见表1.结果表明，欲保证x-A1,O,和SO,的淘洗收得率达到98%以 上，其条件是水流量为800~1000dm/min,N2气流量为0.2dm/min为宜， 在该条件下，SO,按粒度大小所测得的损失率见表2， 表2SO,按粒度分级的淘洗损失率 Table 2 Loss rate of elutriating SiO,by size distribution 粒度/um 淘洗前Si1O,质量/g 淘洗后Si0,质量/g 损失率/% >300 0.5005 0.4994 0.22 220~300 0.4999 0.4949 1.00 140~220 0.5000 0.4920 1.60 90-140 0.5006 0.4906 2.00 80-90 0.5005 0.4795 4.20 3 重轨钢中夹杂物总量及粒度分布的测定 经氢气还原磁选后，将所得夹杂物称重.其结果为11号钢夹杂物含量为2.6×104%， 10kg试样中含26mg,12号钢相应为2.9×104%和29mg.将夹杂物进行粒度分级，结果见表3. 表3重轨钢中夹杂物按粒度分布的质量百分数/% Table 3 Percentage of inclusions by size distribution in heavy rail steel 粒度/m 钢样号 >300 220-300 170~220 140-170 90-140 80-90 11 18 9.8 7.6 15 17 32.6 12 17.4 7.34 9.2 18.3 19.3 28.4 4 结论 本方法对中碳钢以下（含中碳钢）的钢种中大型夹杂物的提取与分离是适用的.在水流量为 800~1000dm3/min、N,气流量为0.2dm3/min条件下进行淘洗时，其效果较好. 参考文献 1 Hoff H,et al.Untersuchung ober die Art und Verteilung von nichtmetallischen Einschiussen in Rohblocken aus unberuhigtem.Weichem Siemens-Martin-Stahl,1956,76(22):1442~1452 2 Yoshida Y.Funahashi Y.On the Extraction and Size Distribution Determination of Large Non -metallic in Steel Slime Method.Trans ISIJ,1976,16(11):628~636 3吉田良雄，船桥佳子.入子亻法仁上为钢中大型非金属介在物②抽出在U仁分粒二)（℃，铁七 钢，1975.61(10)：2489~2500

vo l . 16 No . 4 孙辰 龄: 钢 中大型 夹 杂物 的提 取与分离 · 395 · 淘洗分 离 是提 取大 型夹杂 物 的关 键步 骤 , 如何 选 择合 适 的水速 和气速 以 取得 最佳 的淘 洗 效 率 , 并 保证 大型 夹 杂物 的收 得率 达到 98 % 以 上 是至 关重要 的 . 为 此 对 : 一 1A 2 O 3 和 5 10 2 分 别 进 行 了模 拟 测定 , 见 表 1 . 结 果表 明 , 欲 保 证 : 一 lA 户 : 和 5 10 : 的 淘洗 收 得 率 达 到 98 % 以 上 , 其条 件是 水流 量 为 8 0 一 10 0 d 耐 / 而 n , N Z 气 流量 为 .0 2 d m3 / 而 n 为宜 . 在该 条件 下 , 5 10 。 按 粒 度大 小所 测得 的 损失 率 见表 2 . 表 2 5 幻 2 按粒度分级 的淘洗损 失率 aT 决 2 劲5 r a t e o f e l u州 a it n g 5 10 2 by s i z e 山 s州b u it o n 粒 度 / # m 淘洗 前 51 0 2 质 量 / g 淘 洗后 51 0 2 质量 g/ 损失 率 / % > 30 0 0 . 50() 5 0 . 4 9 9 4 0 . 2 2 2 2 0 一 3 0 0 . 4 9 9 9 0 . 4 9 4 9 1 . X() 14 0 一 2 2 0 0 . 50 0 0 . 4 9 2 0 1 . 6 0 9 0 一 14 0 0 . 50 6 0 . 4 9 0 6 2 . 0 8 0 一 9 0 0 . 50 5 0 . 4 7 9 5 4 . 2 0 3 重 轨钢 中夹 杂物 总量及 粒度分布 的测定 经氢气 还原 磁 选后 , 将 所 得夹 杂物 称重 . 其结 果 为 1 号钢 夹 杂 物 含 量 为 .2 6 x lo 一 % , 10k g 试样 中含 26 gm , 12 号钢相应为 2 . 9 x 10 一 `% 和 2 9 1 11 9 . 将夹杂物进 行粒 度分 级 , 结 果见表 3 . 表 3 重轨钢 中夹杂物按粒度分布的质 t 百分数 / % T a b l e 3 P e r c e n at g e o f i n e l u s i o ns b y is z e 山 s itr b u it o n i n h ae v y ar i l s t e l 度 / 不` n 钢样 号 > 3印 2 20 一 30 粒 170 一 2 20 l 4() 一 1 7 0 如 一 140 80 一 如 1 1 1 8 12 1 74 9名 7 . 34 7石 9 . 2 巧 183 l 7 19 . 3 32 . 6 28 .4 4 结 论 本 方法 对中碳钢 以 下 (含 中碳 钢 ) 的钢种 中大型夹杂物 的提取 与分离 是适用 的 . 在水流量为 80 0 一 1 o 0 0 d m ’ / 而n 、 N : 气 流 量 为 0 . 2 d m , / m in 条 件 下 进 行 淘洗 时 , 其效 果较 好 . 参 考 文 献 1 H o f H , et al . U n te rs cu hun g o be r ide A rt 斑 ld ve ’teI il l l J1g vo n n i e h tn ℃ at il SC he n E in SC hl 。 段沈旧 in R o h bl 6 e k e n a us u n b e r u hi g t e m . w 亡i e h e m S i e m e n s 一 M a r ti n 一 S t a ih , 1 9 5 6 , 7仪2) : 1 4 2 一 1 4 52 2 Y o s h i d a Y , F u n a h a s h i Y , O n t h e E x t r a c t i o n a n d S i z e D i s t ir b u t i o n D e t e mrT n a t i o n o f L a r g e N o n 一 m e t al l i e i n S t e e l S l im e M e t h o d . T r a n s I S I J , 1 9 7 6 , 1 6 ( 1 1 ) ; 62 8 一 636 3 吉 田 良雄 , 船桥 佳子 . 久 于 布法 忆 止 为 钢 中大 型 非金 属介 在物 。 抽 出 仓 乌 J 忆 分粒忆 。 ` 、 t . 铁 七 钢 , 1975 , 6 1 ( 10) : 2 48 9 一 2 夕X)