电渣重熔铸铁渣系的选择

D0I:10.13374/i.issn1001-053x.1990.01.020 北京科技大学学报 第12卷第4期 Vo1.12No.4 1990年7月 Journal of University of Science and Technology Beijing July 1990 电渣重熔铸铁渣系的选择 吕俊杰·储少军· 刘海洪· 摘要：介绍，铁重培的一些实验结果，对提出的CaF250%、Ca0306、A1:O3 10%、MgO5%、SiO25%五元渣进行了点、粘度和电导的测定与讨论。多炉的重熔试 验表明，该益系对铸铁重熔有较好的适应性。 关键词：电渣重培、铸铁，渣系 Choices of ESR Cast Iron Slag Systems Lu Junjie'Chu Shaojun'Liu Haihong' ABSTRACT:This paper introduces some results of ESR cast iron based on predecessor/s work,in addition,viscosity,conductivity and melting point of slag CaF2 50%,CaO 30%,Al2O3 10%,MgO 5%,SiO2 5%,have been measured and discussed.Experimental results based on many heats show that this slag is suitable for ESR cast iron. KEY WORDS:ESR,cast iron,slag system 60年代末、70年代初苏联治金工作者提出了电渣铸铁工艺。他们对电渣重熔铸铁曾作过 一些探索性研究工作，指出铸铁重熔，不仅可改变铸铁的石墨形态，提高铸铁的强度、硬度 和冲击韧性，而且还能增加铸铁的气密性、耐蚀性，提高和稳定铸件质量。 铸铁重熔工艺用于生产普通铸铁锭，无论从经济角度还是从应用角度考虑均是不适宜 的。但对于生产特殊铸铁件如：气密性要求很高的活塞环，研究和开发复合铸铁轧辊新工艺 和铸铁电渣焊接工艺，仍有其应用价值。由于铸铁和钢在化学成分、凝固规律、物理性质和 机械性能等方面的差异，因此对钢适用的电渣重熔工艺不一定完全适用于铸铁的电渣重熔。 从查到的文献来看，除有少量关于电渣铸铁性能方面的简单报道外，至今仍很少见到有关铸 1988-05-31收稿 ·冶金系(Department of Metallurgy) 321

第 卷 第 期 年 月 北 京 科 技 大 气 学 学 报 迁 。 。 ， 电渣重熔铸铁渣 系的选择 吕俊杰 ‘ 储少军 刘海洪 摘 要 介 绍 铸铁 重 熔 的一 些实验 结 果 ， 对 提 出 的 、 。 。 、 、 、 五元 渣进 行 了炸 点 、 粘度和 电导 的测定 与讨论 。 多炉 的重 熔 试 验 表 明 ， 该淡 系对 铸 铁重 熔有较 好的 适 应 性 。 关键词 电渣重熔 ， 铸铁 ， 渣系 以 ” ’ 犷 ” 夕 ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， 、 ， 五 从 一 。 ， ， 年代 末 、 年代 初苏 联冶 金工作 者提 出了 电渣铸铁 工艺 。 他们 对 电渣 重 熔铸铁 曾作 过 一些 探索性研究工作 ， 指 出铸铁 重熔 ， 不仅可改变 铸铁 的 石墨形态 ， 提高铸铁 的强度 、 硬度 和 冲击韧性 ， 而且还能增加铸 铁 的 气密性 、 耐蚀性 ， 提高和稳定铸 件质量 。 铸 铁 重熔工 艺用于 生产 普通铸 铁锭 ， 无论从经济角度 还是从应用 角度 考虑均 是 不 适 宜 的 。 但对于生 产 特殊铸铁 件如 气密性要 求很 高的 活塞环 ， 研 究和开 发复 合铸铁 轧辊 新工艺 和铸铁 电渣焊接工艺 ， 仍有其应用价值 。 由于铸 铁 和钢在化 学成分 、 凝 固规律 、 物理性质和 机械性 能等方 面的差异 ， 因此对钢适 用 的 电渣重 熔工 艺不一 定完全适 用于铸铁 的电渣重 熔 。 从查到 的文献来 看 ， 除 有少 量关于 电渣铸铁性 能方 面的简单报道外 ， 至今仍很少 见 到 有关 铸 一 一 收稿 冶金系 DOI ：10．13374／j ．issn1001－053x．1990．04．020

铁重熔工艺方面较为详细的研究成果，国内也还未开展这方面的研究工作。为了寻找最佳的 铸铁重熔工艺，根据钱铁熔点比钢低，只有1250°C左的特点，本文从3个途径来探索电渣 重熔铸铁渣系：(1)验证国外的铸铁重熔流系，看是否可以建立正常的电渣过程，顺利地进 行铸铁重熔：(2)借用目前广泛应用于钢重熔的熔点在1100~110°C左右的各种渣系作为 铸钢重熔的参考渣系；(3)根据电渣重熔渣系的选择原则，考虑倒，铁的特点，选择低熔点 的熔渣组元，配制低熔点的电渣重棕储铁渣系。 1实验条件 (1)实验中选择了不同直径和成分（高硫和低硫)的电极进行，铁的电渣重熔，其电极 成分和直径见下表： 表1铸铁电极化学成分和直径 Table 1 Chemical composition and diameter of cast electrode 化 分，6 电极编号 直径 mm C Si Mn 0-1 3.921 2.03 0.651 0,0115 0,03 67 0-2 3.915 1.12 0.48 0.055 0.06 67 0一3 3.725 1.45 0.38 0.1171 0.120 45 (2)实验用结晶器直径为10mm,液量选为1.4~1.5kg,实验用的典型渣系见表2。 (3)实验中电制度以交流电和直流反极性两种电模式进；交流重熔时变压器输出功率 为270kVA,电压选为40.5V,电流控制在1800~2400A,直流重熔时直流电源最大输出功 表2预备实验用的部份渣系 Table 2 Some of slag systems of preparatory experiment 号 流 组 成 熔点（℃） 1 CaF2 60 CaO 20%6 CaCI2 20 1086 9 CaF2 702 Ca 15%CaCl2 15. 1050 》 Ca050:Mg0256CaCl225: 1009 4 CaF240行CaO40后NaF11":Mg0' 1165 Na3AIFe 90%Mgo 10' 1000 CaF2 80%NaF 20% 971 7 CuF2 206 MgO 10%MgF2 40 <1100 8 CaF2806A12O310'。Ca0210 <1200 率50kVA,电压选择20~35V,电流挖制作800~1000A。 2预备实验的分析和新渣系的提出 考察铸铁重标渣系的入选标准，作片认为应山是：(1)能够满足重综对渣系物化性能 322

铁重熔工 艺方面较 为详 细 的研 究成 果 ， 国 内也 还末开 展 这方而的 研究工 作 。 为了 寻 找 最佳的 铸铁重熔工 艺 ， 根 据 铸铁 熔点 比 钢低 ， 只 有 “ 左 右 的 特点 ， 本文从 个途径来 探索 电渣 重 熔铸铁 渣 系 验 证 国外 的 铸铁 重熔 液 系 ， 看是 否可 以建立 正常的 电渣 过程 ， 顺 利地 进 行铸 铁重 熔 借 用 目前 广泛 应 用于 钢 重熔 的 熔点 在 。 左右 的 各 种渣 系作为 铸 钢 重熔 的 参考渣 系 根据 电浓 重熔 溅 系的选择原 贝 ， 一 考虑到 铸铁 的特 点 ， 选 择低熔点 的熔 渣 组元 ， 配 制低 熔点 的 匕浓 吸熔 铸铁 人系 。 实验 中选择 了不 同直径 和成分 成分 和直径见 下 表 实 验 条 件 高硫 和低 硫 的 电极进行 铸铁 的 电渣 重熔 ， 其 电极 表 摘铁 电极化 学成分 和直 径 一 化 学 成 分 ， 夕百 电极编 号 一 一 一 。 。 。 异 。 。 。 。 了 。 了 。 实验 用结 晶器直径 为 ， 浓 员 选为 理一 。 引 、 ， 实脸 用 的典型渣 系 见 表 。 实验 中电制度 以交流 电 和直 流反 极性 两 种 电模式 进 行 交 流 重熔 时变 压器 输 出功 率 为 ， 电压选 为 ， 电流控制 在 一 相 直流 爪熔 寸直 流 电源 最 大输 出功 表 预备 实验 用 的部 份渣 系 。 少 ， 。 ， 一 手 ， 、 。 一 了左 户 夕百 户 石 夕压 夕诊 。 。 ‘ 门石 熔 点 ℃ 夕石 夕石 百 “ 石 ’ 石 “ ” ” 石 “ 门 ‘ ” 注 ‘ · ‘ ’ 一。 ’ ’ 。 戈 率 ， 。包压 选 择 一 ， 一匕流控制 在 一 。 预 备实验 的 分析和新渣 系的 提 出 考察铸铁 重熔 查系的 入 选 标 准 ， 作 片认为应 肠是 能够 满足 重熔 对 左系 物 化 性 能

的基本要求，治炼稳定性好；(2)重熔以后铁锭表面质量良好，(3)所选的渣系应具有较好 的脱硫效果；(4)用所入选的渣系重熔可得到理想的铸铁石墨形态；（⑤）渣料来源广泛，价 格低廉。 通过20多炉渣系选择的预备实验，得到如下结果： 国外文献[1)、〔2)介绍的铸铁重熔渣系CaFz60%、CaO20%、CaC1z20%、CaO50%、 4 MgO256、CaCl225%和CaF240%、CaO0%、NaF11%、Mg09%,尽管对铸铁重熔有 较好的适应性（如脱硫效率高、冶炼稳定和表面质量较好），但因CC12易水化，运输、 保存需要采取于燥措施，含、F的渣系因NaF成本较高，来源受限，这3个渣的使用都存 在着局限性。 含冰晶石(Na:AIF:)、NaF和IgF2的几个低熔点渣，对铸铁重熔也表现出好的适应性， 但因渣料成本较贵，来源不够广泛，影响其使用。 含有SO的渣系治炼中出现明弧严重，重熔过程很不稳定。 重熔用的38%CaF,、15%A120:、10%CaO、25%Si02、10%MnO是一个低熔点渣，冶 炼稳定性很好，但由于是-·个酸性渣，脱硫效果较差。同时渣中含有较高的不稳定氧化物阻 元SiO2、MO,会造成重熔过程中烧损合金元素，增加金属中的氧，因而对某些合金铸铁 的重熔不尽合适。 苏联电渣工作者给出了没有具体成分铸铁重熔五元渣系是CaF2-CaO-SiO2-MgO- A12O3,看来铸铁重熔渣很可能是AHΦ-14低熔点的多元渣系。经实验验证，AHΦ-14渣用 于铸铁重熔，锭子表面质量良好，脱硫效率为60%左右。 于仁波、张祖贤等人在研究炮钢重熔时提出五元渣CF2(12~48)%、AlOs(10~ 19)%、CaO22%、MgO5%、SiOg(6~10)%是可能接近共晶组成的3。在该渣组成的基础 上，结合铸铁重熔的特点，本文提出CaF250%、Ca030%、Al2O3106、1MgO5%、Si025% 作为新设计的铸铁重熔渣系，进行进一步的物化性能测试和重熔试验。 3五元渣物化性能测试与讨论 (1)熔点的测试用变形法，在唐山工程学院完成，其值为1119℃。从电渣重熔对熔渣 物化性能的基本要求中，渣的熔点需比金属的熔点低100~150℃，以保证重熔获得好的表 面质量，可见该渣的熔点比通常铸铁的熔点低100℃以上。 (2)电导的测试，用交流双电桥法，采用唐山工程学院的DD-1型高温电导仪，其不同 温度的电导值是1500℃时y=2,7669-1cm-1;1450℃时y=2.5212-1cm-1；1400℃时 y=2,366Q-1cm-1;1350℃时y=2.224Q-1cm-1:1300℃时y=2.1169-1cm-, 1250℃时y=1.9599-1cm-1。 电导与温度的关系，基本上符合1ogy与1/T成线性关系，回归分析的结果是： 1ogy=3.3216-0.1573×(1041T)电导y单位：2-1m1 电渣重熔要求渣有较高的比电阻，合适的比电阻范围是0.25~0.50Q·cm‘);电导的倒 数即是比电阻，该五元渣在1250~1500°C温度范围内的比电阻值为0.36~0.502·cm,可见 符合渣系选择对炉渣比电阻的要求。此外，实验中发现该渣“启动性”较好，化渣炉化好的 渣倒入结晶器过程中电导随温度的降低不大，不会影响正常电渣过程的建立。 323

峨、 ， 的基本要 求 ， 冶炼稳定性 好 重熔 以后 铁锭 表面质 量 良好 所 选 的渣 系 应 具 有较 好 的脱硫 效果 用所 人 选 的渣 系重熔可得到理 想 的铸铁 石墨 形 态 渣 料来源广泛 ， 价 格 低廉 。 通 过 多炉渣 系选 择的预 备实验 ， 得 到如 下 结果 国外 文献 〔 〕 、 〔 〕 介绍 的铸 铁 重熔 渣 系 、 、 旦石 、 、 、 和 嫂。 、 、 、 ， 尽 管对铸 铁 重 熔 有 较 好 的适 应性 如 脱硫 效 率 高 、 冶 炼稳定 和表 面 质量较 好 ， 但 因 ， 易水 化 ， 运 输 、 保存 需要 采 取 干燥 措施 ， 含 的渣 系因 成 本较 高 ， 来 源 受限 ， 这 个渣 的使 用 都存 在 着 局限性 。 含冰 晶石 。 气 。 、 和人 的 几个低 熔 点渣 ， 对铸 铁 重熔 也 表 现 出好 的适 应性 ， 但 因渣 料 成 本较 贵 ， 来源 不够 广泛 ， 影响其 使用 。 含 有 的渣 系 冶炼 中出现 明 弧 严 重 ， 重 熔 过 程很 不 稳 定 。 重 熔 用 的 夕石 、 夕石 、 、 夕石 、 人 是一 个低 熔点 渣 ，冶 炼 稳定性 很好 ， 但 由于 是一 个酸性渣 ， 脱硫 效果 较 差 。 同 时渣 中含 有较 高的不 稳定氧 化物组 元 、 人 ， 会造 成 重 熔 过 程 中烧 损合 金元 素 ， 增加 金 属 中的氧 ， 因而对 某些 合 金 铸铁 的重 熔不尽 合 适 。 苏 联 电渣 工作 者给出 了没 有 具体成 分 铸 铁 重 熔 五 元 渣 系 是 一 一 一 入坛 。 ， 看来 铸 铁重熔渣 很可 能是 。 一 低 熔 点的 多元 渣 系 。 经 实验 验 证 ， 中 一 渣用 于铸 铁 重熔 ， 锭 子 表 面质 量 良好 ， 脱硫效 率为 左右 。 于 仁 波 、 张 祖贤等人 在研 究炮 钢重 熔 时 提 出 五 元 渣 抢 一 、 。 一 石 、 、 人 、 。 一 旦百是可 能 接 近 共 晶组 成 的 〔 〕 。 在该渣 组 成 的基础 上 ， 结 合铸 铁 重 熔 的特 点 ， 本 文 提 出 、 、 、 、 ， 作为 新设 计的 铸 铁 重熔渣 系 ， 进 行进一步 的物 化性 能 测试 和重 熔试 验 。 五 元渣物 化性能 测 试与讨论 熔 点 的测 试 用变形 法 ， 在唐 山工程 学院 完成 ， 其 值 为 ℃ 。 从 电渣 重 熔 对 煽渣 物 化性 能 的基 本要 求 中 ， 渣 的熔 点 需比 金 属 的 熔点低 一 ℃ ， 以保证 重熔获得 好 的表 面质 量 ， 可见 该清 的熔 点 比 通常铸 铁 的 熔 点低 ℃ 以上 。 电导 的测 试 ， 用 交 流双 电 桥 法 ， 采 用唐 山工 程 学院 的 一 型 高温 电导仪 ， 其 不 同 温 度 的 电导值是 时 夕 。 一 一 ‘ 时 夕 。 一 ’ 一 ‘ ℃ 时 夕 一 ‘ 一 ’ ℃ 时 夕 。 一 ’ 一 ‘ ℃ 时 夕 。 一 ‘ 一 ’ ℃ 时 少 一 ‘ 一 ’ 。 电导 与温度的 关系 ， 基 本上符 合 夕与 成线 性 关 系 ， 回 归分析 的结果 是 夕 一 电导 夕 单 位 。 一 ’ 一 ‘ 电渣 重熔要 求渣 有较 高的 比 电阻 ， 合适 的 比 电阻 范 围是 一 。 。 · 〔 〕 电导 的倒 数即是 比 电阻 ， 该五 元渣 在 一 。 。 温度范 围 内的 比 电阻 值为 一 。 · ， 可见 符合渣 系选择对炉渣 比 电阻 的要 求 。 此 外 ， 实验 中发 现该 渣 “ 启 动性 ” 较 好 ， 化 渣 炉 化好的 渣倒人 结 晶器 过程 中电导随温度的降低 不大 ， 不会影 响正常 电渣 过程 的建 立

(3)粘度的测定采用内柱体旋转法，在钢研院八室WHK-1型高温粘度仪上完成。不同 温度下的粘度分别是：1550℃时，”=0.0306Ns/m2,1480℃时，7=0.0437Ns/m2, 1400℃，7=0.0680Ns/m2,1330℃时，7=0.0748Ns/m2;1320℃时，7=0.107Ns/m2, 1310℃时，7=0.1074Ns/m2。 粘度与温度关系符合弗兰克尔方程，即og?与1/T成线性关系，回归结果为： 1og7=6176.7/T-2.8904m的单位：粘度：N.s/m2 电渣重熔过程要求渣系应具有好的流动性即合适的粘度。文献〔4)指出在1550~ 1600℃7应小于0,05N·s/m2,该五元渣的测定结果1550℃时)=0.0306N·s/m2,可见能 够满足渣系选择对炉渣粘度的要求，能够保证在重熔过程中炉渣流动性良好。若从线性符合 程度较好的1ogn与(1/T)关系式外推，该渣系亦满足文献[5)提出的炉渣粘度在1800℃应小 于0.02Ns/m2的要求。 4 五元渣系的重熔实践 表了用实验渣系重熔铸铁的脱疏情况 Table 3 The results of desulphurization of using this slag system 锭编号 电极含硫(%) 锭子含硫(%) 脱硫率(%) 1,4,7 0.0095 0.005 47 10,11,12,13,15 0,029 0.007 76 14,16 0.0083 0.005 40 用上面给定的50%CaF2、30% Ca0、10%Al2O3、5%Mg0、5%Si02 渣，在北京科技大学实验工厂进行了 几十炉铸铁的电渣重熔试验，表明该 五元渣由于满足渣系选择对炉渣物化 性能的基本要求，重熔后表面质量良 好，且脱硫效率较高（见表3）。同时 重熔铁锭多数具有A型或A+B型石 图1用实验渣系重熔得到的A型石是 墨（见图1），并在合金铸铁重熔时 Fig.1 A type graphite obtained by using 合金元素烧损小。此外，该渣重熔还 slag system remelting in this slag 具有治炼稳定、易于操作等优点。 5结束语 本文在铸铁重熔实践的基础上，提出了CaF250%、Ca030%、A120310%、Si025%、 324

粘度的测定采用 内柱体旋转 法 ， 在钢研院八室 一 型 高温 粘度仪 上完 成 。 不 同 温度下 的粘度分 别 是 时 ， 刀 · ’ 时 ， 刀 · “ ， ℃ ， 刀 。 · ， ℃ 时 ， 叩 · 时 ， 刃 一 ， ℃ 时 ， 勺 。 粘度 与温度关 系符合 弗 竺竟 尔方程 ， 即 叨 与 成线 性 关 系 ， 回 归结 果 为 粉 一 刀的单位 粘度 电渣 重熔过 程要求渣 系应 具有好 的 流 动 性 即 合 适 的 粘 度 。 文 献 〔 〕指 出 在 ℃ 叩应小于 一 ， 该 五元 渣 的测定结果 时 兮 ， 可 见能 够满足渣系选择对炉渣粘度的要 求 ， 能够保证 在重熔过 程 中炉渣 流动性 良好 。 若 从线性符合 程度较好的 叩与 关 系式外推 ， 该渣 系亦满足 文献 〔 〕 提出的炉渣 粘度 在 ℃ 应小 于 · ’ 的要 求 。 五 元渣 系的重熔实践 表 用 实验 渣 系重 熔 铸铁 的脱 疏情 况 锭 编 号 电极含硫 锭 子含硫 脱 硫 率 ， ， 。 ， 一 一 ， 。 。 。 ， 。 。 妆 扩魏 龚谬魂 犷幕 杰弱霎 娜 图 豁仁 篡 编 片 狱井突 卿 用 实验 渣系重熔得 到的 型 石 墨 用 上面给 定 的 、 、 、 、 渣 ， 在北京科技大学实验工厂进行了 几 十炉铸铁 的 电渣 重 熔试验 ， 表明该 五元 渣 由于 满足渣 系选 择对炉渣物化 性能的基本要 求 ， 重 熔后 表面质量 良 好 ， 且脱硫 效 率较 高 见表 。 同时 重 熔铁 锭 多数具有 型或 型 石 墨 见 图 ， 并在合金铸铁重熔时 合金 元 素烧损小 。 此外 ， 该渣 重熔还 具有冶 炼 稳定 、 易于操作等优点 。 结 束 语 本文 在铸铁重 熔实践的基础上 ， 提出 了 、 、 卫 写 、 ，

MgO5%渣系，通过对该渣熔点、粘度和电导的测试与分析及多炉的铸铁重熔试验，表明此 渣系对铸铁重熔有较好的适应性。 致谢：侯国宪、刀浓生时忐及北京科技大学实验工厂对实验工作的大力支持。 参考文献 1 John H IO.JInyeRu.JIp-Bo.,1978,12:4 2 Tosapon.A M.Tpyaw.HHCT,Mer.CBepAToBcK 3于仁波。硕士学位论文.北京钢铁学院，1986.10 4李正帮等编。电渣熔铸。北京：国防工业出版社.1981.8：81,146 5陈永彝。钢治金.北京：治金工业出版社.1980.7：183 异步轧制冷轧板新技术 北京科技大学在多年理论研究的基础上与重庆特殊钢厂合作。在单张四辊冷轧机上用异 步轧制新工艺，控制异步比、压下率、辊型和润滑条件，轧出≤0.5mm合格的18-8型不锈 钢冷轧薄板。新工艺效果如下： (1)异步轧制压力减少10%~25%，生产0.5mm产品时轧制压力低于100t,轧制力矩 低于14tm。 (2)轧制道次变形量提高4%，总变形量可达50%以上。新工艺可节省1~2次退火， 1.0mm来料只需一个轧程可轧到0.5mm。 (3)产品板型变好，能按照国家标准A级精度组织生产，轧件头部较平齐，无边裂，产 品质量均达到国家标准要求。 (4)生产中不出现飞铁。解决多年想解决而义没解决的安全问题。 在理论上建立了异步轧制协调对称过程的新概念；采用能量法对轧件弯曲过程进行模 拟；建立异步轧制的振动模型，并提出消振途径；建立异步轧制的力矩闭环系统；建立异步 轧制压力，扭矩模型，用动态规划法排出最优的工艺规程，建立全套计算机软件。 在鉴定会上大家一致认为已达到研究目标，能降低压力，减少轧程，降低消耗，提高产 品质量，经济效果显著。 325

、 、 渣 系 ， 通 过对该渣熔点 、 粘度和 电导的测 试与分析及多炉的铸铁重 熔试验 ， 表明 此 渣 系对铸 铁 重 熔 有较 好 的适 应性 。 致谢 侯 国宪 、 刀 淑 生 同志及北 京 科技 大 学 实验 工 厂 对 实验 工 作 的大 力支持 。 参 考 文 献 犯 刃 。 几 屯 认 几 一 。 ， ， 立 ， 二 、 于 仁 波 。 硕士 学位论 文 北京钢铁 学院 ， 李 正 帮等 编 电渣 熔铸 北京 国防工 业 出版 社 ， 陈 永彝 钢冶 金 北京 冶 金工业出版 社 、 、 、 异步轧制冷轧板新技术 北京 科技大 学 在多年理 论研究 的基础 上与重庆 特殊 钢厂合作 。 在单张 四辊冷轧 机上用异 步轧 制新工 艺 ， 控 制 异步比 、 压下 率 、 辊型 和润滑条件 ， 轧 出 簇 合格 的 一 型 不诱 钢冷轧 薄 板 。 新工 艺效果如 下 异步轧 制 压 力减 少 一 写 ， 生产 产 品 时轧 制压力低 于 ， 轧制力炬 低 于 。 轧 制 道次 变形 量提 高 ， 总变形 量可 达 写以上 。 新工艺 可 节省 次退火 。 。 来 料 只需一 个轧程 可 轧到 。 产品 板型 变好 ， 能按照 国家标 准 级精度 组织生产 ， 轧 件头部较平 齐 ， 无边裂 ， 产 品质量均 达到 国家 标 准要 求 。 生产 中不 出现飞铁 。 解 决 多年想解决 而 又没 解决 的安全问题 。 在理 论上建立 了异步轧 制协 调 对 称 过程 的新概 念 采 用 能 量法 对轧 件 弯曲过 程 进 行 模 拟 建立 异步轧 制 的振 动模型 ， 并 提出消振 途径 建立异步轧 制 的 力矩 闭环 系统 建立异步 轧 制压 力 ， 扭 矩 模型 ， 用 动态规划 法排 出 最优的工艺规程 ， 建立全套 计算机软件 。 在鉴定会 上大家一致 认为 已 达到 研 究 目标 ， 能降低压 力 ， 减少 轧程 ， 降低 消耗 ， 提高产 品质 量 ， 经济效果 显著