氧化物复合脱铜剂钢液脱铜

0I:10.13374/j.1ssn1001053x.1937.06.004 第19卷第6期 北京科技大学学报 Vol.19 No.6 1997年12月 Journal of University of Science and Technology Beijing Dec.1997 氧化物复合脱铜剂钢液脱铜* 项长祥 李联生王长华田红艳 李士琦 北京科技大学应用科学学院，北京100083 摘要实验研究了1600℃时，不同C-ZnO配比条件下，Al,0,ZnO-C及A1,0,ZnO-A1复合脱铜 剂的钢液脱铜效果.对氧化物复合脱铜剂的脱铜原理，脱铜步骤及提高脱铜效率的因素进行了分 析讨论. 关键词钢液，脱铜，氧化物/复合剂 中图分类号TF769.9 随着废钢在炼钢工业中需求量的增大，废钢中有害元素，特别是铜元素的富集及对钢材 质量的影响日显突出.在传统的炼钢工艺中，钢液中铜的去除是十分困难的.本文在文献[1] 介绍的熔体过滤法钢液脱铜基础上，对氧化物复合脱铜剂的脱铜可行性及脱铜效果进行了实 验研究. 1脱铜剂的制备 表1脱铜剂成分（质量分数） % 按表1给出的不同比例，将分析纯 脱铜剂成分 的AL,O,粉和ZnO粉及光谱纯石墨混合 脱铜剂序号 ZnO C Al A1.03 均匀，加入少量粘合剂(4%聚乙烯醇 40 20 40 水溶液)，在油压机上以60kN压力压 2 45 10 45 成块，烘千3~5h,然后破碎筛分，得 3 59 2 39 到粒度为3mm左右的小颗粒.为了对 56 7 37 比在1号脱铜剂中用铝粉代替碳粉， 50 17 33 2实验设备与方法 实验在钼丝炉中进行，用程序控温仪通过P-PtRh10热电偶控温.所用坩埚为内径36 mm、高60mm的纯刚玉坩埚.为防止喷溅，坩埚外部加一高约100mm刚玉套 实验时将300~400g45号钢样放在刚玉坩埚中一并置于钼丝炉恒温带处.在Ar气保护 下缓慢升温至实验温度.恒温0.5h后向钢液中加人适量纯铜，搅拌均匀后用石英管抽取原始 样，然后用圆柱形多孔篮筐作为加料器，将一定量的脱铜剂颗粒浸入钢水中，保持几10s后迅 1997-Q9碎 第一作者男53岁副教授颜上 *国京自州种学长金资助项目

第 1, 卷 第 6期 1 9 9 7年 1 2月 北 京 科 技 大 学 学 报 OJ u r n a l o f U n i v e r s i t y o f cS i e n e e a n d T e c h n o l o g y B e iji n g V o l 。 1 9 I k C 。 N o 一 6 1 9 9 7 洲 氧化 物复合脱铜剂钢液脱铜 * 项 长祥 李联生 王长 华 田 红艳 李士 琦 北 京科技大学应用 科学学院 , 北京 10 0 0 8 3 摘要 实验研究了 1 60 ℃ 时 , 不 同C 一 nz o 配 比条件下 , 1A 2 o 犷Z n o- C 及 1A 2 0 广 nZ -O IA 复合脱铜 剂的钢液脱铜效果 . 对氧化物 复合脱铜剂 的脱 铜原理 , 脱 铜步骤及提高脱铜效率 的因 素进行 了分 析讨论 . 关键 词 钢液 , 脱铜 , 氧化物 / 复合剂 中图分类号 T 7F 69 .9 随着 废钢在 炼钢工业 中需 求量 的增 大 , 废钢 中有害元 素 , 特 别是 铜元 素的 富集及对钢材 质量 的影 响 日显 突 出 . 在 传统 的炼 钢 工 艺 中 , 钢液 中铜 的去 除 是 十分 困 难 的 . 本 文 在 文献 〔l] 介绍 的熔体过 滤法 钢 液脱铜基 础 上 , 对氧化 物复合脱 铜剂 的脱铜可 行性 及脱铜 效果 进 行 了实 验研究 . 1 脱铜剂 的制备 表 l 脱铜剂成分 (质最分数 ) 按表 1 给 出的 不 同 比例 , 将分析纯 的 A 1 2O 3粉 和 Z n O 粉 及光 谱纯 石 墨混 合 均 匀 , 加 人 少 量粘 合剂 ( 4 % 聚 乙 烯醇 水溶液 ) , 在 油压 机 上 以 60 k N 压 力 压 成 块 , 烘 干 3 一 s h , 然 后 破 碎 筛 分 , 得 到粒 度为 3 m m 左 右 的小 颗粒 . 为 了对 比在 1 号 脱铜 剂 中用 铝粉代 替碳 粉 . 脱铜剂序号 Z n O 脱铜剂成分 AI A 1 2 0 3 2 实验设备 与方 法 实 验 在 铝 丝 炉 中 进 行 , 用程 序 控 温 仪 通 过 P-t R hR lo 热电偶 控 温 . 所 用 钳 祸 为 内径 36 ~ 、 高 6 0 m m 的纯 刚玉 增涡 . 为 防止 喷溅 , 柑 祸外部 加 一高约 10 m m 刚 玉 套 . 实验 时将 3 0 一 4 0 9 45 号钢 样 放在 刚 玉塔 祸 中 一并置 于 钥 丝炉 恒温 带处 . 在 A r 气保护 下缓慢 升温 至 实验温 度 . 恒温 0 . 5 h 后 向钢 液 中加人 适量 纯铜 , 搅拌 均匀 后 用石英 管 抽取 原始 样 , 然 后用 圆柱形 多孔 篮筐 作 为加 料 器 , 将 一定 量 的脱 铜 剂颗粒 浸人 钢水 中 , 保 持几 10 5 后迅 ! 9 9 7 一 0年。 二 找 稿 第一 作者 男 53 岁 副教授 硕 士 * 国 家 目 然科学 琴金 资助 项 目 DOI: 10. 13374 /j . issn1001 -053x. 1997. 06. 004

Vol.19 No.6 项长祥等：氧化物复合脱铜剂钢液脱铜 ·539·： 速取出加料器，取样，用原子吸收光谱测定钢样中铜含量， 3实验结果与讨论 3.1实验结果 表2给出了各次实验的条件及结果 表2实验条件及结果 实验 钢液量 脱铜剂 脱铜剂 铜含量，w/% 单位脱铜单位时间单 序号 加入量 实验温度处理时间 代号 ℃ 脱铜率剂的脱镉位脱铜剂脱 反应前反应后 量/(gg)铜景/ggs)1 283 1 5.77 1600 15 0.63 0.58 7.9 0.021 0.0014 2 390 2 1.72 1580 105 0.53 0.43 18.9 0.227 0.0022 3 380 4.84 1606 90 0.46 0.44 4.3 0.016 0.0002 376 4.16 1606 60 0.44 0.43 2.3 0.009 0.0002 5 374 2.50 1600 40 0.51 0.42 17.6 0.134 0.0034 3.2结果讨论 (1)氧化物复合脱铜剂脱铜原理. 氧化物脱铜剂的脱铜原理是利用某些氧化物耐火材料受铜液润湿而不受铁液润湿，从而 达到吸附钢液中铜的一种脱铜方法，该法要求铜液对这些氧化物耐火材料的润湿角尽可能 小，而对铁液润湿角要大. 在一般情况下，铜液及铁液对AL,O,的润湿角均大于90，因此直接使用AL,O,耐火材料 达不到吸附脱铜的目的.为此必须对金属一氧化物体系进行改性处理，以改变界面的润湿情 况.文献[3]指出，在金属熔体中加入适量的活性合金元素可以改善金属一氧化物界面的润湿 性.例如，少量的钛、铬、锌等元素可以使铜液与A1,0,的润湿角显著减小.本实验原理即是通 过用C或Al还原ZnO,从而在含铜钢液中加人容易与铜形成合金的界面活性元素Zn,促使铜 以[Cu-Zn]合金形式向Al,O,界面富集，达到脱铜目的. (2)氧化物复合脱铜剂脱铜步骤， 本实验的脱铜过程是按下面几个步骤进行的： 1)Zn0的还原反应 C(s)+ZnO(s)=CO(g)Zn(g) (1) △G,°=342880-281.637 网 或 2A1(0+3ZnOs)=A0,(s)+3Zn(g) (2) △G°=-29727-170.04T(); 2)Zn气在钢液中的溶解 Zn(g)=[Zn]R 3)钢液中[Zn]与[Cu的合金化 [Zn]g+[Cu]R=[Cu-Zn] 4)钢液中[Cu-Zn]原子团向Al,O,界面扩散；

V o l . 1 9 N b . 6 项长祥等 : 氧化物复合脱铜剂钢液脱 铜 速取 出加 料器 , 取样 . 用 原子 吸收 光谱测定 钢样 中铜 含量 . 3 实 验结果与讨论 3 . 1 实验结 果 表 2 给出了各次实 验的条件及结果 . 表2 实验 条件及结 果 实验 序 号 、 钢液量 g 2 8 3 39 0 3 80 37 6 37 4 脱铜剂 代号 脱铜 剂 加人量 g 5 . 7 7 1 . 7 2 4 . 84 4 . 16 2 . 50 实验温度 处理 时间 ℃ s 1 60 0 1 5 1 5 8 0 10 5 1 60 6 90 1 6 0 6 60 1 60 0 4 0 铜含量 , w / % 反应前 反应后 0 . 6 3 0 . 5 8 0 . 5 3 0 . 4 3 0 . 4 6 0 . 4 4 0 . 4 4 0 . 4 3 0 . 5 1 0 . 4 2 脱铜率 % 7 . 9 18 . 9 4 . 3 2 . 3 17 . 6 单位脱铜 单位 时间单 剂的脱铜 位 脱铜剂脱 量 /(g · -g , 铜量 吮/ · s) - 0 . 02 1 0 . 00 1 4 0 . 22 7 0 . 00 2 2 0 . 0 1 6 0 . 000 2 0 . 0 0 9 0 . 000 2 0 . 134 0 . 00 3 4 1 2 结果讨论 ( l) 氧化物 复合脱铜剂脱铜原理 . 氧化物脱铜剂 的脱铜原理 是 利用某 些 氧化 物耐 火材料 受 铜液润 湿而 不受 铁液 润湿 , 从而 达到 吸附 钢 液中铜的 一种脱铜方法 . 该 法要 求铜液 对这 些 氧化 物耐 火材 料 的 润湿角 尽可 能 小 , 而 对铁液 润湿角 要大 . 在一 般情 况 下 , 铜 液 及铁液对 1A 2O 3的润 湿角 均大 于 90 。 2[] , 因此直 接 使用 1A 2 q 耐 火材料 达不 到 吸附脱铜 的 目的 . 为此必 须 对金 属一 氧化 物体系 进行 改性 处理 , 以 改 变界 面 的润 湿情 况 . 文 献【3] 指 出 , 在金 属熔体中加 人 适量 的 活性合金元 素 可 以 改善 金属 一氧化物 界 面 的润湿 性 . 例如 , 少 量 的钦 、 铬 、 锌等元 素可 以 使铜液 与 1A 2O 3的 润湿 角 显著减小 . 本实 验原理 即是通 过用 C 或 lA 还 原 zn o , 从而 在含 铜钢液 中加人 容易与铜形成合金 的界 面活性 元素zn , 促使铜 以 〔uC 一 nz ] 合金形 式 向1A 2 O 3界 面 富集 , 达到脱铜 目的 . (2 ) 氧化物复合脱铜剂脱铜步骤 . 本实验 的脱铜过 程是 按下 面几个步 骤进 行的 : 1) nZ o 的还 原反 应 q s ) + nZ O ( s ) = C仅g ) + Z n ( g ) ( l ) △ G 尸 = 3 4 2 8 8 0 一 2 8 1 . 6 3 T (刀〔叼 或 ZA I ( l ) + 3 nZ 侧s ) = A 1 2 0 3 ( s ) + 3 nz ( g ) ( 2 ) △ eGz = 一 2 9 72 7 一 17 0 . o 4 T (刀“ , ; 2) nz 气在钢液中的溶解 nZ (g ) = [ z n ] * ; 3) 钢 液 中 [nZ 」与 【C u] 的合金化 [ z n ] * + [C u ] * = [C -u nz ] * ; 4) 钢 液 中〔-uC Z n] 原子 团 向 1A 2 O 3界面 扩散 ;

·540* 北京科技大学学报 1997年第6期 5)界面上的[C-Zn]合金被Al,O,吸附 [Cu-Zn]k=[Cu-Zn]→迅速除去； (3)氧化物复合脱铜剂中CZnO配比. 从反应(1)可以看出，C对ZO的理论质量配比值应为0.168.本实验中，2号脱铜剂的 C-Zn0配比为0.222,3号为0.034,4号为0.125,5号为0.340.尽管4号脱铜剂的C-Zn0配比值 最接近于理论配比，但由于4号脱铜剂中C含量低，使得还原反应不充分，故脱铜效果不好，从 表2数据看出，5号脱铜剂的单位时间单位质量脱铜剂的脱铜量最大，为0.0034g,但5号脱铜 剂中C-ZO配比最大，而高的碳含量容易使钢液增碳，改变钢液成分，因而脱铜剂中C-ZO的 配比值应取比理论配比值略高一些为好.由此看出，2号脱铜剂效果较好，1g脱铜剂可脱铜 0.227g.这样，使用大约13kg的脱铜剂可将1t钢水的含铜量从0.5%降至0.2%（质量分数）. (4)A1,0,-Zn0-C与A1,O,ZnO-A1系氧化物复合脱铜剂比较. 为了与C还原剂进行比较，在1号脱铜剂中使用了A!作为还原剂，热力学计算表明，反 应(2)的锌蒸汽的平衡分压可高达8×10？Pa,如此高的锌蒸汽分压不仅会引起钢液的强烈喷 溅，而且由于反应过于剧烈，瞬时间产生的大量锌蒸汽来不及溶解而逸出，降低了脱铜效果， 表2数据表明，1号脱铜剂的脱铜效果比2号差得多.因此，在氧化物复合脱铜剂中不宜使用 铝之类的强还原剂. (5)改善脱铜效果措施. 从氧化物复合脱铜剂的脱铜步骤可以看出，采用以下几项措施有助于脱铜效果的改善， 1)由于[Cu-Z]原子团向氧化铝界面扩散是脱铜过程的限制环节，因此，增加搅拌及采 取“反过滤法”，可以加强钢液和脱铜剂的相对运动，改善脱铜过程的动力学条件，提高脱铜 率.此外，加强搅拌也有助于第三步，即Cu-Zn合金化的进行. 2)脱铜率与脱铜剂在钢液中停留时间密切相关，时间长，脱铜率高.因此，使用耐高温的 陶瓷材料作装复合脱铜剂的多孔加料器，可延长脱铜剂在钢液中的停留时间，提高脱铜效果， 3)脱铜过程的最后一步是[Cu-Z]合金被Al,O,吸附.由于吸附过程进行得很快，一般熔 体润湿陶瓷的过程为10-s1,因此该步骤的关键是提高A,O,的表面活性.为此在配制复合脱 铜剂时应使用由A1(OHD,新制得的A1,O,细粉，可大大提高Al,O,的比表面积及孔隙度，增加 A1,O,的活性. 4结论 (1)在本实验条件下，使用CZnO配比为0.122的Al,0,-ZO-C复合脱铜剂脱铜效果比 较好，1g脱铜剂可脱铜0.23g, (2)加强熔池搅拌，使用耐高温的陶瓷材料作加料器，以及使用新制备的A1,O,粉末配制 复合脱铜剂将有助于提高脱铜率， 参考文献 1 3nrano HH.BaITH3McKHM B M.Menb B CTaIH H IIpo6neMb ee UaaneHHR.Crab,1991(7):18 2 LI J G.Role of Electron Density of Liquid Metals and Bandgap Energy of Solid Ceramics on the Work of Adhension and Wettability of Metal-Ceramic Systems.Joumal of Mater Sci Letters,1992

· 5 4 0 · 北 京 科 技 大 学 学 报 19 97 年 第 6期 5) 界 面上 的 C[ -u Zn 〕合金被 A1 2 O 3吸附 ’ C[ u 一 nz 蛛 一 [uc 一 nz 〕das 一迅速 除去 ; ( 3) 氧化 物 复合脱 铜剂 中 C 一 nz o 配 比 . 从反 应 ( )l 可 以 看 出 , C 对 Z n O 的理 论质 量 配 比值 应 为 0 . 168 . 本 实 验 中 , 2 号 脱 铜剂 的 C 一 nZ O 配 比为 0 . 2 2 2 , 3 号 为 0 . 0 34 , 4 号为 0 . 1 2 5 , 5 号 为 0 . 3 4 0 . 尽 管4 号脱铜剂的 C 一 nZ o 配 比值 最接 近 于理 论配 比 , 但 由于 4 号脱 铜 剂 中C 含 量 低 , 使得 还原反 应不 充分 , 故脱铜效果 不好 . 从 表2 数据看 出 , 5 号 脱铜剂的单位 时间单位质 量 脱铜剂 的脱铜量 最 大 , 为 .0 0 0 34 9 , 但 5 号脱铜 剂 中 C . Z n o 配 比最 大 , 而 高 的碳 含 量容 易使钢液 增碳 , 改 变钢液 成分 . 因而 脱铜剂 中C 一 nz o 的 配 比值应 取 比理论配 比值略高一些 为 好 . 由此 看 出 , 2 号 脱铜剂 效果较 好 , 1 9 脱铜剂 可脱铜 0 . 2 7 9 . 这样 , 使用大 约 13 吨 的脱铜剂 可将 lt 钢水 的含 铜量 从0 . 5 % 降至 .0 2 % (质 量分数) . (4 ) 1A 2 0 3 一 nz o 一 C 与 A 1 2 O 3一 Z n O 一 A I 系 氧化 物复 合脱铜剂 比较 . 为了 与 C 还 原剂 进行 比较 , 在 l 号脱铜剂 中使用 了 lA 作为还 原剂 . 热力 学 计算表 明 , 反 应 ( 2) 的 锌蒸 汽 的平衡 分 压可 高达 8 x 10 7 P a , 如 此高 的 锌蒸 汽分压 不仅会 引起 钢液 的强烈 喷 溅 , 而 且 由于反 应过 于 剧烈 , 瞬时 间产生 的大 量锌蒸汽来不 及溶解而 逸 出 , 降低 了脱铜效果 . 表 2 数据表明 , 1 号脱铜剂的脱铜效果 比 2 号差 得 多 . 因此 , 在 氧化物复合脱铜剂 中不宜 使用 铝之 类的强还 原剂 . ( 5) 改善脱铜效果 措施 . 从氧 化物 复合 脱 铜剂 的脱铜 步骤 可 以看 出 , 采用 以 下几项 措施 有助 于脱铜 效果 的改 善 . l) 由于 【uC 一 nZ ] 原子 团向氧化 铝 界面 扩散 是脱 铜 过程 的 限制 环节 , 因此 , 增 加搅 拌及 采 取 “ 反 过 滤 法 ” , 可 以 加 强 钢 液和 脱铜 剂 的相 对运 动 , 改 善脱 铜过 程 的 动力 学 条件 , 提 高脱铜 率 . 此外 , 加 强搅 拌也有 助于第三步 , 即 C u 一 nZ 合金化的进 行 . 2) 脱铜率与脱铜剂 在钢液 中停 留时间 密切相 关 , 时 间长 , 脱铜率高 . 因此 , 使用 耐高温 的 陶 瓷材料 作 装复合脱铜剂 的多孔 加料 器 , 可延 长脱铜剂 在钢 液 中的停留时 间 , 提 高脱铜效果 . 3) 脱铜过 程 的最 后一 步是 C[ u 一 zn 〕合金被 1A 2O 3吸 附 . 由于 吸附过 程进 行得 很快 , 一 般熔 体润湿 陶 瓷的过 程 为 10 一 ’ s[ ] , 因此 该步骤 的关 键是 提高1A 2O ,的表面 活性 . 为此 在配 制复 合脱 铜剂 时 应使用 由 lA ( O 均 3新 制 得 的 1A 2 O 3细 粉 , 可 大 大 提 高 1A 2 o 3 的 比 表 面 积 及孔 隙度 , 增 加 1A 2O 3的活性 . 4 结论 l( ) 在 本实验 条件下 , 使用 C 一 nZ o 配 比 为 0 . 12 的 1A 2 O 3 一 nz o 一 C 复合脱 铜剂 脱 铜效 果 比 较好 , 1 9 脱铜剂 可脱铜 .0 23 9 . (2 ) 加 强熔 池 搅拌 , 使用耐 高温 的 陶瓷材料 作加料 器 , 以 及使用新 制备的 1A 2O 3粉末 配 制 复 合脱铜 剂将有 助 于提 高脱铜率 . 参 考 文 献 3盯即 o M H , B a n T H 3 M e班 l益 B H . M e助 B C T a 月” H fl P o 6lJ e妞 e e 物幼e l l l妞 . C T ~ , 19 9 1 ( 7 ) : 1 8 L I J G . oR l e o f E l e e otr n 块 n s i yt o f iL q ul d M e alt s an d B a n dg a P E n e gr y o f S o li d eC r a n l l e s o n het W o kr o f A dh e n s i o n a n d W e tat ib l i ty o f M e at l 一 eC ~ c S y s et m s . J o unr a l o f M aet r S e i 玫 et sr , 19 92

Vol.19 No.6 项长样等：氧化物复合脱铜剂钢液脱铜 ·541· (2):903 3 Kritsalis P,LI J G,Coudurier L,Eustathopoulos N.Role of Clusters on the Wettability and Work of Adhension of the Cu-Cr/Al,O,System.J Mater Sci Lettets,1990(9):1332 4李文超主编.冶金热力学.北京：冶金工业出版社，1995.249 5 Eustathopoulos N.Chatain D,Coudurier L.Wetting and Interfacial Chemistry in Liquid Metal-Ceramic Systems.Mater Sci Eng,1991,Al35:83 Decopperization in Steel Melt with Compound Decopperizing Agents of Oxides Xiang Changxiang Li Liansheng Wang Changhua Tian Hongyan Li Shigi Applied Science School,UST Beijing,Beijing 100083,China ABSTRACT The decopperization experiments in steel melt were conducted at 1600C with the compound decopperizing agents of Al2O3-ZnO-C system with various compositions and Al2O3-ZnO-Al system respectively.The principle regarding the decopperization in steel melt with these agents and the factors influencing the decopperizing effect of these agents have been discussed. KEY WORDS steel melt,decopperization,oxide,compound decopperizing agent 中中中中中中中中中中中中中中中中中中中中中中中中中中中中中中中中中中中中中中中中中中中中中中中中中中中中 (上接537页) 参考文献 I 3urano N H,BanTH3MCKn B H.Menb B CTaJH H IIpo6neMb ee unaneHHa.CTaJb.1991, (7):18 2 Katsatoshi Oho,Eiji Ichise,Ryosuke O Suzuki,Toshitsusu Hidani.Elimination of Copper from the Molten Steel by NH,blowing under Redued Pressure.Steel Research.1995,66(9):372 3 Turkdogan E T.高温工艺物理化学.1980，魏季和，傅杰译.北京：科学技术出版社，1990.6 Decopperization in Steel Melt with Wire-feeding Li Liansheng Xiang Changxiang Wang Changhua Li Sugin Cao Jie Li Shigi Applied Science School.UST Beijing.Beijing 100083.China ABSTRACT The experiments were conducted under an Ar atmosphere at normal pressure.The results show that the copper content(mass fraction)in steel melt is reduced from 0.6 to 0.4 and 0.5 respectively when ammonium chloride or urea as the decopperizing agents were added to the hot melt.NH,Cl is a better decopperizing agent than NHCONH. KEY WORDS steel melt,copper removal,ammonium salt,wire-feeding

V o l . 1 9 N b . 6 项长祥等 : 氧化 物复合脱铜剂钢 液脱铜 5 4 1 ( 2 ) : 9 0 3 3 K l i st al i s P , L I J G , C o ud iur e r L , E uS at ht o op ul o s N . oR l e o f O us te rs o n ht e W e at b ili ty an d W o rk o f A d h e n s i o n o f ht e C -u C r / 1A 2 o 3 s y s te m . J M a te r s e i 玫t毗 , 19 9 0 ( 9 ) : 1 3 3 2 4 李文超主编 . 冶金热力学 . 北京 : 冶金工业出版社 , 19 95 . 249 5 E uS 住l ht o po ul o s N , C h a iat n D , oC ud iur e r L . W e it n g an d I n et ir 汕e i a l C he m i s ytr i n iL q ul d M e alt 一 o n u n l e S y s et m s . M aet r S e i & E ng , 1 99 1 , A 1 3 5 : 8 3 D e e o PP e r i z at i o n i n S t e e l M e lt w it h C o m P o u n d D e e o PP e r i z i n g A g e n t s o f o x i d e s 刀a n g hC a n g 万a n g jI jI a n s h e n g 兀an oH n gy an 刀 从 19 1 A P P li e d S c i e nc e S e h o l , 舫 n g hC a n g h u a U S T B e ij i飞 , B e ij i n g 1 00 0 8 3 , C l l i n a A B ST R A C T hT e de e o P pe ir z iat o n e x pe ir m e n ts i n s te e l m e lt w e re e o n d u c te d a t 16 0 0 ℃ w iht hte e om op u n d d e e o P pe ir z i n g ag e n ts o f A 1 2场 一 nZ O 一 C s y s te m w iht v a ir o u s e om op s iit o n s an d A 1 2 O 3 一 nZ o 一 A I s y ste m re s pe e it v e ly . T h e 如 n e iPl e re g a dr lgn hte de e o Ppe ir z iat o n i n s te e l me lt w iht hte s e ag e n ts an d hte afC ot rs i胡 u e n c ign hte de e o P pe ir z i n g e fe e t o f hte s e ag e n ts h va e be e n id s e us s e d . K E Y W O R D S s ot e l m e l t , d e e o Ppe ir z iat o n , o x i d e , e o m P o un d d e c o P pe ir z i n g ag e n t 今今. 今今今今今今今今今今. 今今+ + 今+ + . + + 今今+ 今+ + 今+ + + + + + + 今+ 今+ 今 今今 中今+ 今今今今 ( 上接 5 3 7 页 ) 参 考 文 献 1 3盯彻0 H H , B a 价H 3 M e K吐 B H . M e 八b B C T a 月 H H fl P o 6 几 e M H e e H 八a 江e H H x . C T 幼 b , 1 99 1 , ( 7 ) : 1 8 Z K滋ts a t o s ih o h o , E ij i I e hi s e , yR o s uk e 0 S uz u ki , T o s hi st us u 比d am . lE i而n iat o n o f C o P pe r for m ht e Mo let n S et e l by N H 3 b low i飞 u n d e r 处d u e d erP s s erU · S et e l eR s e aer h · 19 9 5 , 6 6 ( 9 ) : 3 7 2 3 T urk do g an E T . 高温工艺物理化学 . 19 80 , 魏季和 , 傅杰译 . 北京 : 科学技术出版社 , 19 90 . 6 D e c o P P e r i z a t i o n i n S t e e l M e l t w it h W i r e 一 fe e d i n g 石 刀a n s h e n g iX 口 n g hC a n g 万a n g Wa n g hC a n g h u a 石 uS q i n aC o ije 刀 hS i q i A p lP i e d S c i e cn e S e h o l , U S T B e ij i n g , B e ij i n g 10 0 0 8 3 , C hi n a A B ST R A C T hT e e x pe ir m e n ts w e re e o n d u c te d u n d e r an A r a tm o s Ph e re a t n o rm a l P re s s ure . hT e re s u l ts s h o w ht a t ht e e o P pe r e o n te n 《 m as s fl 习e it o n ) i n s te e l m e l t 1 5 re d uc e d 介。 m 0 . 6 % to 0 . 4 % an d o . 5 % re s pe e it v e l y w h e n a r n r n o in um e h l o ir d e o r u re a as ht e de c o p pe ir z i n g a g e n ts w e re ad d e d to ht e h o t m e l七 N H 礴 C I 1 5 a be te r d e e o p详 ir z i n g 吧e n t ht a fl N H Z C O N H 2 . K E Y W O R D S s te e l m e lt , e o P pe r er m o v a l , am m o in um s a lt , w i er 一 fe e d i n g