特种加工技术 ☑
特 种 加 工 技 术
概述 特种加工： 研究的是将电、热、光、声、化学等能 量或其组合施加到被加工的部位来去除材料 的加工方法
概述 特种加工： 研究的是将电、热、光、声、化学等能 量或其组合施加到被加工的部位来去除材料 的加工方法
特种加工的特点 1、不是主要依靠机械能 2、加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力 3、工具硬度可以低于被加工材料的硬度
特种加工的特点 1、不是主要依靠机械能 2、加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力 3、工具硬度可以低于被加工材料的硬度
特种加工的分类 ·1、电火花加工 ·4、物料切蚀加工 ·2、电化学加工 ·5、化学加工 。3、高能束加工 ·6、复合加工
特种加工的分类 • 1、电火花加工 • 2、电化学加工 • 3、高能束加工 • 4、物料切蚀加工 • 5、化学加工 • 6、复合加工
电火花加工 电火花加工又称放电加工，也有称为电脉冲加 工的，它是一种直接利用热能和电能进行加工的工 艺。电火花加工与金属切削加工的原理完全不同， 在加工过程中，工具和工件不接触，而是靠工具和 工件之间的脉冲性火花放电，产生局部、瞬时的高 温把金属材料逐步蚀除掉。由于放电过程可见到火 花，所以称为电火花加工
电火花加工 电火花加工又称放电加工，也有称为电脉冲加 工的，它是一种直接利用热能和电能进行加工的工 艺。电火花加工与金属切削加工的原理完全不同， 在加工过程中，工具和工件不接触，而是靠工具和 工件之间的脉冲性火花放电，产生局部、瞬时的高 温把金属材料逐步蚀除掉。由于放电过程可见到火 花，所以称为电火花加工
电火花加工原理 工件与工具电极分别连接到脉冲 电源的两个不同极性的电极上。当两 电极间加上脉冲电压后，当工件和电 极间保持适当的间隙，就会把工件与 伺系统 工具电极之间的工作液介质击穿，形 成放电通道。放电通道中产生瞬时高 温，使工件表面材料熔化甚至气化， 同时也使工作液介质气化，在放电间 林州电源 广其电极 隙处迅速热膨胀并产生爆炸，工件表 面一小部分材料被蚀除抛，形成微小 工作液 的电蚀坑。脉冲放电结束后，经过一 过被器 段时间间隔，使工作液恢复绝缘。脉 冲电压反复作用在工件和工具电极上， 上 工作液箱 上述过程不断重复进行，工件材料就 逐渐被蚀除掉。伺服系统不断地调整 工作台 工具电极与工件的相对位置，自动进 给，保证脉冲放电正常进行
电火花加工原理 工件与工具电极分别连接到脉冲 电源的两个不同极性的电极上。当两 电极间加上脉冲电压后，当工件和电 极间保持适当的间隙，就会把工件与 工具电极之间的工作液介质击穿，形 成放电通道。放电通道中产生瞬时高 温，使工件表面材料熔化甚至气化， 同时也使工作液介质气化，在放电间 隙处迅速热膨胀并产生爆炸，工件表 面一小部分材料被蚀除抛，形成微小 的电蚀坑。脉冲放电结束后，经过一 段时间间隔，使工作液恢复绝缘。脉 冲电压反复作用在工件和工具电极上， 上述过程不断重复进行，工件材料就 逐渐被蚀除掉。伺服系统不断地调整 工具电极与工件的相对位置，自动进 给，保证脉冲放电正常进行
电火花加工过程 •1、极间介质的电离、击穿，形成放电通道。 •2、电极材料的熔化、气化热膨胀。 3、电极材料的抛出。 (b) 4、极间介质的消电离。 (d)
电火花加工过程 •1、极间介质的电离、击穿，形成放电通道。 •2、电极材料的熔化、气化热膨胀。 •3、电极材料的抛出。 •4、极间介质的消电离。 脉 冲 电 源 工 具 电 极 工 件 电 极 (a) (b) (c) (d) (e) B A 脉 冲 电 源 工 具 电 极 工 件 电 极 (a) (b) (c) (d) (e) B A 脉 冲 电 源 工 具 电 极 工 件 电 极 (a) (b) (c) (d) (e) B A 脉 冲 电 源 工 具 电 极 工 件 电 极 (a) (b) (c) (d) (e) B A
电火花加工的特点 ①能加工普通切削加工方法难以切削的材料和复杂形状工件： ②加工时无切削力： ③不产生毛刺和刀痕沟纹等缺陷： ④工具电极材料无须比工件材料硬： ⑤直接使用电能加工，便于实现自动化： ⑥加工后表面产生变质层，在某些应用中须进一步去除： ⑦工作液的净化和加工中产生的烟雾污染处理比较麻烦。 电火花加工的主要用途是：①加工具有复杂形状的型孔和型腔的模 具和零件；②加工各种硬、脆材料如硬质合金和淬火钢等；③加工 深细孔、异形孔、深槽、窄缝和切割薄片等；④加工各种成形刀具、 样板和螺纹环规等工具和量具
电火花加工的特点 ①能加工普通切削加工方法难以切削的材料和复杂形状工件； ②加工时无切削力； ③不产生毛刺和刀痕沟纹等缺陷； ④工具电极材料无须比工件材料硬； ⑤直接使用电能加工，便于实现自动化； ⑥加工后表面产生变质层，在某些应用中须进一步去除； ⑦工作液的净化和加工中产生的烟雾污染处理比较麻烦。 电火花加工的主要用途是：①加工具有复杂形状的型孔和型腔的模 具和零件；②加工各种硬、脆材料如硬质合金和淬火钢等；③加工 深细孔、异形孔、深槽、窄缝和切割薄片等；④加工各种成形刀具、 样板和螺纹环规等工具和量具
电火花加工的分类 按照工具电极的形式及其与工件之间相对运动的特征，可将 电火花加工方式分为五类： ·利用成型工具电极，相对工件作简单进给运动的电火花成 形加工； ·利用轴向移动的金属丝作工具电极，工件按所需形状和尺 寸作轨迹运动，以切割导电材料的电火花线切割加工； ·利用金属丝或成形导电磨轮作工具电极，进行小孔磨削或 成形磨削的电火花磨削； ·用于加工螺纹环规、螺纹塞规、齿轮等的电火花共轭回转 加工； ·小孔加工、刻印、表面合金化、表面强化等其他种类的加 工
电火花加工的分类 按照工具电极的形式及其与工件之间相对运动的特征，可将 电火花加工方式分为五类： • 利用成型工具电极，相对工件作简单进给运动的电火花成 形加工； • 利用轴向移动的金属丝作工具电极，工件按所需形状和尺 寸作轨迹运动，以切割导电材料的电火花线切割加工； • 利用金属丝或成形导电磨轮作工具电极，进行小孔磨削或 成形磨削的电火花磨削； • 用于加工螺纹环规、螺纹塞规、齿轮等的电火花共轭回转 加工； • 小孔加工、刻印、表面合金化、表面强化等其他种类的加 工
电火花加工的局限性 ①主要用于金属材料的加工。即导电体 ②加工效率比较低。 ③加工精度受限制。 ④加工表面有变质层甚至微裂纹。 ⑤最小角部半径的限制。 ⑥外部加工条件的限制。 ⑦加工表面的“光泽”问题
电火花加工的局限性 ①主要用于金属材料的加工。即导电体 ②加工效率比较低。 ③加工精度受限制。 ④加工表面有变质层甚至微裂纹。 ⑤最小角部半径的限制。 ⑥外部加工条件的限制。 ⑦加工表面的“光泽”问题