滚动轴承 栅述 滚动轴承的主要类型及其代号 滚动轴承类型的选择 滚动轴承类型的工作情况 滚动轴承尺寸的选择 轴承装置的设计
滚动轴承 概述 滚动轴承的主要类型及其代号 滚动轴承类型的选择 滚动轴承类型的工作情况 滚动轴承尺寸的选择 轴承装置的设计
§1概述 轴承的功用和分类 1.功用:用于支承轴,并且实现轴的旋转运动(承受 载荷和相对运动) 2.根据摩擦性质分为 -滑动摩擦轴承(滑动轴承) 滚动摩擦轴承(滚动轴承)
§1 概述 轴承的功用和分类 1．功用：用于支承轴，并且实现轴的旋转运动（承受 载荷和相对运动） 2．根据摩擦性质分为 -滑动摩擦轴承（滑动轴承） -滚动摩擦轴承（滚动轴承）
1、滚动轴承的基本结构 小型部件:由外圈、内圈、滚动体和保持架等组成,外圈与 轴承座装配,内圈与轴颈装配,随轴旋转。 滚动体:实现滚动摩擦,减小零件磨损,常见滚动体 保持架:把各滚动体分开,保持滚动体在内、外圈之间作有 规律运动。 外 2 内 (b) 保持架 滚动体 ((4) (b) (d) (f) 滚动轴承的基本结构 常用的滚动体形状
外 圈 内 圈 保持架 滚动体 1、滚动轴承的基本结构 小型部件：由外圈、内圈、滚动体和保持架等组成，外圈与 轴承座装配，内圈与轴颈装配，随轴旋转。 滚动体：实现滚动摩擦，减小零件磨损，常见滚动体； 保持架：把各滚动体分开，保持滚动体在内、外圈之间作有 规律运动
内圈、外圈、滚动体:轴承铬钢,硬度≥60HRC 保持架:低碳钢、铜、铝、塑料
内圈、外圈、滚动体：轴承铬钢，硬度60 HRC 保持架：低碳钢、铜、铝、塑料
2、设计时所要解决的主要问题 ①轴承本身设计(主要任务):根据工作条件,选择类型及 尺寸; ②滚动轴承的组合设计(装置设计) 轴承组合:指与滚动轴承安装、调整、润滑、密封等有关 的零件组合; 组合设计:考虑以上问题所进行的设计
2、设计时所要解决的主要问题 ①轴承本身设计（主要任务）：根据工作条件，选择类型及 尺寸； ②滚动轴承的组合设计（装置设计） 轴承组合：指与滚动轴承安装、调整、润滑、密封等有关 的零件组合； 组合设计：考虑以上问题所进行的设计
§2滚动轴承的主要类型及其代号 2.1滚动轴承的主要类型、性能与特点 常用标准滚动轴承的名称、代号及性能特点 HE E EA 2 3 NA
§2 滚动轴承的主要类型及其代号 2.1 滚动轴承的主要类型、性能与特点 常用标准滚动轴承的名称、代号及性能特点： 4 1 2 3 5 6 7 29 N NA
1、按承受载荷方向分类 向心轴承:主要承受径向载荷F 深沟球轴承(6) 园柱滚子轴承(N) 调心球轴承(1) 推力轴承:只能承受轴向载荷Fa 推力球轴承(5) 向心推力轴承:F+Fa 角接触球轴承(7) 圆锥滚子轴承(3)
1、按承受载荷方向分类 向心轴承：主要承受径向载荷Fr 深沟球轴承（6） 圆柱滚子轴承（N） 调心球轴承（1） 推力轴承：只能承受轴向载荷Fa 推力球轴承（5） 向心推力轴承：Fr + Fa 角接触球轴承（7） 圆锥滚子轴承（3）
2、向心推力轴承的主要参数 接触角α:向心推力轴承滚动体与 外圈接触处的法线与半径方向 的夹角。 F LB α是固有特性,反映轴承承受轴向 载荷的能力,α↑,承载能力↑。 载荷角β:轴承实际承受的径向载 荷F与轴向载荷Fa的合力与半 径方向的夹角。它反映了轴承 承受轴向载荷的能力
2、向心推力轴承的主要参数 接触角：向心推力轴承滚动体与 外圈接触处的法线与半径方向 的夹角。 α是固有特性，反映轴承承受轴向 载荷的能力，α↑，承载能力↑。 载荷角：轴承实际承受的径向载 荷Fr 与轴向载荷Fa的合力与半 径方向的夹角。它反映了轴承 承受轴向载荷的能力
2.2滚动轴承的代号 滚动轴承的代号(GB/T272-93) 前置代号 基本代号 后置代号 分部件:五四 公差材料 内圈类型 内径20~480特殊结构 外圈 直径系列2轻3中4重c15°Ac25° 保持架 宽度系列多数正常系列可不标B40° 滚动体 公差P2、4、5、6、6x、0 游隙C1、2、0、3、4、5 例:7211c/P5 角接触球轴承、正常宽度、轻系列、直径55mm、接触角15 5级公差、0组游隙
滚动轴承的代号（GB/T272—93） 前置代号 基本代号 后置代号 分部件： 五 四 三 二 一 公差材料 内圈 类型 内径20~480 特殊结构 外圈 直径系列2轻3中4重 C15 AC25 保持架 宽度系列多数正常系列可不标 B 40 滚动体 公差/P2、4、5、6、6x、0 游隙/C1、2、0、3、4、5 例：7211C/P5 角接触球轴承、正常宽度、轻系列、直径55mm、接触角15 、 5级公差、0组游隙。 2.2 滚动轴承的代号