第十章现代制造业生产管理技术 §10.1物料需求计划(MRP) 与制造资源计划(MRPⅡ §10.2精益生产方式(LP) §10.3计算机集成制造系统(CIMS
1 §10.2 精益生产方式（LP） §10.3 计算机集成制造系统（CIMS) §10.1 物料需求计划（MRP） 与制造资源计划（MRPⅡ） 第十章 现代制造业生产管理技术
传统制造业面临的生产管理问题 ①原材料不足或不能准时供应 ②零部件生产不配套,积压零部件多 ③产品生产周期长,劳动生产率低 ④资金积压严重,周转率低 ⑤市场需求的多样化带来产品更新速度加快 使企业经营、计划系统难以适应 制造业的生产管理技术就是在解决上述矛 盾(问题)的过程中不断发展的
2 ① 原材料不足或不能准时供应 ② 零部件生产不配套，积压零部件多 ③ 产品生产周期长，劳动生产率低 ④ 资金积压严重，周转率低 ⑤ 市场需求的多样化带来产品更新速度加快 使企业经营、计划系统难以适应 • 制造业的生产管理技术就是在解决上述矛 盾（问题）的过程中不断发展的 传统制造业面临的生产管理问题
s10.1物料需求计划(MRP) 与制造资源计划(MRPI) 定量定购方式和定期定货方式 1定量订购方式 2定期订购方式 物料需求计划(MRP 闭环MRP 四制造资源计划MRPⅡ
3 §10.1 物料需求计划（MRP） 与制造资源计划（MRPⅡ） 一 定量定购方式和定期定货方式 1 定量订购方式 2 定期订购方式 二 物料需求计划(MRP) 三 闭环MRP 四 制造资源计划MRPⅡ
1定量定购方式 根据库存量(订货点)提出订货 库存量 供应间隔期 最大库 存量 第二堆:最大经 订货点 库存量一保险常 B 第一堆 储备 第一堆:定货量 占 保险储备量 时间
4 1 定量定购方式 ——根据库存量（订货点）提出订货 库存量 最大库 存量 订货点 B 时间 供应间隔期 保险储备量 第一堆：定货 点库存量 第二堆：最大 库存量－保险 －第一堆 经 常 储 备 量
定量定购方式 (1)计算公式 ●B(订货点存量)=平均日需求量x定购时间+保险储备量 ●经济订购批量 O·CN.A TC TC—总管理费用 Q批量 dTC C M·A 0 C—零件年度库存保管费用 dQ 2 Q N年需求量 2N·A A单次定购费用 (2)优缺点 优点:1不受定货期约束,可随时补充定货,库存与物资消耗速度相适应 2库存量形象化,控制方法简便 缺点:1必须有充足的货源保证 2对库存的数量要及时监控,增大了管理的难度
5 B(订货点存量）＝平均日需求量定购时间＋保险储备量 C N A Q Q C N A dQ dTC Q Q C N A TC = = = − + = 2 0 2 2 2 TC——总管理费用 Q——批量 C——零件年度库存保管费用 N——年需求量 A——单次定购费用 定量定购方式 （1）计算公式 ● ● 经济订购批量 （2）优缺点 优点：1 不受定货期约束，可随时补充定货，库存与物资消耗速度相适应 2 库存量形象化，控制方法简便 缺点：1 必须有充足的货源保证 2 对库存的数量要及时监控，增大了管理的难度
2定期订购方式 —按规定的订货周期提出定货 (1)计算公式 经济订货周期rc= QC,MAN7C,Am:年订购次数 T:订货周期(单位:年) dTC Nc A 0 dT 2 T 2A NC N·T 定购量≡平均日产量ⅹ(定购时间十定货周期)十保险储备定额 实际库存量一在途订货量 (2)优缺点 优点:定货时间稳定,可按期组织订货;对内部库存控制严格,可避免超储, 节约资金 缺点:①若消耗速度快时,会出现供不应求现象,动用保险储备量 ②管理难度大
6 －实际库存量－在途订货量 •定购量＝平均日产量（定购时间＋定货周期）＋保险储备定额 （2）优缺点 优点：定货时间稳定，可按期组织订货；对内部库存控制严格，可避免超储， 节约资金 缺点：①若消耗速度快时，会出现供不应求现象，动用保险储备量 ②管理难度大 NC A T T NC A dT dTC T NTC A Q QC NA TC 2 0 2 2 2 2 = = − = = + = + 2 定期订购方式 ——按规定的订货周期提出定货 （1）计算公式 N T m N Q T m Q N T m = = = = 1 ：订货周期（单位:年） •经济订货周期 ：年订购次数
二物料需求计划MRP 1产生与发展 2相关需求与独立需求 3功能及其处理过程
7 1 产生与发展 2 相关需求与独立需求 3 功能及其处理过程 二 物料需求计划MRP
MRP的产生与发展 MRP是60年代美国创立的一种将库存管理 和生产作业计划的制定结合在一起的计算机辅 助生产管理系统。 1965年,美国奥里奇提出了独立需求和相 关需求的概念,并提出定货点法只适用于独立 需求,基于这一理论随后出现了按时间段确定 物料的相关需求的方法,即物料需求计划
8 1 MRP的产生与发展 MRP是60年代美国创立的一种将库存管理 和生产作业计划的制定结合在一起的计算机辅 助生产管理系统。 1965年，美国奥里奇提出了独立需求和相 关需求的概念，并提出定货点法只适用于独立 需求，基于这一理论随后出现了按时间段确定 物料的相关需求的方法，即物料需求计划
2相关需求与独立需求 独立需求:指对某种库存的需求与其它种类的需求无关, 其本质是需求具有随机性、不确定性,是企 业自身不能控制的需求 相关需求:指某种需求与其它需求具有内在的相关性。 如对最终产品的需求是独立需求,但对其零 部件的需求却是非独立的 结论:①最终产品生产计划一经确定,有关时间内所有 零部件、原材料的需求即可确定 ②由于最终产品的需求往往是不连续、不均衡的 所以对零部件和原材料的需求属波动需求 ③计算机为零部件、原材料的需求计算提供了方 便
9 2 相关需求与独立需求 独立需求： 指对某种库存的需求与其它种类的需求无关， 其本质是需求具有随机性、不确定性，是企 业自身不能控制的需求 相关需求： 指某种需求与其它需求具有内在的相关性。 如对最终产品的需求是独立需求，但对其零 部件的需求却是非独立的 结论：①最终产品生产计划一经确定，有关时间内所有 零部件、原材料的需求即可确定 ②由于最终产品的需求往往是不连续、不均衡的， 所以对零部件和原材料的需求属波动需求 ③计算机为零部件、原材料的需求计算提供了方 便
3MRP的功能及处理过程 功能:根据成品的需求量自动计算其零部件、原材料的相关需求 量;由成品的交货期计算出各零部件的生产进度日程(生 产作业计划)和外购件的采购日程 处理过程 主生产计划 零部件和材料 产品结构文件 的库存文件 MRP计算 即物料清单BOM 生产哪些零部件、数量多少 何时下达零部件的生产任务 在制品文件 何时发货 订购余额文件 计划下达的任务 (订购/生产) 注:主生产计划是经粗生产能力平衡的产品出产进度计划
10 3 MRP的功能及处理过程 功能：根据成品的需求量自动计算其零部件、原材料的相关需求 量；由成品的交货期计算出各零部件的生产进度日程（生 产作业计划）和外购件的采购日程。 处理过程： 主生产计划 MRP计算： 一 生产哪些零部件、数量多少 二 何时下达零部件的生产任务、 何时发货 计划下达的任务 （订购/生产） 零部件和材料 的库存文件 在制品文件 产品结构文件 即物料清单BOM 订购余额文件 注：主生产计划是经粗生产能力平衡的产品出产进度计划