《汽车制造工艺学》课程教学大纲 课程中文名称：汽车制造工艺学 课程英文名称：Automobile Manufacturing Technology 课程编号：ZF16407 课程性质：专业方向课 学时：（总学时48，理论课学时42、实验课学时6） 学纷：3 考核方式：考试 适用对橡：车辆工程本科专业 先修课程：现代工程图学材料力学发动机原理与构造汽车构造 课程简介： 汽车制造工艺学是车辆工程专业的专业方向课。课程的内容涉及汽车制进的各种主要工 艺过程，包括汽车零件毛坯的成型与精化、汽车零部件的机械加工工艺与装配工艺、汽车车 身覆盖件的冲压成 工艺、汽车轻量化与塑料化的塑料与复合材料的成型 艺等。 一、教学目标及任务 本课程是车辆工程专业的专业方向课，课程内容以质量、生产率和经济学为主线。通过 本课程的教学以及有关教学环节的配合，使学生掌握汽车制造工艺的基本理论，具有制订机 械加工工艺规程、设计专用夹具的 基本能力，具有综合分析机械加工过程的 般工艺问题 能力。 二、学时分配 内容 学时 第一黄 汽车制造工艺过程概论 3 第二章 汽车生产用工程材料 第三章 汽车制造中的机械加工工艺 第四章 机械加工质量 第五章 典型汽车零件的机械加工工艺 第六章 装配工艺过程设计 第七章 汽车先进制造技术 3 第八章 汽车车身覆盖件冲压工艺 第九章 车架、车轮及某些厚板零件的冲压工艺 第十章 汽车典型零件模锻成型工艺
《汽车制造工艺学》课程教学大纲 课程中文名称：汽车制造工艺学 课程英文名称：Automobile Manufacturing Technology 课程编号：ZF16407 课程性质：专业方向课 学时：(总学时 48， 理论课学时 42、实验课学时 6) 学分：3 考核方式：考试 适用对象：车辆工程本科专业 先修课程：现代工程图学 材料力学 发动机原理与构造 汽车构造 课程简介： 汽车制造工艺学是车辆工程专业的专业方向课。课程的内容涉及汽车制造的各种主要工 艺过程，包括汽车零件毛坯的成型与精化、汽车零部件的机械加工工艺与装配工艺、汽车车 身覆盖件的冲压成型工艺、汽车轻量化与塑料化的塑料与复合材料的成型工艺等。 一、教学目标及任务 本课程是车辆工程专业的专业方向课，课程内容以质量、生产率和经济学为主线。通过 本课程的教学以及有关教学环节的配合，使学生掌握汽车制造工艺的基本理论，具有制订机 械加工工艺规程、设计专用夹具的基本能力，具有综合分析机械加工过程的一般工艺问题的 能力。 二、学时分配 内 容 学 时 第一章 汽车制造工艺过程概论 3 第二章 汽车生产用工程材料 3 第三章 汽车制造中的机械加工工艺 8 第四章 机械加工质量 4 第五章 典型汽车零件的机械加工工艺 4 第六章 装配工艺过程设计 4 第七章 汽车先进制造技术 3 第八章 汽车车身覆盖件冲压工艺 5 第九章 车架、车轮及某些厚板零件的冲压工艺 3 第十章 汽车典型零件模锻成型工艺 5
合计 42 三、教学内容及教学要求 第一章汽车制造工艺过程概论(3) 教学要求：了解汽车生产的主要工艺、汽车零件毛坯形状获取方法及零件机械加工方法。 教学重点：汽车零件机械加工方法及其经济精度。 教学内容： 第一节汽车牛产的主要工艺村程及生产组织 1,工艺过程的基本概念 2.企业专业化生产的组织形式 第二节汽车零件毛坯形状获得的方法 1模锻工艺 2毛坏精化及近净成型工男 第三节汽车零件机械加工方法及其经济精度 1获得工件尺寸精度的方法 2获得工件形状精度的方法 第二章汽车生产用工程材料(3) 教学要求：了解汽车生产用常规工程材料，以及汽车轻量化、塑料化。 教学重点：汽车生产用常规工程材料 教学内容： 第一节汽车生产用常规工程材料 1钢 2利材、板材与供货状态 节汽车轻量化 塑料化及新型材料 1塑料及其在汽车中的应用 2高强度钢极 3.激光拼焊板 4塑料复合材 第三章汽车制造中的机械加工工艺(8) 教学要求：掌握机械加工工艺规程的设计、机械加工工艺路线制定、以及机床夹具设计 的原理和方法。 教学重点：机械加工工艺路线的制定、机床夹具的设计 斯学难占 机床夹具的设计。 教学内容 第一节机械加工工艺规程的设计 1.机械加工工艺规程的作用、类型及格式 2.机械加工工艺规程的设计原则、步骤与内容 第一节件加丁时的定位与其准 1.工件的定位 2.基准 第三节机械加工工艺路线的制定
合计 42 三、教学内容及教学要求 第一章 汽车制造工艺过程概论（3） 教学要求：了解汽车生产的主要工艺、汽车零件毛坯形状获取方法及零件机械加工方法。 教学重点：汽车零件机械加工方法及其经济精度。 教学内容： 第一节 汽车生产的主要工艺过程及生产组织 1.工艺过程的基本概念 2.企业专业化生产的组织形式 第二节 汽车零件毛坯形状获得的方法 1.模锻工艺 2.毛坯精化及近净成型工艺 第三节 汽车零件机械加工方法及其经济精度 1.获得工件尺寸精度的方法 2.获得工件形状精度的方法 第二章 汽车生产用工程材料（3） 教学要求：了解汽车生产用常规工程材料，以及汽车轻量化、塑料化。 教学重点：汽车生产用常规工程材料。 教学内容： 第一节 汽车生产用常规工程材料 1.钢 2.型材、板材与供货状态 第二节 汽车轻量化、塑料化及新型材料 1.塑料及其在汽车中的应用 2.高强度钢板 3.激光拼焊板 4.塑料复合材料 第三章 汽车制造中的机械加工工艺（8） 教学要求：掌握机械加工工艺规程的设计、机械加工工艺路线制定、以及机床夹具设计 的原理和方法。 教学重点：机械加工工艺路线的制定、机床夹具的设计。 教学难点：机床夹具的设计。 教学内容： 第一节 机械加工工艺规程的设计 1.机械加工工艺规程的作用、类型及格式 2.机械加工工艺规程的设计原则、步骤与内容 第二节 工件加工时的定位与基准 1.工件的定位 2.基准 第三节 机械加工工艺路线的制定
1定位基准的洗超 2.加工经济精度与加工方法的选择 机床夹具设计 1.工件在夹具中的定位及夹紧 2.常用典型夹紧机构 3典刑机床夹且 4夹具设计的方法和步 第五村 加 余量、 工序间尺寸及其公差的确定 1.加工余量的概念及确员 2.工序尺寸与公差的确定 第六节工艺尺寸链的原理与应用 1尺寸链的概念 2.尺寸链计算的基本公式、应用和解算方法 3.装配尺寸链的建立 第四章机械加工质量(4) 教学要求：理解产生加工误差的主要因素，以及机械加工表面质量的形成及其影响因素。 教学重点与难点：机械加工表面质量的形成及其影响因素 教学内容： 第一节机械加工精度与表面质量 1机械加工精度 2加工表面质量概念及其内容 3.加工表面质量对零件使用性能的影响 第 生加工误差的主要因素 1.机床的几何误差 2工艺系统的受力变形对加工精度的影响 3.工艺系统热变形对加工精度的景影响 4其他原因引起的误差 第三节机械加工表面质量的形成及其影响因素 1表面质量的形成及其具体内容 2.影响表面粗糙度的因素及其改善措施 3.影响表面层物理力学性能的因素及其改进措施 第五章典型汽车零件的机械加工工艺(4) 教学要求：掌握典型汽车零件的机械加工工艺 教学重点：齿轮制造工艺、连杆制造工艺。 教学内容： 第一节齿轮制造工艺 1.齿轮的机构特点及结构工艺性分析 2齿轮的机械加工工艺 第二节连杆制造工艺 1连杆的结构特点及结构工艺性分析 2.连杆的机械加工工艺过程
1.定位基准的选择 2.加工经济精度与加工方法的选择 3.加工顺序的安排 第四节 机床夹具设计 1.工件在夹具中的定位及夹紧 2.常用典型夹紧机构 3.典型机床夹具 4.夹具设计的方法和步骤 第五节 加工余量、工序间尺寸及其公差的确定 1.加工余量的概念及确定 2.工序尺寸与公差的确定 第六节 工艺尺寸链的原理与应用 1.尺寸链的概念 2.尺寸链计算的基本公式、应用和解算方法 3.装配尺寸链的建立 第四章 机械加工质量（4） 教学要求：理解产生加工误差的主要因素，以及机械加工表面质量的形成及其影响因素。 教学重点与难点：机械加工表面质量的形成及其影响因素。 教学内容： 第一节 机械加工精度与表面质量 1.机械加工精度 2.加工表面质量概念及其内容 3.加工表面质量对零件使用性能的影响 第二节 产生加工误差的主要因素 1.机床的几何误差 2.工艺系统的受力变形对加工精度的影响 3.工艺系统热变形对加工精度的影响 4.其他原因引起的误差 第三节 机械加工表面质量的形成及其影响因素 1.表面质量的形成及其具体内容 2.影响表面粗糙度的因素及其改善措施 3.影响表面层物理力学性能的因素及其改进措施 第五章 典型汽车零件的机械加工工艺（4） 教学要求：掌握典型汽车零件的机械加工工艺。 教学重点：齿轮制造工艺、连杆制造工艺。 教学内容： 第一节 齿轮制造工艺 1.齿轮的机构特点及结构工艺性分析 2.齿轮的机械加工工艺 第二节 连杆制造工艺 1.连杆的结构特点及结构工艺性分析 2.连杆的机械加工工艺过程
第三节箱体零件制造工艺 1箱体零件的结构特点及结构工艺性分析 2箱体零件机械加工工艺过程 第六章装配工艺过程设计(4) 教学要求：理解汽车装配的基本概念、规程及方法。 教学重点：保证装配精度的装配方法，汽车总装配工艺过程 教学难点 保证装配精度的装配方法 教学内容： 第一节装配的基本概念和装配工艺规程的制定 1.装配的基本概念 2制订装配工艺想程的原则与步竖 保证装配精度的装配方法 1.互换装配法 2.洗择装配法 3.修配装配法 4调整装配法 节汽车总装配工艺过程 L总装配的主要工作内容 2汽车总装配工艺过程 3.汽车总装配的工艺路线 第七章汽车先进制造技术(3) 教学要求：了解汽车上相关先进制造技术的应用 教学重点：机械制造系统自动化与计算机辅助制造在汽车制造上的应用。 教学内容： 第一节机械制造系统自动化与计算机铺助制造 1柔性制造系统 2.计算机辅助制造 3,计算机集成制造系统 第二节快速成型制造技术 1车身覆盖件冲压 2汽车纵梁数控冲引.柔性加工线 3.锻造和模锻 第八章汽车车身覆盖件冲压工艺(5) 教学要求：掌掘汽车车身覆盖件的冲压方法、设计规程， 教学重点：车身覆盖件的冲压成型技术、车身覆盖件冲压工艺规程的设计。 教学难点：车身覆盖件的冲压成型技术 教学内容 第一节汽车车身覆盖件冲压成型特点 1.汽车车身覆盖件结构特点 2.车身覆盖件冲压成型特点
第三节 箱体零件制造工艺 1.箱体零件的结构特点及结构工艺性分析 2.箱体零件机械加工工艺过程 第六章 装配工艺过程设计（4） 教学要求：理解汽车装配的基本概念、规程及方法。 教学重点：保证装配精度的装配方法，汽车总装配工艺过程。 教学难点：保证装配精度的装配方法。 教学内容： 第一节 装配的基本概念和装配工艺规程的制定 1.装配的基本概念 2.制订装配工艺规程的原则与步骤 3.产品结构的装配工艺性 第二节 保证装配精度的装配方法 1.互换装配法 2.选择装配法 3.修配装配法 4.调整装配法 第三节 汽车总装配工艺过程 1.总装配的主要工作内容 2.汽车总装配工艺过程 3.汽车总装配的工艺路线 第七章 汽车先进制造技术（3） 教学要求：了解汽车上相关先进制造技术的应用。 教学重点：机械制造系统自动化与计算机辅助制造在汽车制造上的应用。 教学内容： 第一节 机械制造系统自动化与计算机辅助制造 1.柔性制造系统 2.计算机辅助制造 3.计算机集成制造系统 第二节 快速成型制造技术 1.车身覆盖件冲压 2.汽车纵梁数控冲孔柔性加工线 3.锻造和模锻 第八章 汽车车身覆盖件冲压工艺（5） 教学要求： 掌握汽车车身覆盖件的冲压方法、设计规程。 教学重点：车身覆盖件的冲压成型技术、车身覆盖件冲压工艺规程的设计。 教学难点：车身覆盖件的冲压成型技术。 教学内容： 第一节 汽车车身覆盖件冲压成型特点 1.汽车车身覆盖件结构特点 2.车身覆盖件冲压成型特点
第二节车身覆盖件的冲压成型技术 1覆盖件冲压基本工序及冲压工艺方案的制 2车身覆盖件拉深件设 车身覆击件神压 工艺规程的设 1冲压工艺设计的内容和程序 2典型车身覆盖件冲压工艺实伤 第四节车身覆盖件拉深横设计 1形状复杂覆盖件的拉深 2双动拉深模的 构要 3.覆盖件双动拉深模典型结构 4.覆盖件拉深模具主要工作零件的设计 第九章车架、车轮及某些厚板零件的冲压工艺(3) 教学要求：掌握车架、车轮的冲压工艺 教学重点与难点：车架零件、车轮的冲压工艺 教学内容： 第一节车架零件的冲压工艺 1汽车用厚板冲压件冲压工艺的特点 2车架纵梁与横梁的冲压成型工艺 第二节 车轮的冲压工艺 1汽车车辆的基本结构及所有钢材 2.型钢车轮制造工艺 3.滚型车轮制造工艺 第十章汽车典型零件模锻成型工艺(5) 教学要求：掌据汽车典型零件模锻成型工艺。 教学重点与难点：毛坯体积计算、下料尺寸确定、锤锻模结构设计。 教学内容： 第一节汽车用模锻件及锻件图的设计 1汽车模锻件的分类 2锻件图的设计 第二节模锻工步选择及相应模具型槽的设计 1.制坯工步选择 2.终锻型槽与项锻型槽的设计 第三节毛坯体积计算、 下料尺寸确定、锤锻模结构设计 1.长轴类锻件毛坯下料长度的确定 2.圆饼类锻件毛坯下料长度的确定 3.锻锤吨位的计算及锤锻模结构设计 第四节典型锻件锻模设计 】锤锻檬设计实例 2.曲柄压力机锻模实例 四、考核方式及要求 本课程采用闭卷考试方式考核。平时成绩占20%，包括平时出勤、上课表现、课后作
第二节 车身覆盖件的冲压成型技术 1.覆盖件冲压基本工序及冲压工艺方案的制订 2.车身覆盖件拉深件设计 第三节 车身覆盖件冲压工艺规程的设计 1.冲压工艺设计的内容和程序 2.典型车身覆盖件冲压工艺实例 第四节 车身覆盖件拉深模设计 1.形状复杂覆盖件的拉深 2.双动拉深模的结构要素 3.覆盖件双动拉深模典型结构 4.覆盖件拉深模具主要工作零件的设计 第九章 车架、车轮及某些厚板零件的冲压工艺（3） 教学要求：掌握车架、车轮的冲压工艺。 教学重点与难点：车架零件、车轮的冲压工艺。 教学内容： 第一节 车架零件的冲压工艺 1.汽车用厚板冲压件冲压工艺的特点 2.车架纵梁与横梁的冲压成型工艺 第二节 车轮的冲压工艺 1.汽车车辆的基本结构及所有钢材 2.型钢车轮制造工艺 3.滚型车轮制造工艺 第十章 汽车典型零件模锻成型工艺（5） 教学要求：掌握汽车典型零件模锻成型工艺。 教学重点与难点：毛坯体积计算、下料尺寸确定、锤锻模结构设计。 教学内容： 第一节 汽车用模锻件及锻件图的设计 1.汽车模锻件的分类 2.锻件图的设计 第二节 模锻工步选择及相应模具型槽的设计 1.制坯工步选择 2.终锻型槽与顶锻型槽的设计 第三节 毛坯体积计算、下料尺寸确定、锤锻模结构设计 1.长轴类锻件毛坯下料长度的确定 2.圆饼类锻件毛坯下料长度的确定 3.锻锤吨位的计算及锤锻模结构设计 第四节 典型锻件锻模设计 1.锤锻模设计实例 2.曲柄压力机锻模实例 四、考核方式及要求 本课程采用闭卷考试方式考核。平时成绩占 20%，包括平时出勤、上课表现、课后作
业等，实验课成绩占20%，期终考试成绩占60% 五、教材及教学主要参考书 教材： 韩英淳主编.《汽车制造工艺学》第2版.人民交通出版社.2009年 主要参考书 1.曾东建主编.《汽车制造工艺学》第1版.机械工业出版社.2006年 2.王宝玺主编.《汽车制造工艺学》，第3版.机械工业出板社.2007年 3.钟诗清著.《汽车制造工艺学》.第1版.华南理工出版社.2010年 大纲制定人： 李进 大纲审定人： 易克传 制定时间：2012.2.15
业等，实验课成绩占 20%，期终考试成绩占 60%。 五、教材及教学主要参考书 教材： 韩英淳主编.《汽车制造工艺学》.第 2 版.人民交通出版社. 2009 年 主要参考书 1. 曾东建主编.《汽车制造工艺学》.第 1 版. 机械工业出版社.2006 年 2. 王宝玺主编.《汽车制造工艺学》.第 3 版. 机械工业出版社.2007 年 3. 钟诗清著.《汽车制造工艺学》.第 1 版. 华南理工出版社. 2010 年 大纲制定人： 李 进 大纲审定人： 易克传 制 定 时 间 ： 2 0 1 2 .2 .1 5