实用机械振动分析 与预知维修 Practical Machinery Vibration Analysis Predictive Maintenance
1预知维修技术:第1部分 预知维修基础 1.1维修体制( Maintenance philosophies) 故障即事后维修; 预防即定期(基于时间的)维修; 预知即视情(基于状态的)维修; 主动即防护维修
1 预知维修技术：第1部分 预知维修基础 1.1 维修体制（Maintenance philosophies） • 故障即事后维修； • 预防即定期（基于时间的）维修； • 预知即视情（基于状态的）维修； • 主动即防护维修
在线故障 基于已知状态的 有故障时进行修理 视情维修 事后维修 y预知维修 每种体制下 维修计划的确定 预防维修 主动维修 新 TUE WED SAT 识别和排除故障的根原因 基于日历或运转时数的 固定时间的维修
1.11故障即事后( breakdown or run to failure)维修 允许机器出现故障,在设备正好完全停车或 停车之后,仅仅修理或更换损坏的零件 当设备的停车不影响生产并且不计人工和材 料的成本时,这种方法是行之有效的 不断地在无计划的“危机处理”模式下工作 维修活动要求库存大量的备件。 每天面对一长串未完成的任务和一大堆新的 夜间突然发生的紧急事情,所以员工常常过 度疲劳
1.1.1 故障即事后（breakdown or run to failure）维修 • 允许机器出现故障，在设备正好完全停车或 停车之后，仅仅修理或更换损坏的零件。 • 当设备的停车不影响生产并且不计人工和材 料的成本时，这种方法是行之有效的。 • 不断地在无计划的“危机处理”模式下工作。 维修活动要求库存大量的备件。 • 每天面对一长串未完成的任务和一大堆新的 夜间突然发生的紧急事情，所以员工常常过 度疲劳
112预防即定期( preventive or time based)维修 按照预先确定的以日历天数和机器运行时数 表示的时间间隔,定期进行维修。 ·在严重问题发生之前修理和更换损坏的设备。 对于非连续运转的设备,是一种好方法 有足够的技能、知识和时间来完成预防维修 的任务。 主要缺点是可能导致维修任务完成得太早或 太迟,不是维修不足,就是维修过剩
1.1.2 预防即定期（preventive or timebased）维修 • 按照预先确定的以日历天数和机器运行时数 表示的时间间隔，定期进行维修。 • 在严重问题发生之前修理和更换损坏的设备。 对于非连续运转的设备，是一种好方法。 • 有足够的技能、知识和时间来完成预防维修 的任务。 • 主要缺点是可能导致维修任务完成得太早或 太迟， 不是维修不足，就是维修过剩
113预知即视情( predictive or condition- based)维修 监测机器运行的状态,如果检测到不良趋势, 则识别机器中容易发生故障的零件并确定维修 的时间。 优点之一是可以以系统安排的方式确定维修时 间。因为维修工作仅在需要时才进行,所以提 高了生产能力。 可能的缺点是,由于对机器劣化的不正确的评 价,可能实际上增加维修工作量。为了跟踪振 动、温度或润滑的不良趋势,要求监测这些参 数的专业设备,并且对员工进行培训(或者雇 用有技能的员工)
1.1.3 预知即视情（predictive or condition-based）维修 • 监测机器运行的状态，如果检测到不良趋势， 则识别机器中容易发生故障的零件并确定维修 的时间。 • 优点之一是可以以系统安排的方式确定维修时 间。因为维修工作仅在需要时才进行，所以提 高了生产能力。 • 可能的缺点是，由于对机器劣化的不正确的评 价，可能实际上增加维修工作量。为了跟踪振 动、温度或润滑的不良趋势，要求监测这些参 数的专业设备，并且对员工进行培训（或者雇 用有技能的员工）
11.4主动即防护( proactive or prevention)维修 强调对故障根原因的跟踪。分析每一个故障 并采取主动测量,以保证这些故障不再发生 它利用以上介绍的和与根原因故障分析 (RCFA)相结合的全部预防预知维修技术。 RCFA检测和查明引起缺陷的问题。它保证采 用和执行适当的安装和修理技术,也可以突 出设备再设计和修改的需要,以避免这些问 题再次出现。 以系统安排的方式制定设备修理的时间表,, 为了减少和消除重复发生的潜在问题,需要 提出改进措施
1.1.4 主动即防护（proactive or prevention）维修 • 强调对故障根原因的跟踪。分析每一个故障 并采取主动测量，以保证这些故障不再发生。 它 利用以 上介 绍的和 与根原 因故障 分 析 （RCFA）相结合的全部预防/预知维修技术。 • RCFA检测和查明引起缺陷的问题。它保证采 用和执行适当的安装和修理技术，也可以突 出设备再设计和修改的需要，以避免这些问 题再次出现。 • 以系统安排的方式制定设备修理的时间表，， 为了减少和消除重复发生的潜在问题，需要 提出改进措施
1.2维修体制的进步( evolution of Maintenance philosophies 事后维修在早期是实用的,是被动的。直 到发生功能性故障才停止运转。随着原始 故障,经常出现继发损坏。 定期维修,又称为预防维修。在设备完成 定的运转时数之后,即使没有功能失效 的证据,也要停止生产,进行大修。可能 有维修的不足和过剩。 预知维修和主动维修是普遍的
1.2 维修体制的进步（evolution of Maintenance philosophies） • 事后维修在早期是实用的，是被动的。直 到发生功能性故障才停止运转。随着原始 故障，经常出现继发损坏。 • 定期维修，又称为预防维修。在设备完成 一定的运转时数之后，即使没有功能失效 的证据，也要停止生产，进行大修。可能 有维修的不足和过剩。 • 预知维修和主动维修是普遍的
流程工业迫切要求预知维修 在连续的流程工业中,例如石油和燃气、 发电、钢铁、造纸、水泥、石化、纺织 铝及其他,即使是很少的停机检修时间 也会造成巨大的损失。正是在这些情况 下,采用预知维修要求是最强烈的
流程工业迫切要求预知维修 • 在连续的流程工业中，例如石油和燃气、 发电、钢铁、造纸、水泥、石化、纺织、 铝及其他，即使是很少的停机检修时间 也会造成巨大的损失。正是在这些情况 下，采用预知维修要求是最强烈的
预知维修的效益( benefits 提高机器的生产率。消除由于设备意外故 障引起的工厂停机。 延长大修的时间间隔。以“当需要时”为 基础,制定维修活动时间表。 在大修程序中,减少“当需要时打开、检 查和修理的”的数量。预知维修指出特殊 的缺陷并且由此可以使维修工作更集中, 而不是调查全部可能检测的问题。 减少修理时间。在机器发生故障之前停机, 实际上没有继发损坏,所以修理时间减少 增加机器寿命。维护良好的机器一般能持 绅运行更K的时间
预知维修的效益（benefits） • 提高机器的生产率。消除由于设备意外故 障引起的工厂停机。 • 延长大修的时间间隔。以“当需要时”为 基础，制定维修活动时间表。 • 在大修程序中，减少“当需要时打开、检 查和修理的”的数量。预知维修指出特殊 的缺陷并且由此可以使维修工作更集中， 而不是调查全部可能检测的问题。 • 减少修理时间。在机器发生故障之前停机， 实际上没有继发损坏，所以修理时间减少 了。 • 增加机器寿命。维护良好的机器一般能持 续运行更长的时间