qou ihleite 第四章乳粉的生产
第四章 乳粉的生产
收奶计量 乳 净化却 预热分离 粉 生奶储行 标准化 M质 艺 流 发喷干 程 冷却过筛 包
一 . 乳 粉 工 艺 流 程
喷燥滮脂的种类 类别 温度/时间 mg/g uw-p 特级低热 <70℃★ 低热乳粉①LH) 70℃/15s 760 中热(MH奶粉 85C/20s 5-6.0 中热(MH奶粉 90C/30s 4-5.0 中热(MH)奶粉 95C/30s 3-40 中高热(H) 124C/30s 15-2.0 高热(HH) 约135C/30s <14 高热高稳定性(HHS)约135C/30s <1.4 (来自挑选的牛乳 没有测量值
喷雾干燥脱脂乳粉的种类
乳粉生产工艺流程: 1.乳粉的一般生产工艺流程如下 原料验收→预处理与标准化→浓缩→喷 雾干燥→冷却储存→包装→成品 2.原料乳的验收及预处理
乳粉生产工艺流程: ⒈ 乳粉的一般生产工艺流程如下： 原料验收→预处理与标准化→浓缩→喷 雾干燥→冷却储存→包装→成品 ⒉ 原料乳的验收及预处理
3.配料 乳粉生产过程中,除了少数几个品种(如全脂乳 粉、脱脂乳粉)外,都要经过配料工序,其配料比 例按产品要求而定。配料时所用的设备主要有配 料缸、水粉混合器和加热器。 4.均质 生产全脂乳粉、全脂甜乳粉以及脱脂乳粉时 般不必经过均质操作,但若乳粉的配料中加入丁 植物油或其他不易混匀的物料时,就需要进行均 质操作.均质时的压力一般控制在14~21MPa, 温度控制在60℃为宜。均质后脂肪球变小,从而 可以有效地防止脂肪上浮,并易于消化吸收
⒊ 配料 乳粉生产过程中，除了少数几个品种(如全脂乳 粉、脱脂乳粉)外，都要经过配料工序，其配料比 例按产品要求而定。配料时所用的设备主要有配 料缸、水粉混合器和加热器。 ⒋ 均质 生产全脂乳粉、全脂甜乳粉以及脱脂乳粉时一 般不必经过均质操作，但若乳粉的配料中加入丁 植物油或其他不易混匀的物料时，就需要进行均 质操作．均质时的压力一般控制在14～21 MPa， 温度控制在60℃为宜。均质后脂肪球变小，从而 可以有效地防止脂肪上浮，并易于消化吸收
5杀菌 牛乳常用的杀菌方法见图1。具体应用时, 不同的产品可根据本身的特性选择合适的 杀菌方法。日前最常见的是采用高温短时 灭菌法,因为使用该方法牛乳的营养成分 损失较小,乳粉的理化特性较好。 6.真空浓缩 牛乳经杀菌后立即泵八真空蒸发器进行 减压(真空)浓缩,除去乳中大部分水分(65 %),然后进入于燥塔中进行喷雾干燥,以 利于产品质量和降低成本
⒌ 杀菌 牛乳常用的杀菌方法见图1。具体应用时， 不同的产品可根据本身的特性选择合适的 杀菌方法。日前最常见的是采用高温短时 灭菌法，因为使用该方法牛乳的营养成分 损失较小，乳粉的理化特性较好。 ⒍ 真空浓缩 牛乳经杀菌后立即泵八真空蒸发器进行 减压(真空)浓缩，除去乳中大部分水分(65 ％)，然后进入于燥塔中进行喷雾干燥，以 利于产品质量和降低成本
般要求原料乳浓缩至原体积的1/4,乳 干物质达到45%左右。浓缩后的乳温—般 47~50℃ 不同的产品浓缩程度如下: 全脂乳粉浓度:115~13波美度;相应 乳固体含量;38%~42% 脱脂乳粉浓度:20~22波美度;相应乳 固体含量:35%~40% 个脂甜乳粉浓度:15~20波美度,相应 乳固体含量:45%~50%,生产大颗粒奶 粉时浓缩乳浓度提高
—般要求原料乳浓缩至原体积的1／4，乳 干物质达到45％左右。浓缩后的乳温—般 47～50℃. 不同的产品浓缩程度如下： 全脂乳粉 浓度：11.5～13波美度；相应 乳固体含量；38％～42％。 脱脂乳粉 浓度：20～22波美度；相应乳 固体含量：35％～40％。 个脂甜乳粉 浓度：15～20波美度，相应 乳固体含量：45％～50％，生产大颗粒奶 粉时浓缩乳浓度提高
7.喷雾干燥 浓缩乳中仍然含有较多的水分,必须经 喷雾干燥后才能得到乳粉,各种喷雾干燥 脱脂乳粉见图2。 8冷却 在不设置二次干燥的设备中,需冷却以 防脂肪分离,然后过筛(20~30目)后即可包 装。在设有二次干燥设备中,乳粉经二次 千燥后进人冷却床被冷却到40℃以下.再 经过粉筛送入奶粉仓,待包装
⒎ 喷雾干燥 浓缩乳中仍然含有较多的水分，必须经 喷雾干燥后才能得到乳粉，各种喷雾干燥 脱脂乳粉见图2。 ⒏ 冷却 在不设置二次干燥的设备中，需冷却以 防脂肪分离，然后过筛(20～30目)后即可包 装。在设有二次干燥设备中，乳粉经二次 干燥后进人冷却床被冷却到40℃以下．再 经过粉筛送入奶粉仓，待包装
浓缩设备
浓缩设备
冷水 二次蒸汽 接真空表 回乳 进乳 消毒蒸汽 G引加 热 T 盘管式真空浓缩锅 汽 浓乳 分离器在内的盘管式浓缩锅 快开式人孔2、3—窥视孔4—捕沫器5、6灯孔7—盘管
盘管式真空浓缩锅
