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上海交通大学:《生物工程单元操作原理》课程教学资源_流体输送机械_流体机械_2

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Q1 离心泵扬程的意义是: 1)泵实际的升扬高度 2)泵的吸液高度 3)液体出泵和进泵的压差换算成的液柱高度 4)单位重量液体出泵和进泵的机械能差值

Q1 一、离心泵扬程的意义是: 1)泵实际的升扬高度 2)泵的吸液高度 3)液体出泵和进泵的压差换算成的液柱高度 4)单位重量液体出泵和进泵的机械能差值

并联泵的合成特性曲线 两台型号相同的离心泵并联工作,而且各自的吸入管路相 同,相同的压头下,两泵的流量相同。因此,在同样的压 头下,并联泵的流量是单台泵的两倍。 B 即将单台泵特性曲线A A H井 纵坐标不变,横坐标加 H 倍即可得到两泵并联后 的合成特性曲线。 两泵并联后的总效率与 b点的单泵效率相同。 9,并=291<29,单

并联泵的合成特性曲线 即将单台泵特性曲线A 纵坐标不变,横坐标加 倍即可得到两泵并联后 的合成特性曲线。 两泵并联后的总效率与 b点的单泵效率相同。 q q q v,并   2 2 v1 v,单 两台型号相同的离心泵并联工作,而且各自的吸入管路相 同,相同的压头下,两泵的流量相同。因此,在同样的压 头下,并联泵的流量是单台泵的两倍

串联泵的合成特性曲线 将单台泵的特性曲线横坐 H 标保持不变,纵坐标加倍 B 即可求出两泵串联后的合 成特性曲线 H 串联后的总效率为单泵 H 在b点的效率。 C(814)4210 H 如果管路两端的势能差 大于单泵所能提供的最 9 大扬程,则必须采用串 联操作

串联泵的合成特性曲线 将单台泵的特性曲线横坐 标保持不变,纵坐标加倍 即可求出两泵串联后的合 成特性曲线。 串联后的总效率为单泵 在b点的效率。 如果管路两端的势能差 大于单泵所能提供的最 大扬程,则必须采用串 联操作

组合方式的选择 若单泵可以输液,但是流量达不到预定要求时, 可以针对管路的特性选择适当的组合方式。 对于低阻管路a,并联组 合输送的流量大于串联组 2 合; 2 工 对于高阻管路b,串联组 合流量大于并联组合。 Qv

组合方式的选择 对于低阻管路a,并联组 合输送的流量大于串联组 合; 对于高阻管路b,串联组 合流量大于并联组合。 若单泵可以输液,但是流量达不到预定要求时, 可以针对管路的特性选择 适当的组合方式

例2-4 库房里有两台相同的离心泵,单台泵的特性方程为: H=36-4.8×10q(单位m3/s,下同) 两个管路的特性方程分别为: 管路A:H=12+1.5×10q 管路B:H=12+8.0×10q 试比较两台泵在如上两个管路中各如何操作能获得 较大的送水量

例2-4 库房里有两台相同的离心泵,单台泵的特性方程为: 两个管路的特性方程分别为: 5 2 3 36 4.8 10 ( / ) H q m s    v 单位 ,下同 5 2 5 2 A 12 1.5 10 B 12 8.0 10 v v H q H q       管路 : 管路 : 试比较两台泵在如上两个管路中各如何操作能获得 较大的送水量

例2-4解答 对于管路A,单台泵操作时的送水量: 36-4.8×105q=12+1.5×10q 9,=6.172×10-3m3/s=22.22m3/h: H=17.71m 2 两泵并联时: 36-4.8×105 =12+1.5×10q 9,=33.43m3/h: H=25.33m 两泵串联时: 2×(36-4.8x10q2)=12+1.5×10q 9,=26.47m3/h: H=20.04m

例2-4解答 对于管路A,单台泵操作时的送水量: 5 2 5 2 36 4.8 10 12 1.5 10 v v      q q 3 3 3 v q s h H m 6.172 10 m / 22.22m / 17.71      ; 两泵并联时: 5 5 2 2 36 4.8 10 1 2 2 1.5 10 v v q   q          3 v q h H m   33.43m / 25.33 ; 两泵串联时:   5 2 5 2 2 36 4.8 10 12 1.5 10 v v    q    q 3 v q h H m   26.47m / 20.04 ;

例2-4解答 单台泵 串联 并联 备注 管路A 22.22 26.47 33.94 并联效果好 管路B 6.06 9.32 6.14 串联效果好

例2-4解答 单台泵 串联 并联 备注 管路A 22.22 26.47 33.94 并联效果好 管路B 6.06 9.32 6.14 串联效果好

汽蚀现象 泵中压强最低处位于叶轮内缘叶 片的背面(图中的K-K面),泵 的安装位置高至一定距离时,首 先在该处发生汽化。 含气泡的液体进入叶轮后,因压 强升高,气泡立即凝聚。 气泡的消失产生局部真空。周围 的液体以高速涌向气泡中心,造 成冲击和振动。 泵在这种状态下长期运转,将导致叶片过早损坏,这种现象 称为汽蚀。 为避免汽蚀现象,泵的安装高度不能太高

汽蚀现象 泵中压强最低处位于叶轮内缘叶 片的背面(图中的K-K面),泵 的安装位置高至一定距离时,首 先在该处发生汽化。 含气泡的液体进入叶轮后,因压 强升高,气泡立即凝聚。 气泡的消失产生局部真空。周围 的液体以高速涌向气泡中心,造 成冲击和振动。 泵在这种状态下长期运转,将导致叶片过早损坏,这种现象 称为汽蚀。 为避免汽蚀现象,泵的安装高度不能太高

汽蚀现象

汽蚀现象

临界汽蚀余量 2 uk+Hf-K pg 2g 2g 当泵内刚发生汽蚀时, 2 Pi.min P. pg 2g u乐+Hf,-K 2g Po Pi.min 十 近卫:=发+H-k pg 2g pg 2g

临界汽蚀余量 2 2 1 1 ,1 2 2 k k f K p u p u H   g g g g       2 2 1 ,1 1,min 2 2 v k f K u u H g g p p  g g       当泵内刚发生汽蚀时, 2 2 1 ,1 1,min 2 2 v k f K u u H g g p p  g g      

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