D0I:10.13374/j.issnl001-053x.1987.s3.0M8 强韧性。可以采用再结品，未再结品，(y+α)两相区控轧，.并配合控制冷却工艺。 2.以珠光体和碳化物为主钢材是以细化碳化物颗粒，增加弥散程度，细化珠光体球 出，减小珠光体片层间距来提高强韧性和抗裂纹扩展能力。应采用再结晶型控制轧制和 控制冷却工艺相配合是合适的。 本课题于1986年1月由治金部组织了鉴定，并荣获治金部1986年科技进步二等奖。 四辊滚模拨制异型管新工艺 北京钢铁学院压加条 天津无缝钢管厂 (19831985.10) 常规拨制异型管多使用固定模拔制，这种方法有致命的缺点，即在模子与金属间存 在有很大的摩擦力，从而导致电耗大、模具寿命低、产品表面质量差以及多数品种需村 芯棒拔、造成金属消耗高等。 四辊滚模是由四个可转动的辊子构成拨管变形区，变固定模的滑动摩擦为滚动摩 擦，显著地降低了变形区中摩擦力，与此同时还改变了变形区中速度条件和变形条件， 因此这种方法是个先进工艺。 四辊滚模更适用于拔制异型管，如方形、矩形、菱形、梯形、双凹形、单凸形等。 这是因为滚模有辊缝存在，加上辊子是转动的，有利于角度成角，故拔出的产品尺寸精 度高。 通过工业生产证明，四辊滚模比固定模拔制异型管具有如下优点， 1.改善产品质量消除了表面拉毛，拔后管子直度提高，有20%管子可不经矫直直接 交货，平面凹度和圆角半径都能满足国家标准要求并有所提高， 2.降低了工具消耗，每吨管可节约工具费用131元： 3.降低电耗/3 4.与固定模相比产量有所提高 5.提高了成材率约1%； 6.减少了噪声改善了劳动条件， 7.简化了生产工序，可省略润滑工序， 8.简化了模具制造工序。 根据在天津市无缝钢管厂工业试验表明，异型管成型的加工费降低91.8%、加上 材率提高1%，综合成本降低，经济效益为152.8元/吨产品，效益显著。 本课题于1985年10月由治金部组织了鉴定，荣获治金部1986年科技进步三等奖和 发明协会1986银牌奖。 39
强韧性 。 可以采用 再结 晶 ， 未再结晶 ， 两相区控轧 ， 井配合控制冷却工 艺 。 。 以 珠光 体和碳 化物为主钢 材是以细 化碳 化物颗 粒 ， 增 加弥 散程度 ， 细 化 珠 光体 球 团 ， 减小珠光 体片层 间距 来提 高强韧性和抗裂 纹 扩展 能 力 。 应采 用 再结 ， ’ 塑控制 轧制 和 控 制 冷却 工 艺 相配合 是合适 的 。 本课题 于 年 月山冶金 部组 织 了鉴 定 ， 并荣获冶金部 年科技进 步二 等奖 。 四 辊滚模拨制异型管新工艺 北 京 钢铁 学院 压 加 系 天 津 无 缝 钢 管 厂 。 常规拨制异 型管 多使用 固定模拔制 ， 这种方法有致命的缺 点 ， 即在模子 与金属 间存 在有很 大 的摩擦力 ， 从而导致 电耗大 、 模 具寿命低 、 产品表面质量 差以 及 多数品种需衬 芯 棒拔 、 造成金 属消耗高等 。 四 辊滚模是 由四个可转动 的辊子构 成拨管变形 区 ， 变固定模 的 滑动 摩擦 为滚 动摩 擦 ， 显著地降低 了变形 区 中摩擦力 ， 与此 同时还改 变了变形 区 中速度 条件和 变形 条件 ， 因此这种方 法 是个先进工艺 。 四 辊滚 模更适 用 于拔制异 型管 ， 如方形 、 矩 形 、 菱形 、 梯形 、 双 凹形 、 单凸形 等 。 这是 因 为滚 模有 辊缝存在 ， 加上辊子 是转动的 ， 有 利 于 角度成角 ， 故 拔 出的产品尺寸精 度高 。 通 过工业生产证 明 ， 四辊滚模比 固定模拔制异 型管具有如 下优 点 改 善产 品质 量消除 了表面拉毛 ， 拔后管子直 度提 高 ， 有 管子 可不 经矫直直接 交 货 ， 平面 凹 度 和 圆角半径都能满足 国家标准要 求并有 所提 高 降低 了工 具 消耗 ， 每吨管可节约工 具 费用 元 。 降低 电耗 ‘ 。 ， 与 固定 模 相 比 产量有所提 高， 提 高 了成材率 约 减 少 了噪 声改善 了劳动 条件 ， 简化 了生 产 工 序 ， 可省略 润滑 工 序， 简化 了模具制 造 工 序 。 根 据 在天 津 市无缝钢管厂 工业 试 验表 明 ， 异 型管成 型的 加工 费降低 、 加 上 成 材率提高 ， 综 合 成 本降低 ， 经济 效益 为 元 吨产 品 ， 效 益 显著 。 木 课题 于 年 月由冶金 部组 织 了鉴定 ， 并荣获 冶金部 年科技进 步 三 等奖和 发 明 协会 ’ 银牌 奖 。 DOI ：10．13374／j ．issn1001－053x．1987．s3．048