⑦沟油藏構老视大学 evision University 第五章 表面粗糙度及其检测 ◆第一节表面粗糙度的基本概念 ◆第二节粗糙度轮廓的评定 ◆第三节表面粗糙度技术要求 ◆第四节表面粗糙度技术要求在零件图上标注的方法 ◆第五节表面粗糙度的检测
第五章 表面粗糙度及其检测 ◆ 第一节 表面粗糙度的基本概念 ◆ 第二节 粗糙度轮廓的评定 ◆ 第三节 表面粗糙度技术要求 ◆ 第四节 表面粗糙度技术要求在零件图上标注的方法 ◆ 第五节 表面粗糙度的检测
第五章表面粗糙度及其检测 公差配合与测量技术 学习指导： 视频讲解导学 学习 掌握粗糙度轮廓的评定参数和标注，为合理选用表面 目的 粗糙度打下基础。 从微观几何误差的角度理解粗糙度的概念； 了解表面粗糙度对机械零件使用性能的影响； 学习 理解规定取样长度及评定长度的目的及中线的作用； 要求 掌握粗糙度轮廓的幅度参数及其检测手段； ·了解粗糙度轮廓的间距特性参数； 掌握表面粗糙度参数和参数值的选用原则和方法； 熟练掌握表面粗糙度技术要求在零件图上标注的方法。 觉河试脑精老把大实 www.open.ha.cn
www.open.ha.cn 第五章 表面粗糙度及其检测 公差配合与测量技术 —掌握粗糙度轮廓的评定参数和标注，为合理选用表面 粗糙度打下基础。 —从微观几何误差的角度理解粗糙度的概念； —了解表面粗糙度对机械零件使用性能的影响； —理解规定取样长度及评定长度的目的及中线的作用； —掌握粗糙度轮廓的幅度参数及其检测手段； —了解粗糙度轮廓的间距特性参数； —掌握表面粗糙度参数和参数值的选用原则和方法； —熟练掌握表面粗糙度技术要求在零件图上标注的方法。 学习 目的 学习 要求 学习指导： 视频讲解5-导学
第五章表面粗糙度及其检测 公差配合与测量技术 表面粗糙度国家标准构成： 产品几何技术规范表面 结构轮廓法表面结构 表面粗糙度参 GB/T3053-2009 的术语、定义及参数 数及其数值 GB/T1031-2009 表面结构的表示法 GB/T131-2006 评定表面结构 的规则和方法 GB/T10610-2009 表面粗糙度参数测量 GB/T7220-2004 国家标淮 国家标淮 国家怀淮 个河藏精老祝大实 www.open.ha.cn
www.open.ha.cn 公差配合与测量技术 GB/T3053—2009 产品几何技术规范 表面 结构 轮廓法 表面结构 的术语、定义及参数 GB/T1031-2009 表面粗糙度参 数及其数值 GB/T 131-2006 表面结构的表示法 GB/T 10610-2009 GB/T 7220-2004 表面粗糙度国家标准构成： 评定表面结构 的规则和方法 表面粗糙度 参数测量 第五章 表面粗糙度及其检测
第五章表面粗糙度及其检测 公差配合与测量枝术 教学重点、难点分析： ◆【教学重点】 1.表面粗糙度的定义及对零件使用性能的影响。 2.表面粗糙度的评定参数（重点是轮廓的幅度参数)的含义。 3.表面粗糙度的标注方法。 4.表面粗糙度的选用方法 5.表面粗糙度的测量方法 ◆【难点分析】 表面粗糙度的选用方法。 ⑦河随样老汉大学 www.open.ha.cn
www.open.ha.cn 公差配合与测量技术 教学重点、难点分析： ◆ 【教学重点】 1．表面粗糙度的定义及对零件使用性能的影响。 2．表面粗糙度的评定参数（重点是轮廓的幅度参数）的含义。 3．表面粗糙度的标注方法。 4．表面粗糙度的选用方法。 5．表面粗糙度的测量方法 ◆ 【难点分析】 表面粗糙度的选用方法。 第五章 表面粗糙度及其检测
第五章表面粗糙度及其检测 公差配合与测量技术 第麵媒期 觉河试藏精老记大实 www.open.ha.cn
www.open.ha.cn 第五章 表面粗糙度及其检测 公差配合与测量技术
第一节表面粗糙度的基本概念 公差配合与测量技术 本节内 容： 一、 粗糙度轮廓的界定 ■二、表面粗糙度对零件工作性能的影响 分河藏精老祝大实 www.open.ha.cn
www.open.ha.cn 第一节 表面粗糙度的基本概念 公差配合与测量技术 ◼一、粗糙度轮廓的界定 ◼二、表面粗糙度对零件工作性能的影响 本节内 容：
第一节 表面粗糙度的基本概念 公差配合与测量枝术 一、 粗糙度轮廓的界定 枧频讲解51 ■表面轮廓-指定平面与实际表面相交所得的轮廓。 常用垂直于零件实际表面的平面与该零件实际表面相交所得到的 轮廓作为评估对象-实际轮廓。 表面轮廓 简河试藏精老记大子 www.open.ha.cn
www.open.ha.cn 公差配合与测量技术 图5-1 表面轮廓 一、粗糙度轮廓的界定 第一节 表面粗糙度的基本概念 ◼表面轮廓-指定平面与实际表面相交所得的轮廓。 常用垂直于零件实际表面的平面与该零件实际表面相交所得到的 轮廓作为评估对象-实际轮廓。 视频讲解5-1
第一节表面粗糙度的基本概念 公差配合与测量技木 产生的原因 •由于切削过程中的： 刀痕 刀具 •切屑分离时的塑性变形 •刀具和被加工表面间的摩擦 ·工艺系统中的高频振动等。 工件 表面轮廓 粗糙度轮廓 波纹度轮廓（入一波距） 原始轮廓 ⑦河试脑精老视大：辛 an Rado& 图5-2零件表面几何形状误差及其组成 www.open.ha.cn
www.open.ha.cn 第一节 表面粗糙度的基本概念 公差配合与测量技术 图5-2 零件表面几何形状误差及其组成 •由于切削过程中的： •刀痕 •切屑分离时的塑性变形 •刀具和被加工表面间的摩擦 •工艺系统中的高频振动等。 产生的原因
第一节表面粗糙度的基本概念 公差配合与测量技术 一般按入分： 间距入 入10mm为f形状.。 波距I0mm 原始形状 ⑦酒试减精老视大平 (形状误差) www.open.ha.cn
www.open.ha.cn 公差配合与测量技术 波度 1mm≤波距 ≤l0mm 原始形状 （形状误差） 波距>l0mm 波距<1mm 粗糙度 一般按λ分： λ＜1mm 为表面粗糙度轮廓； 1≤λ≤10mm为表面 波纹度轮廓； λ＞10mm为 f形状.。 间距λ 第一节 表面粗糙度的基本概念
第一节表面粗糙度的基本概念 公差配合与测量技术 二、表面粗糙度对零件工作性能的影响 1.耐磨性 表面粗糙度大一磨损大一寿命低 实际表面接触情况 2.配合性质稳定性 对于间隙配合，相对运动的表面因其粗糙不平而迅速磨损，致使间隙增大；对于过盈配 合，表面轮廓峰顶在装配时容易被挤平，使实际有效过盈量减小，致使联接强度降低。 ⑦河随精老现大学 www.open.ha.cn
www.open.ha.cn 公差配合与测量技术 1.耐磨性 表面粗糙度大—磨损大—寿 命低 2.配合性质稳定性 对于间隙配合，相对运动的表面因其粗糙不平而迅速磨损，致使间隙增大；对于过盈配 合，表面轮廓峰顶在装配时容易被挤平，使实际有效过盈量减小，致使联接强度降低。 二、表面粗糙度对零件工作性能的影响 第一节 表面粗糙度的基本概念