第六章压缩模的设计 目的与要求： 1.掌握按结构特征分类的压缩模结构特点，适用 场合，以及压缩模的工作原理和动作过程。 2.掌握压缩模的设计要点 重点和难点： 1.结构选用 2.成型零件（加料腔）各部分设计 2007年6月7日
第六章 压缩模的设计 §6.1压缩模的类型与结构组成 一、 压缩模的类型 压缩模 又称压制模具（简称压模），主要 于成型性塑料，也可成型热塑性塑料。 固定式 多型腔 不溢式 水平分型面 多分型面 热固性塑料压 半固定式 用加 加料室 半溢式 复合分型面 室 移动式 单型腔 溢式 垂直分型面 单分型面 2007年6月7日
第六章压缩模的设计 二压缩成型原理： 将塑料加入高温的型腔和加料室，然 后以一定的速度将模具闭合，塑料在热和压 力的作用下熔融流动，并且很快地充满整个 型腔，树脂和固化剂作用发生交联反应，生 成不熔不溶的体型化合物，塑料因而固化， 成为具有一定形状的制品，当制品完全定型 并且具有最佳性能时，即开启模具取出制品 2007年6月7日
第六章压缩模的设计 三压缩成型的优，点 (1)压缩成型工艺成熟可靠，已积累了丰富的经 验 (②)适用于成型流动性差的塑料，比较容易成型 大型制品； (3)与热固性塑料的其他成型方法，如压注和注 射法相比，成型制品的收缩率小，变形小，各项 性能均匀性较好； (4④)使用的设备（用液压机）及模具结构要求比 较简单，对成型压力要求比较低： (5) 成型中无浇注系统废料产生。 2007年6月7日
第大章压缩模的设计 四压缩成型的缺，点 (1)制品常有较厚的溢边，且每模溢边厚度不同，因此制品高度 尺寸的精度较； (2)厚度和带有深孔，形状复杂的制品难于成型； (3)模具内装有细长成型杆或细薄嵌件时，成型时压弯变形，故 这类制品不宜采用； (4)压缩模成型时受到高温高压的联合作用，因此对模具材料性 能要求较高。成婴零件均进行热处理，有的压缩模早操作时受到 冲击震动较大。易磨损，变形，使用寿命较短，一般仅为20~ 30万次； (5)不宜实现自动化，劳动强度比较大，特别是移动式压缩模 由于模具高温加热，加料常为人工操作，原料粉尘飞扬，劳动条 件较差； (6)用压缩成型法成型塑件的周期比用注塑压注法的都长，故生 产效率低。 2007年6月7日
第六章压缩模的设计 §6.1压缩模的类型与结构组成 一、压缩模的类型 1.溢式压缩模 ·结构特点： 又称敞开式压缩模 ·无加料腔 ·凸模与凹模无配合部分 分型向 ·有环形挤压面飞 ▣优点 ·结构简单，成本低 ·塑件易取出，易排气 ·安放嵌件方便 ·加料量无严格要求 。模具寿命长 图42溢式压缩模 2007年6月7日
第六章压缩模的设计 §6.1压缩模的类型与结构组成 一、 压缩模的类型 1.溢式压缩模 ■缺点： ·合模太快时，塑料易滋出，浪费原料；合模太慢时， 易造成非边增厚： ·水平状的非边难于去处，且影响塑件外观： ·凸、凹模配合精度较低 。不适用于压制带状、片状或纤维填料的塑料和薄壁 或壁厚均匀性要求高的塑件。 ·适用范围； ·小批量或试制、低精度和强度无严格要求的的扇平塑件。 2007年6月7日
第六章压缩模的设计 §6.1压缩模的类型与结构组成 一、 压缩模的类型 2.不溢式压缩模 ■结构特点 ·加料腔是型腔向上的延续部分 又称封闭式压缩模 ·无挤压面 ·凸模与加料腔有小间隙的配合 ▣优点 塑件密度大、质量高 对塑料要求不严（以棉布、玻璃 布或长纤维填料的塑料均可) 塑件飞边薄且呈垂直状易于去除 图43不式压缩模 2007年6月7日
第六章压缩模的设计 §6.1压缩模的类型与结构组成 一、压缩模的类型 2.不溢式压缩模 ■缺点 ·加料量必须精确，高度尺寸难于保证 。凸模与加料腔内壁有摩擦，易划伤加料腔内部，进而 影响塑件外观质量，必须设推出机构： ·模具必须设置推出机构： 。一般为单型腔，生产效率低。 ■适用范围 ·压制形状复杂，薄壁及深形塑件。 2007年6月7日
第六章压缩模的设计 §6.1压缩模的类型与结构组成 一、 压缩模的类型 3.半溢式压缩模 ■结构特点 加料腔是型腔向上的扩大延续部分 有挤压面 又称半封闭式压缩模 ■优点 ·不必严格控制加料量 ·不会伤及凹模侧壁 ·塑件外形复杂时，凸模和加料 腔的形状可以简化 2007年6月7日 图44牛滋式压缩模