单元1 赵楼加 王艺乾 MAKINO V5S 广西机电职业技术学院
单元1 数控加工 工艺分析方法 广西机电职业技术学院
单元1 数控加工工艺分析方法 一、数控加工工艺分析方法 习（一）零件图的工艺分析 习（二）加工方法的选择 习（三）工序的划分 习（四）定位与夹紧方式的确定 目录 上-页 下-页 后退
单元1 数控加工工艺分析方法 一、数控加工工艺分析方法 （一）零件图的工艺分析 （二）加工方法的选择 （三）工序的划分 （四）定位与夹紧方式的确定
习（五）加工顺序的安排 习（六）确定走刀路线和工步顺序 习（七）切削用量的选择 习（八）对刀点与换刀点的确定 习（九）高速切削加工技术 目录上一页 下-页○ 后退
（五）加工顺序的安排 （六）确定走刀路线和工步顺序 （七）切削用量的选择 （八）对刀点与换刀点的确定 （九）高速切削加工技术
二、典型零件数控加工工艺分析实例 )(一)数控车削加工典型零件工艺分析实例 习（二）数控铣削加工典型零件工艺分析实例 目录○上一页○下一页○后退
二、典型零件数控加工工艺分析实例 （一）数控车削加工典型零件工艺分析实例 （二）数控铣削加工典型零件工艺分析实例
一、 数控加工工艺分析方法 (一)零件图的工艺分析 1、零件图分析 (1)尺寸标注方法分析 注意基准统一原则，减少累积误差。 (2)零件图的完整性与正确性分析 几何图素条件要求充分。 目录 上一项 下-页 后退
一、数控加工工艺分析方法 （一）零件图的工艺分析 1、零件图分析 （1）尺寸标注方法分析 注意基准统一原则，减少累积误差。 （2）零件图的完整性与正确性分析 几何图素条件要求充分
(3)零件技术要求分析 尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗 糙度、热处理等都会影响工艺方案。同时考虑 安装、刀具、切削用量。 (4)零件材料分析 材料影响价格、切削用量、工艺方案。 目录上一页 下一页○ 后返
（3）零件技术要求分析 尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗 糙度、热处理等都会影响工艺方案。同时考虑 安装、刀具、切削用量。 （4）零件材料分析 材料影响价格、切削用量、工艺方案
2、零件的结构工艺性分析 (1)采用统一的几何类型和尺寸，减少换刀， 提高效率，减少成本。 (2)内槽圆角影响刀具的选择，应大些。 0.21 目录○上一页下一页 后退
2、零件的结构工艺性分析 （1）采用统一的几何类型和尺寸，减少换刀， 提高效率，减少成本。 （2）内槽圆角影响刀具的选择，应大些
(3)槽底圆角应小些，提 R越大，加工 平面能力越差。 高工艺性和效率。 (4)统一基准定位，减少 定位误差。 (5)减少刀具数量，减低 成本和减少定位误差。 目录上一 下-页 后退
（3）槽底圆角应小些，提 高工艺性和效率。 （4）统一基准定位，减少 定位误差。 （5）减少刀具数量，减低 成本和减少定位误差。 R越大，加工 平面能力越差
(二)加工方法的选择 1、外圆表面加工方法的选择 相车 1T8-1T10 Ra3.2-6.3 摩 T7-T8 IT7-IT8 IT7-IT8 Ra0.4-0.8 Ra0.4-0.8 Ra0816 精 滚压（抛光） 精细车（金钢车） I7-IT8 6 Ra0.1-0.4 Ra0.025-02 Ra0.025-0.4 超精加工 超精磨 Ts以上 T5以上 Ra0.012-0.1 Ra0.0080.1 Ra0.008-0.025 目录 上一页 下一页 后
（二）加工方法的选择 1、外圆表面加工方法的选择
2、内孔表面加工方法的选择 毛坯上无孔 毛坏上有孔 - Ra12,3 Ra6.3-12.5 粗 12.5 Ra0.8-1.6 较 拉 精细筐（金刚镩） IT7-IT9 1T6-1T7 T7-1T8 T8-T9 Ra0.8-1.6 Ra0.1-1.6 Ra0.05-0.4 Ra0.2-0.8 Ra0.8-1.6 Ra0.2-0.4 Ra0.025 Ra0,1~0.2 目录上一页 下-页○ 后退
2、内孔表面加工方法的选择