第烹。 熔化极惰性气体保护电弧焊 :metal inert-gas arc welding
第五章 熔化极惰性气体保护电弧焊 （MIG :metal inert-gas arc welding ）
本章重点：补充内容：MAG一熔化极活性混合气体保护焊②脉冲 MIG焊 本章难点：①MAG焊混合气体的选择；②脉冲工艺参数的确定 学习建议：①MAG焊比MIG焊应用更广、发展更快、发展潜力更大， 应给予更多的关注；②MAG焊（包括脉冲MAG焊）可以选用的熔滴 过渡形式较多，应注意熔滴过渡形式对MAG焊是工艺的一个重要问 题。③脉冲MIG、MAG焊的参数较复杂，注意紧紧抓住“四个基本 参数”。④可通过练习制订相应的焊接工艺等实践环节来培养和提高 工艺能力和经验
本章重点：补充内容：MAG——熔化极活性混合气体保护焊②脉冲 MIG焊 本章难点： ① MAG焊混合气体的选择；②脉冲工艺参数的确定 学习建议： ① MAG焊比MIG焊应用更广、发展更快、发展潜力更大， 应给予更多的关注；② MAG焊（包括脉冲MAG焊）可以选用的熔滴 过渡形式较多，应注意熔滴过渡形式对MAG焊是工艺的一个重要问 题。③脉冲MIG 、MAG焊的参数较复杂，注意紧紧抓住“四个基本 参数”。④可通过练习制订相应的焊接工艺等实践环节来培养和提高 工艺能力和经验
第一节MⅡG焊的特点及应用 一、MIG焊的基本原理 焊接过程动画 定义：MIG焊是利用外加的惰 性气体作为电弧介质、利用焊丝作 MIG Metal Inert Gas Welding 熔化电极的电弧焊。 Meta 根据GB/T5185-1985《金属焊接 ert a 与钎接方法在图样上的表示方法》， MIG焊的标注代号为131
第一节 MIG焊的特点及应用 一、MIG焊的基本原理 定义：MIG焊是利用外加的惰 性气体作为电弧介质、利用焊丝作 熔化电极的电弧焊。 根据GB/T5185-1985《金属焊接 与钎接方法在图样上的表示方法》， MIG焊的标注代号为131。 焊接过程动画
二、MIG焊的特点 优点：①焊接质量好；②焊接生产率高；③适用范围广；④绿色环保。 缺点：成本较高；对杂质敏感。 三、MIG焊的应用 材料：常用黑色和有色金属均可（但由于成本的原因，多用于有 色金属的焊接) 厚度：厚、薄均可（薄板除短路过渡外，还可用脉冲） 位置：可全位置 结构：中、厚板的有色金属结构，尤其是铝合金结构，如铝罐等
二、MIG焊的特点 优点：①焊接质量好； ②焊接生产率高； ③适用范围广；④绿色环保 。 缺点：成本较高；对杂质敏感。 三、MIG焊的应用 材料：常用黑色和有色金属均可（但由于成本的原因，多用于有 色金属的焊接） 厚度：厚、薄均可（薄板除短路过渡外，还可用脉冲） 位置：可全位置 结构：中、厚板的有色金属结构，尤其是铝合金结构，如铝罐等
第二节 j MIG焊设备 一、组成及要求 组成：电源、控制系统、送丝系统 焊枪及行走系统（自动焊）、供气系 统、（水冷系统）等。 实际生产中有C02专用焊机，但一 般不做专用于MIG焊的焊机，而是 MIG/MAG/CO焊通用，统称熔化极气体 保护焊设备。 熔化极气体保护焊机的型号编制请参 见GB/T10249-1998《电焊机型号编制 方法》，如：NB-400、NBC-250等
第二节 MIG焊设备 一、组成及要求 组成：电源、控制系统、送丝系统、 焊枪及行走系统（自动焊）、供气系 统、（水冷系统）等。 实际生产中有CO2专用焊机，但一 般不做专用于MIG焊的焊机， 而是 MIG/MAG/CO2焊通用，统称熔化极气体 保护焊设备。 熔化极气体保护焊机的型号编制请参 见GB/T10249-1998《电焊机型号编制 方法》，如：NB-400、 NBC-250等
1、焊接电源 熔化极气体保护焊电源与SAW电源及C0焊电源相似，细 丝通常用平特性电源配等速送丝系统，粗丝通常用陡降外 特性电源配变速送丝系统。 逆变电源的使用越来越多，是发展方向。 2、送丝机构 与CO2焊的送丝机构相似，有推丝式、拉丝式和推拉式。 但由于MG焊较多地用于有色金属，尤其是铝合金的焊接， 所以其推丝式送丝机构应是双主动送丝(CO2专用焊机的送 丝机构可以用单主动送丝)。 3、焊枪 与CO2焊使用的焊枪通用
与CO2焊的送丝机构相似，有推丝式、拉丝式和推拉式。 但由于MIG焊较多地用于有色金属，尤其是铝合金的焊接， 所以其推丝式送丝机构应是双主动送丝（CO2专用焊机的送 丝机构可以用单主动送丝）。 1、焊接电源 熔化极气体保护焊电源与SAW电源及CO2焊电源相似，细 丝通常用平特性电源配等速送丝系统，粗丝通常用陡降外 特性电源配变速送丝系统。 逆变电源的使用越来越多，是发展方向。 2、送丝机构 3、焊枪 与CO2焊使用的焊枪通用
4、控制系统 功能：动作程序控制、各种功能控制 02 现在已逐步在逆变焊机上采用以数字处理 器(DSP)为核心元件的数字化控制，使焊机 的功能大大扩展、控制精度大大提高，甚至在 焊机上嵌入了焊接专家系统，而电路却得到简 化，即发展到“靠软件控制焊接”的水平。典 型的如奥地利Fronius:全数字化焊机。 ★专家系统今后将成为熔化极气体保护焊设 备的标准配置。 5、供气、供水系统 1、供气系统：气瓶、减压流量计、电磁气阀等 MIG焊所用的A气瓶涂色为灰色，减压流量计 要用Ar气专用的。 2、水冷系统：用于大电流/自动焊枪 Fronius:全数字化焊机
4、控制系统 功能：动作程序控制、各种功能控制 现在已逐步在逆变焊机上采用以数字处理 器（DSP）为核心元件的数字化控制，使焊机 的功能大大扩展、控制精度大大提高，甚至在 焊机上嵌入了焊接专家系统，而电路却得到简 化，即发展到“靠软件控制焊接”的水平。典 型的如奥地利Fronius全数字化焊机。 ★ 专家系统今后将成为熔化极气体保护焊设 备的标准配置。 5、供气、供水系统 1、供气系统：气瓶、减压流量计、电磁气阀等 MIG焊所用的Ar气瓶涂色为灰色，减压流量计 要用Ar气专用的。 2、水冷系统：用于大电流/自动焊枪 Fronius全数字化焊机
二、典型控制电路（略）
二、典型控制电路（略）
第三节MIG焊工艺 一、熔滴过渡特点 传统上，MG焊可以采用的熔滴过渡形式：短路过渡、喷射过渡、 脉冲喷射过渡。最新的技术使可以采用双脉冲(double pulse)过 渡或超脉冲(super pulse)过渡。 在实际生产中，MG焊多用来焊接铝合金，这使它对熔滴过渡方 式的使用受到一定的限制。 对于短路过渡，由于其处于小参数区间，而（尤其大厚度）铝合 金的导热很快，所以较少采用短路过渡。 对于喷射过渡，由于其冲力大，而铝合金密度低，所以打底、盖 面的效果均欠佳，用于填充焊尚可，但仍不易全位置焊。 脉冲喷射过渡的焊接效果较好，厚薄板、打底填充/盖面、全位 置焊均可，但要有带脉冲功能的焊机（普通焊机不可）
一、熔滴过渡特点 传统上，MIG焊可以采用的熔滴过渡形式：短路过渡、喷射过渡、 脉冲喷射过渡。最新的技术使可以采用双脉冲（double pulse）过 渡或超脉冲（super pulse ）过渡。 在实际生产中，MIG焊多用来焊接铝合金，这使它对熔滴过渡方 式的使用受到一定的限制。 对于短路过渡，由于其处于小参数区间，而（尤其大厚度）铝合 金的导热很快，所以较少采用短路过渡。 对于喷射过渡，由于其冲力大，而铝合金密度低，所以打底、盖 面的效果均欠佳，用于填充焊尚可，但仍不易全位置焊。 脉冲喷射过渡的焊接效果较好，厚薄板、打底/填充/盖面、全位 置焊均可，但要有带脉冲功能的焊机（普通焊机不可）。 第三节 MIG焊工艺
很多教科书都介绍过以“亚射流”过渡MG焊铝合金。 所谓的“亚射流”过渡，是一种兼有射流过渡和短路过渡特点的特 殊的熔滴过渡形式。 亚射流过渡的获得：焊接电流增加到大于射流过渡的临界电流后， 降低电弧电压，使之间或出现短路现象，就是亚射流过渡。 然而到目前为止，未见“亚射流”过渡在生产上实际应用的报告。 事实上，技术发展到今天，在逆变焊机的基础上通过采用数字技术， 已可以对熔滴过渡进行实时、精确的控制，如在脉冲的半波内再加以脉冲 (所谓的双脉冲)甚至在一个脉冲周期内，前后两个半波分别采用不同的 熔滴过渡形式（所谓的超脉冲），使焊接开始逐渐进入“随心所欲”的境 例如，用超脉冲，不但已可以焊接很薄的铝板，而且用MG焊可以焊 出与TIG焊一样的焊缝。又例如，奥地利Fronius公司用四元混合气体，用 数字化焊机对铝合金的角焊缝进行脉冲MG焊，单面焊双面精确成形，效 果非肴峡双脉冲和超脉冲过渡，请参看“网络课程”的相关内容
很多教科书都介绍过以 “亚射流”过渡MIG焊铝合金。 所谓的“亚射流”过渡，是一种兼有射流过渡和短路过渡特点的特 殊的熔滴过渡形式。 亚射流过渡的获得：焊接电流增加到大于射流过渡的临界电流后， 降低电弧电压，使之间或出现短路现象，就是亚射流过渡。 然而到目前为止，未见“亚射流”过渡在生产上实际应用的报告。 事实上，技术发展到今天，在逆变焊机的基础上通过采用数字技术， 已可以对熔滴过渡进行实时、精确的控制，如在脉冲的半波内再加以脉冲 （所谓的双脉冲）甚至在一个脉冲周期内，前后两个半波分别采用不同的 熔滴过渡形式（所谓的超脉冲），使焊接开始逐渐进入“随心所欲”的境 地。 例如，用超脉冲，不但已可以焊接很薄的铝板，而且用MIG焊可以焊 出与TIG焊一样的焊缝。又例如，奥地利Fronius公司用四元混合气体，用 数字化焊机对铝合金的角焊缝进行脉冲MIG焊，单面焊双面精确成形，效 果非常好。 有关双脉冲和超脉冲过渡，请参看“网络课程”的相关内容