目的与要求： 1.要求掌握浇注系统设计原则，并会选择浇口 在工件上的位置。 2.会设计浇注系统脱模机构、排气槽、溢料槽。 重点和难点： 浇口位置分析 2007年6月7日
§5.3普通浇注系统的设计及制造 七、浇口的设计及制造 1.浇口的作用 1)浇口：连接分流道和型腔的桥梁，是浇注系统中最薄弱最 关键的环节。 2)浇口作用： ①熔料经狭小的浇口增速、增温，利于填充型腔 ②注射保压补缩后浇口处首先凝固封闭型腔，减小塑件的变 形和破裂。 ③狭小浇口便于浇道凝料与塑件分离，修整方便。 2007年6月7日
§5.3普通浇注系统的设计及制造 七、浇口的设计及制造 1.浇口的作用 ①熔体充模后，浇口处首先凝固，可防止注射机螺杆（或柱塞）抽回时 熔体向分流道回流。 ②熔体在流经狭窄的浇口时产生摩擦热，使熔体升温，有助于充模。 ③易于切除浇口尾料，二次加工方便。 ④对于多型腔模具，浇口能用来平衡进料，对于多浇口单型腔模具，浇 口不仅可以用来平衡进料，还可以用来控制熔合纹在制品中的位置。 浇口的尺寸一般根据经验确定，断面积约为分流道断面积的3%~ 9%,断面形状常为矩形或圆形，浇口的长度约为1mm~1.5mm左右。在 设计浇口时往往先取较小的尺寸值，以便在试模时逐步加以修正。 2007年6月7日
§5.3普通浇注系统的设计及制造 七、浇口的设计及制造 2.浇口的类型及设计 直接浇口由主流道直接进料，故熔体的压力损失 小，成型容易，因此适用于任何塑料，常用于成型 大而深的塑料制品。 直接浇口的缺点是，由于浇口处固化慢，故注射成 型周期长，容易产生残余应力，浇口处易出现裂纹 或翘曲变形，浇口凝料切除后有明显疤痕。 直接浇口的尺寸受塑料种类和制品重量的影响，也 与注射机喷嘴尺寸有关，一般比注射机喷嘴孔径大 0.5mm~1mm,斜度取2°~4°。 2007年6月7日
§5.3普通浇注系统的设计及制造 七、浇口的设计及制造 2.浇口的类型及设计 侧浇口 L=0.5~0.75mm 的、vA h=nt 30 W=浇口宽度(mm) gate width in mm A=型腔表面积(mm2) surface area of cavity in mm2 n=材料常数material constant 06 for PE PS 0.7 for POM,PC,PP MMA PA h=浇口厚度(gate thick.inmm) 2007年6月7日 t=零件壁厚(wall thick.inmm)
§5.3普通浇注系统的设计及制造 七、浇口的设计及制造 2.浇口的类型及设计 重叠浇口 nA W=30 w=浇口宽度[mm] gate width in mm A=型腔表面积[mm2] surface area of cavity in mm2 n=材料常数[material constant] 0.6 for PE,PS 0.7 for POM,PC,PP 0.8 for CA,PMMA,PA 0.9 for PVC 浇口厚度[gate thick.inmm=nt 浇口长度[land length in mm] L1=0.5-0.75L2=h+(wW2） 2007年6月7日 t=零件壁厚[wall thick.inmm]
§5.3普通浇注系统的设计及制造 七、浇口的设计及制造 2.浇口的类型及设计 扇形浇口 L=1.3mm W=IA 30 w=浇口宽度[mm gate width in mm A=型腔表面积[mm2 surface area of cavity in mm2 n=材料常数[material constant] 0.6 for PE.PS 0.7 for POM,PC.PP 0.8 for CA,PMMA,PA 0.9 for PVC 浇口厚度[gate thick.inmm h1 =nt h2=wh1/D te零件壁厚[wall thick.inmm】 2007年6月7日
§5.3普通浇注系统的设计及制造 七、浇口的设计及制造 2.浇口的类型及设计 圆盘浇口 圆盘浇口经常用于成型内侧有开口的圆柱 体或圆形制品。 此类型浇口适用同心、且尺寸的要求严 格、及不容许有熔接痕生成的塑料制品。 典型的浇口厚度是0.25至1.27mm。 2007年6月7日
§5.3普通浇注系统的设计及制造 七、浇口的设计及制造 2.浇口的类型及设计 环状浇口 使用环状浇口，熔料自由地沿 著环状浇口中心部分流动，然 后熔料向下流动充填模具。 典型的浇口厚度是0.25至 1.6mm。 2007年6月7日
§5.3普通浇注系统的设计及制造 七、浇口的设计及制造 2.浇▣的类型及设计 轮幅浇口 轮幅浇口又称为四点浇口或是十字浇 口。此种浇口适用于管状塑料制品，且 浇口容易去除和节省材料。 缺点：可能会产生熔接痕，而且不可能 制造出完善的真圆。 典型的挠口厚度是0.8至4.8mm,宽度为 1.6至6.4nm. 2007年6月7日