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单元6 数控铣削 编程及应用 广西机电职业技术学院
单元6 数控铣削编程及应用 一、数控铣床加工的特点 二、数控铣削加工常用指令 三、数控铣削编程综合加工实例 上一页 下-页 后退
单元6 数控铣削编程及应用 一、数控铣床加工的特点 二、数控铣削加工常用指令 三、数控铣削编程综合加工实例
一、数控铣床加工的特点 习（一）加工对象 ∂ (二)加工编程前的工艺处理 习（三）数控铣床的基本操作仿真 目录上一页○ 下一页。 后
一、数控铣床加工的特点 （一）加工对象 （二）加工编程前的工艺处理 （三）数控铣床的基本操作仿真
一、数控铣床加工的特点 (一)加工对象 数控镗铣削加工包括平面的铣削加工、二 维轮廓的铣削加工、平面型腔的铣削加工、钻 孔加工、镗孔加工、螺纹加工、箱体类零件的 加工以及三维复杂型面的铣削加工。 目录○上一页下-页○ 后退
一、数控铣床加工的特点 （一）加工对象 数控镗铣削加工包括平面的铣削加工、二 维轮廓的铣削加工、平面型腔的铣削加工、钻 孔加工、镗孔加工、螺纹加工、箱体类零件的 加工以及三维复杂型面的铣削加工
(二)加工编程前的工艺处理 1.工件坐标系的确定及原点的设置：应与设计坐标 系重合，方便测量，方便计算。 2.安全高度的确定：保证刀具在空运行时不与工件 或夹具产生干涉。 3.进退刀方式的确定：沿切线方向切入和切出 目录 上一页 下-页 后退
1.工件坐标系的确定及原点的设置：应与设计坐标 系重合，方便测量，方便计算。 2.安全高度的确定：保证刀具在空运行时不与工件 或夹具产生干涉。 3.进退刀方式的确定：沿切线方向切入和切出 （二）加工编程前的工艺处理
4.刀具半径的确定与刀具半径补偿的建立：刀具 半径要小于最小凹圆的曲率半径。 5.切削用量的选择：影响切削用量的因素有机床 的刚度、刀具的材质、工件的材料和切削液。 (三)数控铣床的基本操作仿真 仿真视频 目录上一页 下一页。 后
4.刀具半径的确定与刀具半径补偿的建立：刀具 半径要小于最小凹圆的曲率半径。 5.切削用量的选择：影响切削用量的因素有机床 的刚度、刀具的材质、工件的材料和切削液。 （三）数控铣床的基本操作仿真 仿真视频
二、数控铣削加工常用指令 习（一）坐标系设定G54~G59 )(二)刀具半径补偿 )(三)刀具长度补偿 习（四）固定循环指令 习（五）其他指令 目录上一页○ 下-页○ 后退
二、数控铣削加工常用指令 （一）坐标系设定 G54～G59 （二）刀具半径补偿 （三）刀具长度补偿 （四）固定循环指令 （五）其他指令
二、数控铣削加工常用指令 (一)坐标系设定G54~G59(又称零点偏置) 所谓零点偏置就是在编程过程中进行编程坐 标系（工件坐标系）的平移变换，使编程坐标系 的零点偏移到新的位置。若在工作台上同时加工 多个相同零件或一个较复杂的零件时，可以设定 不同的程序零点，简化编程。 目录上一页 下-页 后退
二、数控铣削加工常用指令 （一）坐标系设定 G54～G59(又称零点偏置) 所谓零点偏置就是在编程过程中进行编程坐 标系（工件坐标系）的平移变换，使编程坐标系 的零点偏移到新的位置。若在工作台上同时加工 多个相同零件或一个较复杂的零件时，可以设定 不同的程序零点，简化编程
G54;第一可设定零点偏置 加工坐标系1 如工坐标系2 加工爱标系3 加工标暴 G54 G85 G56 G57 G55;第二可设定零点偏置 G56;第三可设定零点偏置 相工坐标系5 G38 G57;第四可设定零点偏置 G58;第五可设定零点偏置 加工坐标系6 G59 G59;第六可设定零点偏置 该指令执行后，所有坐标字指定的尺寸坐标都是指选定的 工件加工坐标系中的位置。 目录上-页 下一页 后
▪ G54；第一可设定零点偏置 ▪ G55；第二可设定零点偏置 ▪ G56；第三可设定零点偏置 ▪ G57；第四可设定零点偏置 ▪ G58；第五可设定零点偏置 ▪ G59；第六可设定零点偏置 该指令执行后，所有坐标字指定的尺寸坐标都是指选定的 工件加工坐标系中的位置
注意： 使用G54~G59时，不用G92设定坐 标系。G54~G59和G92不能混用。 目录上一页○ 下-页○ 后退
注意： 使用G54～G59时，不用G92设定坐 标系。G54～G59和G92不能混用