第十一章铸造 一、填空题 1、铸造是将 浇注到具有与零件形状相适应的中，冷却凝固后得到铸件的方法。铸造后还 需加工的铸件称为一，不需加工的铸件称为 9 2、铸造的造型材料应具备的性能有一 等。 3、合金的铸造性能主要指合金的和。最常采用的铸造合金为 4、浇注系统指浇注时金属液注入 所经过的通道，它包括 一八一八和。 5、内孔一般比较光滑的孔眼称为一，孔内填有散落型砂的孔眼称为。 6、铸件壁的联接处一般情况下，在铸件各转角处应设计成一，要避免和连接。 7、考虑到铸造工艺性，铸件结构要减少与简化 一，要减少一的数量，尽量避免一。 8、将液态金属浇入以获得俦件的工艺过程，称为金属型铸造，它又称为铸造。 9、将液态金属浇入到 铸型中，使金属在作用下填充铸型并结晶的俦造方法称为离心铸 造。它大多用于铸造的铸件。 二、问答题 1、简述砂型铸造的生产工艺流程。 2、铸造生产有何优缺点？ 3、什么是造型？手工造型可分为几种？ 4、以整模造型为例，说明手工造型的基本工艺流程。 5、浇注系统的作用是什么？ 6、合金的流动性对铸件质量有何影响？ 7、合金铸造性能对铸件结构有何要求？ 8、简述熔模铸造的工艺过程
第十一章 铸造 一、填空题 1、铸造是将 浇注到具有与零件形状相适应的 中，冷却凝固后得到铸件的方法。铸造后还 需加工的铸件称为 ，不需加工的铸件称为 。 2、铸造的造型材料应具备的性能有 、 、 、 等。 3、合金的铸造性能主要指合金的 和 。最常采用的铸造合金为 。 4、浇注系统指浇注时金属液注入 所经过的通道，它包括 、 、 和 。 5、内孔一般比较光滑的孔眼称为 ，孔内填有散落型砂的孔眼称为 。 6、铸件壁的联接处一般情况下，在铸件各转角处应设计成 ，要避免 和 连接。 7、考虑到铸造工艺性，铸件结构要减少与简化 ，要减少 的数量，尽量避免 。 8、将液态金属浇入 以获得铸件的工艺过程，称为金属型铸造，它又称为 铸造。 9、将液态金属浇入到 铸型中，使金属在 作用下填充铸型并结晶的铸造方法称为离心铸 造。它大多用于铸造 的铸件。 二、问答题 1、简述砂型铸造的生产工艺流程。 2、铸造生产有何优缺点？ 3、什么是造型？手工造型可分为几种？ 4、以整模造型为例，说明手工造型的基本工艺流程。 5、浇注系统的作用是什么？ 6、合金的流动性对铸件质量有何影响？ 7、合金铸造性能对铸件结构有何要求？ 8、简述熔模铸造的工艺过程
第十一章铸造 一、填空题 1、液态金属、铸型、毛坯、零件：2、强度、耐火性、透气性、退让性：3、流动性、收缩性、铸铁： 4、铸型型腔、外浇口、内浇口、直浇口、横浇口：5、气孔、砂眼：6、圆角、交叉、锐角：7、分型面、 型芯、活块：8、金属铸型、永久型：9、高速旋转、离心力、中空。 二、问答题 1、绘制零件铸造工艺图一一制造模样和芯盒一一造型和造芯一一下芯、合箱一一浇注一一落砂一一 清理一一质量检验一一获得合格铸件。 2、优点：能够制造各种尺寸和形状复杂、特别是具有复杂内腔的毛坯：适应范围广，工业上常用的 金属材料都可铸造，铸件大小几乎不限，生产的批量不限，既适用于单件小批生产，又适用于大批量生 产：成本低，可直接利用成本低廉的废机件和切屑，设备费用较低：在金属切削机床中，铸件占机床总 重量75%以上，而生产成本仅占1530%。缺点：铸件的机械性能不同，铸件内部晶粒粗大，常有缩松、 气孔等：铸件质量不够稳定，废品率较高：砂型铸造中，铸件表面质量不高，工人劳动强度大，劳动条 件差。 3、将型砂塑造成砂型的过程称为造型。造型可用手工和机器进行。手工造型按砂箱特征分为两箱造 型、三箱造型、地坑造型、脱箱造型：按模型特征分有整模造型、分模造型、挖砂造型、假箱造型、活 块造型、刮板造型。 4、1)将木模放在底板上：2)放好下砂箱，加砂，用春砂锤尖头春紧：3)再加砂约比砂箱高20一 30mm,用春砂锤平头春紧，用刮砂板刮去多余的型砂：4)翻转，用镘刀修光分型面：5)撒分型砂，吹 掉木模上的分型砂，套好上砂箱：6)放浇口棒，加砂，造上箱：7)刮平，拔出浇口棒，修外浇口，扎 通气孔：8)做泥号，揭开上箱：9)向木模四周刷水，起模：10)修型，开内浇口：11)合箱，准备浇 注。 5、作用：1)应能使液态金属均匀、平稳地流入并充满型腔：2)应能有效地防止熔渣、砂粒或其他 杂质进入型腔：3)应能调节铸件的冷却凝固顺序或者补给金属液冷凝收缩时所需的液态金属。 6、1)流动性好的合金，容易获得形状完整、尺寸精确、轮廓清晰的铸件：2)流动性好的合金，容 易使其中的气体逸出及浮在液面上的夹杂物受到阻隔：3)流动性好的合金，能在液态合金在凝固收缩时 及时的补缩。 7、1)铸件应有合理而均匀的壁厚：2)铸件壁的联接应考虑铸件结构圆角、避免交叉和锐角连接、 厚壁和薄壁间的连接要逐步过渡：3)避免受阻收缩：4)避免过大的水平面
第十一章 铸造 一、填空题 1、液态金属、铸型、毛坯、零件；2、强度、耐火性、透气性、退让性；3、流动性、收缩性、铸铁； 4、铸型型腔、外浇口、内浇口、直浇口、横浇口；5、气孔、砂眼；6、圆角、交叉、锐角；7、分型面、 型芯、活块；8、金属铸型、永久型；9、高速旋转、离心力、中空。 二、问答题 1、绘制零件铸造工艺图——制造模样和芯盒——造型和造芯——下芯、合箱——浇注——落砂—— 清理——质量检验——获得合格铸件。 2、优点：能够制造各种尺寸和形状复杂、特别是具有复杂内腔的毛坯；适应范围广，工业上常用的 金属材料都可铸造，铸件大小几乎不限，生产的批量不限，既适用于单件小批生产，又适用于大批量生 产；成本低，可直接利用成本低廉的废机件和切屑，设备费用较低；在金属切削机床中，铸件占机床总 重量 75%以上，而生产成本仅占 15~30%。缺点：铸件的机械性能不同，铸件内部晶粒粗大，常有缩松、 气孔等；铸件质量不够稳定，废品率较高；砂型铸造中，铸件表面质量不高，工人劳动强度大，劳动条 件差。 3、将型砂塑造成砂型的过程称为造型。造型可用手工和机器进行。手工造型按砂箱特征分为两箱造 型、三箱造型、地坑造型、脱箱造型；按模型特征分有整模造型、分模造型、挖砂造型、假箱造型、活 块造型、刮板造型。 4、1）将木模放在底板上；2）放好下砂箱，加砂，用舂砂锤尖头舂紧；3）再加砂约比砂箱高 20－ 30mm，用舂砂锤平头舂紧，用刮砂板刮去多余的型砂；4）翻转，用镘刀修光分型面；5）撒分型砂，吹 掉木模上的分型砂，套好上砂箱；6）放浇口棒，加砂，造上箱；7）刮平，拔出浇口棒，修外浇口，扎 通气孔；8）做泥号，揭开上箱；9）向木模四周刷水，起模；10）修型，开内浇口；11）合箱，准备浇 注。 5、作用：1）应能使液态金属均匀、平稳地流入并充满型腔；2）应能有效地防止熔渣、砂粒或其他 杂质进入型腔；3）应能调节铸件的冷却凝固顺序或者补给金属液冷凝收缩时所需的液态金属。 6、1）流动性好的合金，容易获得形状完整、尺寸精确、轮廓清晰的铸件；2）流动性好的合金，容 易使其中的气体逸出及浮在液面上的夹杂物受到阻隔；3）流动性好的合金，能在液态合金在凝固收缩时 及时的补缩。 7、1）铸件应有合理而均匀的壁厚；2）铸件壁的联接应考虑铸件结构圆角、避免交叉和锐角连接、 厚壁和薄壁间的连接要逐步过渡；3）避免受阻收缩；4）避免过大的水平面
8、a母模：b压型：c熔模：d铸造蜡模：e单个蜡模：f组合蜡模：g结壳、熔失蜡模：h造型、浇 铸
8、a 母模；b 压型；c 熔模；d 铸造蜡模；e 单个蜡模；f 组合蜡模；g 结壳、熔失蜡模；h 造型、浇 铸