数控铣削加工案例分析 数控教研室 广州铁路职业技术学院
数控铣削加工案例分析 数控教研室 广州铁路职业技术学院
、零件图
一、零件图
其余 A-A剖面 I处放大 技术要求： 1.未注公差尺寸按B-1804M: 2.备料尺寸：140×90×35. 设计 比例1：1 。中凸一 制图 广东省第二届大学生 材料 45# CAD/CAM软件应用竞赛 数量 校核 热处理：调质 日期 图号：CAD/CAMO2 第1页共1页
二、审图、工艺分析初步
二、审图、工艺分析初步
1.造型方面部分曲面有难度，如扫描、变半径倒圆角等，另 外还要考虑到不要给模拟仿真软件设置得分点的时候带来 太大麻烦
1. 造型方面部分曲面有难度，如扫描、变半径倒圆角等，另 外还要考虑到不要给模拟仿真软件设置得分点的时候带来 太大麻烦
2.将在实际生产中经常使用的加工坐标系变换作为考点之 一，如2面、3面加工，在CAXA、Mastercam、UG、 Cimatrom等软件中均有此加工坐标系变换功能
2. 将在实际生产中经常使用的加工坐标系变换作为考点之 一，如2面、3面加工，在CAXA、Mastercam、UG、 Cimatrom等软件中均有此加工坐标系变换功能
3.应考虑刀具类型、刀径大小的选择方面（例如某些曲面 凹的部分、椭圆，需通过曲率半径分析才能确定所使用刀 径的大小)； 4.有一些一次加工不能达到要求、需增加1次甚至多次补 (半精)加工的地方，如曲率变化跨度大，选择小刀可减 少编程工作量但实际加工效率低； 5.尽可能增强加工方式选择的能力，如采用平行、等高铣 削方式，在陡斜面、坡度变化大的地方加工会有其弱点， 需进行补加工或相应的设置才合理；
3. 应考虑刀具类型、刀径大小的选择方面（例如某些曲面 凹的部分、椭圆，需通过曲率半径分析才能确定所使用刀 径的大小）； 4. 有一些一次加工不能达到要求、需增加1次甚至多次补 （半精）加工的地方，如曲率变化跨度大，选择小刀可减 少编程工作量但实际加工效率低； 5. 尽可能增强加工方式选择的能力，如采用平行、等高铣 削方式，在陡斜面、坡度变化大的地方加工会有其弱点， 需进行补加工或相应的设置才合理；
6,尽可能合理安排加工工艺和加工路线安排，如斜面上 的孔、薄壁等； 7,通过零件的表面粗糙度要求去限制刀具选择、加工参 数设置（如步距等）
6. 尽可能合理安排加工工艺和加工路线安排，如斜面上 的孔、薄壁等； 7. 通过零件的表面粗糙度要求去限制刀具选择、加工参 数设置（如步距等）
三、零件加工工艺分析
三、零件加工工艺分析
1.钻下刀孔 ▣013钻头，进给50，转速450，钻深40。 钻下刀孔
1.钻下刀孔 13钻头，进给50，转速450，钻深-40。 钻下刀孔