Quality and operate 质量与运营
01 18.1过程方法 18.2如何实现优质 03 质量与运营 18.3质量与其他
质量与运营 18.1 过程方法 18.2 如何实现优质 18.3 质量与其他
》国 质量与运营 过程方法 过程是指利用输入实现 预期结果的相互关联或相互 过程方法则是将相 作用的一组活动。 互关联的过程作为一个 系统加以理解和管理， 有助于组织实现其预期 过程方法包括按照组织 结果的有效性和效率。 的质量方针和战略方向，对 3 各过程及相互作用系统地进 行规定和管理，从而实现预 期结果
质量与运营 1 2 3 过程是指利用输入实现 预期结果的相互关联或相互 过程方法则是将相 作用的一组活动。 互关联的过程作为一个 系统加以理解和管理， 有助于组织实现其预期 结果的有效性和效率。 过程方法包括按照组织 的质量方针和战略方向，对 各过程及相互作用系统地进 行规定和管理，从而实现预 期结果。 过程方法
》回 质量与运营 过程方法的益处 能提高关注关键过程和 通过协调一致的过程体 改进机会的能力； 系，始终得到预期的结果； 使组织能够向相关方提 供关于其一致性、 有效性和 9 通过过程的有效管理 资源的高效利用及职能壁垒 效率方面的信任。 障碍的减少，尽可能提升其 绩效；
质量与运营 能提高关注关键过程和 改进机会的能力; 使组织能够向相关方提 供关于其一致性、有效性和 效率方面的信任。 通过协调一致的过程体 系，始终得到预期的结果; 通过过程的有效管理、 资源的高效利用及职能壁垒 障碍的减少，尽可能提升其 绩效； 过程方法的益处
》 质量与运营 过程方法 过程管理标准的五要素 第三方面：规划和 提供资源 第二方面：提高质 量 第四方面：控制供应 链各个环节 第一方面： 明确权 责并进行记录 第五方面：监督与检测
质量与运营 过程方法 第二方面∶ 提高质 量 第一方面∶ 明确权 责并进行记录 第五方面∶ 监督与检测 第四方面∶ 控制供应 链各个环节 第三方面∶ 规划和 提供资源 过程管理标准的五要素
》国 质量与运营 过程方法 "6o”标准 现在，"σ"已经成为一 “6σ”是质量管理的重 个重要的商业用词，特别是 要概念之一。"o”（sigma) "6o”,是业务改进过程的组 是一个表示标准偏差的符号。 成部分
质量与运营 过程方法 “6σ ”是质量管理的重 要概念之一。 “ σ ”（sigma） 是一个表示标准偏差的符号。 现在， "σ"已经成为一 个重要的商业用词，特别是 "6σ" ，是业务改进过程的组 成部分。 “6σ ”标准
》回 质量与运营 过程方法 "6σ"的有关概念 (1)正态分布 在统计学中，如果从各个不同过程中采样，那么随着样本数量的增 加，可以预测这些数据会呈现出正态分布。 大多数的观测值会分布在你的控 制值（过程的平均值）的附近，并且 在平均值两侧的这些数值是递减的。 质量或数量
质量与运营 过程方法 "6σ"的有关概念 （1）正态分布 在统计学中，如果从各个不同过程中采样，那么随着样本数量的增 加，可以预测这些数据会呈现出正态分布。 大多数的观测值会分布在你的控 制值（过程的平均值）的附近，并且 在平均值两侧的这些数值是递减的
》 质量与运营 过程方法 "6σ"的有关概念 (2)过程的自然偏差 统计学中的正态分布表示，大部分的观测值（事实上有99.7%的 观测值)会落在平均值两侧3个标准偏差（用符号表示）以内的区域。 所以，在控制过程中，一般认为过程的自然偏差可以通过在过程平均 值两侧分别±3个标准偏差来进行描述
质量与运营 过程方法 "6σ"的有关概念 （2） 过程的自然偏差 统计学中的正态分布表示，大部分的观测值（事实上有99.7%的 观测值）会落在平均值两侧3个标准偏差（用符号σ表示）以内的区域。 所以，在控制过程中，一般认为过程的自然偏差可以通过在过程平均 值两侧分别±3个标准偏差来进行描述
》国 质量与运营 过程方法 "6σ"的有关概念 （3)容错范围 上界或下界是操作可以接受的数值范围，被称作容错范围。 (4)处理能力 测试处理能力的一个简单方法是，将容错范围（可允许的偏差） 除以过程中的自然偏差。处理能力如果为1，表示容错范围与过程的 自然偏差是一样的；处理能力如果小于1，则表示过程的自然偏差超过 了容错范围
质量与运营 过程方法 （3） 容错范围 上界或下界是操作可以接受的数值范围，被称作容错范围。 （4）处理能力 测试处理能力的一个简单方法是，将容错范围（可允许的偏差） 除以过程中的自然偏差。处理能力如果为1，表示容错范围与过程的 自然偏差是一样的;处理能力如果小于1，则表示过程的自然偏差超过 了容错范围。 "6σ"的有关概念
"6σ"和精益生产之间有非常 好的互补和融合。 精益生产更多地从减少浪费 的角度来解决问题，六西格玛则 更多从流程来控制质量。 小结
小结 "6σ"和精益生产之间有非常 好的互补和融合。 精益生产更多地从减少浪费 的角度来解决问题，六西格玛则 更多从流程来控制质量