第四课钣金设计1 本节重点内容： 1钣金设计中的添加板料，添加折弯以及编辑这些智能图素的形状。 1添加各种型孔。 1钣金零件的展开和复原。 完成如图所示的钣金件设计。 册 钣金1 1.在3D模型里打开所需的零件设计文件：台钳.ics。 2.启动软件后，打开“工具”下拉菜单，选择“选项”，激活“选项”对话框，在对 话框中选择“板料”标签，从板料列表中选择一个作为新钣金零件的缺省板料。选择“23 铝”作为新钣金零件的缺省板料。 钣金2 拖放板料到零件表面 1.从设计元素库中（钣金）选中“板料”，把它拖入设计环境（按住鼠标左键拖出） 并将图素放置在零件的上表面（零件上表面呈加亮状态）如图所示
第四课 钣金设计 1 本节重点内容： l 钣金设计中的添加板料，添加折弯以及编辑这些智能图素的形状。 l 添加各种型孔。 l 钣金零件的展开和复原。 完成如图所示的钣金件设计。 钣金 1 1． 在 3D 模型里打开所需的零件设计文件：台钳.ics。 2． 启动软件后，打开“工具”下拉菜单，选择“选项”，激活“选项”对话框，在对 话框中选择“板料”标签，从板料列表中选择一个作为新钣金零件的缺省板料。选择“23 铝”作为新钣金零件的缺省板料。 钣金 2 拖放板料到零件表面 1． 从设计元素库中（钣金）选中“板料”，把它拖入设计环境（按住鼠标左键拖出） 并将图素放置在零件的上表面（零件上表面呈加亮状态）如图所示
2.双击板料图素，使板料进入“形状设计”编辑状态，将鼠标指针放到方形红色手柄 处，使指针变为可以沿直线移动的手形。 3.选中方形手柄（手柄呈加亮状态）按住鼠标左键拖动鼠标，这时手形指针变为小的 十字形光标，板料的长度（宽度）尺寸会随鼠标的移动而改变。 4.在拖动鼠标的同时按住“sift”键，可以使零件的编辑进入智能捕捉状态。我们 选中板料的一个手柄并按住“shift”然后拖动鼠标，此时手形指针变为小的十字形光标， 当出现十字形光标后，将光标移动到一些特征位置上如边、面、点（中点、顶点、交点）， 软件会自动捕捉这些特征位置，当捕捉到特征位置时，这些特征位置呈加亮状态，利用智能 捕捉，拾取到凸台的侧面位置，释放鼠标左键，板料的边会自动与侧面对齐(A处)。 5.同理，使用“shift”+鼠标拖动将板料的另外三个边定位到指定的位置，B、C为 两顶点，D为一平面也可以是该平面的任意一条边或中心点。 6.将鼠标指针放到D面处的方形红色手柄处，指针变为可以沿直线移动的手形，单击 鼠标右键，在弹出的右键菜单中选择“编辑距离”，系统会弹出“编辑距离”对话框，在距 离对话框中填入距离值10mm(填入负值可使板料缩短)，使板料长度增加。 钣金3 添加折弯 1.使用“视向”工具调整零件实体显示的大小和位置
2． 双击板料图素，使板料进入“形状设计”编辑状态，将鼠标指针放到方形红色手柄 处，使指针变为可以沿直线移动的手形。 3． 选中方形手柄（手柄呈加亮状态）按住鼠标左键拖动鼠标，这时手形指针变为小的 十字形光标，板料的长度（宽度）尺寸会随鼠标的移动而改变。 4． 在拖动鼠标的同时按住“shift”键，可以使零件的编辑进入智能捕捉状态。我们 选中板料的一个手柄并按住“shift”然后拖动鼠标，此时手形指针变为小的十字形光标， 当出现十字形光标后，将光标移动到一些特征位置上如边、面、点（中点、顶点、交点）， 软件会自动捕捉这些特征位置，当捕捉到特征位置时，这些特征位置呈加亮状态，利用智能 捕捉，拾取到凸台的侧面位置，释放鼠标左键，板料的边会自动与侧面对齐（A 处）。 5． 同理，使用“shift”+鼠标拖动将板料的另外三个边定位到指定的位置，B、C 为 两顶点，D 为一平面也可以是该平面的任意一条边或中心点。 6． 将鼠标指针放到 D 面处的方形红色手柄处，指针变为可以沿直线移动的手形，单击 鼠标右键，在弹出的右键菜单中选择“编辑距离”，系统会弹出“编辑距离”对话框，在距 离对话框中填入距离值 10mm（填入负值可使板料缩短），使板料长度增加。 钣金 3 添加折弯 1． 使用“视向”工具调整零件实体显示的大小和位置
2.从设计元素库中（钣金）选中“折弯”图素，按住鼠标左键将图素放到板料下边沿 上。这时会在原板料上添加一个向下的“折弯”图素。 3.将折弯部分高度设置为10mm。 4.在折弯部分朝零件方向添加另一“折弯”，并将这一折弯与台钳零件左表面齐平。 5.沿零件左表面添加“向外折弯”，并将这一折弯端面与台钳零件底面齐平。 钣金4 添加覆盖台钳两侧面的折弯： 1.在覆盖台钳侧面的板料的中点处添加一“无补偿折弯”，以覆盖零件的侧面。 2.选择“无补偿折弯”单击右键，选择“智能图素性质”再选择“切口”选项卡，将 其切口修改为“圆形”，然后再将它的“宽度”修改为“2.5”。 3.在另一边进行同样的操作。 钣金5 添加折弯，覆盖两凸台： 1.拖放一“向外折弯”到钣金与凸台相接处，用拖拉方法重定义弯折板料的高度，使 端面与凸台上表面齐平。 2.拖放一“向内折弯”到靠近凸台的钣金上边缘，延伸钣金，使之与平台右端齐平
2． 从设计元素库中（钣金）选中“折弯”图素，按住鼠标左键将图素放到板料下边沿 上。这时会在原板料上添加一个向下的“折弯”图素。 3． 将折弯部分高度设置为 10mm。 4． 在折弯部分朝零件方向添加另一“折弯”，并将这一折弯与台钳零件左表面齐平。 5． 沿零件左表面添加“向外折弯”，并将这一折弯端面与台钳零件底面齐平。 钣金 4 添加覆盖台钳两侧面的折弯： 1． 在覆盖台钳侧面的板料的中点处添加一“无补偿折弯”，以覆盖零件的侧面。 2． 选择“无补偿折弯”单击右键，选择“智能图素性质”再选择“切口”选项卡，将 其切口修改为“圆形”，然后再将它的“宽度”修改为“2.5” 。 3． 在另一边进行同样的操作。 钣金 5 添加折弯，覆盖两凸台： 1． 拖放一“向外折弯”到钣金与凸台相接处，用拖拉方法重定义弯折板料的高度，使 端面与凸台上表面齐平。 2． 拖放一“向内折弯”到靠近凸台的钣金上边缘，延伸钣金，使之与平台右端齐平
添加板料 1.从设计元素库中（钣金）选中“添加板料”，拖放到图中的A处（板料上表面边的 中点处)，释放鼠标。 2.修改“添加板料”使其与零件的右侧面对齐，（图中D处）。 D D 3.从设计元素库中（钣金）选中“不带料内折弯”，拖放到E处，双击已添加的“不 带料内折弯”的板料部分，使板料进入钣金形状设计状态
添加板料 1. 从设计元素库中（钣金）选中“添加板料”，拖放到图中的 A 处（板料上表面边的 中点处），释放鼠标。 2. 修改“添加板料”使其与零件的右侧面对齐，（图中 D 处）。 3. 从设计元素库中（钣金）选中“不带料内折弯”，拖放到 E 处，双击已添加的“不 带料内折弯”的板料部分，使板料进入钣金形状设计状态
向内折意 不带料内折 a 岗外折意 不带科外折 ⑧ 卷边 客边连结 E @ 无补偿折弯 数热孔 4.拖动下面的手柄，使用智能捕捉使其与底面对齐，如图所示。 添加卷边 1.从设计元素库中（钣金）选中“卷边”，拖放到图中的F处（板料上表面边的中点 处)，释放鼠标。如图所示。 不带料外柱 卷边 意边连 F 回 2.从设计元素库中（钣金）选中“双散热孔”，拖放到图中的H处（板料上表面边的 中点处)，释放鼠标。如图所示
4. 拖动下面的手柄，使用智能捕捉使其与底面对齐，如图所示。 添加卷边 1. 从设计元素库中（钣金）选中“卷边”，拖放到图中的 F 处（板料上表面边的中点 处），释放鼠标。如图所示。 2. 从设计元素库中（钣金）选中“双散热孔”，拖放到图中的 H 处（板料上表面边的 中点处），释放鼠标。如图所示
联 双散热孔 册 每 散热孔盖 钣金6 利用钣金5中的操作步骤在另一边添加上相同的“双散热孔”特征。如图所示。 B 钣金7 添加冲孔 1.从设计元素库中（钣金）选中“圆孔”，拖放到图中的A处（板料上表面中心处）， 如图所示。 A
钣金 6 利用钣金 5 中的操作步骤在另一边添加上相同的“双散热孔”特征。如图所示。 钣金 7 添加冲孔 1. 从设计元素库中（钣金）选中“圆孔”，拖放到图中的 A 处（板料上表面中心处）， 如图所示
2.将鼠标指针移动到冲孔尺寸调节按钮处，按钮呈加亮状态指针也变为手指形指针（如 图)。单击鼠标右键激活“添加加工属性”菜单，单击此选项进入“冲孔属性”对话框，在 自定义栏中写入冲孔直径23(mm)的尺寸，单击确定。如图所示。 冲孔屈性 x 确定饭金种征参故 确定 D:圆直径 取清 帮防 C标准 直径D 1.981 2.387 2.768 2997 3225 。白定文 直径(D): 23 定位冲孔 1.双击冲孔进入零件编辑状态（或在设计树中选择该特征），激活三维球，此时的三 维球被定为在冲孔的上表面处，如果需要重新定位冲孔就必须先将三维球重新定位到冲孔的 下表面圆心处。 2.单击键盘空格键使三维球进入脱离零件状态（三维球呈灰色），此时三维球可以任 意移动
2. 将鼠标指针移动到冲孔尺寸调节按钮处，按钮呈加亮状态指针也变为手指形指针（如 图）。单击鼠标右键激活“添加加工属性”菜单，单击此选项进入“冲孔属性”对话框，在 自定义栏中写入冲孔直径 23（mm）的尺寸，单击确定。如图所示。 定位冲孔 1. 双击冲孔进入零件编辑状态（或在设计树中选择该特征），激活三维球，此时的三 维球被定为在冲孔的上表面处，如果需要重新定位冲孔就必须先将三维球重新定位到冲孔的 下表面圆心处。 2． 单击键盘空格键使三维球进入脱离零件状态（三维球呈灰色），此时三维球可以任 意移动
3.选中三维球的中心控制手柄，单击鼠标右键，选择右键菜单中的“到中心点”，将 鼠标指针指向冲孔下表面圆的轮廓线，轮廓线呈加亮状态，单击鼠标左键三维球会自动附着 在冲孔下表面轮廓线的中心处，单击空格键将三维球重新锁定。 编锚位置… 到点 到中心点 4.选中三维球的中心控制手柄，单击鼠标右键，选择右键菜单中的“到中心点”，将 鼠标指针指向零件大圆孔的轮廓线处，此时轮廓线呈加亮状态（如图所示）。单击鼠标左键 确认，冲孔会重新定位并与零件大圆孔同心。 0 编辑位置. 到点 到中心有 5.单击三维球按钮（或键盘Esc键）退出三维球操作。 钣金8 添加冲孔 1.在凸台上方板料进行添加冲孔、三维球重新定位以及冲孔重新定位的操作基本与钣 金7中的操作步骤相似，冲孔直径时也是23(mm)的冲孔直径，因此这里就不再详细说明 其具体操作步骤了
3. 选中三维球的中心控制手柄，单击鼠标右键，选择右键菜单中的“到中心点”，将 鼠标指针指向冲孔下表面圆的轮廓线，轮廓线呈加亮状态，单击鼠标左键三维球会自动附着 在冲孔下表面轮廓线的中心处，单击空格键将三维球重新锁定。 4. 选中三维球的中心控制手柄，单击鼠标右键，选择右键菜单中的“到中心点”，将 鼠标指针指向零件大圆孔的轮廓线处，此时轮廓线呈加亮状态（如图所示）。单击鼠标左键 确认，冲孔会重新定位并与零件大圆孔同心。 5. 单击三维球按钮（或键盘 Esc 键）退出三维球操作。 钣金 8 添加冲孔 1．在凸台上方板料进行添加冲孔、三维球重新定位以及冲孔重新定位的操作基本与钣 金 7 中的操作步骤相似，冲孔直径时也是 23（mm）的冲孔直径，因此这里就不再详细说明 其具体操作步骤了
冲孔星性 x 箫的 9225 白花☒ 直龙D) 2 注意：在定位冲孔时，应该选择凸台上表面圆的轮廓线，这样才能正确将冲孔定位在凸 台的上表面。如图所示。 ◆ 冲孔的拷贝 1.选中凸台上方的冲孔，使之进入形状设计状态，激活三维球，选中冲孔拷贝方向（直 线方向)的外控制手柄，此时，外控制手柄呈加亮状态。如图所示。 0 2.选中手柄后，将鼠标指针移动到球形手柄处（注意指针变化），按住鼠标右键向冲 孔拷贝方向拖动三维球，释放右键后系统会弹出右键菜单，选择其中的“拷贝”命令，在“重
注意：在定位冲孔时，应该选择凸台上表面圆的轮廓线，这样才能正确将冲孔定位在凸 台的上表面。如图所示。 冲孔的拷贝 1．选中凸台上方的冲孔，使之进入形状设计状态，激活三维球，选中冲孔拷贝方向（直 线方向）的外控制手柄，此时，外控制手柄呈加亮状态。如图所示。 2．选中手柄后，将鼠标指针移动到球形手柄处（注意指针变化），按住鼠标右键向冲 孔拷贝方向拖动三维球，释放右键后系统会弹出右键菜单，选择其中的“拷贝”命令，在“重
复拷贝/链接”对话框中填入拷贝的数量和距离值(52.5mm),单击确定。冲孔会自动拷贝 到第二个凸台的上表面。如图所示。 重其芳贝/链接 数量： 确定 距离 52500 取消 角度 帮助 步长 3.单击三维球按钮（或键盘Esc键）退出三维球操作。 钣金9 添加冲压模型 1.从设计元素库中（钣金）选中“卡式导向孔”，拖放到图中的A处，释放鼠标。如 图所示。 半凸起中孔 令 非式岸荷孔 Q A 挤压接头 金 2.将“卡式导向孔”重新定位在板料冲孔的圆心处，具体操作步骤与钣金7中的34 相同。 3.选中三维球的外控制手柄（如图所示），按住鼠标左键直接拖动三维球，此时在拖 动手柄的轴线方向上会出现一个可变的数值，如图所示。释放鼠标左键，拾取尺寸数值（注 意手形)单击右键系统会弹出右键菜单，选择“编辑值”，在“编辑距离”对话框中输入 25mm,单击确定，“卡式导向孔”被重新定位
复拷贝/链接”对话框中填入拷贝的数量和距离值（52.5mm），单击确定。冲孔会自动拷贝 到第二个凸台的上表面。如图所示。 3．单击三维球按钮（或键盘 Esc 键）退出三维球操作。 钣金 9 添加冲压模型 1．从设计元素库中（钣金）选中“卡式导向孔”，拖放到图中的 A 处，释放鼠标。如 图所示。 2．将“卡式导向孔”重新定位在板料冲孔的圆心处，具体操作步骤与钣金 7 中的 3～4 相同。 3．选中三维球的外控制手柄（如图所示），按住鼠标左键直接拖动三维球，此时在拖 动手柄的轴线方向上会出现一个可变的数值，如图所示。释放鼠标左键，拾取尺寸数值（注 意手形）单击右键系统会弹出右键菜单，选择“编辑值”，在“编辑距离”对话框中输入 25mm，单击确定，“卡式导向孔”被重新定位