第五章蒸发 5.1概述 在化工、轻工、食品、医药等工业中,通过化学反应或物 理性操作过程经常得到一些含溶质的稀溶液,为了得到符合标 准的产品,常将含有不挥发溶质的溶液沸腾汽化并移出蒸汽, 从而使溶液中溶质浓度提高的单元操作称为蒸发。 5.1.1蒸发分离的依据 利用溶剂具有挥发性而溶质不挥发的特性使两者实现分离。 5.1.2蒸发操作的目的 >获得浓缩的溶液,直接作为成品或半成品 >脱除溶剂。此过程常伴随有结晶过程 >去除杂质
第五章 蒸发 5.1 概 述 在化工、轻工、食品、医药等工业中,通过化学反应或物 理性操作过程经常得到一些含溶质的稀溶液,为了得到符合标 准的产品,常将含有不挥发溶质的溶液沸腾汽化并移出蒸汽, 从而使溶液中溶质浓度提高的单元操作称为蒸发。 5.1.1 蒸发分离的依据 利用溶剂具有挥发性而溶质不挥发的特性使两者实现分离。 5.1.2 蒸发操作的目的 Ø获得浓缩的溶液,直接作为成品或半成品 Ø脱除溶剂。此过程常伴随有结晶过程 Ø去除杂质
5.1.3蒸发操作的应用 在工业上,有三种情况:蕌 (I)制取液体产品。例如电解食盐水得到的NaOH稀溶液中,含有 约18%的NaC1,通过蒸发方法在除去大部分水的同时,将NaCl结 晶而分离除去,得到规定的液碱产品;蕌 (2)生产固体产品。将稀溶液浓缩达到饱和状态,然后冷却使溶 质结晶与溶液分离,从而获得固粒产品。例如,食盐精制、制 糖、制药等。蕌 (3)制取纯溶剂。采用蒸发方法使溶剂汽化并冷凝,使不挥发性 杂质分离而得到纯溶剂,例如海水淡化制取淡水等。 被蒸发的溶液可以是水溶液,也可以是其它溶液,而工业 上处理的溶液大多为水溶液,所以本章仅讨论水溶液的蒸发
5.1.3 蒸发操作的应用 在工业上,有三种情况: (1)制取液体产品。例如电解食盐水得到的NaOH稀溶液中,含有 约18%的NaCl,通过蒸发方法在除去大部分水的同时,将NaCl结 晶而分离除去,得到规定的液碱产品; (2)生产固体产品。将稀溶液浓缩达到饱和状态,然后冷却使溶 质结晶与溶液分离,从而获得固粒产品。例如,食盐精制、制 糖、制药等。 (3)制取纯溶剂。采用蒸发方法使溶剂汽化并冷凝,使不挥发性 杂质分离而得到纯溶剂,例如海水淡化制取淡水等。 被蒸发的溶液可以是水溶液,也可以是其它溶液,而工业 上处理的溶液大多为水溶液,所以本章仅讨论水溶液的蒸发
5.1.4蒸发的流程 1.加热室2.加热管 蒸发的设备主要是蒸发器 3.中央循环管 和冷凝器,基本流程如图。 4.分离室5.除沫器 不凝性气体 >蒸发器的作用是加热溶液使 6.冷凝器 水沸腾汽化,并移去,由加热 冷却水 室和分离室两部分组成。 二次蒸汽 加热室由传热管组成,中 央设置一循环管,加热用饱和 水蒸汽加热; 料液 分离室在加热室上部,为 一圆筒结构,使受热上升的溶加热蒸汽 液在此汽化并将汽液分离。 冷凝水 >冷凝器与蒸发器的分离室相 通,其作用是将产生的水蒸汽 冷凝而除去。 完成液 水
蒸发的设备主要是蒸发器 和冷凝器,基本流程如图。 Ø蒸发器的作用是加热溶液使 水沸腾汽化,并移去,由加热 室和分离室两部分组成。 加热室由传热管组成,中 央设置一循环管,加热用饱和 水蒸汽加热; 分离室在加热室上部,为 一圆筒结构,使受热上升的溶 液在此汽化并将汽液分离。 Ø冷凝器与蒸发器的分离室相 通,其作用是将产生的水蒸汽 冷凝而除去。 5.1.4 蒸发的流程 冷凝水 加热蒸汽 料液 二次蒸汽 完成液 水 冷却水 不凝性气体 1.加热室 2.加热管 3.中央循环管 4.分离室 5.除沫器 6.冷凝器
蒸发器的操作 蒸发操作时,溶液由分离室底部加入,沿中央循 环管流向加热室,在加热室垂直管束内通过时与饱和 蒸汽间接换热,被加热至沸腾状态,汽液混合物沿加 热管上升,达到分离室时蒸汽与溶液分离。为与加热 蒸汽相区别,产生的蒸汽称为二次蒸汽,二次蒸汽进 入冷凝器被除去。溶液仍在中央循环管与加热管中进 行循环,当达到浓度要求后称为完成液,从蒸发器底 部排出
蒸发器的操作 蒸发操作时,溶液由分离室底部加入,沿中央循 环管流向加热室,在加热室垂直管束内通过时与饱和 蒸汽间接换热,被加热至沸腾状态,汽液混合物沿加 热管上升,达到分离室时蒸汽与溶液分离。为与加热 蒸汽相区别,产生的蒸汽称为二次蒸汽,二次蒸汽进 入冷凝器被除去。溶液仍在中央循环管与加热管中进 行循环,当达到浓度要求后称为完成液,从蒸发器底 部排出
5.1.5蒸发的分类 >按操作压强分:加压蒸发、常压蒸发、真空蒸发 真空蒸发的优点: 1.减压下溶液沸点t,降低,使蒸发器的传热推动力△t=T-t 增大,因而,对一定的传热量Q,可节省蒸发器的传热面积S。 2.蒸发操作的热源可采用低压蒸汽或废热蒸汽,节省能耗。 P↓,T↓,△t一定,Q不变 3.适于处理热敏性物料,即在高温下易分解、聚合或变质的 物料。 4.减少蒸发器的热损失。 真空操作的缺点: 1.溶液的沸点降低,使粘度增大,导致总传热系数下降。 2.动力消耗大。因需要有造成减压的装置
5.1.5 蒸发的分类 Ø按操作压强分:加压蒸发、常压蒸发、真空蒸发 真空蒸发的优点: 1.减压下溶液沸点t1降低,使蒸发器的传热推动力Δt=T-t1 增大,因而,对一定的传热量Q,可节省蒸发器的传热面积S。 2.蒸发操作的热源可采用低压蒸汽或废热蒸汽,节省能耗。 P↓,T ↓,Δt一定,Q不变 3.适于处理热敏性物料,即在高温下易分解、聚合或变质的 物料。 4.减少蒸发器的热损失。 真空操作的缺点: 1.溶液的沸点降低,使粘度增大,导致总传热系数下降。 2.动力消耗大。因需要有造成减压的装置
>按蒸发方式分:自然蒸发、沸腾蒸发 口自然蒸发:溶液在低于溶液沸点的温度条件下汽化。汽化 只在溶液表面进行,汽化面积小,传热速率低,汽化速率低。 口沸腾蒸发:溶液在沸腾条件下汽化。汽化发生在溶液的各 个部位。汽化面积大,传热速率高,汽化速率高。 >按二次蒸汽是否被利用分:单效蒸发、多效蒸发 口单效蒸发:将二次蒸汽直接冷凝,而不利用其冷凝热的操 作。 口多效蒸发:将二次蒸汽引到下一蒸发器作为加热蒸汽,以 利用其冷凝热的串联操作。 本章讨论沸腾传热
Ø按蒸发方式分:自然蒸发、沸腾蒸发 q自然蒸发:溶液在低于溶液沸点的温度条件下汽化。汽化 只在溶液表面进行,汽化面积小,传热速率低,汽化速率低。 q沸腾蒸发:溶液在沸腾条件下汽化。汽化发生在溶液的各 个部位。汽化面积大,传热速率高,汽化速率高。 Ø按二次蒸汽是否被利用分:单效蒸发、多效蒸发 q单效蒸发:将二次蒸汽直接冷凝,而不利用其冷凝热的操 作。 q多效蒸发:将二次蒸汽引到下一蒸发器作为加热蒸汽,以 利用其冷凝热的串联操作。 本章讨论沸腾传热
5.1.6蒸发的特点 从蒸发的过程可以看出,蒸发操作总是从溶液中分离出部分 溶剂,而过程的实质是传热壁面一侧的蒸汽冷凝与另一侧的溶液 沸腾间的传热过程,溶剂的汽化速率由传热速率控制,故蒸发属 于热量传递过程。同时,蒸发器也是一种换热器。但蒸发操作和 设备与一般的传热过程有所不同。 蒸发具有下述特点: >传热性质:传热壁面一侧为加热蒸汽进行冷凝,另一侧为溶液 进行沸腾,故属于壁面两侧流体均有相变化的恒温传热过程。 >溶液性质:有些溶液在蒸发过程中有晶体析出、易结垢和产生 泡沫;溶液的粘度在蒸发过程中逐渐增大,腐蚀性逐渐加强。这 些性质将影响设备的结构
5.1.6 蒸发的特点 从蒸发的过程可以看出,蒸发操作总是从溶液中分离出部分 溶剂,而过程的实质是传热壁面一侧的蒸汽冷凝与另一侧的溶液 沸腾间的传热过程,溶剂的汽化速率由传热速率控制,故蒸发属 于热量传递过程。同时,蒸发器也是一种换热器。但蒸发操作和 设备与一般的传热过程有所不同。 蒸发具有下述特点: Ø传热性质:传热壁面一侧为加热蒸汽进行冷凝,另一侧为溶液 进行沸腾,故属于壁面两侧流体均有相变化的恒温传热过程。 Ø溶液性质:有些溶液在蒸发过程中有晶体析出、易结垢和产生 泡沫;溶液的粘度在蒸发过程中逐渐增大,腐蚀性逐渐加强。这 些性质将影响设备的结构
>溶液沸点的改变(升高):含有不挥发溶质的溶液,其蒸汽压较 同温度下纯水的低,即在相同的压强下,溶液的沸点高于纯水的 沸点,所以当加热蒸汽一定时,蒸发溶液的传热温度差要小于蒸 发水的温度差,两者之差称为温度差损失,而且溶液浓度越高, 温度差损失越大。 蒸发溶液温度差:△t=T-t 蒸发纯水温度差:△t=T-T” P一定时,t〉T’ .△tK△tT >泡沫挟带:二次蒸汽中常挟带大量泡沫,冷凝前必须设法除去。 否则既损失物料,又污染冷凝设备。 >能源利用:蒸发时产生大量二次蒸汽,含有许多潜热,应合理 利用这部分潜热
Ø溶液沸点的改变(升高):含有不挥发溶质的溶液,其蒸汽压较 同温度下纯水的低,即在相同的压强下,溶液的沸点高于纯水的 沸点,所以当加热蒸汽一定时,蒸发溶液的传热温度差要小于蒸 发水的温度差,两者之差称为温度差损失,而且溶液浓度越高, 温度差损失越大。 蒸发溶液温度差:Δt=T-t 蒸发纯水温度差:ΔtT=T-T’ ∵ P一定时, t > T’ ∴ Δt< ΔtT Ø泡沫挟带:二次蒸汽中常挟带大量泡沫,冷凝前必须设法除去。 否则既损失物料,又污染冷凝设备。 Ø能源利用:蒸发时产生大量二次蒸汽,含有许多潜热,应合理 利用这部分潜热
5.2蒸发设备 5.2.1常用蒸发器的结构与特点 蒸发器组成: 口加热室:加热溶液使之汽化 口分离室:分离二次蒸汽和完成液 化工生产中常用的间接加热蒸发器按加热室的结构和操作时 溶液的流动情况,分为两大类: 口循环型(非膜式) 口单程型(膜式)蕌 5.2.1.1循环型(非膜式)蒸发器蕌 循环型蒸发器的特点是溶液在蒸发器内作连续的循环运动, 溶液在蒸发器内停留时间长,溶液浓度接近于完成液浓度。根据 引起循环运动的原因,分为自然循环和强制循环型蒸发器。 口自然循环:由于溶液在加热室不同位置上的受热程度不 同,产生密度差而引起的循环运动 口强制循环:依靠外力迫使溶液沿一个方向作循环运动
5.2 蒸发设备 5.2.1 常用蒸发器的结构与特点 蒸发器组成: q加热室:加热溶液使之汽化 q分离室:分离二次蒸汽和完成液 化工生产中常用的间接加热蒸发器按加热室的结构和操作时 溶液的流动情况,分为两大类: q循环型(非膜式) q单程型(膜式) 5.2.1.1 循环型(非膜式)蒸发器 循环型蒸发器的特点是溶液在蒸发器内作连续的循环运动, 溶液在蒸发器内停留时间长,溶液浓度接近于完成液浓度。根据 引起循环运动的原因,分为自然循环和强制循环型蒸发器。 q自然循环:由于溶液在加热室不同位置上的受热程度不 同,产生密度差而引起的循环运动 q强制循环:依靠外力迫使溶液沿一个方向作循环运动
1杆中央循环管式(标准式)蒸发器蕌 中央循环管的截面积为其余加热管总 截面积的40%~100%,如图。 一二大蒸汽 加热蒸汽:加热室管束环隙内 溶液:溶液形成由中央循环管下降,而 由其余加热管上升的循环流动。优点: 口溶液循环好 原料液 口传热效率高 ·加热幕汽 口结构紧凑、制造方便、操作可靠 缺点: 冷凝水 口循环速度低 完成液 口溶液粘度大、沸点高 图5-1中央循环管式蒸发器 ▣不易清洗 1一加热室“2一分离室 适宜处理结垢不严重、腐蚀性小的溶液
1中央循环管式(标准式)蒸发器 中央循环管的截面积为其余加热管总 截面积的40%~100%,如图。 加热蒸汽:加热室管束环隙内 溶液:溶液形成由中央循环管下降,而 由其余加热管上升的循环流动。优点: q溶液循环好 q传热效率高 q结构紧凑、制造方便、操作可靠 缺点: q循环速度低 q溶液粘度大、沸点高 q不易清洗 适宜处理结垢不严重、腐蚀性小的溶液