目录实验一船用油水分离器运行实验.2实验二焚烧炉运行操作与管理实验9附录一硫化楚烧炉控制系统操作说明书131
1 目 录 实验一 船用油水分离器运行实验 .2 实验二 焚烧炉运行操作与管理实验 .9 附录一 硫化焚烧炉控制系统操作说明书 .13
实验一船用油水分离器运行实验、实验目的：通过实验使学生掌握油水分离器的结构、原理和操作管理规则及油分浓度计的使用方法，了解工作条件变化对分离效果的影响。二、实验内容：1、油水分离器和油份浓度计的结构和基本原理：2、油水分离器和油份浓度计的起动和运行操作：3、试验工作条件变化对油污水分离后含油量的影响：4、油水分离器和油分浓度计的停机操作。三、实验设备：1、YSCZ一0.5CJ油污水分离装置一套：2、GQS一186油份浓度计一台。四、实验装置组成及工作原理1、油水分离器（1）装置组成（如图1所示）口11212舌(OL913OLOLB0814团7M161571681710图1YSCZ—0.5CJ油污水分离装置1一污油出口：2一温度表：3一考克：4一电加热器：5一漏斗：6一铭牌：7一第二级分离筒：8一压力表：9一处理水出口：10一泄放阀：11一电磁阀：12一液位电极：13一电控箱：14一温度控制器：15一第一级分离筒：16一电动机：17-柱塞泵
实验一 船用油水分离器运行实验 一、实验目的： 通过实验使学生掌握油水分离器的结构、原理和操作管理规则及油分浓度计的 使用方法，了解工作条件变化对分离效果的影响。 二、实验内容： 1、 油水分离器和油份浓度计的结构和基本原理； 2、 油水分离器和油份浓度计的起动和运行操作； 3、 试验工作条件变化对油污水分离后含油量的影响； 4、 油水分离器和油分浓度计的停机操作。 三、实验设备： 1、 YSCZ—0.5CJ 油污水分离装置一套； 2、 GQS—186 油份浓度计一台。 四、实验装置组成及工作原理 1、油水分离器 （1）装置组成（如图 1 所示） 图 1 YSCZ—0.5CJ 油污水分离装置 1－污油出口；2－温度表；3－考克；4－电加热器；5－漏斗；6－铭牌；7－第二级分 离筒；8－压力表；9－处理水出口；10－泄放阀；11－电磁阀；12－液位电极； 13－电控箱；14－温度控制器；15－第一级分离筒；16－电动机；17－柱塞泵 2
（2）工作原理该装置主要由一级、二级两个分离筒，以及电动柱塞泵、电控箱组成。油污水经细滤器由柱塞泵切线方向泵入第一级分离筒形成旋流，由于油和水的比重不同，使粗大油滴上浮与水分离，进入分离筒顶部集油腔。油污水则向下由外向里进入第一级油滴聚合器，使油水再次分离。此时油污水含油量大大减少，然后进入第二级分离筒的油滴聚合器，油滴从里向外进一步聚合后，再分离上浮。经二级分离后，排出水的含油量可以低于国家排放标准。在分离简的上部的集油室内装有液位电极，当油位到达低位时，液位电极发出讯号，由电控箱自动打开排油电磁阀，并发出排油信号，靠分离筒内压力将污油排至废油柜。当油位到达高位时，自动关闭排油电磁阀。2、油份浓度计（1）监控装置结构（如图2所示）断水指示灯HITCHFUNCTION运行指示灯PPMMNORunOFlowstop度超过指示灯预热指示灯OPreheatOTurbidity超声故障指示灯OAlarmQUitrasonic报警指示灯00C7METEROIL CONTENTADFP6lBO5CHEKY国星配?8a30图2油份浓度计结构图1一显示器：2一电源开关：3一检查开关：4一进水口A：5一进样阀（三通电磁阀）：6一出水口B：7一出水口C：3
（2）工作原理 该装置主要由一级、二级两个分离筒，以及电动柱塞泵、电控箱组成。油 污水经细滤器由柱塞泵切线方向泵入第一级分离筒形成旋流，由于油和水的比 重不同，使粗大油滴上浮与水分离，进入分离筒顶部集油腔。油污水则向下由 外向里进入第一级油滴聚合器，使油水再次分离。此时油污水含油量大大减少， 然后进入第二级分离筒的油滴聚合器，油滴从里向外进一步聚合后，再分离上 浮。经二级分离后，排出水的含油量可以低于国家排放标准。在分离筒的上部 的集油室内装有液位电极，当油位到达低位时，液位电极发出讯号，由电控箱 自动打开排油电磁阀，并发出排油信号，靠分离筒内压力将污油排至废油柜。 当油位到达高位时，自动关闭排油电磁阀。 2、油份浓度计 （1）监控装置结构（如图 2 所示） 图 2 油份浓度计结构图 1－显示器；2－电源开关；3－检查开关；4－进水口 A；5－进样阀（三通 电磁阀）；6－出水口 B；7－出水口 C； 3
（2）工作原理本仪器是利用光学浊度法的原理，采用超声波乳化水中油，然后测定乳化前后的散射光强度差，求出水中的含油量。每次测量周期按下列程序运行，换试样水3.0秒→第一次乳化0.5秒→停→散射光测量T，（1.5秒）→第二次乳化5.0秒→停→散射光测量T，（15秒）。程序循环运行，二个周期小于20秒，把两次散射光测量值T与T，进行比较，经微机信号处理，然后直接显示出油份浓度值。第一次乳化使油份与杂质乳化，第二次乳化使油份进一步乳化，两次差值为油份浓度值，基本消除了杂质的影响。测量过程如图3所示。<20S超声波输出N油水浊度O油份004000000004△杂质ABB-A图3测量过程1发光管测量室C试样口三通JE-电磁阀口光敏电阻A进样口超声波发生器压力开关B常流口图4测量原理(1)光电转换器0(6)(2)放大器(3)A/D转换器14o国国(1)(4)微处理机(5)显示器(5)-(6)报警输出图5电路方框图4
（2）工作原理 本仪器是利用光学浊度法的原理，采用超声波乳化水中油，然后测定乳 化前后的散射光强度差，求出水中的含油量。每次测量周期按下列程序运行， 换试样水 3.0 秒→第一次乳化 0.5 秒→停→散射光测量T1 （1.5 秒）→第二次乳 化 5.0 秒→停→散射光测量T2（1.5 秒）。程序循环运行，一个周期小于 20 秒， 把两次散射光测量值T1与T2进行比较，经微机信号处理，然后直接显示出油份 浓度值。第一次乳化使油份与杂质乳化，第二次乳化使油份进一步乳化，两 次差值为油份浓度值，基本消除了杂质的影响。测量过程如图 3 所示。 4
五、实验前准备1、熟悉油水分离器和油份浓度计系统组成（如图6所示）：2、熟悉油水分离器和油份浓度计控制面板的操作按钮和指示灯，确认各操作开关处于非工作位置：3、打开油水分离器的电源开关。六、实验步骤1、油水分离器投入使用（1）打开出水管路上的调压阀：（2）打开筒体顶部的放气考克：（3）将电控箱一级、二级的排油旋钮转到“自动”位置，若筒内水位低于低位电极，此时，“排油指示灯”亮；（4）打开清水阀，把柱塞泵吸口调到吸清水位置上：（5）接通电源，启动电机，使泵向分离筒内供水：（6）清水注入两筒体时，筒内空气通过两筒体顶部的放气考克逸出。灌满清水后，关闭放气考克，此时，“排油指示灯”应自动关闭，从这时起应继续打入清水半小时：（7）打开污水阀，关闭清水阀，把泵吸口调到吸舱底油污水位置上（8）工作压力调至0.0490.0981MPa（0.51kg/cm）之间：（9）将电控箱上一级加热旋钮转到“自动”位置，电加热器开始加热，一级应常开，二级视情况而定。严禁筒内无水而开启电加热器。2、油份浓度计投入使用（1）打开水样进口阀，此时常流口B应有水样流出；（2）检查水样口A（进样口）压力是否在0.035—0.14MPa之间：（3）电源开关（量程选择开关）有2档，置开关于所需量程“15”或“100”位置，这时运行指示灯及预热指示灯亮，显示器显示预热时间“分”和“秒”，出口C（试样口或取样口）每经20秒应有水样流出一次，若无水样流出，则断水指示灯亮；（4）预热5分钟后显示器左边显示已经工作的小时数，右边显示ppm值，预热指示灯灭：（5）仪器预热结束后，打开（向上）检查开关，仪器显示15ppm并报警，报警指示灯亮，检查完毕关掉（向下）检查开关：（6）每隔5min读取油份浓度值与处理水出口压力，记入表1中。表 1实验数据记录表20时间（min）151015油份浓度（ppm）出口压力（MPa）5
5 五、实验前准备 1、熟悉油水分离器和油份浓度计系统组成（如图 6 所示）； 2、熟悉油水分离器和油份浓度计控制面板的操作按钮和指示灯，确认各操作 开关处于非工作位置； 3、打开油水分离器的电源开关。 六、实验步骤 1、 油水分离器投入使用 （1）打开出水管路上的调压阀； （2）打开筒体顶部的放气考克； （3）将电控箱一级、二级的排油旋钮转到“自动”位置，若筒内水位低于低 位电极，此时，“排油指示灯”亮； （4）打开清水阀，把柱塞泵吸口调到吸清水位置上； （5）接通电源，启动电机，使泵向分离筒内供水； （6）清水注入两筒体时，筒内空气通过两筒体顶部的放气考克逸出。灌满清 水后，关闭放气考克，此时，“排油指示灯”应自动关闭，从这时起应继 续打入清水半小时； （7）打开污水阀，关闭清水阀，把泵吸口调到吸舱底油污水位置上； （8）工作压力调至 0.049—0.0981MPa(0.5—1kg／cm 2)之间； （9）将电控箱上一级加热旋钮转到“自动”位置，电加热器开始加热，一级 应常开，二级视情况而定。严禁筒内无水而开启电加热器。 2、 油份浓度计投入使用 （1）打开水样进口阀，此时常流口 B 应有水样流出； （2）检查水样口 A（进样口）压力是否在 0.035—0.14MPa 之间； （3）电源开关（量程选择开关）有 2 档，置开关于所需量程“15”或“100” 位置，这时运行指示灯及预热指示灯亮, 显示器显示预热时间“分”和 “秒”，出口 C（试样口或取样口）每经 20 秒应有水样流出一次，若无水 样流出，则断水指示灯亮； （4）预热 5 分钟后显示器左边显示已经工作的小时数，右边显示 ppm 值，预 热指示灯灭； （5）仪器预热结束后，打开（向上）检查开关，仪器显示 15 ppm 并报警，报 警指示灯亮，检查完毕关掉（向下）检查开关； （6）每隔 5min 读取油份浓度值与处理水出口压力，记入表 1 中。 实验数据记录表 表 1 时间（min） 1 5 10 15 20 油份浓度（ppm） 出口压力（MPa）
管管要!文水电油电控箱区QQ6口口0X.支6T
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3、装置停用（1）油份浓度计停用关机前打开清洗阀，关闭水样进口阀，用清水清洗管路15分钟后，将电源开关断开，关闭清洗阀。每次关机后至少停5秒后再开机，确保机器正常运行。（2）油水分离器停用改吸清水并运转半小时后，将电加热器开关转至停止位置：若集油室仍有污油，应先进行手动排油，再将一级、二级的排油旋钮转至停止位置：然后再停泵，切断电源，关闭清水阀和调压阀。4、注意事项（1）使用前和停机前，一定要打满清水（或海水）后继续工作半小时。（2）注意观察分离筒体上的温度表，如温度超过45℃时应切断电加热器以防过热而发生故障。本装置设置的温度控制器，可自动防止加热超过极限值。（3）工作时可以通过调整调压阀的开度，使筒内压力保持在0.049—0.0981MPa(0.5—1kg/cm2）之间为宜。（4）取样时，打开取样考克，先预放一分钟后再取样。取样瓶应该用碱液或肥皂水反复清洗，再用清水冲洗干净，保证无油迹。（5）运行时应注意检查低位检验考克，当低位检验考克有油流出时，应立即排油，如自动排油装置失灵，改手动。运行中，如出口取样，发现取样瓶内有油迹，表示油水分离器已经污染，应立即停止工作并予以清洗。此外，还应注意泵的磨损情况，如漏泄太大，应修复。对泵的吸入滤器应经常清洗。（6）装置暂停工作时，两个筒体内均应保持灌满清水，四只泄放阀应关闭严密，切不可有滴漏。（7）如采用油污水储存柜（沉淀柜）形式对油污水进行集中处理时，则油污水应储存静置10小时后才能进入装置处理。并应经常（至少每月一次）将储存柜底部的排污泄放阀开启、将淤泥和其他杂物排放于净。（此条关系装置聚合器堵塞问题，需要特别注意）。（8）每月（或经常）清洗打清水时，开启装置底部的泄放阀排污，此时可开启电气箱上的一级（或二级）排油电磁阀转换开关转至“自动”位置。如指示灯已亮，则应立即关闭此泄放阀，以防止上部排空，并充满清水。（9）若油份浓度计水样出口B和出口C处无水样流出，应停机检修：（10）油份浓度计在正常工作时，应周期性地发出“嘶”声响，若无声响应停机检修；（11）油份浓度计运行故障（HITCH）指示亮时，分别表示：7
7 3、 装置停用 （1）油份浓度计停用 关机前打开清洗阀，关闭水样进口阀，用清水清洗管路 15 分钟后，将电 源开关断开，关闭清洗阀。每次关机后至少停 5 秒后再开机，确保机器正常 运行。 （2）油水分离器停用 改吸清水并运转半小时后，将电加热器开关转至停止位置；若集油室仍 有污油，应先进行手动排油，再将一级、二级的排油旋钮转至停止位置；然 后再停泵，切断电源，关闭清水阀和调压阀。 4、 注意事项 （1）使用前和停机前，一定要打满清水(或海水)后继续工作半小时。 （2）注意观察分离筒体上的温度表，如温度超过45℃时应切断电加热器 以防过热而发生故障。本装置设置的温度控制器，可自动防止加热 超过极限值。 （3）工作时可以通过调整调压阀的开度，使筒内压力保持在 0.049—0.0981MPa(0.5—1kg／cm 2)之间为宜。 （4）取样时，打开取样考克，先预放一分钟后再取样。取样瓶应该用 碱液或肥皂水反复清洗，再用清水冲洗干净，保证无油迹。 （5）运行时应注意检查低位检验考克，当低位检验考克有油流出时，应 立即排油，如自动排油装置失灵，改手动。运行中，如出口取样， 发现取样瓶内有油迹，表示油水分离器已经污染，应立即停止工作 并予以清洗。此外，还应注意泵的磨损情况，如漏泄太大，应修复。 对泵的吸入滤器应经常清洗。 （6）装置暂停工作时，两个筒体内均应保持灌满清水，四只泄放阀应关 闭严密，切不可有滴漏。 （7）如采用油污水储存柜(沉淀柜)形式对油污水进行集中处理时，则 油污水应储存静置10小时后才能进入装置处理。并应经常 (至少每 月一次 )将储存柜底部的排污泄放阀开启、将淤泥和其他杂物排放 于净。(此条关系装置聚合器堵塞问题，需要特别注意)。 （8）每月(或经常)清洗打清水时，开启装置底部的泄放阀排污，此时 可开启电气箱上的一级 (或二级 )排油电磁阀转换开关转至“自动” 位置。如指示灯已亮，则应立即关闭此泄放阀，以防止上部排空， 并充满清水。 （ 9）若油份浓度计水样出口B和出口C处无水样流出，应停机检修； （ 10）油份浓度计在正常工作时，应周期性地发出“嘶嘶”声响，若无声响， 应停机检修； （11）油份浓度计运行故障（HITCH）指示亮时，分别表示：
a、FLOWSTOP灯亮时，为外部被测水样停止供水，或是水样压力低于0.035MPa;b、TURBIDITY灯亮时，表示被测水样混浊度太高：C、ULTRASONIC灯亮时，为超声波乳化停振或强度减弱。当出现上述灯亮时，应及时予以排除；（12）若油份浓度计已使用约1000小时，须检查测量室的玻璃管是否被污染超声波换能器端部是否有明显空蚀，如有此现象应及时检修；（13）若油份浓度计停用，每月请用水压为0.1MPa左右的清水清洗两次，每次15一30分钟，若不执行，可能会因油污水、海水锈死三通电磁阀，沾污、腐蚀测量室部件，使仪器不能正常工作。七、实验结果分析1、根据实验所测取的数据填写表1，并说明随着油污水含油量的变化对油水分离性能的影响？2、随着油水分离器工作时间的延长，出口压力的变化趋势说明了什么问题？3、油水分离器和油份浓度计在使用管理中应注意哪些问题？0
8 a、FLOWSTOP灯亮时，为外部被测水样停止供水，或是水样压力低于 0.035MPa； b、TURBIDITY灯亮时，表示被测水样混浊度太高； c、ULTRASONIC灯亮时，为超声波乳化停振或强度减弱。 当出现上述灯亮时，应及时予以排除； （12）若油份浓度计已使用约1000小时，须检查测量室的玻璃管是否被污染， 超声波换能器端部是否有明显空蚀，如有此现象应及时检修； （13）若油份浓度计停用，每月请用水压为0.1MPa左右的清水清洗两次，每次 15—30分钟，若不执行，可能会因油污水、海水锈死三通电磁阀，沾污、 腐蚀测量室部件，使仪器不能正常工作。 七、实验结果分析 1、 根据实验所测取的数据填写表 1，并说明随着油污水含油量的变化对油水分 离性能的影响？ 2、 随着油水分离器工作时间的延长，出口压力的变化趋势说明了什么问题？ 3、 油水分离器和油份浓度计在使用管理中应注意哪些问题？
实验二焚烧炉运行操作与管理实验一、实验目的：通过实验使学生熟悉焚烧装置构造及风油系统的组成：学会焚烧装置的操作与运行管理，掌握运行参数的调整。二、实验内容：1、焚烧装置构造及风油系统的组成：2、焚烧装置启动操作、运行管理及停机操作：三、实验设备：1、硫化焚烧炉一台；2、硫化焚烧炉控制系统一套。四、实验装置构造及系统组成（如图1、图2所示）78O16O15O?12图1硫化焚烧炉的结构图1一风室：2一布风板：3一主燃烧室：4一固体废弃物进炉口：5一液体废弃物进炉口：6一器浮段：7一上锅筒：8一蒸发管束：9一省煤器：10一空气预热器：11一下锅筒：12一回料器：13一风机：14-文氏管：15-接管：16-流塔9
实验二 焚烧炉运行操作与管理实验 一、实验目的： 通过实验使学生熟悉焚烧装置构造及风油系统的组成；学会焚烧装置的操作与 运行管理，掌握运行参数的调整。 二、实验内容： 1、焚烧装置构造及风油系统的组成； 2、焚烧装置启动操作、运行管理及停机操作； 三、实验设备： 1、硫化焚烧炉一台； 2、硫化焚烧炉控制系统一套。 四、实验装置构造及系统组成（如图 1、图 2 所示） 图 1 硫化焚烧炉的结构图 1－风室；2－布风板；3－主燃烧室；4－固体废弃物进炉口；5－液体废弃物进炉口； 6－悬浮段； 7－上锅筒；8－蒸发管束；9－省煤器；10－空气预热器；11－下锅筒； 12－回料器；13－风机；14－文氏管；15－接管；16－湍流塔 9
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