第二章常用试验机及测试仪器 §2-1液压式万能材料试验机 材料试验机是测定材料力学性能的主要设备。常用的材料试验机有拉力试验机、压力试 验机、扭转试验机、冲击试验机、疲劳试验机等,能兼作拉伸、压缩、弯曲、剪切等多种实 验的试验机称为万能材料试验机(简称为万能机)。供静力实验用的万能材料试验机有液压 式、机械式、电子式等多种类型。下面将以我室现有的国产w系列液压式万能材料试验机 为例着重进行介绍 液压式万能材料试验机构造原理 各种万能材料试验机虽然在外观、型号方面不尽相同,但基本结构和原理是一样的,它 们的构造原理如图2-1-1所示。 工作活塞 29示力指针 示力度盘 34绘图笔 固定横梁 19回油管 27推杆 11承压垫板 18送油管 A10弯曲支座 31平衡砣 8活动平台 26摆杆 9上夹头 滑轮(1) 36下夹头升降按钮 下夹头 7送油阀 33拉绳 25摆锤 15蜗轮蜗杆 1底座 21测力油管 4下夹头升降电机 13螺杆 测力油缸 图2-1-1 1、加载系统 在底座1上,两根固定的立柱2和固定横梁3组成承载框架,工作油缸4固定于框架上 在工作油缸的活塞5上,支承着由上横梁6、活动立柱7和活动平台8组成的活动框架。当 油泵16开动时,液压油通过送油阀17,经送油管18进入工作油缸,把活塞5连同活动平
4 第二章 常用试验机及测试仪器 §2-1 液压式万能材料试验机 材料试验机是测定材料力学性能的主要设备。常用的材料试验机有拉力试验机、压力试 验机、扭转试验机、冲击试验机、疲劳试验机等,能兼作拉伸、压缩、弯曲、剪切等多种实 验的试验机称为万能材料试验机(简称为万能机)。供静力实验用的万能材料试验机有液压 式、机械式、电子式等多种类型。下面将以我室现有的国产 WE 系列液压式万能材料试验机 为例着重进行介绍。 一、液压式万能材料试验机构造原理 各种万能材料试验机虽然在外观、型号方面不尽相同，但基本结构和原理是一样的，它 们的构造原理如图 2-1-1 所示。 上横梁 工作活塞 工作油缸 活动立柱 固定横梁 承压垫板 弯曲支座 活动平台 上夹头 下夹头升降按钮 下夹头 立柱 底座 14 下夹头升降电机 螺杆 蜗轮蜗杆 拉绳 送油阀 送油管 回油管 滑轮（1） 滚筒 绘图笔 示力指针 示力度盘 齿杆 推杆 平衡砣 支点 摆杆 拉杆 摆锤 测力油缸 测力活塞 测力油管 油箱 滑轮（2） 回油阀 油泵 油泵电机 图 2-1-1 1、加载系统 在底座 1 上，两根固定的立柱 2 和固定横梁 3 组成承载框架，工作油缸 4 固定于框架上。 在工作油缸的活塞 5 上，支承着由上横梁 6、活动立柱 7 和活动平台 8 组成的活动框架。当 油泵 16 开动时，液压油通过送油阀 17，经送油管 18 进入工作油缸，把活塞 5 连同活动平
台8一同顶起。这样,如把试件安装于上夹头9和下夹头12之间,由于下夹头固定,上夹 头随活动平台上升,试件将受到拉力作用。若把试件安装于两个承压板11之间,或将受弯 试件置于两个弯曲支座10上,因固定横梁不动而活动平台上升,试件将分别产生压缩或弯 曲。此外,实验开始前如须调整上、下夹头之间的距离,则可开动电机14,驱动螺杆13 可使下夹头12上升或下降。但电机14绝对不能用来给试件施加拉力。 2、测力系统 加载时,开动油泵电机,打开送油阀17,油泵把液压油送入工作油缸4顶起工作活塞5 给试件加载:同时,液压油经过回油管19及测力油管21(此时回油阀20处于关闭状态, 液压油不能流回油箱37),进入测力油缸22,推动测力活塞23工作,带动拉杆24向下移动, 从而使摆杆26和摆锤25连同推杆27绕支点偏转。推杆27偏转时,推动齿杆28作水平移 动,于是驱动测力度盘的指针齿轮,使测力指针29绕测力度盘30的中心旋转,测力指针旋 转的角度与测力油缸活塞上的总压力(即拉杆24所受拉力)成正比。因为测力油缸和工作 油缸中油压压强相同,两个油缸活塞上的总压力与其面积成正比。这样,测力指针的转角便 与工作油缸活塞上的总压力即试件所受载荷成正比。经过标定便可使测力指针在测力度盘上 直接指示载荷的大小。 试验机一般配有重量不同的几个摆锤供选择。对重量不同的摆锤,测力指针转同样的角 度,所需油压并不相同,即载荷并不相同。所以,测力度盘上由刻度表示的测力范围应与摆 锤的重量相匹配。例如W-300试验机配有A、B、C三种摆锤。摆锤A对应的测力范围为 0-60kN,A+B对应0~150kN,A+B+C对应0~300kN 开动油泵电机,适度开启送油阀以调节液压油进入工作油缸的快慢,可控制增加载荷的 速度。开启回油阀20,使工作油缸中的液压油经回油管19泄回油箱37,可实现卸减载 实验开始前,为消除活动平台等的自重影响,应开动油泵送油,将活动平台稍微升高。 然后调节测力部分的平衡陀31,使摆杆26保持垂直位置,并使测力指针指在零点。 试验机上一般还有自动绘图装置,其工作原理是:活动平台上升时,由绕过滑轮(1) 和(2)的拉绳33带动滚筒32绕轴线转动,在滚筒圆柱面上构成沿周线表示位移的坐标; 同时,齿杆28的移动构成沿滚筒轴线表示载荷的坐标。这样,实验时绘图笔34在滚筒上就 可自动绘出载荷一位移曲线 液压式万能材料试验机操作步骤及注意事项 1、检查试验机状态: 2、估算最大载荷,选择测量范围
5 台 8 一同顶起。这样，如把试件安装于上夹头 9 和下夹头 12 之间，由于下夹头固定，上夹 头随活动平台上升，试件将受到拉力作用。若把试件安装于两个承压板 11 之间，或将受弯 试件置于两个弯曲支座 10 上，因固定横梁不动而活动平台上升，试件将分别产生压缩或弯 曲。此外，实验开始前如须调整上、下夹头之间的距离，则可开动电机 14，驱动螺杆 13， 可使下夹头 12 上升或下降。但电机 14 绝对不能用来给试件施加拉力。 2、测力系统 加载时，开动油泵电机，打开送油阀 17，油泵把液压油送入工作油缸 4 顶起工作活塞 5 给试件加载；同时，液压油经过回油管 19 及测力油管 21（此时回油阀 20 处于关闭状态， 液压油不能流回油箱 37），进入测力油缸 22，推动测力活塞 23 工作，带动拉杆 24 向下移动， 从而使摆杆 26 和摆锤 25 连同推杆 27 绕支点偏转。推杆 27 偏转时，推动齿杆 28 作水平移 动，于是驱动测力度盘的指针齿轮，使测力指针 29 绕测力度盘 30 的中心旋转，测力指针旋 转的角度与测力油缸活塞上的总压力（即拉杆 24 所受拉力）成正比。因为测力油缸和工作 油缸中油压压强相同，两个油缸活塞上的总压力与其面积成正比。这样，测力指针的转角便 与工作油缸活塞上的总压力即试件所受载荷成正比。经过标定便可使测力指针在测力度盘上 直接指示载荷的大小。 试验机一般配有重量不同的几个摆锤供选择。对重量不同的摆锤，测力指针转同样的角 度，所需油压并不相同，即载荷并不相同。所以，测力度盘上由刻度表示的测力范围应与摆 锤的重量相匹配。例如 WE-300 试验机配有 A、B、C 三种摆锤。摆锤 A 对应的测力范围为 0~60kN,A+B 对应 0~150 kN，A+B+C 对应 0~300 kN。 开动油泵电机，适度开启送油阀以调节液压油进入工作油缸的快慢，可控制增加载荷的 速度。开启回油阀 20，使工作油缸中的液压油经回油管 19 泄回油箱 37，可实现卸减载。 实验开始前，为消除活动平台等的自重影响，应开动油泵送油，将活动平台稍微升高。 然后调节测力部分的平衡陀 31，使摆杆 26 保持垂直位置，并使测力指针指在零点。 试验机上一般还有自动绘图装置，其工作原理是：活动平台上升时，由绕过滑轮（1） 和（2）的拉绳 33 带动滚筒 32 绕轴线转动，在滚筒圆柱面上构成沿周线表示位移的坐标； 同时，齿杆 28 的移动构成沿滚筒轴线表示载荷的坐标。这样，实验时绘图笔 34 在滚筒上就 可自动绘出载荷—位移曲线。 二、液压式万能材料试验机操作步骤及注意事项 1、检查试验机状态； 2、估算最大载荷，选择测量范围；
3、根据试件的形状和尺寸选配好相应的钳口 4、试验机的准备(注意消除活动平台自重 5、装夹试件及度盘调零(试件安装完成后不能移动下夹头) 6、匀速缓慢加载进行试验 7、试验结束,机器复原
6 3、根据试件的形状和尺寸选配好相应的钳口； 4、试验机的准备（注意消除活动平台自重）； 5、装夹试件及度盘调零（试件安装完成后不能移动下夹头）； 6、匀速缓慢加载进行试验； 7、试验结束，机器复原
§2-2电子万能材料试验机 电子式万能材料试验机是继液压式万能材料试验机之后的又一种新型试验机如图 2-2-1所示,其由于测试的精度高及计算机控制的应用而将成为科研和教学的主流机型。电 子式万能材料试验机除了具有液压式的万能材料试验机所有的实验功能外,还增加了一些新 的功能。本节将介绍其构造原理和操作方法。 控制面板 电子万能材料试验机构造原理 电子式万能材料试验机主要由主机部分和微机控制部分组成。 1、主机部分 电子万能材料试验机的主机部分由上横梁、移动横梁、立柱和机箱等组成,上横梁、立 柱和机箱组成一个门式框架,活动横梁由滚珠丝杆驱动,可在门式框架内上下移动;活动横 梁的上方和上横梁的下部装有拉伸夹具,活动横梁下方和机箱的上方装有压缩夹具。门式框 架右边的立柱上装有一个控制开关盒,用以调整活动横梁的位置,便于试件的装夹;机箱内 封装了伺服器、伺服电机、减速机等,伺服电机在接到速度控制单元的指令后,驱动传动系 统带动滚珠丝杄转动,滚珠丝杆推动横梁向上和向下位移,从而实现对试件的加载,而横梁 的向上和向下位移通过光电编码器记录,横梁的位移的上下极限位置由立柱旁限位杆上的挡 圈控制。试件所受的载荷和变形以及横梁的位移可以通过相应的传感器(力传感器、引伸计 和光栅编码器转化成电信号,经放大器放大,再经AD转换成数字信号后输入,到微机控制 部分进行处理和显示。如果微机控制部分还外接有其它显示设备,数字信号也可通过所接外 围设备进行显示。其机械原理如图2-2-2所示
7 §2-2 电子万能材料试验机 电子式万能材料试验机是继液压式万能材料试验机之后的又一种新型试验机如图 2-2-1 所示，其由于测试的精度高及计算机控制的应用而将成为科研和教学的主流机型。电 子式万能材料试验机除了具有液压式的万能材料试验机所有的实验功能外，还增加了一些新 的功能。本节将介绍其构造原理和操作方法。 图 2-2-1 一、电子万能材料试验机构造原理 电子式万能材料试验机主要由主机部分和微机控制部分组成。 1、 主机部分 电子万能材料试验机的主机部分由上横梁、移动横梁、立柱和机箱等组成，上横梁、立 柱和机箱组成一个门式框架，活动横梁由滚珠丝杆驱动，可在门式框架内上下移动；活动横 梁的上方和上横梁的下部装有拉伸夹具，活动横梁下方和机箱的上方装有压缩夹具。门式框 架右边的立柱上装有一个控制开关盒，用以调整活动横梁的位置，便于试件的装夹；机箱内 封装了伺服器、伺服电机、减速机等，伺服电机在接到速度控制单元的指令后，驱动传动系 统带动滚珠丝杆转动，滚珠丝杆推动横梁向上和向下位移，从而实现对试件的加载，而横梁 的向上和向下位移通过光电编码器记录，横梁的位移的上下极限位置由立柱旁限位杆上的挡 圈控制。试件所受的载荷和变形以及横梁的位移可以通过相应的传感器（力传感器、引伸计） 和光栅编码器转化成电信号，经放大器放大，再经 A/D 转换成数字信号后输入，到微机控制 部分进行处理和显示。如果微机控制部分还外接有其它显示设备，数字信号也可通过所接外 围设备进行显示。其机械原理如图 2-2-2 所示
定挡圈 拉楔形夹具 珠丝杠 电子引伸计 可调挡圈 移动梁 手动控制盒 限位碰块 弯自压头 传喜器 可调挡圈 圉定挡圈 弯由装置 急停开美 电源开关 压下压板 减蘧机 传南系兢 伺服电机 连轴器 电器系棻(徼处理器) 图2 2、微机控制部分 电子万能材料试验机的微机控制部分主要由计算机机、打印机等组成如图2-2-3所示 根据具体需要,还可以加入其它外接设备,这部分的主要功能是进行试验的前处理和后处理 力传感器 变形传感器 位移传感器 试样 放大器 放大器 横梁 计算机 微控制器(控制盒) 伺服器 显示器 键盘 打印机 小键盘
8 300 20 100 10 200 30 压 缩 下 压 板 弯 曲 装 置 伺 服 电 机 伺 服 器 限 位 碰 块 弯 曲 压 头 手 动 控 制 盒 机 械 原 理 图 附 图 一 、( 此 处 仅 以 门 式 机 双 空 间 为 例 , 台 式 机 、 单 柱 机 结 构 与 此 相 似 ) 位 移 传 感 器 拉 伸 楔 形 夹 具 移 动 横 梁 传 动 系 统 电 子 引 伸 计 固 定 挡 圈 可 调 挡 圈 电 器 系 统 （ 微 处 理 器 ） 滚 珠 丝 杠 可 调 挡 圈 固 定 挡 圈 急 停 开 关 电 源 开 关 连 轴 器 减 速 机 力 传 感 器 原点 返车 慢下 快下 慢上 快上 暂停 R 图 2-2-2 2、微机控制部分 电子万能材料试验机的微机控制部分主要由计算机机、打印机等组成如图 2-2-3 所示， 根据具体需要，还可以加入其它外接设备，这部分的主要功能是进行试验的前处理和后处理， 图 2-2-3 力传感器 放大器 计算机 显示器 变形传感器 位移传感器 试样 放大器 微控制器（控制盒） 伺服器 电机 横梁 键盘 打印机 小键盘
以及试验过程的控制和显示,它通过安装于计算机内的配套专用软件实现试验测试方案的选 择、试验配件及其参数的设置,实现对接受到的试验信号进行加工处理,并给出最终的实验 结果及相应的实验报告。 二、电子万能材料试验机操作步骤 1、开机。检査试验机的开关是否处于原始状态,然后按先开主机部分后开微机控制部 分的顺序依次打开试验机的电源开关; 2、进行试验设置。打开PC机内的配套专用软件,进行测试内容、测试配件和相应的参 数设定 3、安装试验所需的试验配件,如试验夹头、传感器等 4、安装试件; 5、进行试验: 6、试验数据的后处理。试验结果的计算,编写试验报告等 7、结束试验。试验完毕后,整理打印试验数据:卸掉试验载荷:关闭仪器电源;将试 验仪器复原;清理试验现场:将试验数据交指导老师签字同意后离开实验室
9 以及试验过程的控制和显示，它通过安装于计算机内的配套专用软件实现试验测试方案的选 择、试验配件及其参数的设置，实现对接受到的试验信号进行加工处理，并给出最终的实验 结果及相应的实验报告。 二、电子万能材料试验机操作步骤 1、开机。检查试验机的开关是否处于原始状态，然后按先开主机部分后开微机控制部 分的顺序依次打开试验机的电源开关； 2、进行试验设置。打开 PC 机内的配套专用软件，进行测试内容、测试配件和相应的参 数设定； 3、安装试验所需的试验配件，如试验夹头、传感器等； 4、安装试件； 5、进行试验； 6、试验数据的后处理。试验结果的计算，编写试验报告等； 7、结束试验。试验完毕后，整理打印试验数据；卸掉试验载荷；关闭仪器电源；将试 验仪器复原；清理试验现场；将试验数据交指导老师签字同意后离开实验室
§2-3NJ-100B型扭转试验机 扭转试验机是专门用来测定各种金属和非金属材料受扭转时的力学性能。该试验机的特 点是采用了电子自动平衡测力装置、直流电机无级调速系统并设有记录装置,而且可以正反 两个方向施加扭矩进行扭转试验 主要技术性能 (1)最大扭矩:1000Nm (2)度盘级数,共四级:0~100Nm:0~200Nm:0~500Nm:0~1000Nm (3)主动夹头转速: 0~36:min:0~360°/min (4)夹头间距:0~650mm;试件直径:3~25mm 、构造原理 试验机由加载机构、测力计、自动绘图仪组成(见图2-3-1)。 图2-3-1 1-加载机构:2-机座:3-直流电机:4-减速器:5一主动夹头;6-试件7-电表:8—从动 夹头:9-杠杆:10·杠杆:11变支点杠杆;12-拉杆:13杠杆;14差动变压器铁芯;1
10 §2-3 NJ－100B 型扭转试验机 扭转试验机是专门用来测定各种金属和非金属材料受扭转时的力学性能。该试验机的特 点是采用了电子自动平衡测力装置、直流电机无级调速系统并设有记录装置，而且可以正反 两个方向施加扭矩进行扭转试验。 一、主要技术性能 ⑴最 大 扭 矩：1000N·m ⑵度盘级数，共四级： 0～100N·m ； 0～200N·m；0～500 N·m ；0～1000N·m ⑶主动夹头转速： 0～36°/min； 0～360°/min ⑷夹头间距：0～650mm；试件直径：3～25mm 二、构造原理 试验机由加载机构、测力计、自动绘图仪组成（见图 2-3-1）。 图 2-3-1 1--加载机构；2--机座；3--直流电机；4--减速器；5—主动夹头；6--试件 7--电表；8—从动 夹头；9--杠杆；10--杠杆；11 变支点杠杆；12--拉杆；13--杠杆；14--差动变压器铁芯；15--
放大器:16-伺服电机;17-钢丝;18-游铊:19-滑轮:20-指针;21-度盘;22-自动绘图 23-绘图笔;24滚筒;25-钢丝:26-自整角发动机:27-放大器:28:伺服电机:29- 自整角变压器:30-速度范围开关:31-调速变压器:32-量程选择旋纽:33-电源开关:34- 调零旋纽;35-传动齿轮;36-绘图器开关:37-加载开关 1、加载机构 加载机构1由六个滚珠轴承支持在机床2的导轨上,他可以左右自由滑动。加载时启动 直流电机3,带动减速箱4使主动夹头5转动,对试件6施加扭矩。转速由控制面板上速度 2、测力机构 在测力计内有杠杆测力系统,如图2-3-1所示。试件受到扭矩后,夹头8传递扭矩,使 杠杆9逆时针旋转,通过A点将力传给变支点杠杆11(C支点和杠杆10是传递反向扭矩用 的),使拉杆12有一压力P压在杠杆13左端的刀口上。杠杆13则以B为支点使右端翘起 推动差动变速器的铁芯14移动,发出一个电信号,经放大器15使伺服电机16转动,通过 钢丝17拉动游砣18水平移动。当游砣移动到对支点B的力矩等于机器施加给试件的扭矩 时,杠杆13达到平衡,恢复水平状态,差动变压器的铁芯也恢复零位。此时差动变压器无 信号输出,伺服电机16停止转动。由上述分析可知,扭矩与游铊移动的距离成正比。游铊 的移动又通过钢丝带动滑轮19和指针20转动,这样在度盘21上便可指示出试件所受扭矩 的大小。 3、自动绘图器 自动绘图器22由绘图笔23和滚筒24等组成,绘图笔的移动量表示扭矩的大小,它的 移动是在滑轮19带动指针转动的同时,带动钢丝25使绘图笔水平的移动。绘图滚筒的转动 表示试件加力夹头5的绝对转角,它的转动是由装在夹头5上的自整角发送机26发出正比 于转动的电信号,经放大器27放大后,带动伺服电机28和自整角变压器29,而使绘图滚 筒转动,其转动量正比于试件的转角。 、操作步骤 1、首先检查试验机夹头的形式是否与试件相配合,然后将速度范围开关置于0~36°/min 处并把调速电位器31置于零位 2、根据所需最大扭矩来转动量程选择旋纽32,选取相应的测力度盘。按下电源开关33 接通电源。转动调零旋纽34,使指针对准零点。 3、装好自动绘图器的笔和纸,挂好传动齿轮35,打开绘图器开关36
11 放大器；16--伺服电机；17--钢丝；18--游铊；19--滑轮；20--指针；21--度盘；22--自动绘图 器；23--绘图笔；24--滚筒；25--钢丝；26--自整角发动机；27--放大器；28；伺服电机；29-- 自整角变压器；30--速度范围开关；31--调速变压器；32--量程选择旋纽；33--电源开关；34-- 调零旋纽；35--传动齿轮；36--绘图器开关；37--加载开关； 1、加载机构 加载机构 1 由六个滚珠轴承支持在机床 2 的导轨上，他可以左右自由滑动。加载时启动 直流电机 3，带动减速箱 4 使主动夹头 5 转动，对试件 6 施加扭矩。转速由控制面板上速度 表 7 显示。 2、测力机构 在测力计内有杠杆测力系统，如图 2-3-1 所示。试件受到扭矩后，夹头 8 传递扭矩，使 杠杆 9 逆时针旋转，通过 A 点将力传给变支点杠杆 11（C 支点和杠杆 10 是传递反向扭矩用 的），使拉杆 12 有一压力 P 压在杠杆 13 左端的刀口上。杠杆 13 则以 B 为支点使右端翘起, 推动差动变速器的铁芯 14 移动，发出一个电信号，经放大器 15 使伺服电机 16 转动，通过 钢丝 17 拉动游砣 18 水平移动。当游砣移动到对支点 B 的力矩等于机器施加给试件的扭矩 时，杠杆 13 达到平衡，恢复水平状态，差动变压器的铁芯也恢复零位。此时差动变压器无 信号输出，伺服电机 16 停止转动。由上述分析可知，扭矩与游铊移动的距离成正比。游铊 的移动又通过钢丝带动滑轮 19 和指针 20 转动，这样在度盘 21 上便可指示出试件所受扭矩 的大小。 3、自动绘图器 自动绘图器 22 由绘图笔 23 和滚筒 24 等组成，绘图笔的移动量表示扭矩的大小，它的 移动是在滑轮 19 带动指针转动的同时，带动钢丝 25 使绘图笔水平的移动。绘图滚筒的转动 表示试件加力夹头 5 的绝对转角，它的转动是由装在夹头 5 上的自整角发送机 26 发出正比 于转动的电信号，经放大器 27 放大后，带动伺服电机 28 和自整角变压器 29，而使绘图滚 筒转动，其转动量正比于试件的转角。 三、操作步骤 1、首先检查试验机夹头的形式是否与试件相配合，然后将速度范围开关置于 0～36°/min 处并把调速电位器 31 置于零位。 2、根据所需最大扭矩来转动量程选择旋纽 32，选取相应的测力度盘。按下电源开关 33， 接通电源。转动调零旋纽 34，使指针对准零点。 3、装好自动绘图器的笔和纸，挂好传动齿轮 35，打开绘图器开关 36
4、安装试件。先将试件的一端插入从动夹头8中,旋转主动夹头5的方位到试件能够 插入为止,然后推动加载机构1作水平移动,使试件的另一端插入夹头5中。试件夹紧顺序 为:先从动夹头8,后主动夹头5。 5、加载。先将加载开关37“正”(或“反”)按下,然后逐步调节电位器31,操纵直流 电机3使之以合适的速度转动,对试件施加扭矩。 6、实验结束。停机,取下试件,将机器复原 四、注意事项 1、施加扭矩后,禁止再转动量程选择旋纽32。 2、使用V型夹板夹持试件时,必须尽量夹紧,以免试验过程中试件打滑。 3、机器运转时操作者不得擅自离开。听见异常声音或发生故障应立即停机
12 4、安装试件。先将试件的一端插入从动夹头 8 中，旋转主动夹头 5 的方位到试件能够 插入为止，然后推动加载机构 1 作水平移动，使试件的另一端插入夹头 5 中。试件夹紧顺序 为：先从动夹头 8，后主动夹头 5。 5、加载。先将加载开关 37“正”(或“反”)按下，然后逐步调节电位器 31，操纵直流 电机 3 使之以合适的速度转动，对试件施加扭矩。 6、实验结束。停机，取下试件，将机器复原。 四、注意事项 1、施加扭矩后，禁止再转动量程选择旋纽 32。 2、使用 V 型夹板夹持试件时，必须尽量夹紧，以免试验过程中试件打滑。 3、机器运转时,操作者不得擅自离开。听见异常声音或发生故障应立即停机
§24冲击试验机 冲击试验机是测定材料冲击韧度的专用设备。按冲击方式冲击试验机可分为落锤式、摆 锤式和回转圆盘式等三种类型,其中应用最广的是摆锤式冲击试验机 工作原理 摆锤式冲击试验机原理如图2-4-1所示。它是利用摆锤冲击前后的能量差,来确定冲 断该试件所消耗的功W,冲击功W可从试验机的度盘上直接读取。 撩针 机身 试件 支 图2-4-1 、操作步骤 1、估算冲击所需能量,选择摆锤 2、将摆锤抬至锁定位置,指针拨到最大值,空打一次,检查刻度盘上的指针是否回到 零点,否则应进行修正 3、安装试件,使试件缺口背对刀刃,并用对中样板使其对中; 4、进行试验,将操纵杆推向预备位置,抬高摆锤,待听到锁住声响后方可慢慢松手 在确认摆锤摆动范围内无人和其他障碍物时,推动操纵杄至冲击位置,摆锤下落,待回摆后, 将操纵杆推至制动位置,记录读数 5、取下试件,机器复原 、注意事项
13 §2-4 冲击试验机 冲击试验机是测定材料冲击韧度的专用设备。按冲击方式冲击试验机可分为落锤式、摆 锤式和回转圆盘式等三种类型，其中应用最广的是摆锤式冲击试验机。 一、工作原理 摆锤式冲击试验机原理如图 2-4-1 所示。它是利用摆锤冲击前后的能量差，来确定冲 断该试件所消耗的功 Wk ，冲击功 Wk 可从试验机的度盘上直接读取。 图 2-4-1 二、操作步骤 1、估算冲击所需能量，选择摆锤。 2、将摆锤抬至锁定位置，指针拨到最大值，空打一次，检查刻度盘上的指针是否回到 零点，否则应进行修正； 3、安装试件，使试件缺口背对刀刃，并用对中样板使其对中； 4、进行试验，将操纵杆推向预备位置，抬高摆锤，待听到锁住声响后方可慢慢松手； 在确认摆锤摆动范围内无人和其他障碍物时，推动操纵杆至冲击位置，摆锤下落，待回摆后， 将操纵杆推至制动位置，记录读数； 5、取下试件，机器复原。 三、注意事项
