《电站锅妒》 任课教师:张晓梅 华中科技大学能源学院
《电站锅炉》内容提要 ◇第一章绪论 ◇第二章锅炉燃料及 热力辅助计算 ◇第三章煤粉制备◆第四章燃烧过程的 及其系统 基本理论 第五章煤粉炉与第六章锅炉受热面 燃烧设备 及其工作特点 必第七章锅炉受热面◇第八章锅炉水动力 侧坛行间题 性与传热 九章汽包及袭第章炉本体的 净化 份计与布置
第六章 锅炉受热面及工作特点 锅炉蒸发受热面及系统 水冷壁结构 锅炉水循环系统 直流锅炉水冷壁 过热器与再热器 过热器与再热器的结构形式 蒸汽温度调节 热偏差 亚临界锅炉蒸汽系统典型布置 尾部受热面 省煤器及布置 空气预热器的类型
水冷壁的结构 水冷壁分光管壁、膜式壁两种膜式壁炉膛气密性好,可减少漏风,降 低热损失,提髙锅炉效率,并可降低受热面金属耗量和炉墙重量,便于采 用悬吊结构 炉皮 内螺纹管水冷壁 制料 绝热 工质在管内流动时 扁钢 产生强烈的扰动。 可有效防止膜态沸 管子 腾产生,避免管壁 超温。用于炉内高 光管水冷璧 焊制鳍片板膜式壁 热负荷区域的膜式 水冷壁,确保水冷 壁安全可靠 1/1
水冷壁分光管壁、膜式壁两种 膜式壁炉膛气密性好,可减少漏风,降 低热损失,提高锅炉效率，并可降低受热面金属耗量和炉墙重量，便于采 用悬吊结构 1/1 内螺纹管水冷壁 工质在管内流动时 产生强烈的扰动。 可有效防止膜态沸 腾产生，避免管壁 超温。用于炉内高 热负荷区域的膜式 水冷壁，确保水冷 壁安全可靠
自然循环锅妒水循环糸统 后 ●大容量锅炉沿炉膛周界热负荷分布不 2角 均,造成水冷壁吸热不均。为提高水循环 122124128叶12 可靠性将水冷壁划分为独立的循环回路 25 ●SG1025/18.1锅炉水冷壁根据炉膛水平 截面热负荷分布曲线共分为32个循环回路 前、后、两侧各6个回路,四个炉角各2个 811:21124,128 回路 1角 前 1/4
大容量锅炉沿炉膛周界热负荷分布不 均，造成水冷壁吸热不均。为提高水循环 可靠性将水冷壁划分为独立的循环回路 SG1025/18.1锅炉水冷壁根据炉膛水平 截面热负荷分布曲线共分为32个循环回路。 前、后、两侧各6个回路，四个炉角各2个 回路 1/4
自然循环锅妒水循环糸统 30根 6030 ●后水冷壁上部常作成一个折焰角,同时拉 5 出部分管束作为后墙悬吊管 折焰角可增加水平烟道长度,改善炉膛出 口烟气的空气动力特性,增长烟气流程,强 化烟气的混合 v41300 侧墙内螺纹 高度 ●水冷壁上部通过上集箱固定在支架上,下 部则悬挂着下集箱,可自由膨胀 850 燃烧带 ●燃烧器区域布置卫燃带,以提髙炉膛温度 ●在四面墙的高热负荷区域采用了内螺纹管, 以保证水冷壁工作的安全性 2/4
后水冷壁上部常作成一个折焰角，同时拉 出部分管束作为后墙悬吊管 折焰角可增加水平烟道长度，改善炉膛出 口烟气的空气动力特性，增长烟气流程，强 化烟气的混合 水冷壁上部通过上集箱固定在支架上，下 部则悬挂着下集箱，可自由膨胀 燃烧器区域布置卫燃带，以提高炉膛温度 在四面墙的高热负荷区域采用了内螺纹管， 以保证水冷壁工作的安全性 2/4
自然循环锅炉水循环糸统 ●给水由省煤器经汽包分别进入4个大直 30根 v60300 径集中下降管,其下端分别接一个分配器, 并通过96根供水管与32个下集箱相连。然 后经32组648根膜式水冷壁、折焰角、后墙 水冷壁悬吊管、水平烟道底部、后墙排管 向上流动,水被逐渐加热形成汽水混合物, v41300 前、侧墙内螺纹 通过26个上集箱106根导汽管被引入汽包, 臂高度 进行汽水分离 28850 ●饱和蒸汽由18根连接管引入顶棚过热器 燃烧带 进口集箱; ●饱和水留在汽包下部,连同不断送入汽 包的给水一起进入下降管 3/4 l
给水由省煤器经汽包分别进入4个大直 径集中下降管，其下端分别接一个分配器， 并通过96根供水管与32个下集箱相连。然 后经32组648根膜式水冷壁、折焰角、后墙 水冷壁悬吊管、水平烟道底部、后墙排管 向上流动，水被逐渐加热形成汽水混合物， 通过26个上集箱106根导汽管被引入汽包， 进行汽水分离 饱和蒸汽由18根连接管引入顶棚过热器 进口集箱； 饱和水留在汽包下部，连同不断送入汽 包的给水一起进入下降管 3/4
强制循环锅炉水循环糸统 4根大直径集中下降管2从汽包底 部引出并与汇集联箱3连接,循环泵 4通过吸入短管与汇集联箱相连,每 台循环泵通过2根出水管6与环形下 水包7(由前、后、左右四侧水包组 成)的前下水包连接。经由890根 水冷壁管、5个上集箱和48根导汽管, 回到汽包。 16 汇集联箱可均衡各循环泵的入口 流量,有利于提高循环泵运行的可 靠性 4/4 7
4/4 4根大直径集中下降管2从汽包底 部引出并与汇集联箱3连接，循环泵 4通过吸入短管与汇集联箱相连，每 台循环泵通过2根出水管6与环形下 水包7（由前、后、左右四侧水包组 成）的前下水包连接。 经由890根 水冷壁管、5个上集箱和48根导汽管， 回到汽包。 汇集联箱可均衡各循环泵的入口 流量，有利于提高循环泵运行的可 靠性
螺旋管圈型水冷壁 直流锅炉水冷壁形式主要有螺旋管圈型和垂直上升管屏型 ●螺旋管圈型水冷壁由若干根水冷壁组成管带,沿炉膛四面倾斜上升, 无水平段,各管带均匀地分布在炉膛四壁,任一高度上所有管带的受热几 乎完全相同 ●螺旋管圈型水冷壁的特点 热偏差小,炉膛四周热负荷 不均不会增大工质热偏差 可减轻传热恶化的影响,可 根据需要获得足够高的工质质 量流速 3/6
直流锅炉水冷壁形式主要有螺旋管圈型和垂直上升管屏型 螺旋管圈型水冷壁 由若干根水冷壁组成管带，沿炉膛四面倾斜上升， 无水平段，各管带均匀地分布在炉膛四壁，任一高度上所有管带的受热几 乎完全相同 螺旋管圈型水冷壁的特点 Ø 热偏差小，炉膛四周热负荷 不均不会增大工貭热偏差 Ø 可减轻传热恶化的影响，可 根据需要获得足够高的工质质 量流速 3/6
螺旋管圄型水冷壁 防止管壁超温,工质焓值较高的管段处在热负荷较低的炉膛上部 金属耗量小,无下降管及中间联箱 适应锅炉变压运行的要求可在变压运行中解决汽水两相分配不均问 题,同时可在低负荷下维持足够的工质质量流速,可不采用内螺纹管 缺点是大机组沿炉膛高度管带中各管之间热偏差较大,制造安装困难, 工作量大,承重能力差,悬吊难 4/6
Ø 防止管壁超温，工质焓值较高的管段处在热负荷较低的炉膛上部 Ø 金属耗量小，无下降管及中间联箱 Ø 适应锅炉变压运行的要求 可在变压运行中解决汽水两相分配不均问 题，同时可在低负荷下维持足够的工质质量流速，可不采用内螺纹管 缺点是大机组沿炉膛高度管带中各管之间热偏差较大，制造安装困难， 工作量大，承重能力差，悬吊难 4/6
