第四节安全保持器 一、 安全防爆的基本知识 二、齐纳式安全保持器 三、输入式安全保持器
1 第四节 安全保持器 ⚫ 一、安全防爆的基本知识 ⚫ 二、齐纳式安全保持器 ⚫ 三、输入式安全保持器
一、 基本定义 爆炸性混合物、安全火花、本安型防爆系统、 非本安型防爆系统 。二、基本原理 1、调制式直流放大器的工作原理 (24V电源经过DC/ACDC变换，向变送器 隔离式供电；420mA电流经过DC/ACDC变 换，向调节器隔离式传递信号) 2、过流保护的工作原理
2 ⚫ 一、基本定义 ⚫ 爆炸性混合物、安全火花、本安型防爆系统、 非本安型防爆系统 ⚫ 二、基本原理 ⚫ 1、调制式直流放大器的工作原理 ⚫ （24V电源经过DC/AC/DC变换，向变送器 隔离式供电；4~20mA电流经过DC/AC/DC变 换，向调节器隔离式传递信号） ⚫ 2、过流保护的工作原理
一、安全防爆的基本知识 (一)概论 自燃物质+助燃物质=爆炸性混合物
3 一、安全防爆的基本知识 （一）概论 自燃物质+助燃物质=爆炸性混合物
化工生产的过程现场，经常含有氢、甲 烷、乙烷、苯、氨等易燃易爆的气体。 这些可燃性气体都是自燃物质，它 们和空气中的助燃物质—氧和在一起 构成了爆炸性混合物。 爆炸性混合物都是危险的，其危险 程度是不一样的
4 化工生产的过程现场，经常含有氢、甲 烷、乙烷、苯、氨等易燃易爆的气体。 这些可燃性气体都是自燃物质，它 们和空气中的助燃物质——氧和在一起 构成了爆炸性混合物。 爆炸性混合物都是危险的，其危险 程度是不一样的
按照最大不传爆间隙 自燃温度 最小引爆电流 三项指标对它们进行分级分组： 爆炸性混合物按最大不传爆间隙分为4级 1级 最大不传爆间隙>1.0mm 2级 0.6mm<最大不传爆间隙≤1.0mm 3级 0.4mm<最大不传爆间隙≤0.6mm 4级 最大不传爆间隙≤0.4mm
5 按照最大不传爆间隙 自燃温度 最小引爆电流 三项指标对它们进行分级分组： ⚫ 爆炸性混合物按最大不传爆间隙分为4级 1级 最大不传爆间隙>1.0mm 2级 0.6mm<最大不传爆间隙 ≤1.0mm 3级 0.4mm<最大不传爆间隙 ≤0.6mm 4级 最大不传爆间隙≤0.4mm
爆炸性混合物按自燃温度分为5组 a组 自燃温度>450℃ b组 300℃120mA 70mA<最小引爆电流≤120mA 最小引爆电流≤70mA
6 爆炸性混合物按自燃温度分为5组 a组 自燃温度>450℃ b组 300℃120m A Ⅱ 70m A<最小引爆电流≤120m A Ⅲ 最小引爆电流≤70m A
含有爆炸性 混合物的现场 称为危险场所 含有可燃性气体 或蒸气 我国规定的 三类危险场所 含有可燃性粉尘 或纤维 火灾
7 含有爆炸性 混合物的现场 称为危险场所 我国规定的 三类危险场所 含有可燃性粉尘 或纤维 含有可燃性气体 或蒸气 火灾 Q G H
正常情况下，能形成爆炸性混 合物的现场 第一类危险 场所根据危 正常情况下不能形成，仅在不Q-2 险程度不同 正常情况下能形成爆炸性混合 物的现场 可分为三级 0-3 不正常情况下，仅在局部地区 能形成爆炸性混合物的现场
8 第一类危险 场所根据危 险程度不同 可分为三级 正常情况下，能形成爆炸性混 合物的现场 Q-1 正常情况下不能形成，仅在不 正常情况下能形成爆炸性混合 物的现场 Q-2 不正常情况下，仅在局部地区 能形成爆炸性混合物的现场 Q-3
类别 型号 安全型 我国防爆 电气设备 隔离型 B 的分类 充油型 通风充气 型 安全火花 H (本质安 全)型 特殊型 L
9 类别 型号 安全型 A 隔离型 B 充油型 C 通风充气 型 F 安全火花 （本质安 全）型 H 特殊型 T 我国防爆 电气设备 的分类
经常使用的自动化装置一般都是防爆隔离 型和防爆安全型 隔离型 在外壳 。安全型 在正常或 的内部发生爆炸时 事故状态下产生的火 不引起外部爆性 花都不能引起爆炸性 暴炸的吧气 混合物一炸的电气设 备。 正常状态 —在 设计规定条件下 正常工作（实验 时，在实验装置 中产生短路或断 ● yj 路视为正常) 接地及电源故障 等情况
10 经常使用的自动化装置一般都是防爆隔离 型和防爆安全型 ⚫ 隔离型——在外壳 的内部发生爆炸时， 不引起外部爆炸性 混合物爆炸的电气 设备。 ⚫ 安全型——在正常或 事故状态下产生的火 花都不能引起爆炸性 混合物爆炸的电气设 备。 正常状态——在 设计规定条件下 正常工作（实验 时，在实验装置 中产生短路或断 路视为正常） 事故状态——在 电路中，非保护 性元件损坏或产 生短路、断路、 接地及电源故障 等情况