气体组成对高炉喷补料抗CO侵蚀能力的影响

D0I:10.13374/j.issn1001053x.1999.02.037 第21卷第2期 北京科技大学学报 VoL21 No.2 1999年4月 Journal of University of Science and Technlogy Beijing Apr.1999 气体组成对高炉喷补料抗C0侵蚀能力的影响 高 斌0杨立红2)曹枫2) 孟庆民2)龙世刚2) 1)北京科技大学冶金学院，北京1000832)华东冶金学院，马鞍山 摘要通过在反应气中加入氢气，研究此种气体组成条件下，喷补料抗C0侵蚀能力.同时，探讨 一种用混合气体来检测耐火材料抗C0侵蚀能力的标准.结果表明：添加氢气促进了C0对喷补料 的侵蚀：在95%C0+5%H,气氛中反应24h与试样在纯C0气氛中反应200h取得相的结果：可以 用95%C0+5%H,代替纯C0气氛，进行耐火材料抗C0侵蚀能力的检测. 关铺词碳沉积；气体成分；喷补料：侵蚀 分类号TM938.71 C0是一种对耐火材料侵蚀性很强的物质) a 它导致炉衬损坏， 实际过程中，耐火材料发生侵蚀行为是在一 热电偶 种含氢的混合气氛中，由于纯CO气氛与混合气 氛不同，侵蚀反应的条件发生变化，因此耐火材 H2+CO 料的破坏，蚀损过程也应该有所不同. (b) 本文通过在C0气氛中加人5%H,研究喷补 4 料混合气氛中受C0侵蚀状况，对耐火材料抗CO 侵蚀能力的检测标准进行初步探索， ]回-0a-7- 1实验方法 图1反应炉主体装置(a)和流程图b) 1氢气瓶；2C0发生炉；3C0净化盘；4流量计 试验所用试样采用以下方法制取：将研制的 5红外分析仪：6混气瓶：7反应炉；8尾气处理 喷补料，经模压制成边长100mm的正方体标准 装置 混凝土原坯，然后分切成4块，加工成试验所用试 样备用.试样大小为75mm×50mm×50mm,加 2结果及分析 工过程中保证试样至少有1个原坯表面.试样的 2.1不同气氛中喷补料经C0侵蚀后物性变化 气孔率约为20%~30%， (1)气孔率变化.图2给出了同一试样不同气 一氧化碳气体由发生炉产生，净化后其纯度 氛下气孔率随时间变化.由图可见，试样的气孔 可达99%以上.氢气由钢瓶提供，使用前经于燥 率变化趋势都是先减少再增加.这是气相反应物 净化.通过气体流量计，配成实验需要的 CO与喷补料中铁氧化物作用的结果，反应如下： 95%C0+5%H,混合气体.在试验过程中，用红 Fe,O3+C0→Fe,O4+Co2 (1) 外线分析仪对C0气体纯度进行持续监测. Fe,O,+C0→Fe+CO2 (2) 试验在自制的装置中进行（见图1）.将制备 Fe+COa(Fe…CO) (3) 的试样放人反应炉，根据试验要求，通人纯CO或 (FeCo)→FeC+O (4) 混合气体对喷补料进行C0侵蚀，达一定时间后， +CO-CO2 取出反应试样作有关指标的检测分析. FeC→Fe,C+石墨 (5) Fe,C→Fe,C+石墨 (6) 1998-12-11收稿高斌男，41岁，讲师，博士后 Fe,C→Fe+石墨 (7) *国家“九五"攻关项目(No, 反应初始生成不同的铁氧化物体积密度不

第 2 1卷 1 9 9 9年 第2期 4月 北 京 科 技 大 学 学 报 J o u r n a l o f U n iv e r s iyt o f S c i e n c e a n d T e c h n le gy B iej 祖g V 0 L2 1 A P r . N 0 . 2 1 9 9 9 气体组成对高炉 喷补料抗 C O 侵蚀能力的影响 高 斌 l) 杨 立 红2) 曹 枫2) 孟庆 民2) 龙世刚2) 1)北京科技大学冶金学 院 , 北京 10 0 0 83 2) 华东冶金学院 , 马鞍 山 摘 要 通过 在反应气 中加人氢气 , 研究 此种气体组成条件下 , 喷补料抗 CO 侵蚀能力 . 同时 , 探讨 一种 用混合 气体来检测耐火材料抗 C O 侵蚀能力 的标 准 . 结果表明 : 添加氢气促进 了 CO 对喷补料 的侵蚀 ; 在 95 % C O + 5% H Z 气 氛中反应 24 h 与试样在纯 C O 气氛中反应 Zo h 取得相的结果 ; 可以 用 9 5% C O + 5% H Z 代替 纯 C O 气 氛 , 进行耐火材料抗 CO 侵蚀能力 的检侧 · 关钻词 碳 沉积; 气体成分 ; 喷补料 ; 俊蚀 分类号 T M 93 8 . 7 1 C o 是 一种 对耐火 材 料侵 蚀性 很 强 的物 质川 . 它 导 致炉 衬 损坏 . 实 际过程 中 , 耐 火材 料 发 生侵蚀 行 为是 在 一 种 含 氢 的混合气氛 中 , 由于 纯 C O 气氛与 混 合气 氛 不 同 , 侵蚀反 应 的 条件 发 生 变 化 , 因此 耐火 材 料 的破坏 、 蚀损过 程 也应 该有所 不 同 . 本 文 通过在 C o 气 氛 中加人 5% H Z , 研究 喷补 料 混合气氛 中受 C O 侵蚀状况 , 对 耐火 材料抗 C O 侵蚀 能 力 的检测标准 进行 初步 探索 . 1 实验方 法 试 验所用试 样采 用 以 下 方法 制 取 : 将研 制 的 喷 补 料 , 经模 压制 成 边 长 1 0 ~ 的正 方 体标 准 混凝 土原坯 , 然后分切 成 4 块 , 加工成 试验 所 用试 样 备 用 . 试 样大 小 为 75 ~ x 50 ~ x 50 ~ , 加 工 过 程 中 保证试样 至 少有 l 个原 坯 表 面 . 试 样 的 气 孔率 约 为 20 % 一 30 % · 一 氧 化碳气体 由发生 炉 产 生 , 净 化 后其 纯 度 可 达 9 % 以 上 . 氢气 由钢 瓶 提 供 , 使用 前 经 于 燥 净 化 . 通 过 气 体 流 量 计 , 配 成 实 验 需 要 的 95 % C O + 5% H Z 混 合 气体 . 在 试 验 过 程 中 , 用 红 外 线分析 仪对 C O 气体纯度 进行持 续监 测 . 试 验在 自制 的装 置 中进 行 ( 见 图 1) . 将 制备 的试样放人反 应炉 , 根 据试 验要 求 , 通 人纯 C O 或 混合气体对喷 补料 进行 C O 侵蚀 , 达一 定 时间后 , 取 出反 应试 样作 有 关指 标 的检测 分析 . 图1 反应炉主体装置 (a) 和流程图伪) 1 氮气瓶 ; 2 C O 发 生炉 ; 3 C O 净化嚣 ; 4 流t 计 5 红外分析仪 ; 6 混气瓶 ; 7 反应炉; 8 尾气处理 装里 19 9 8 . 12 一 1 收稿 高斌 男 , 41 岁 , 讲师 , 博士 后 . 国 家 “ 九五 ” 攻关项 目 ( N o . 2 结果 及分析 .2 1 不 同气氛 中喷补 料经 C O 侵蚀 后物 性变化 (l ) 气 孔率 变化 . 图 2 给 出 了同一 试样不 同气 氛 下 气孔 率 随 时 间变 化 . 由 图可 见 , 试 样 的气 孔 率变 化趋 势 都是 先 减 少再 增加 . 这 是 气相 反应 物 C O 与喷补 料 中铁 氧 化物作 用 的结果 , 反应如下 : F e 2 0 3 + C O 斗 F e 3 0 4 + C o Z ( l ) F e 3 o 4 + C O 分 F e + C o Z ( 2 ) F e + C O ` 分 ( F e … C O ) (3 ) (F e … C O ) 分 F e C + 0 (4 ) 匕旦巴 e o Z F e C 分 F e Z C + 石墨 ( 5 ) F e ZC 分 F e ; C + 石墨 (6 ) F e 3C ” F e + 石墨 ( 7 ) 反应 初 始生 成 不 同 的 铁氧化 物体积 密度不 DOI: 10. 13374 /j . issn1001 -053x. 1999. 02. 037

VoL21 No.2 高斌等：气体组成对高炉喷补料抗CO侵蚀能力的影响 ·129· 同，试样中的空隙被部分填充，试样气孔率诚少； 孔率降低的时间范围在24h以内. 同时反应产生碳沉积也减少试样气孔率；随后反 与纯C0气氛相比，混合气氛中耐火材料的 应产生的CO,从试样中逸出，使喷补料试样中产 气孔率变化幅度较小，产生这种差别的原因可能 生微孔洞，气孔率增大；沉积出来的碳也能再次 是气氛中含H,后，对耐火材料中碳沉积及气化过 与0及生成后未脱附的CO,反应，气化后留下空 程产生影响，需要在今后做进一步试验和理论研 隙，使气孔率增加.碳沉积达一定量后，碳沉积和 究加以证实.然而，对于整个气孔率变化趋势，2 碳气化反应处在一种动态平衡中：碳沉积填充气 种气氛下是相同的：前期是以氧化物还原为主导 孔，同时沉积碳也与氧化物质反应生成气体逸 的气孔率降低，后期则表现为伴随碳沉积及气化 出，气体逸出产生微孔洞，使气孔率增加. 过程为主导的气孔率提高， (2)质量变化.图3是试样的质量随时间变 95%C0+5%H2气氛中反应时间/h 化，质量变化以试样初始质量为基准.图3显示， 0 6 12 18 24 24 在整个反应过程中，试样的质量变化范围不大， 诚重或增重的幅度均在试样初始质量1%以 22中 纯C0气织 内.无论对纯C0气织还是混合气氛，试样质量变 化趋势都是先减少后增加再趋缓，以试样初始质 20 人 ● 量为基础上下波动， 95%C0+5%H2气氛 混合气氛反应时间h 0 18 人 6 12 8 24 0.6 0.4 16 0.2 0 50 100 150 200 纯C0气氛 0.04 纯C0气氛中反应时间h 轴-0.2 图2试样在不同气氛中气孔率变化 誓 -0.4 纯C0气氛中，反应进行缓慢.试样中的铁氧 -0.6 混合气氛 化物被C0还原，生成活性铁原子，C0在活性铁 -0.8 原子表面达到饱和吸附，由于这种吸附是不可逆 -1.0 0 50 100 150 200 吸附，只能通过反应生成C0,从表面脱附，吸附 纯CO气氛反应时间h 的C0解离成表面氧和表面碳，这种解离速度较 慢，解离后生成氧原子与下一个到达铁原子表面 图3不同气氛下试样质量变化 的C0结合生成C0,生成的C0,在铁原子上的 试样质量变化可以根据C0对喷补料侵蚀过 吸附力大于CO在铁原子上的吸附力，仍然吸附 程得到解释，开始时以铁氧化物还原失氧为主， 在铁原子上更加难以脱附，延长了反应时间.在 试样的总质量减少；随着碳沉积产生，失氧引起 此过程中，由于不同铁氧化物的晶格不同，铁氧 的失重和碳沉积引起的增重相互平衡，试样质量 化物有体积膨胀发生，使气孔率逐步下降，从图 减少趋缓；随时间进一步延长，碳沉积量增加，试 中可以看出，纯C0气体中试样气孔率前期持续 样的总质量开始增加，当碳沉积达一定量后，碳 降低，反应到约100h达最低点，说明铁氧化物还 气化反应得到发展，碳沉积和气化趋于平衡，试 原过程持续时间较长， 样质量增加趋缓并最终在一定范围内波动. 采用95%C0+5%H,气氛，增强了气体反应 纯C0气氛中，试样质量损失的变化幅度较 物的还原能力，使铁氧化物很快被还原成铁原 大，与混合气氛相比，纯C0气氛中，试样中的铁 子.从不同反应物的吸附能力看，氢的吸附能力 氧化物被逐渐还原，直到生成铁原子，期间没有 要大于CO的吸附能力，其饱和吸附量远大于CO 碳沉积的产生，质量直线下降；而在混合气氛中， 的饱和吸附量，氢和C0具有共同的吸附中心，和 可以通过C0+H,→C+H,O反应产生碳沉积. C0产生竞争吸附，使反应物占据了较多的吸附 该反应造成的碳沉积在试验开始时就有所 表面，加速了还原反应进程.图2显示，由于采用 发展，从而降低了铁氧化物还原失氧引起的试样 氢气部分取代了C0,明显加快还原反应速度，气 失重，试样总质量变化趋缓

V 0 L 2 1 N o . 2 高斌 等 : 气体组成对高炉喷补料抗 C O侵 蚀能力的影响 同 , 试样 中的 空 隙被部分填 充 , 试样 气孔率减 少 ; 同 时 反应 产 生碳沉积也减 少试 样气孔 率 ; 随后 反 应产 生 的 C O Z 从试样 中逸 出 , 使 喷补 料试 样 中产 生 微孔洞 , 气孔率增 大 ; 沉积 出来 的碳 也 能 再 次 与 O 及 生成 后 未脱附 的 C O Z 反应 , 气化 后 留下空 隙 , 使气孔 率 增 加 . 碳沉 积 达 一定 量后 , 碳 沉 积和 碳气化反 应处在 一种 动态 平 衡 中 : 碳 沉积 填 充气 孔 , 同 时沉 积碳 也 与 氧 化 物 质 反 应 生 成 气 体逸 出 , 气体逸 出产生微孔洞 , 使气孔 率增 加 . 95 % C小 5% H Z气 氛中反应时间瓜 6 12 18 24 孔 率降低 的 时间范 围在 2 4 h以 内 . 与 纯 C O 气氛相 比 , 混 合 气氛 中耐火 材 料 的 气 孔 率 变 化 幅度 较小 , 产 生 这种 差别 的原 因可 能 是 气 氛 中含 H Z 后 , 对耐 火材料 中碳 沉积及 气化 过 程 产生 影 响 , 需要 在 今后 做 进一 步 试验 和理 论 研 究 加 以 证 实 . 然 而 , 对于 整 个 气 孔 率 变 化 趋 势 , 2 种气氛 下 是相 同的 : 前期 是 以 氧 化 物还 原 为主 导 的 气孔 率降低 , 后 期 则 表现 为伴随 碳沉 积及 气化 过程 为 主导 的气孔 率提 高 . (2 )质 量 变 化 . 图 3 是 试 样 的质 量 随 时 间 变 化 , 质 量 变化 以 试 样初 始 质量 为基 准 . 图 3 显示 , 在 整 个反 应过 程 中 , 试 样 的质量 变 化 范 围不 大 , 减 重 或 增 重 的 幅 度 均 在 试样 初 始 质 t l% 以 内 . 无论对纯 C O 气氛还 是混 合气氛 , 试样质t 变 化 趋 势都是 先减 少 后增 加 再趋 缓 , 以 试样 初始 质 量 为基 础上 下波 动 . 混合气氛反应时间厄 0 6 1 2 1 8 2 4 几` 0 `, 2 犷哥峪芝 16 L es se 叫 一一 - - - 占- - - - - - 一 J 一 ~ 一一习- - 一一 , 一一一习 0 5 0 100 1 5 0 2 0 0 纯C O 气氛中反应时间瓜 圈2 试样在不 同气氛中气孔率变化 纯 C O 气氛中 , 反应进行 缓慢 . 试样 中的铁氧 化物被 C O 还 原 , 生成活性 铁原 子 , C O 在 活 性铁 原 子表 面 达 到饱和 吸 附 , 由于 这种 吸附是 不 可 逆 吸 附 , 只 能 通 过反 应生 成 C O Z 从表 面 脱 附 , 吸 附 的 C O 解 离成 表 面氧 和 表面碳 , 这种解 离速 度 较 慢 , 解 离后 生成 氧原 子 与下一 个到 达铁 原子 表 面 的 C O 结合生 成 C 0 2 , 生 成 的 C O Z 在 铁原 子 上 的 吸 附 力 大 于 C O 在 铁原子 上的 吸附 力 , 仍 然 吸 附 在铁原 子 上更 加难 以 脱附 , 延 长 了反 应 时 间 . 在 此 过程 中 , 由于 不 同铁氧 化 物 的晶 格 不 同 , 铁 氧 化 物有 体积膨胀发 生 , 使气孔 率逐 步 下 降 . 从 图 中 可 以看 出 , 纯 C O 气体中试 样气孔 率前 期 持 续 降低 , 反应到 约 10 0 h 达 最低点 , 说明铁 氧化 物 还 原过程 持续时 间较长 . 采 用 95 % C o 十 5%氏 气氛 , 增强 了气体反应 物 的 还 原 能 力 , 使 铁氧 化 物 很 快 被 还 原 成 铁 原 子 . 从 不 同 反 应物 的 吸 附能 力看 , 氢的 吸 附 能力 要大于 C O 的 吸附能 力 , 其饱 和吸 附量 远大 于 C O 的饱和 吸附量 , 氢和 C O 具有共 同的吸附 中心 , 和 C O 产 生 竞争吸 附 , 使反 应 物 占据 了较 多 的 吸 附 表 面 , 加 速 了还 原反 应 进程 . 图 2 显示 , 由于 采 用 氢气部 分取代 了 C O , 明显加 快还原 反应 速 度 , 气 .06 } ” · “ r ” · 2 「 纯c 。 气氛 ” .0 卞几李 旧 ` 一 一 ” · 2 「\ 一 住 4 「\ 一 .0 “ 「 \ 一 .0 “ 「 \ 健 一 1 . O L一~ 一一一一一一一一二 牟俐喇帽耸场岁、 混合气氛 5 0 10 0 1 5 0 纯C O 气氛反 应时间瓜 图3 不同气氛下试样质 t 变化 试 样质 量变 化可 以 根 据 C O 对喷 补料侵 蚀过 程 得 到 解 释 . 开 始 时 以 铁 氧 化 物 还 原 失 氧 为 主 , 试 样 的 总 质 量 减 少 ; 随 着 碳 沉 积 产 生 , 失 氧 引起 的 失 重和 碳 沉积 引 起 的增 重相 互 平 衡 , 试 样 质量 减 少 趋缓 ; 随时 间进 一 步延 长 , 碳 沉 积量 增加 , 试 样 的 总质量 开始 增 加 , 当碳 沉 积 达一 定 量 后 , 碳 气化 反 应 得 到 发 展 , 碳 沉 积 和 气化 趋 于 平 衡 , 试 样 质量增 加趋 缓并 最终 在一 定范围 内波 动 . 纯 C O 气氛 中 , 试样 质 量 损 失 的变 化 幅度 较 大 , 与 混 合 气 氛相 比 , 纯 C O 气氛 中 , 试 样 中 的铁 氧 化 物 被 逐 渐 还 原 , 直 到 生 成 铁 原 子 , 期 间没 有 碳 沉积 的产 生 , 质 量 直 线下 降 ; 而在 混 合气 氛 中 , 可 以 通过 C O + H Z份 C + H ZO 反应 产生碳 沉 积 . 该 反 应 造成 的碳 沉 积 在 试 验 开始 时就 有 所 发 展 , 从而 降低 了铁氧化 物还 原 失 氧 引起 的试 样 失 重 , 试 样总质量 变化趋 缓

·130· 北京科技大学学报 1999年第2期 (3)不同气氛下沉积碳组织形态，经X射线衍 表1反应后的试样外观比较 射分析，不同气氛下沉积碳均为石墨，六方晶 纯C0气氛中检测 95%C0+5%H2气氛中检测 系，a。=0.246nm,c。=0.6714nm.这表明试样 时间/h 外观 时间b 外观 在纯C0气氛与95%C0+5%H,混合气氛中沉积 50有1至2处碳沉积 6 有1处碳沉积 出来的碳的结构相同. 100 有1处出现大块剥落，2 有1处出现碳沉积，出现 有大颗粒碳沉积 剥落 同一种试样在不同气氛下的扫描电镜照片 表明，纯C0气氛中反应沉积的碳呈柱状，在混合 150出现数处裂纹 多处出现碳沉积，产生 18 裂纹 气体中沉积的碳呈丝状，并相互连接成网状.这 有大块剥落，多处出 200 大面积出现碳沉积，裂 24 说明，纯C0气氛中，先有铁氧化物还原的发展， 现裂纹，被严重侵蚀 纹增多 在金属铁的催化作用下出现碳沉积，碳沉积以金 属铁所在部位为中心充分发展；而在混合气氛 3结论 下，由于氢的存在，CO和H,反应造成的碳沉积得 (1)气氛变化影响C0对喷补料的侵蚀过程， 到发展，碳沉积点比较分散.因此，反应气氛不 添加5%H,加速了混合气氛中C0对喷补料的侵 同使碳沉积形态发生变化. 蚀.(2)添加5%H,使试样中沉积碳的组织形态发 2.2试样反应后的外观检测 生变化，混合气氛中试样沉积碳为丝状，纯C0气 为宏观了解不同气氛对喷补料破损的影响 氛中沉积碳为柱状，但是沉积碳的结构相同.(3) 程度，对纯C0气氛和混合气氛下反应试样进行 在95%C0+5%H,气氛中反应24h与在纯C0 了外观检测与比较.结果见表1. 气氛中反应200h,耐火材料侵蚀变化趋势相同 由表1可见，尽管气氛不同，对应的观测时间 且有对应关系，因此可用95%C0+5%H,代替纯 段，试样的外观侵蚀程度相差不大，碳的不同组 C0气氛，进行耐火材料抗C0侵蚀能力的检测. 织形态并未引起试样损毁程度有较大的差异， 参考文献 】斯特列洛夫KK耐火材料结构与性能.马志春译.北 京：冶金工业出版社，1992.192 Influence of Gas Composition on Resisting Ability of Gunning Material for Blast Furnace to Carbon Monoxide Corrosion Gao Bin,Yang Lihong?,Cao Feng?,Meng Qingmin,Long Shigang? 1)Metallurgy School,UST Beijing,Beijing100083,China 2)East China University of Metallurgy ABSTRACT The resisting ability of gunning material for blast furnace to CO corrosion was invesit- igated under the pure Co and the mixed gas condition through adding hydrogen into pure CO.A standard for testing the resisting ability of refractory to corrosion with mixed gas instead of pure CO has also been discussed.The results showed that the addition of hydrogen acclerates the Co corrosion on gunning material and the corrosion degree of refractory with the pure Co,200 h is same as that with the 95%CO+5%H,,24 h.So,It is reasonable to use 95%CO+5%H,,24 h instead of pure CO,200 h to test the resisting ability of refractory to Co corrosion. KEY WORD carbon deposition;gas composition;gunning material;corrosion

北 京 科 技 大 学 学 报 19 ,年 第 2期 ( 3) 不 同气氛 下沉 积碳 组织 形态 . 经 x 射线 衍 射 分 析 , 不 同 气 氛 下 沉 积 碳 均 为 石 墨 , 六 方 晶 系 , a 。 = 0 . 2 4 6 n m , c 。 一 0 . 6 7 1 4 nm . 这 表 明 试 样 在纯 C O 气 氛 与 95 % C O + 5 % H Z 混 合气氛 中沉 积 出来 的碳 的结构相 同 . 同一 种 试 样 在 不 同 气氛下 的 扫 描 电镜 照 片 表 明 , 纯 C O 气 氛 中反应 沉 积的 碳呈 柱状 , 在 混合 气 体 中沉 积 的 碳 呈 丝 状 , 并 相 互 连 接 成 网状 . 这 说明 , 纯 C O 气氛 中 , 先有 铁 氧化 物 还 原 的 发 展 , 在金 属 铁 的催 化作用 下 出 现碳 沉 积 , 碳 沉 积 以 金 属 铁所 在 部 位 为 中 心 充 分 发 展 ; 而 在 混 合 气 氛 下 , 由于 氢 的存在 , C O 和 H Z 反应 造成 的碳 沉积 得 到 发 展 , 碳 沉 积 点 比 较 分 散 . 因 此 , 反 应 气氛 不 同使碳 沉 积形 态 发生 变化 . .2 2 试样反应 后的外观检测 为宏 观 了解 不 同气 氛 对喷补料 破 损的影 响 程 度 , 对纯 C O 气氛和混合气氛下 反 应试样进 行 了外 观 检测 与 比较 . 结 果见 表 1 . 由表 1 可 见 , 尽 管气氛不 同 , 对应的观测 时 间 段 , 试 样 的外 观侵蚀程 度 相 差 不 大 , 碳 的不 同组 织形 态并 未 引起试样损 毁程 度 有较 大 的差 异 . 表 l 反应后的试样外观 比较 纯C O 气氛 中检测 95 % c o 巧% H Z气氛 中检测 时间 / h 外观 时间 / h 外观 有 l 至 2处碳沉积 有 l处出现大块剥落 , 有大颗粒碳沉积 出现数处裂纹 有大块剥落 , 多处 出 现裂纹 , 被严重侵蚀 有 l处碳沉积 有 1处出现碳沉积 , 出现 剥落 多处出现碳沉积 , 产生 裂纹 大面积出现碳沉积 , 裂 纹增多 n00 ùU ù、 ù 0 ō t à 0 , l ` .1 `, 3 结论 ( l) 气氛变 化影响 C O 对喷补料 的侵蚀过 程 . 添加 5% 乓 , 加 速 了混合气氛 中 C O 对喷补料 的侵 蚀 . (2 ) 添加 5% H Z 使试样 中沉积 碳 的组 织形态发 生变 化 , 混合气氛中试样沉积碳 为 丝状 , 纯 C O 气 氛中沉积 碳 为柱 状 , 但是 沉 积碳的结构相 同 . (3) 在 9 5 % C o + 5% H Z 气氛 中反 应 2 4 h 与 在纯 e o 气氛 中反应 2 0 0 h , 耐 火材料侵蚀变 化 趋 势相 同 且 有对应关 系 , 因此 可用 95 % C O + 5% H Z 代替 纯 C O 气氛 , 进行耐火材料 抗 C O 侵蚀 能力 的检测 . 参 考 文 做 l 斯特列洛夫 K K . 耐火材料结构与性能 . 马志春译 . 北 京 : 冶金工业出版社 , 19 92 . 19 2 I n fl u e n e e o f G a s C o m P o s i t i o n o n R e s i s t i n g A b i l iyt o f G u n n i n g M a t e r i a l fo r B l a s t F u m a e e t o C a r b o n M o n o x i d e C o r o s i o n G a o 刀in ` , , 物 n g 乙i六o n扩 , , ca 。 eF n扩 , , 婉 n g Qi n脚in , , , 五o n g 肋iga n犷 , l ) M e at l l u r gy S c h o o l , U S T B e ij in g , B e ij in g l 0 0 8 3 , C h i n a Z ) E as t C h in a U n i v e r s i ty o f M e翻世g y A B S T R A C T T h e re s i s t in g a b ility o f g un in g m at e ir a l of r b l a st fu m ac e t o C O e o rm s i o n w as in v e s it - i g at e d un d e r ht e Pur e C O an d ht e m i x e d g as e o n d it i o n 吐ir o u g h ad d in g 妙由。 g e n in ot P ur e C O . A s atn d a r d of r t e s t i n g ht e re s i s tin g ab ility o f re fr a e ot ry ot e o rm s i o n w iht m 议e d g as in s t e a d o f P ure C O h a s a l s o b e e n d i s e u s s e d . T h e r e s u lt s s h o w e d ht at ht e ad d iit o n o f h y d r o g e n a e e l e r at e s ht e C O e o r o s i o n o n g u n n i n g m a t e ir a l an d ht e e o rm s i o n d e g re e o f re fr a e ot ry w iht ht e Pur e C O , 2 0 0 h 1 5 s am e a s ht at W iht ht e 9 5 % C O + 5% H Z , 2 4 h . 5 0 , It 1 5 r e as o n ab l e ot u s e 9 5% C O + 5 % H Z , 2 4 h in s t e ad o f P u r e C O , 2 0 0 h t o t e s t ht e er s i s t i n g ab iliyt o f r e fr a e ot yr ot C O e o or s i o n . K E Y WO R D e a r b o n d e P o s iti o n ; g a s e o m P o s iti o n : g u un i n g m a t e ir a l: e o r o s i o n