锂电池的冲放电性能测试一、实验导读1、锂电池的结构锂电池是指电化学体系中以含有金属锂、锂离子或锂聚合物等为正极材料，以石墨、无定形炭、氮化物等为负极材料，使用包括液体电解质、固态电解质及凝胶型聚合物等电解质材料而组成一种新型的电池。锂电池大致可以分为两类：锂金属电池（或称为一次锂电池），它通常是不可充电的，且内含金属态的锂。由于锂金属是所有金属中最轻、活性最强的一种材料，因此用它作为锂电池的电极材料安全性能不高。而锂离子电池（或称为二次锂电池）因不含有金属态的锂，而是采用了锂离子材料作为电极，所以在安全性等方面得到了极大的提升，并且是可以多次重复充电的电池。随着人口的日益增多，地球资源的有限，迫使人们必须提高对资源的利用率，而采用可充电电池的方法是推动对锂电池进行不断研究的的原因之一。与传统电池性能相比，锂电池具有多优点：（1）、比能量高：比能量是指电池在放出尽可能多能量的同时有着尽可能少的自身消耗。锂元素有着最小的密度和最大的电负性。消耗相同质量的电池材料，锂电池放出的能量明显高于同类传统电池的值，是锌负极电池的2-5倍。（2）、放电电压高且稳定：传统的干电池电压一般为1.5V，而锂电池电压则可高达4.2V。许多电子线路要求电池提供相对稳定的放电电压，锂电池在电量用尽前的电压可接近稳压电源的水平。（3）、没有记忆效应，可随时补充充电。这样就使锂离子电池效能得到充分发挥，而镍镉电池、镍氢电池等却会有在电量使用不完全时需要先进行放电，然后才能充电的缺点。（4）、工作温度范围宽，储存时间长：锂电池一般能在-40-70℃条件下工作，而且储存期若保存得当时可以达到10年之久。（5）、锂离子电池不含汞、镉、铅等有毒元素，是绿色环保电池。人类对锂电池的开发始于上世纪六十年代。由于在金属中，锂元素有着最小的密度和最大的电负性，故应具有最高的比能量。但因其抗腐蚀性及安全性
锂电池的冲放电性能测试 一、 实验导读 1、锂电池的结构 锂电池是指电化学体系中以含有金属锂、锂离子或锂聚合物等为正极 材料，以石墨、无定形炭、氮化物等为负极材料，使用包括液体电解质、固态 电解质及凝胶型聚合物等电解质材料而组成一种新型的电池。 锂电池大致可以分为两类：锂金属电池（或称为一次锂电池），它通常是不 可充电的，且内含金属态的锂。由于锂金属是所有金属中最轻、活性最强的一 种材料，因此用它作为锂电池的电极材料安全性能不高。而锂离子电池（或称 为二次锂电池）因不含有金属态的锂，而是采用了锂离子材料作为电极，所以 在安全性等方面得到了极大的提升，并且是可以多次重复充电的电池。 随着人口的日益增多，地球资源的有限，迫使人们必须提高对资源的利用 率，而采用可充电电池的方法是推动对锂电池进行不断研究的的原因之一。 与传统电池性能相比，锂电池具有诸多优点： （1）、比能量高：比能量是指电池在放出尽可能多能量的同时有着尽可能 少的自身消耗。锂元素有着最小的密度和最大的电负性。消耗相同质量的电池 材料，锂电池放出的能量明显高于同类传统电池的值，是锌负极电池的2-5倍。 （2）、放电电压高且稳定：传统的干电池电压一般为1.5V，而锂电池电压 则可高达4.2V。许多电子线路要求电池提供相对稳定的放电电压，锂电池在电 量用尽前的电压可接近稳压电源的水平。 （3）、没有记忆效应，可随时补充充电。这样就使锂离子电池效能得到充 分发挥，而镍镉电池、镍氢电池等却会有在电量使用不完全时需要先进行放 电，然后才能充电的缺点。 （4）、工作温度范围宽，储存时间长：锂电池一般能在-40-70℃条件下工 作，而且储存期若保存得当时可以达到 10 年之久。 （5）、锂离子电池不含汞、镉、铅等有毒元素，是绿色环保电池。 人类对锂电池的开发始于上世纪六十年代。由于在金属中，锂元素有着最 小的密度和最大的电负性，故应具有最高的比能量。但因其抗腐蚀性及安全性
不易控制，并没有得到商业化应用。七十年代，松下电器研制出Li/（CFx)n电池，解决了上述不足，三洋公司推出Li/Mn02电池，并在计算器领域得到普及。但上述的电池均为一次性锂电池，不符合循环利用能源材料的理念。在20世纪90年代初，人们发现用具有石墨结构的炭材料取代金属锂负极，正极则用锂离子与过渡金属的复合氧化物如氧化钻锂（LiCoO2），这样构成的充电电池体系成功地解决以金属锂或其合金为负极的锂二次电池存在的安全隐患，并且在能量密度上高于以前的充放电电池。同时由于金属锂与石墨化炭材料形成的插入化合物LiC6的电位与金属锂的电位相差不到0.5V，因此电压损失不大。在充电过程中，锂插入到石墨的层状结构中，放电时则从层状结构中又能跑出来（如图1），因此，该过程的可逆性很好，所组成的锂二次电池体系的循环性能非常优良。另外，炭材料市场价格便宜，没有毒性，且充放电状态时在空气中比较稳定，这样一方面避免使用活泼的金属锂，另一方面避免了枝晶的产生，明显改善了循环寿命，从根本上解决了安全问题，因此在1991年锂离子的二次电池实现了商品化。整电图1、锂离子电池的充放电原理示意锂离子电池的结构主要包括下列部件：正负电极、电解质、隔膜、引线、中心端子、绝缘材料、安全阀、电池壳等组成（如图2）。其外形及体积等可根据具体的使用要求而进行设计，但内部的主要结构基本如此。Manlilo TtbPoatneTSapardRaniod MaanMuma
不易控制，并没有得到商业化应用。七十年代，松下电器研制出 Li/(CFx)n 电 池，解决了上述不足，三洋公司推出 Li/MnO2 电池，并在计算器领域得到普 及。但上述的电池均为一次性锂电池，不符合循环利用能源材料的理念。在 20 世纪 90 年代初，人们发现用具有石墨结构的炭材料取代金属锂负极，正极则用 锂离子与过渡金属的复合氧化物如氧化钴锂（LiCoO2），这样构成的充电电池 体系成功地解决以金属锂或其合金为负极的锂二次电池存在的安全隐患，并且 在能量密度上高于以前的充放电电池。同时由于金属锂与石墨化炭材料形成的 插入化合物 LiC6 的电位与金属锂的电位相差不到 0.5V，因此电压损失不大。 在充电过程中，锂插入到石墨的层状结构中，放电时则从层状结构中又能跑出 来（如图 1），因此，该过程的可逆性很好，所组成的锂二次电池体系的循环 性能非常优良。另外，炭材料市场价格便宜，没有毒性，且充放电状态时在空 气中比较稳定，这样一方面避免使用活泼的金属锂，另一方面避免了枝晶的产 生，明显改善了循环寿命，从根本上解决了安全问题，因此在 1991 年锂离子的 二次电池实现了商品化。 图 1、锂离子电池的充放电原理示意 锂离子电池的结构主要包括下列部件：正负电极、电解质、隔膜、引线、 中心端子、绝缘材料、安全阀、电池壳等组成（如图 2）。其外形及体积等可 根据具体的使用要求而进行设计，但内部的主要结构基本如此
图2、锂离子电池结构锂离子电池中的正负电极材料的制备通常是将合适的相应材料制成浆状物，然后涂布在各自的金属箔上（称为集流体箔），集流体中正极一般用铝箔，负极一般用铜箔，而金属箔的厚度通常在10-20u。涂布后的箔材经热处理固化成型后再用隔膜材料将二者进行隔绝，并采用卷绕的方法制成所需要的形状，在真空条件下再注入所需的电解质材料，最后进行封装而形成可充电的锂电池。2、负电极材料锂离子电池所采用的负极材料目前一般都是碳素材料，如石墨、焦炭等，正在探索的负极材料有氮化物、锡基氧化物及纳米材料等。将这些活性物质与粘合剂、添加剂等进行混合，制成的糊状剂均匀涂抹在金属箔两侧，经干燥、滚压而成。使用碳材料作负极，在充放电时石墨固相内的锂离子发生了可逆的插入与脱嵌的反应：放电LiCe6C+Li++ze-充电在负极中，当锂离子插入到石墨结构中时，石墨结构得到了一个电子。电子位于石墨的石墨烯分子平面上，与锂离子之间发生一定的静电作用。由于锂离子在石墨中的插入氧化还原电位较低，与金属锂的电位比较接近，从而使电池具有很高的输出电压。而在整个的充放电过程中，石墨材料的结构却基本没有发生变化，这确保了插入与脱嵌的循环性能。3、正电极材料锂离子电池的止极材料必须有能够接纳锂离子位置和扩散的路径。具有高插入电位层状结构的过渡金属氧化物如氧化钴锂、氧化镍锂、氧化锰锂等是目前已经应用的性能较好的材料，它们正极的插入电位基本上都可达到4V以上。氧化钻锂为正极的锂离子电池具有开路电压高、比能量高、循环寿命长及能快速放电的特点，其反应为：放电Li--CoO2+zLit+zre-LiCoOz充电
图 2、锂离子电池结构 锂离子电池中的正负电极材料的制备通常是将合适的相应材料制成浆状 物，然后涂布在各自的金属箔上（称为集流体箔），集流体中正极一般用铝 箔，负极一般用铜箔，而金属箔的厚度通常在 10-20μ。涂布后的箔材经热处 理固化成型后再用隔膜材料将二者进行隔绝，并采用卷绕的方法制成所需要的 形状，在真空条件下再注入所需的电解质材料，最后进行封装而形成可充电的 锂电池。 2、负电极材料 锂离子电池所采用的负极材料目前一般都是碳素材料，如石墨、焦炭等， 正在探索的负极材料有氮化物、锡基氧化物及纳米材料等。将这些活性物质与 粘合剂、添加剂等进行混合，制成的糊状剂均匀涂抹在金属箔两侧，经干燥、 滚压而成。 使用碳材料作负极，在充放电时石墨固相内的锂离子发生了可逆的插入与 脱嵌的反应： 在负极中，当锂离子插入到石墨结构中时，石墨结构得到了一个电子。电 子位于石墨的石墨烯分子平面上，与锂离子之间发生一定的静电作用。由于锂 离子在石墨中的插入氧化还原电位较低，与金属锂的电位比较接近，从而使电 池具有很高的输出电压。而在整个的充放电过程中，石墨材料的结构却基本没 有发生变化，这确保了插入与脱嵌的循环性能。 3、正电极材料 锂离子电池的正极材料必须有能够接纳锂离子位置和扩散的路径。具有高 插入电位层状结构的过渡金属氧化物如氧化钴锂、氧化镍锂、氧化锰锂等是目 前已经应用的性能较好的材料，它们正极的插入电位基本上都可达到 4V 以上。 氧化钴锂为正极的锂离子电池具有开路电压高、比能量高、循环寿命长及 能快速放电的特点，其反应为：
在正极中，Li和Co3各自位于立方体紧密堆积氧层中交替的八面体位置。充电时，锂离子从八面体位置发生脱嵌，释放一个电子，Co氧化为Co；放电时，锂离子插入到八面体位置，得到一个电子，Co*还原为Co3。由于Li在播放LiCo02中具有较高的氧化还原电位，从而使电池的输出电压高，而锂的插入和脱嵌是可逆的，其电压能够保持在比较平稳的充放电状态，且不与电解质发生反应。4、电解质材料电池的电解液是电池的一个重要的组成部分，对电池的性能有很大的影响。，由于锂离子电池的电压高达3-4V，传统的水溶液体系显然不再适用于它的需要，必须采用非水电解质材料体系作为锂电池的电解液。目前锂电池的电解质材料主要包括液体电解质、固态电解质和凝胶型聚合物电解质。对于不同电解质的使用具有各自的不同要求，但通常要求它们具有较高的离子电导率，且电子电导率则须很低。另外，其化学稳定性及热稳定性要好，能在较宽的温度范围内使用，低毒或无毒，蒸汽压低等。液体电解质材料主要是由有机溶剂和电解质盐组成，固态电解质材料由无机材料和聚合物电解质组成，而凝胶型聚合物电解质材料是由凝胶材料组成的。它常是用离子电导率、锂离子迁移数等来进行表征的。5、隔膜材料保证锂离子电池的安全对策之一是在正负极中间夹隔着一层表面涂有无机纳米陶瓷粒子涂层的有机聚合物隔膜材料，这种材料的表面呈多孔状结构，它具有电流遮断性能。当电池处于较高的温度条件下，多孔结构的基体聚合物发生熔化，从而导致微孔结构关闭，阻抗迅速增加而使电流不能通过，以达到保护电池的目的。以什么样的材料作为隔膜，遮断温度为多少是衡量电池性能差异的一个重要参数，通过聚合物组成和多孔结构的最佳化，可以得到在特定温度下闭孔的隔膜。一般采用聚乙烯、聚丙烯等复合膜材料来制备这种隔膜材料。实验提要二
在正极中，Li+和 Co3+各自位于立方体紧密堆积氧层中交替的八面体位置。 充电时，锂离子从八面体位置发生脱嵌，释放一个电子，Co3+氧化为 Co4+；放电 时，锂离子插入到八面体位置，得到一个电子，Co4+还原为 Co3+。由于 Li+在播 放 LiCoO2 中具有较高的氧化还原电位，从而使电池的输出电压高，而锂的插入 和脱嵌是可逆的，其电压能够保持在比较平稳的充放电状态，且不与电解质发 生反应。 4、电解质材料 电池的电解液是电池的一个重要的组成部分，对电池的性能有很大的影 响。，由于锂离子电池的电压高达 3-4V，传统的水溶液体系显然不再适用于它 的需要，必须采用非水电解质材料体系作为锂电池的电解液。 目前锂电池的电解质材料主要包括液体电解质、固态电解质和凝胶型聚合 物电解质。 对于不同电解质的使用具有各自的不同要求，但通常要求它们具有较高的 离子电导率，且电子电导率则须很低。另外，其化学稳定性及热稳定性要好， 能在较宽的温度范围内使用，低毒或无毒，蒸汽压低等。 液体电解质材料主要是由有机溶剂和电解质盐组成，固态电解质材料由无 机材料和聚合物电解质组成，而凝胶型聚合物电解质材料是由凝胶材料组成 的。它常是用离子电导率、锂离子迁移数等来进行表征的。 5、隔膜材料 保证锂离子电池的安全对策之一是在正负极中间夹隔着一层表面涂有无机 纳米陶瓷粒子涂层的有机聚合物隔膜材料，这种材料的表面呈多孔状结构，它 具有电流遮断性能。当电池处于较高的温度条件下，多孔结构的基体聚合物发 生熔化，从而导致微孔结构关闭，阻抗迅速增加而使电流不能通过，以达到保 护电池的目的。 以什么样的材料作为隔膜，遮断温度为多少是衡量电池性能差异的一个重 要参数，通过聚合物组成和多孔结构的最佳化，可以得到在特定温度下闭孔的 隔膜。一般采用聚乙烯、聚丙烯等复合膜材料来制备这种隔膜材料。 二、 实验提要
1、以石墨为负极，LiCo02为正极的锂离子电池的充放电原理为：放电Li-CoO2+Li.Ce6C+LiCo02充电锂离子电池通常都采用先恒流后转恒压的充电模式来进行充电的。充电开始时为恒流阶段，电池的电压较低。在此过程中，充电电流稳定不变，容量一般随时间线性增加，内阻也不断增加。随着充电的继续进行，电池电压逐渐上升到4.2V，此时充电转入恒压充电，充电电压波动控制在1%以内，充电电流逐渐减小。当电流下降到某一范围，进入涓流充电阶段。涓流充电也称维护充电，在维护充电状态下，充电器以某一充电速率给电池继续补充电荷，最后使电池处于充足状态。但若长时间地对锂离子电池进行充电（称为过充现象）时，可能会造成因正极中的锂离子被拿走的过多而影响电池的使用寿命。锂离子电池的电压、电流和充电量随充电时间的变化情况如图3。2.0125充电电压4.2V1.51004-Naia充电量3充电4.2V最大电流1A，3h,230500.525充电电流0O23充电时间/h图3、锂离子电池的恒流、恒压充电过程锂电池在放电时其放电电流不能过大，过大的电流会导致内部发热，有可能会造成永久性的伤害。随着放电过程的进行，电压下降，当锂电池电压低于放电终止电压后，若仍然继续放电（称为过放现象）：则因锂离子电池内的不能全部地被转移掉，必须保留一部分在负极中，以保证在下次充电时锂离子能够畅通地嵌入通道，否则会缩短它的使用寿命，或造成电池永久性损坏。不同的放电率下，电池电压的变化有很大的区别。放电率越大，相应剩余容量下的电池电压就越低。采用0.2C放电速率，单体电池电压下降到2.75V时，可放出额定容量。采用1C放电速率时，能够放出额定容量的98.4%。2、对锂电池的充电性能检测的基本电路一般由电源、电流电压检测设备
1、以石墨为负极，LiCoO2 为正极的锂离子电池的充放电原理为： 锂离子电池通常都采用先恒流后转恒压的充电模式来进行充电的。充电开 始时为恒流阶段，电池的电压较低。在此过程中，充电电流稳定不变，容量一 般随时间线性增加，内阻也不断增加。随着充电的继续进行，电池电压逐渐上 升到4.2V，此时充电转入恒压充电，充电电压波动控制在1%以内，充电电流逐 渐减小。当电流下降到某一范围，进入涓流充电阶段。涓流充电也称维护充 电，在维护充电状态下，充电器以某一充电速率给电池继续补充电荷，最后使 电池处于充足状态。但若长时间地对锂离子电池进行充电（称为过充现象） 时，可能会造成因正极中的锂离子被拿走的过多而影响电池的使用寿命。锂离 子电池的电压、电流和充电量随充电时间的变化情况如图3。 图 3、锂离子电池的恒流、恒压充电过程 锂电池在放电时其放电电流不能过大，过大的电流会导致内部发热，有可 能会造成永久性的伤害。随着放电过程的进行，电压下降，当锂电池电压低于 放电终止电压后，若仍然继续放电（称为过放现象），则因锂离子电池内的Li+ 不能全部地被转移掉，必须保留一部分在负极中，以保证在下次充电时锂离子 能够畅通地嵌入通道，否则会缩短它的使用寿命，或造成电池永久性损坏。不 同的放电率下，电池电压的变化有很大的区别。放电率越大，相应剩余容量下 的电池电压就越低。采用0.2C放电速率，单体电池电压下降到2.75V时，可放出 额定容量。采用1C放电速率时，能够放出额定容量的98.4%。 2、对锂电池的充电性能检测的基本电路一般由电源、电流电压检测设备
控制设备及记录设备组成（如图4），充电过程中主要检测充电效率及最高电压两个参数。充电效率是指电池在充电时用于活性物质转化的电能与充电时所消耗的总电能之比。充电电流的大小、充电方法、充电时的温度等都会影响充电效率。一般锂电池在充电初期充电效率较高，充电后期则由于电极极化增加，充电效率会明显地降低。在充电过程中电池所达到的最高电压是衡量锂电池性能的另一个重要特性，它标志着整个充电过程的电压。充电电压越低，说明电池在整个充电过程中的极化越小，电池的充电效率就越高，电池的使用寿命就有可能更长。对锂电池的放电性能检测的方法主要采用恒电流放电法进行的，它是由恒流源、电流、电压、检测记录装置等组成（如图5），其放电性能受放电制度的影响。锂电池的放电主要检测放电时间、放电电流及终止电压等。恒流源一恒电流源+电池图4、锂电池充电电路图5、锂电池放电电路放电时间是以电池开始放电到电池降至终止电压时累计时间来计算的。根据不同的电池类型及不同的放电条件，规定的电池放电终止电压也不同。一般来说，在低温或大电流放电时，终止电压可定得低些，小电流放电时终止电压可规定得高些，因为低温大电流放电时，电极的极化大，活性物质不能得到充分利用，电池的电压下降快；小电流放电时，电极的极化小，活性物质能得到较充分的利用。三、实验内容1、样品：锂离子电池。2、仪器：锂电池充放电测试仪(BTS-5V20A或ZM-7103)3、实验步骤：
控制设备及记录设备组成（如图 4），充电过程中主要检测充电效率及最高电压 两个参数。 充电效率是指电池在充电时用于活性物质转化的电能与充电时所消耗的总 电能之比。充电电流的大小、充电方法、充电时的温度等都会影响充电效率。 一般锂电池在充电初期充电效率较高，充电后期则由于电极极化增加，充电效 率会明显地降低。 在充电过程中电池所达到的最高电压是衡量锂电池性能的另一个重要特 性，它标志着整个充电过程的电压。充电电压越低，说明电池在整个充电过程 中的极化越小，电池的充电效率就越高，电池的使用寿命就有可能更长。 对锂电池的放电性能检测的方法主要采用恒电流放电法进行的，它是由恒 流源、电流、电压、检测记录装置等组成（如图 5），其放电性能受放电制度的 影响。锂电池的放电主要检测放电时间、放电电流及终止电压等。 图 4、锂电池充电电路图 5、锂电池放电电路 放电时间是以电池开始放电到电池降至终止电压时累计时间来计算的。根 据不同的电池类型及不同的放电条件，规定的电池放电终止电压也不同。一般 来说，在低温或大电流放电时，终止电压可定得低些，小电流放电时终止电压 可规定得高些，因为低温大电流放电时，电极的极化大，活性物质不能得到充 分利用，电池的电压下降快；小电流放电时，电极的极化小，活性物质能得到 较充分的利用。 三、 实验内容 1、样品：锂离子电池。 2、仪器：锂电池充放电测试仪(BTS-5V20A 或 ZM-7103) 3、实验步骤：
（1）、锂离子电池恒流充电（a）、室温（25℃）；（b）、新的锂离子电池；（c）、先将电池放电至开路电压为3.0V；（d）、以550mA大电流进行恒流充电，充电至电池电压为4.20V，然后转为恒压充电，到充电电流小于50mA为止。（2）、锂离子电池恒流放电：（a）、室温（25℃）；（b）、新的锂离子电池；（c）、完全充饱以后的电池在550mA下进行恒流放电：（d）、测量电池电压时，不关断放电回路，测量电池实际工作电压.携带放电电流对电压的影响。当单体电池的最低端电压低于3.0V时，停正放电。记录充放电过程中的相关数据四、表征方法对负极材料的炭材料性能检测可采用X射线衍射（XRD）、光电子能谱法（XPS）等来研究石墨晶体的物相构及其纯度：对正极材料的氧化钻锂材料性能的检测可采用X射线衍射（XRD）、核磁共振（NMR）、红外光谱（FTIR）法等来分析材料的结构及状态；用扫描电镜（SEA）法检测隔膜材料的表面多孔状况等。五、思考题（1）、锂电池的充电为什么无需象镍镉电池那样须待完全放电后才能进行，而是随时可对它充电却并不影响电池的使用寿命？（2）、为什么锂电池的过充或过放电现象都会影响到锂电池的性能？参考文献[1]吴宇平等编著．锂离子电池一应用与实践．北京：化学工业出版社，2011
（1）、锂离子电池恒流充电 （a）、室温（25℃）； （b）、新的锂离子电池； （c）、先将电池放电至开路电压为 3.0V； （d）、以 550mA 大电流进行恒流充电，充电至电池电压为 4.20V，然后转 为恒压充电，到充电电流小于 50mA 为止。 （2）、锂离子电池恒流放电： （a）、室温（25℃）； （b）、新的锂离子电池； （c）、完全充饱以后的电池在 550m A 下进行恒流放电； （d）、测量电池电压时, 不关断放电回路, 测量电池实际工作电压. 携带 放电电流对电压的影响。当单体电池的最低端电压低于3.0V 时，停止放电。 记录充放电过程中的相关数据。 四、表征方法 对负极材料的炭材料性能检测可采用 X 射线衍射（XRD）、光电子能谱法 （XPS）等来研究石墨晶体的物相构及其纯度；对正极材料的氧化钴锂材料性能 的检测可采用 X 射线衍射（XRD）、核磁共振（NMR）、红外光谱（FTIR）法等来 分析材料的结构及状态；用扫描电镜（SEA）法检测隔膜材料的表面多孔状况 等。 五、 思考题 （1）、锂电池的充电为什么无需象镍镉电池那样须待完全放电后才能进 行，而是随时可对它充电却并不影响电池的使用寿命？ （2）、为什么锂电池的过充或过放电现象都会影响到锂电池的性能？ 参考文献 [1] 吴宇平等编著. 锂离子电池 — 应用与实践. 北京：化学工业出版社， 2011
[2]（美）K.E.Aifantis等编著.高能量密度锂离子电池．北京：机械工业出版社，2012.[3]徐进．锂电池的充放电特性分析和测试[J].中国西部科技，No.33,2011.[4]张瑜等．智能聚合物锂电池放电特性测试仪[J].仪表技术与传感器，No.4,2012
[2] （美）K.E.Aifantis 等编著. 高能量密度锂离子电池. 北京：机械工业出 版社,2012. [3] 徐进. 锂电池的充放电特性分析和测试 [J].中国西部科技，No.33,2011. [4] 张瑜等. 智能聚合物锂电池放电特性测试仪[J].仪表技术与传感器， No.4，2012