液压传动技术 实验指导书
液压传动技术 实验指导书
实验一液压泵拆装实验 1实验目的 液压动力元件一一液压泵是液压系统的重要组成部分，通过对液压泵的拆装 实验以达到下列目的： 1、进一步理解常用液压泵的结构组成及工作原理。 2、掌握的正确拆卸、装配及安装连接方法。 3、掌握常用液压泵维修的基本方法。 2实验用液压泵、工具及辅料 1、实验用液压泵：外啮合齿轮泵1台、内啮合齿轮泵1台 2、工具：内六方扳手2套、固定扳手、螺丝刀、卡簧钳等。 3、辅料：铜棒、棉纱、煤油等。 3实验要求 1、实验前认真预习，搞清楚相关液压泵的工作原理，对其结构组成有一个 基本的认识。 2、针对不同的液压元件，利用相应工具，严格按照其拆卸、装配步骤进行， 严禁违反操作规程进行私自拆卸、装配。 3、实习中弄清楚常用液压泵的结构组成、工作原理及主要零件、组件特殊 结构的作用。 4实训内容及注意事项 在实验老师的指导下，拆解各类液压泵，观察、了解各零件在液压泵中的作 用，了解各种液压泵的工作原理，按照规定的步骤装配各类液压泵。 4.1外啮合齿轮泵 型号：CB一B型齿轮泵。结构：泵结构见图1及图2
实验一 液压泵拆装实验 1 实验目的 液压动力元件——液压泵是液压系统的重要组成部分，通过对液压泵的拆装 实验以达到下列目的： 1、进一步理解常用液压泵的结构组成及工作原理。 2、掌握的正确拆卸、装配及安装连接方法。 3、掌握常用液压泵维修的基本方法。 2 实验用液压泵、工具及辅料 1、实验用液压泵：外啮合齿轮泵 1 台、内啮合齿轮泵 1 台 2、工具：内六方扳手 2 套、固定扳手、螺丝刀、卡簧钳等。 3、辅料：铜棒、棉纱、煤油等。 3 实验要求 1、实验前认真预习，搞清楚相关液压泵的工作原理，对其结构组成有一个 基本的认识。 2、针对不同的液压元件，利用相应工具，严格按照其拆卸、装配步骤进行， 严禁违反操作规程进行私自拆卸、装配。 3、实习中弄清楚常用液压泵的结构组成、工作原理及主要零件、组件特殊 结构的作用。 4 实训内容及注意事项 在实验老师的指导下，拆解各类液压泵，观察、了解各零件在液压泵中的作 用，了解各种液压泵的工作原理，按照规定的步骤装配各类液压泵。 4．1 外啮合齿轮泵 型号：CB－B 型齿轮泵。结构：泵结构见图 1 及图 2
2.4.1.1工作原理 A-A 图2-2齿轮泵结构示意图 1-后泵盖2-滚针轴承3-泵体4-前泵盖5-传动轴 4.1.2拆装步骤 1、拆解齿轮泵时，先用内六方扳手在对称位置松开4个紧固螺栓，之后取 掉螺栓，，掀去前泵盖4，观察卸荷槽、吸油腔、压油腔等结构，弄清楚其作用， 并分析工作原理。 2、从泵体中取出主动齿轮及轴、从动齿轮及轴。 3、分解端盖与轴承、齿轮与轴、端盖与油封。（此步视情况可以不做） 4、装配步骤与拆卸步骤相反。 4.1.3拆装注意事项 1、拆装中应用铜棒敲打零部件，以免损坏零部件和轴承。 2、拆卸过程中，遇到元件卡住的情况时，不要乱敲硬砸，请指导老师来解 决
2．4．1．1 工作原理 图 2-2 齿轮泵结构示意图 1-后泵盖 2-滚针轴承 3-泵体 4-前泵盖 5-传动轴 4．1．2 拆装步骤 1、拆解齿轮泵时，先用内六方扳手在对称位置松开 4 个紧固螺栓，之后取 掉螺栓，，掀去前泵盖 4，观察卸荷槽、吸油腔、压油腔等结构，弄清楚其作用， 并分析工作原理。 2、从泵体中取出主动齿轮及轴、从动齿轮及轴。 3、分解端盖与轴承、齿轮与轴、端盖与油封。（此步视情况可以不做） 4、装配步骤与拆卸步骤相反。 4．1．3 拆装注意事项 1、拆装中应用铜棒敲打零部件，以免损坏零部件和轴承。 2、拆卸过程中，遇到元件卡住的情况时，不要乱敲硬砸，请指导老师来解 决
3、装配时，遵循先拆的部件后安装，后拆的零部件先安装的原则，正确合 理的安装，脏的零部件应用煤油清洗后才可安装，安装完毕后应使泵转动灵活平 稳，没有阻滞、卡死现象。 4、装配齿轮泵时，先将齿轮、轴装在后泵盖的滚针轴承内，轻轻装上泵体 和前泵盖，打紧定位销，拧紧螺栓，注意使其受力均匀。 4.1.4主要零件分析 轻轻取出泵体，观察卸荷槽、消除困油槽及吸、压油腔等结构，弄清楚其作 用。 1、泵体3 泵体的两端面开有封油槽d,此槽与吸油口相通，用来防止泵内油液从泵体 与泵盖接合面外泄，泵体与齿顶圆的径向间隙为0.13~0.16mm。 2、端盖1与4 前后端盖内侧开有卸荷槽e(见图中虚线所示)，用来消除困油。端盖1上 吸油口大，压油口小，用来减小作用在轴和轴承上的径向不平衡力。 3、油泵齿轮 两个齿轮的齿数和模数都相等，齿轮与端盖间轴向间隙为0.03~0.04mm, 轴向间隙不可以调节。 4.1.5思考题（必做) 1、齿轮泵由哪几部分组成？各密封腔是怎样形成？ 2、齿轮泵的密封工作区是指哪一部分？ 3、图2-2中，a、b、c、d的作用是什么？ 4、齿轮泵的困油现象的原因及消除措施。 5、该齿轮泵有无配流装置？它是如何完成吸、压油分配的？ 6、该齿轮泵中存在几种可能产生泄漏的途径？为了减小泄漏，该泵采取了 什么措施？ 7、齿轮、轴和轴承所受的径向液压不平衡力是怎样形成的？如何解决？
3、装配时，遵循先拆的部件后安装，后拆的零部件先安装的原则，正确合 理的安装，脏的零部件应用煤油清洗后才可安装，安装完毕后应使泵转动灵活平 稳，没有阻滞、卡死现象。 4、装配齿轮泵时，先将齿轮、轴装在后泵盖的滚针轴承内，轻轻装上泵体 和前泵盖，打紧定位销，拧紧螺栓，注意使其受力均匀。 4．1．4 主要零件分析 轻轻取出泵体，观察卸荷槽、消除困油槽及吸、压油腔等结构，弄清楚其作 用。 1、泵体 3 泵体的两端面开有封油槽 d，此槽与吸油口相通，用来防止泵内油液从泵体 与泵盖接合面外泄，泵体与齿顶圆的径向间隙为 0.13～0.16mm。 2、端盖 1 与 4 前后端盖内侧开有卸荷槽 e（见图中虚线所示），用来消除困油。端盖 1 上 吸油口大，压油口小，用来减小作用在轴和轴承上的径向不平衡力。 3、油泵齿轮 两个齿轮的齿数和模数都相等，齿轮与端盖间轴向间隙为 0.03～0.04mm， 轴向间隙不可以调节。 4．1．5 思考题（必做） 1、齿轮泵由哪几部分组成？各密封腔是怎样形成？ 2、齿轮泵的密封工作区是指哪一部分？ 3、图 2－2 中，a、b、c、d 的作用是什么？ 4、齿轮泵的困油现象的原因及消除措施。 5、该齿轮泵有无配流装置？它是如何完成吸、压油分配的？ 6、该齿轮泵中存在几种可能产生泄漏的途径？为了减小泄漏，该泵采取了 什么措施？ 7、齿轮、轴和轴承所受的径向液压不平衡力是怎样形成的？如何解决？
5实训报告要求 按照实验报告要求，认真完成各项内容并写出实习心得体会及建议
5 实训报告要求 按照实验报告要求，认真完成各项内容并写出实习心得体会及建议
实验二回路设计及搭接验证分析实验 1实验目的 1、进一步理解各种阀的结构组成及工作原理。理解熟悉各种基本回路的工 作原理及特点。 2、掌握的正确拆卸、及安装连接方法。 3、掌握基本回路工作故障排除及维修的基本方法。 2实验用液压控制阀、工具及辅料 1、实验用液压控制阀：电磁换向阀、多路阀（单向阀、溢流阀、减压阀、 节流阀)。 2、STMY-01工作台 3、辅料：油管等。 3实验要求 1、利用所学液压指示，自行设计液压回路，并实现一定功能。 2、利用STMY-O1设备搭接设计好的回路。 3、利用按钮、继电器以及PLC方式控制回路。 4实训内容及注意事项 1、回路设计 2、回路搭接 3、回路验证 注意事项： 1、设计回路工作应在本实验前设计完成。 2、实验回路要求：要有安全保护阀，并且回路工作能实现一定功能
实验二 回路设计及搭接验证分析实验 1 实验目的 1、进一步理解各种阀的结构组成及工作原理。理解熟悉各种基本回路的工 作原理及特点。 2、掌握的正确拆卸、及安装连接方法。 3、掌握基本回路工作故障排除及维修的基本方法。 2 实验用液压控制阀、工具及辅料 1、实验用液压控制阀：电磁换向阀、多路阀（单向阀、溢流阀、减压阀、 节流阀）。 2、STMY-01 工作台 3、辅料：油管等。 3 实验要求 1、利用所学液压指示，自行设计液压回路，并实现一定功能。 2、利用 STMY-01 设备搭接设计好的回路。 3、利用按钮、继电器以及 PLC 方式控制回路。 4 实训内容及注意事项 1、回路设计 2、回路搭接 3、回路验证 注意事项： 1、设计回路工作应在本实验前设计完成。 2、实验回路要求 ：要有安全保护阀，并且回路工作能实现一定功能
3、在搭接实验之前，首先应准备好所需的所有液压元件，包括阀类和油管类、 电线等：搭接回路应按照液压回路顺序搭接各液压元件，搭接完成后要进行检查。 4、接通电源前，确定控制电路的正确。接通电源后，首先应接通泵，在确保泵 正常工作后，接通各控制电路电源。 5实验分析 回路搭接实验分析：是否完成预定工作？若没有完成分析原因。完成后，分 析改进和工作过程分析
3、在搭接实验之前，首先应准备好所需的所有液压元件，包括阀类和油管类、 电线等；搭接回路应按照液压回路顺序搭接各液压元件，搭接完成后要进行检查。 4、接通电源前，确定控制电路的正确。接通电源后，首先应接通泵，在确保泵 正常工作后，接通各控制电路电源。 5 实验分析 回路搭接实验分析：是否完成预定工作？若没有完成分析原因。完成后，分 析改进和工作过程分析