第7章 机械加工方法与金属切削原理 复习思考题 7-1根据刀具切削刃形状以及刀具与工件之间的相对运动方式，可将发生线的形成方法分为哪 几种？ 7-2车削加工、铣削加工和磨削加工的材料去除方式有何区别，各自优缺点是什么？ 7-3试例举车床上常用的几种车刀，并说明它们的使用加工对象。 7-4车削和铣削哪种更适合进行超精密加工，为什么？ 7-5试从加工方式和应用范围上说明钻削和镗削加工的共同点和区别是什么？ 7-6影响砂轮性能的因素有哪些？ 7-7特种加工在成型工艺方面与切削加工有什么不同？ 7-8简述电解加工、电火花加工、激光加工和超声波加工的表面成型原理和应用范围。 7-9简述滚切斜齿轮时的四条传动链。 7-10切削过程的三个变形区各有何特点？它们之间有什么关联？ 7-11分析积屑瘤产生的原因及其对加工的影响，生产中最有效地控制积屑瘤的手段是什么？ 7-12试述切削运动三要素及其对切削过程的影响。 7-13简述刀具角度对切削力与切削温度的影响。 7-14背吃刀量和进给量对切削力和切削温度的影响是否一样？为什么？ 7-15试述刀具磨损的主要形式及其产生的原因。 7-16切削用量对刀具磨损有何影响？在V,Tm=A关系中，指数m的物理意义是什么？不同 刀具材料的m值为什么不同？ 7-17刀具寿命的定义是什么？刀具寿命的影响因素有哪些？ 7-18在CA6140型车床上粗车、半精车某套筒的外圆，材料为45钢（调质），抗拉强度为=681 5MPa,硬度为200~230HBW,毛坯尺寸为80mm×350mm,车削后的尺寸为d=Φ75°o.25mm, L=340mm,表面粗糙度值均为Ra3.2m。试选择和确定刀具类型、材料、结构、几何参数及 切削用量。 7-19高速切削的主要特点和优势是什么？高速切削对机床、刀具等切削要素有哪些要求？ 7-20分析高速切削时切削力、切削热与切削速度之间的关系
1 第 7 章 机械加工方法与金属切削原理 复习思考题 7-1 根据刀具切削刃形状以及刀具与工件之间的相对运动方式，可将发生线的形成方法分为哪 几种？ 7-2 车削加工、铣削加工和磨削加工的材料去除方式有何区别，各自优缺点是什么？ 7-3 试例举车床上常用的几种车刀，并说明它们的使用加工对象。 7-4 车削和铣削哪种更适合进行超精密加工，为什么？ 7-5 试从加工方式和应用范围上说明钻削和镗削加工的共同点和区别是什么？ 7-6 影响砂轮性能的因素有哪些？ 7-7 特种加工在成型工艺方面与切削加工有什么不同？ 7-8 简述电解加工、电火花加工、激光加工和超声波加工的表面成型原理和应用范围。 7-9 简述滚切斜齿轮时的四条传动链。 7-10 切削过程的三个变形区各有何特点？它们之间有什么关联？ 7-11 分析积屑瘤产生的原因及其对加工的影响，生产中最有效地控制积屑瘤的手段是什么？ 7-12 试述切削运动三要素及其对切削过程的影响。 7-13 简述刀具角度对切削力与切削温度的影响。 7-14 背吃刀量和进给量对切削力和切削温度的影响是否一样？为什么？ 7-15 试述刀具磨损的主要形式及其产生的原因。 7-16 切削用量对刀具磨损有何影响？在Vc 𝑇 𝑚 = 𝐴关系中，指数 m 的物理意义是什么？不同 刀具材料的 m 值为什么不同？ 7-17 刀具寿命的定义是什么？刀具寿命的影响因素有哪些？ 7-18 在 CA6140 型车床上粗车、半精车某套筒的外圆，材料为 45 钢（调质），抗拉强度为=681. 5MPa，硬度为 200～230HBW，毛坯尺寸为 80mm×350mm，车削后的尺寸为 d=Φ75−0.25 0 mm， L = 340mm，表面粗糙度值均为 Ra3. 2μm。试选择和确定刀具类型、材料、结构、几何参数及 切削用量。 7-19 高速切削的主要特点和优势是什么？高速切削对机床、刀具等切削要素有哪些要求？ 7-20 分析高速切削时切削力、切削热与切削速度之间的关系
