纺纱学课程设计指导书 一、实验目的与要求 试纺是纺织专业学生学习专业知识的重要实我环节之一，也是学生在基础理论知识和专 业理论知识学习后，进行工程技术训练的主要途径和实践活动。通过试纺，一方面使学生在 纺纱工艺设计、半制品测试检验、工艺调试技能等方面得到系统的训练：同时使学生进一步 熟悉纺纱设备的性能和正确地使用设备，培养和提高学生解决工程实际问题的能力和创新工 作的能力。 二、试纺任务 1、将纤维原料纺成符合一定特数和质量要求的细纱（原料和纺纱品种待定） 2、用正交试验的方法，对某一工序的工艺参数进行优化，试验数据经计算机处理、分 析，找出最佳工艺条件，得出试验结论。 三、试纺步骤和要求 1、试纺以小组为单位进行。 2、首先进行原料选配及纺纱工艺流程设计：在各工序纺纱前，设计并确定该工序的工 艺参数，然后经小组讨论交流，在教师指导下确定一个方案上机试运转。 3、按测试项目要求检验所纺半制品质量，并对测试结果进行分析。 4、进行必要的工艺调整，直至半制品质量符合要求： 四、试纺时间安排 2周 时间1天 6天 1天 2天 内容讲课、学生学生制定纺纱计划、纺纱工艺设计、 计算机数据 整理试纺 熟悉设备 上机试纺、半制品检验等 处理 报告 五、试纺报告内容和要求 试纺结束后要求每个学生写一份试纺总结报告，内容包括： 1、纺纱计划 2、原料选配、工艺流程设计及工艺参数选择的依据 3、半制品和细纱成品质量的测试结果及分析 4、工艺调整过程及结果分析，说明工艺参数的变化与半制品和细纱成品质量的关系及 原因 5、纺纱工艺设计表 6、正交试验报告 7、试纺的体会与收获，本试纺尚存在的问题，建议或进一步设想等
1 纺纱学课程设计指导书 一、实验目的与要求 试纺是纺织专业学生学习专业知识的重要实践环节之一，也是学生在基础理论知识和专 业理论知识学习后，进行工程技术训练的主要途径和实践活动。通过试纺，一方面使学生在 纺纱工艺设计、半制品测试检验、工艺调试技能等方面得到系统的训练；同时使学生进一步 熟悉纺纱设备的性能和正确地使用设备，培养和提高学生解决工程实际问题的能力和创新工 作的能力。 二、试纺任务 1、将纤维原料纺成符合一定特数和质量要求的细纱（原料和纺纱品种待定）。 2、用正交试验的方法，对某一工序的工艺参数进行优化，试验数据经计算机处理、分 析，找出最佳工艺条件，得出试验结论。 三、试纺步骤和要求 1、试纺以小组为单位进行。 2、首先进行原料选配及纺纱工艺流程设计；在各工序纺纱前，设计并确定该工序的工 艺参数，然后经小组讨论交流，在教师指导下确定一个方案上机试运转。 3、按测试项目要求检验所纺半制品质量，并对测试结果进行分析。 4、进行必要的工艺调整，直至半制品质量符合要求。 四、试纺时间安排 2 周 时间 1 天 6 天 1 天 2 天 内容 讲课、学生 熟悉设备 学生制定纺纱计划、纺纱工艺设计、 上机试纺、半制品检验等 计算机数据 处理 整理试纺 报告 五、试纺报告内容和要求 试纺结束后要求每个学生写一份试纺总结报告，内容包括： 1、纺纱计划 2、原料选配、工艺流程设计及工艺参数选择的依据 3、半制品和细纱成品质量的测试结果及分析 4、工艺调整过程及结果分析，说明工艺参数的变化与半制品和细纱成品质量的关系及 原因 5、纺纱工艺设计表 6、正交试验报告 7、试纺的体会与收获，本试纺尚存在的问题，建议或进一步设想等
附录： 一、工艺调查与设计参考提纲 (一)原料性能调查与原料选配 调查或测试原料纤维的品种、产地、色泽、长度、细度、单强等性能参数，选配原料， 设计混用百分比，计算出混和后的纤维平均长度、平均线密度、平均单强等指标。 (二)清梳联工序工艺设计 1开清棉 第一、第二、第三辊筒打手的型式和速度： 喂棉、导出罗拉的型式和速度： 给棉罗拉的型式和速府： 梳棉机给棉罗拉与棉箱导出罗拉间的牵伸倍数 2梳棉机 输出速度： 总牵伸： 生条定量： 给棉罗拉、刺辊、锡林、道夫、盖板等主要部件速度： 锡林与刺辊的线速比，分析与质量的关系。 梳棉机上其他工艺参数 (三)并条工序 确定并合道数、并合根数 确定熟条定量及特数： 选定牵伸效率，计算各道总牵伸和进行各道牵伸分配： 确定罗拉隔距」 确定皮辊加压压力： 选择前罗拉速度： 选用喇叭头孔径及集束器开口宽度： 计算和选用皮带轮及各变换齿轮 了解并条工序需严格控制定量的重要意义： 纺制半制品，进行重量不匀率、条干不匀率测试，在末并进行定量控制，在定量达到控 制要求时，纺足后工序使用的半制品。 (四)粗纱工序 确定粗纱定量及特数。 选定牵伸效率，计算总牵伸并进行牵伸分配： 确定罗拉中心距、皮辊加压。 选择捻系数、计算粗纱捻度。 选择锭速、计算前罗拉速度。 选择集合器
2 附录： 一、工艺调查与设计参考提纲 （一）原料性能调查与原料选配 调查或测试原料纤维的品种、产地、色泽、长度、细度、单强等性能参数，选配原料， 设计混用百分比，计算出混和后的纤维平均长度、平均线密度、平均单强等指标。 （二）清梳联工序工艺设计 ⒈开清棉 第一、第二、第三辊筒打手的型式和速度； 喂棉、导出罗拉的型式和速度； 给棉罗拉的型式和速度； 梳棉机给棉罗拉与棉箱导出罗拉间的牵伸倍数。 2.梳棉机 输出速度； 总牵伸； 生条定量； 给棉罗拉、刺辊、锡林、道夫、盖板等主要部件速度； 锡林与刺辊的线速比，分析与质量的关系。 梳棉机上其他工艺参数。 （三）并条工序 确定并合道数、并合根数； 确定熟条定量及特数； 选定牵伸效率，计算各道总牵伸和进行各道牵伸分配； 确定罗拉隔距； 确定皮辊加压压力； 选择前罗拉速度； 选用喇叭头孔径及集束器开口宽度； 计算和选用皮带轮及各变换齿轮； 了解并条工序需严格控制定量的重要意义； 纺制半制品，进行重量不匀率、条干不匀率测试，在末并进行定量控制，在定量达到控 制要求时，纺足后工序使用的半制品。 （四）粗纱工序 确定粗纱定量及特数。 选定牵伸效率，计算总牵伸并进行牵伸分配。 确定罗拉中心距、皮辊加压。 选择捻系数、计算粗纱捻度。 选择锭速、计算前罗拉速度。 选择集合器
计算并配置各变换件。 牵伸变换齿轮。 电动机及主轴皮带轮。 捻度变换齿轮。 计算轴向卷绕密度并配置各变换齿轮。 计算径向卷绕密度并配置各变换齿轮。 在轴向径向卷绕密度正常情况下纺出足够量的粗纱。 (五)细纱工序 根据试纺任务书对所纺细纱要求，严格控制细纱定量在偏差允许范围内。 选定牵伸效率，计算总牵伸并进行牵伸分配。 选择锭速、计算前罗拉速度。 选用钢丝圈。 选择集合器。 计算并配置各变换件， 二、实训基地现有设备的工艺参数 纺纱工艺流程：DHUA201型清梳实验机→DHUA301型并条小样机（二道）→ (DHU-CO1粗纱小样机)一DHU XO1型细纱小样机/DHU ZO2型转杯纺小样机/DHUPO2 型喷气纺小样机。 (一)清梳联试验机 1、主要技术参数和技术规格 名称 技术参数和规格 备注 适纺纤维长度 22~70mm 开棉形式 三只倾斜角为30度的滚筒打手 滚筒直径98mm,宽 度470mm 打手规格 刀片数：6排×14片 刀片规格 高度60mm,厚度5mm 打手转速（从下到上） 560、800、900rmin 喂棉罗拉直径 Φ35mm 导出罗拉直径 Φ35mm 给棉罗拉直径 Φ57mm 刺辊工作直径 Φ250mm 刺辊转速(rmin) 462.69、564.48、616.92、752.64 锡林工作直径 中452m 锡林转速(r/min) 504、672 盖板工作面究度 22m
3 计算并配置各变换件。 牵伸变换齿轮。 电动机及主轴皮带轮。 捻度变换齿轮。 计算轴向卷绕密度并配置各变换齿轮。 计算径向卷绕密度并配置各变换齿轮。 在轴向径向卷绕密度正常情况下纺出足够量的粗纱。 （五）细纱工序 根据试纺任务书对所纺细纱要求，严格控制细纱定量在偏差允许范围内。 选定牵伸效率，计算总牵伸并进行牵伸分配。 选择锭速、计算前罗拉速度。 选用钢丝圈。 选择集合器。 计算并配置各变换件。 二、实训基地现有设备的工艺参数 纺纱工艺流程：DHU A201 型清梳实验机→DHU A301 型并条小样机（二道）→ （DHU-C01 粗纱小样机）→DHU X01 型细纱小样机/ DHU Z02 型转杯纺小样机/ DHUP02 型喷气纺小样机。 （一）清梳联试验机 1、主要技术参数和技术规格 名称 技术参数和规格 备注 适纺纤维长度 22～70mm 开棉形式 三只倾斜角为 30 度的滚筒打手 滚筒直径 98mm，宽 度 470mm 打手规格 刀片数：6 排14 片 刀片规格 高度 60mm，厚度 5mm 打手转速（从下到上） 560、800、900 r/min 喂棉罗拉直径 Φ35 mm 导出罗拉直径 Φ35 mm 给棉罗拉直径 Φ57 mm 刺辊工作直径 Φ250 mm 刺辊转速（r/min） 462.69、564.48、616.92、752.64 锡林工作直径 Φ452 ㎜ 锡林转速（r/min） 504、672 盖板工作面宽度 22 ㎜
盖板工作根数/总根数 18根/48根 首夫工作直径 Φ258m 道夫工作转速 最高23rmin 变频器调速 剥棉型式 单罗拉剥棉板剥棉 棉条输出型式 前压辊输出 输出速度 最高8.7m/mim 安全清洁辊直径 中60 圈条器型式 大圈条成形 条筒直径 228m 条筒高度 550mm 棉箱电机 0.75kw 960r/min 主电机 1.1kw 960r/min 道夫电机 0 55kw 1390r/min 减速机1：29 2、工艺传动计算 (1)工艺传动图
4 盖板工作根数/总根数 18 根/48 根 道夫工作直径 Φ258 ㎜ 道夫工作转速 最高 23r/min 变频器调速 剥棉型式 单罗拉剥棉板剥棉 棉条输出型式 前压辊输出 输出速度 最高 8.7m/min 安全清洁辊直径 Φ60 圈条器型式 大圈条成形 条筒直径 Φ228 ㎜ 条筒高度 550 ㎜ 棉箱电机 0.75kw 960r/min 主电机 1.1kw 960r/min 道夫电机 0.55kw 1390r/min 减速机 1：29 2、工艺传动计算 （1）工艺传动图
喪棉帘 22 下打手 中打手 上打手 14 罗拉57 程 2'm2 刺毛辊D250 25 锡林D452 国 15 道夫258 剥棉罗拉95 19m2 大s 大压复 (2)变换齿轮表
5 （ 2 ）变换齿轮表
D2 Z Z Φ60 D100 18 26 28T 中80 Φ122 197 28 6 20 217 227 (3)工艺计算 A、锡林转速(r/min) D %=960×2×98%=84×D D Φ60 80 504 672 B、刺辊转速(r/min) D n2=960x ×98%=940.8 D 2 Φ60 中80 Φ100 564.48 752.64 中122 462.69 616.92 C、盖板速度(mm/min) 盖板星形导盘齿数为7齿，即导盘一转走过盖板7根，导盘齿距为38m。 n=960× Dx98% 112 215 E一一螺杆头数 D: Φ60 中80 1 40.44 53.92 2 80.88 107.84 D、道夫速度(r/min) 6
6 D1 D2 Z1 Z2 Z3 Φ60 Φ100 18T 26T 28T Φ80 Φ122 19T 28T 26T 20T 21T 22T （3）工艺计算 A、锡林转速(r/min) D1 Φ60 Φ80 n1 504 672 B、刺辊转速(r/min) n2 D1 D2 Φ60 Φ80 Φ100 564.48 752.64 Φ122 462.69 616.92 C、盖板速度(mm/min) 盖板星形导盘齿数为 7 齿，即导盘一转走过盖板 7 根，导盘齿距为 38 ㎜。 D E D E n 1 1 3 7 3 8 0.674 1 7 4 0 1 9 8% 215 4 5 9 8% 112 960 E ——螺杆头数 D1 n3 E Φ60 Φ80 1 40.44 53.92 2 80.88 107.84 D、道夫速度(r/min) 1 1 1 98% 8.4 112 960 D D n 2 1 2 1 2 960 98% 940.8 D D D D n
M-51g号-2308 道夫电机采用变频器调速，上述计算转速为道夫最高转速 E、导棉罗拉与给棉罗拉间牵伸 -器-o9wn0 下、给棉罗拉与刺辊间转速 n、 e2= ,20、Z,57 m×757 -1235262z 采用道夫转速为n,=23.08计算：，=53.4468× 462.69 564.48 616.92 752.64 187 1373.85 1676.09 183180 2234.79 19 1301.54 1587.88 1735.39 2117.17 20' 1236.46 1508.48 1648.62 2011.31 21' 1177.59 1436.65 1570.11 1915.53 227 1124.06 1371.35 1498.75 1828.46 G刺辊与锡林间奉伸 D ①60 Φ80 中100 3.0133 2.2600 Φ122 3.6763 2.7572 H、锡林与道夫间牵伸 e=4×258=05708x4 452 采用道夫转速为n4=23.08计算：e4=0.0247×n
7 23.08 95 43 n4 51 道夫电机采用变频器调速，上述计算转速为道夫最高转速。 E、导棉罗拉与给棉罗拉间牵伸 0.9870 35 57 33 20 e1 F、给棉罗拉与刺辊间转速 4 1 2 1 4 2 2 1233.5526 57 250 75 75 20 n Z n Z n n e 采用道夫转速为 n4 23.08 计算： 2 2 1 53.4468 n e Z n2 e2 Z1 462.69 564.48 616.92 752.64 18T 1373.85 1676.09 1831.80 2234.79 19T 1301.54 1587.88 1735.39 2117.17 20T 1236.46 1508.48 1648.62 2011.31 21T 1177.59 1436.65 1570.11 1915.53 22T 1124.06 1371.35 1498.75 1828.46 G、刺辊与锡林间牵伸 1 2 1 2 3 1.808 250 452 D D D D e D1 e3 D2 Φ60 Φ80 Φ100 3.0133 2.2600 Φ122 3.6763 2.7572 H、锡林与道夫间牵伸 4 1 4 1 4 0.5708 452 258 n n n n e 采用道夫转速为 n4 23.08 计算： 4 0247 1 e 0. n
n 504 672 e 12.0874 16.1166 1、剥棉罗拉与道夫间牵伸 e5= 9595 Z,258 34.9806× Z Z 267 287 30 es 13454 1.2493 1.1660 J小、剩棉罗拉与大压辊间牵伸 -2×38×x76-10857x Z281995 Z Z 26 28 30 Z 267 10857 11692 1.2527 28 1.00815 1.0857 1.1633 30 0.9409 1.0133 1.0857 K、大压辊与小压辊间牵伸 42.242050 6=26×24*20×76=10627 L、机械总牵伸 F-0*2*28*艺28*号8-0714902×Z2 1 式中：50714.902 Z×Z 为牵伸常数 E Za 26 28 30 187 1083652 100.6248 93.9165 197 102.6617 95.3288 88.9735 20 97.5286 90.5623 84.5248 21 92.8844 86.2498 80.4998 8
8 n1 504 672 e4 12.0874 16.1166 I、剥棉罗拉与道夫间牵伸 2 2 5 1 34.9806 258 95 95 Z Z e Z2 26T 28T 30T e5 1.3454 1.2493 1.1660 J、剥棉罗拉与大压辊间牵伸 3 2 3 2 6 1.0857 95 76 19 19 28 38 Z Z Z Z e e6 Z2 Z3 26T 28T 30T 26T 1.0857 1.1692 1.2527 28T 1.00815 1.0857 1.1633 30T 0.9409 1.0133 1.0857 K、大压辊与小压辊间牵伸 1.0627 76 50 20 20 24 24 26 42 e7 L、机械总牵伸 1 3 1 3 1 50714.902 35 50 26 42 28 95 38 20 75 75 33 20 Z Z Z Z E 式中： 1 3 1 50714.902 Z Z 为牵伸常数。 E Z3 Z1 26T 28T 30T 18T 108.3652 100.6248 93.9165 19T 102.6617 95.3288 88.9735 20T 97.5286 90.5623 84.5248 21T 92.8844 86.2498 80.4998
227 886624 82.329476.8407 (二)并条试验机 1、主要技术参数和技术规格 名称 技术参数和规格 备注 机器类别 单眼 出条速度(mmin) 100~120 并合根数 六根或八根 喂入棉条筒直径 Φ230mm 喂入方式 高架、平台结合式顺向积极式喂入 牵伸形式 三上三下压力棒牵伸 总牵伸倍数： 最小49031 后区牵伸 131.7 一罗拉直径 Φ45mm 二罗拉直径 中30mm 三罗拉直径 Φ30mm 给棉罗拉直径 Φ59mm 压辊直径 Φ60.3m 加压方式 弹簧摇架加压 圈条器型式 大圈条成形 输出条筒直径 Φ230mm 传动形式 同步带传动 主电机 1.1kw 罗拉电机 0.75KW 2、工艺传动计算和工艺配置 (1)并条机传动图
9 22T 88.6624 82.3294 76.8407 （二）并条试验机 1、主要技术参数和技术规格 名称 技术参数和规格 备注 机器类别 单眼 出条速度（m/min） 100 ~120 并合根数 六根或八根 喂入棉条筒直径 φ230mm 喂入方式 高架、平台结合式顺向积极式喂入 牵伸形式 三上三下压力棒牵伸 总牵伸倍数： 最小 4.9031 后区牵伸 1.3~1.7 一罗拉直径 φ45mm 二罗拉直径 φ30mm 三罗拉直径 φ30mm 给棉罗拉直径 φ59mm 压辊直径 Φ60.3 ㎜ 加压方式 弹簧摇架加压 圈条器型式 大圈条成形 输出条筒直径 φ230mm 传动形式 同步带传动 主电机 1.1kw 罗拉电机 0.75KW 1:11 2、工艺传动计算和工艺配置 （1）并条机传动图
2 Lt 65d 3 .3 9k3 (2)变换轮表 Z1 4 36T 22T 36T 31T 37 23 371 327
10 （ 2）变换轮表 z1 z 2 z 3 z 4 36 T 22 T 36 T 31 T 37 T 23 T 37 T 32 T