第三章梳理前的准备 本意知识点 1.开清棉工序的任务，工艺流程。 2.开松与除杂的目的、要求。 3.重点了解纤维的自由开松、握持开松机理和影响开松作用的因素。 4,机械除杂机理、气流除杂机理和除杂效果评定。 5.开清棉联合机联动控制 第一节概述 一、开清棉工序的任务 纺纱原料多数以紧压包形式进厂，为了顺利纺纱并获得优质纱线，首要任务是对原料进行开松。 另外，各种纤维原料，如棉、毛、麻、绢绵等都含有各种各样的杂质，化学短纤维含有疵点，这些 杂质或者疵点的存在、会影响到纱线的加工和品质，因此必须尽可能地去除。 开清棉工序的开清联合机完成下列任务： 1、开松将棉包中压紧的块状纤维开松成小棉块或小棉束。 2、除杂 去除原棉中50%-60%的杂质。 3、混和将各种原料按配棉比例充分混和。 4、成卷制成一定重量、一定长度且均匀的棉卷，供下道工序使用。当采用清梳联时，则输 出棉流到梳棉工序各台梳棉机的储棉箱中。 二、开清棉机械的组成 为完成开松、除杂、混和、均匀成卷四大作用，开清棉联合机由各种单机组合成，按作用特点 一般分为四类机械：喂棉一混棉→开棉→清棉。 1、抓棉机械 抓棉机从棉包或化纤包中抓取棉束和棉块喂给前方机械。在抓取的同时也有开松、混和作用。 2、混棉机械 本类机械有自动混棉机、多仓混棉机、双棉箱给棉机等。它们的作用是将原料充分混和，并有 开松和除杂作用 3、开棉机械 此类机械简称开棉机，型式有多种。其主要作用是利用打手进行开松，在原料松解的情况下利 用尘棒除杂。 4、清棉机械 此机械通过较细致的打手机件进一步的开松和除杂，并利用均匀成卷机构制成均匀的棉卷或纤
第三章 梳理前的准备 本章知识点 1．开清棉工序的任务，工艺流程。 2．开松与除杂的目的、要求。 3．重点了解纤维的自由开松、握持开松机理和影响开松作用的因素。 4．机械除杂机理、气流除杂机理和除杂效果评定。 5. 开清棉联合机联动控制 第一节 概述 一、开清棉工序的任务 纺纱原料多数以紧压包形式进厂，为了顺利纺纱并获得优质纱线，首要任务是对原料进行开松。 另外，各种纤维原料，如棉、毛、麻、绢绵等都含有各种各样的杂质，化学短纤维含有疵点，这些 杂质或者疵点的存在、会影响到纱线的加工和品质，因此必须尽可能地去除。 开清棉工序的开清联合机完成下列任务： 1、开松 将棉包中压紧的块状纤维开松成小棉块或小棉束。 2、除杂 去除原棉中 50%～60%的杂质。 3、混和 将各种原料按配棉比例充分混和。 4、成卷 制成一定重量、一定长度且均匀的棉卷，供下道工序使用。当采用清梳联时，则输 出棉流到梳棉工序各台梳棉机的储棉箱中。 二、开清棉机械的组成 为完成开松、除杂、混和、均匀成卷四大作用，开清棉联合机由各种单机组合成，按作用特点 一般分为四类机械：喂棉→混棉→开棉→清棉。 1、抓棉机械 抓棉机从棉包或化纤包中抓取棉束和棉块喂给前方机械。在抓取的同时也有开松、混和作用。 2、混棉机械 本类机械有自动混棉机、多仓混棉机、双棉箱给棉机等。它们的作用是将原料充分混和，并有 开松和除杂作用。 3、开棉机械 此类机械简称开棉机，型式有多种。其主要作用是利用打手进行开松，在原料松解的情况下利 用尘棒除杂。 4、清棉机械 此机械通过较细致的打手机件进一步的开松和除杂，并利用均匀成卷机构制成均匀的棉卷或纤
维流。 三、开清棉联合机的工艺流程举例 1、国产LFAO01型开清联合机 用于加工含杂率为3%-4%原棉。纺15tx纱时，除杂效率达65%左右，棉卷重量不匀率在1%以 内。联合机的组成如下： FA002型圆盘式抓棉机(2台)→FA121型除金屈装置→FA104型六辑筒开棉机▲（附A045型凝棉 器)一FA022型多仓混棉机一FA106型家猪式开棉机▲（附A045型凝棉器）一FA107型豪猪式开棉机▲ (附A045型凝棉器)→A062型二路电气配棉器一A092AST型双棉箱给棉机（附A045型凝器）(2台)一 FA141型单打手成卷机▲(2台) 符号“▲”表示该机是联合机里的开清点，上例共有四个。若原棉含杂率较低，可使用间道装 置跳过其中1或2个开清点.棉型化纤含杂更少，加工时可不采用六辊筒开棉机除杂，还可选用FA1064 型梳针辊筒开棉机代替F106型豪猪式开棉机，以增强对化纤的梳理开松 2、清梳联合机 用于加工含杂率3%的原棉。纺制14-18t©x精梳纱 FA006型往复抓棉机一TF27型桥式吸铁装置→TF30型重物分离器→FO16型自动混棉机▲（附 A045型凝棉器)→FA103型双辊轴流开棉机▲→FA133型二路气动配棉器→FA022-8型多仓混棉机(2 台)一FA106B型豪猪式开棉机▲（附A045B-5,5型凝棉器）(2台)→FA031型中喂棉机（附A045B-5,5 型凝棉器)(2台)→FA108E型锯齿辊筒清机机▲(2台)→FA151型除微尘机→FA202B输棉风机→FA177 型稷棉箱和FA221型梳棉机(2X8台)。 第二节抓棉机械（喂棉机械） 一、抓棉机的作用 1、从棉包中抓取原棉喂给前方机械： 2、具有开松、混和作用。 二、抓棉机的分类 1、抓棉小车回转式：如FA0O2等 2、抓棉小车往复式：如FA006等 三、环行式抓棉机的机械作用 (一)结构作用 抓棉小车：环形运动，内装抓棉打手和肋条 抓棉打手：锯齿刀片式内→外分三组：9齿、12齿、15齿 肋条：在打手抓棉时阻滞棉块 伸缩管、输棉管、内外墙板、地轨等 (二)抓棉机的运动 1、抓棉打手的回转运动：实现对原棉的抓取： 2、抓棉小车的回转运动：实现对原棉的多包抓取
维流。 三、开清棉联合机的工艺流程举例 1、国产 LFA001 型开清联合机 用于加工含杂率为 3%-4%原棉。纺 15tex 纱时，除杂效率达 65%左右，棉卷重量不匀率在 1%以 内。联合机的组成如下： FA002 型圆盘式抓棉机(2 台)→FA121 型除金属装置→FA104 型六辊筒开棉机▲(附 A045 型凝棉 器)→FA022 型多仓混棉机→FA106 型豪猪式开棉机▲(附 A045 型凝棉器)→FA107 型豪猪式开棉机▲ (附 AO45 型凝棉器)→AO62 型二路电气配棉器→AO92AST 型双棉箱给棉机(附 AO45 型凝器)(2 台)→ FA141 型单打手成卷机▲(2 台)。 符号“▲”表示该机是联合机里的开清点，上例共有四个。若原棉含杂率较低，可使用间道装 置跳过其中1或2个开清点。棉型化纤含杂更少，加工时可不采用六辊筒开棉机除杂，还可选用FA106A 型梳针辊筒开棉机代替 FA106 型豪猪式开棉机，以增强对化纤的梳理开松。 2、清梳联合机 用于加工含杂率 3%的原棉，纺制 14-18tex 精梳纱。 FA006 型往复抓棉机→TF27 型桥式吸铁装置→TF30 型重物分离器→F016 型自动混棉机▲(附 AO45 型凝棉器)→FA103 型双辊轴流开棉机▲→FA133 型二路气动配棉器→FA022-8 型多仓混棉机(2 台)→FA106B 型豪猪式开棉机▲(附 AO45B-5.5 型凝棉器)(2 台)→FA031 型中喂棉机(附 AO45B-5.5 型凝棉器)(2台)→FA108E型锯齿辊筒清机机▲(2台)→FA151型除微尘机→FA202B输棉风机→FA177 型喂棉箱和 FA221 型梳棉机(2×8 台)。 第二节 抓棉机械（喂棉机械） 一、抓棉机的作用 1、从棉包中抓取原棉喂给前方机械； 2、具有开松、混和作用。 二、抓棉机的分类 1、抓棉小车回转式：如 FA002 等； 2、抓棉小车往复式：如 FA006 等。 三、环行式抓棉机的机械作用 （一）结构作用 抓棉小车：环形运动，内装抓棉打手和肋条 抓棉打手：锯齿刀片式内→外分三组：9 齿、12 齿、15 齿 肋条：在打手抓棉时阻滞棉块 伸缩管、输棉管、内外墙板、地轨等 （二）抓棉机的运动 1、抓棉打手的回转运动：实现对原棉的抓取； 2、抓棉小车的回转运动：实现对原棉的多包抓取；
3、抓棉小车的下降运动：实现对原棉的连续抓取。 四、抓棉机的作用分析与工艺调整 (一)开松作用 开松作用是抓棉打手在抓棉讨程中产生。影响开松的工艺参数如下： 1、抓棉打手的转速：转速高时，刀片抓取的棉块小，开松作用好。下A002打手转速为7OOr/mi -800r/min:FA006为1000r/min-1200r/min。 2、抓棉小车下降的距离：下降距离大时，抓棉机产量高，但抓取的棉块大。一般为3一6m 3、抓棉小车的回转速度：速度快时，抓取棉块小，产量高。一般为20-25m/mn。 4、刀片伸出肋条的距离：距离大时，抓取的棉块大，刀片易损坏：一般为1mm-6mm (二)混和作用 混和作用的产生：抓棉小车一转，抓取各种成分的原棉。 影响混和作用的因素如下： 1、抓棉小车的运行效率 测定时间内成卷机运行时间×100%(4-21）) 测定时间内小车运行时间 运行效率= 一般抓棉小车的运行效率不低于80%。运行效率高，打手单位时间内抓取的原料成分多，混和 效果好。提高运行效率的方法是采取抓棉打手“勤抓少抓”的工艺原则。 2、棉包的排列： (1)相同成分的原棉横向错开、纵向分散： (2)棉包的松紧、岛高低要一致： (3)棉包排列要按层次进行，不能横放倒置： (4)回花要打包后使用。 五、往复式抓棉机结构与工艺 1、结构 F006往复式自动抓棉机结构如图4-2-1所示，由抓棉小车8、转塔7、抓棉头2、打手3、肋 条4、压棉罗拉5、伸缩输棉管6、卷绕装置9、覆盖带10、输棉道11、光电管1等组成。棉包堆在 轨道两则，抓棉器在一侧抓棉的同时，另一侧准备堆包。抓棉小车通过四个行走轮在地轨上作双向 往复运动。间数下降的抓棉头打手在随转塔作往复运动的同时，对棉包作顺序抓取，被抓取的棉束 在前方机台凝棉器或输棉风机的作用下经输道管向前方机台输送。 本机每侧可分2一4组排列不同原料的棉包，工作时作自动分组抓取，以实现一台抓棉机同时供 应2~3条开清棉生产线。不同高度的棉包需同时生产时，可分组排列并由抓棉机在抓取时自动找 平 2、工艺（同回转式）
3、抓棉小车的下降运动：实现对原棉的连续抓取。 四、抓棉机的作用分析与工艺调整 （一）开松作用 开松作用是抓棉打手在抓棉过程中产生。影响开松的工艺参数如下： 1、抓棉打手的转速：转速高时，刀片抓取的棉块小，开松作用好。FA002 打手转速为 700r/min -800r/min；FA006 为 1000r/min -1200r/min。 2、抓棉小车下降的距离：下降距离大时，抓棉机产量高，但抓取的棉块大。一般为 3mm-6mm。 3、抓棉小车的回转速度：速度快时，抓取棉块小，产量高。一般为 20-25m/min。 4、刀片伸出肋条的距离：距离大时，抓取的棉块大，刀片易损坏；一般为 1mm-6mm。 （二）混和作用 混和作用的产生：抓棉小车一转，抓取各种成分的原棉。 影响混和作用的因素如下： 1、抓棉小车的运行效率 = 100% 测定时间内小车运行时间 运行效率 测定时间内成卷机运行时间 （4-2-1） 一般抓棉小车的运行效率不低于 80%。运行效率高，打手单位时间内抓取的原料成分多，混和 效果好。提高运行效率的方法是采取抓棉打手“勤抓少抓”的工艺原则。 2、棉包的排列： （1）相同成分的原棉横向错开、纵向分散； （2）棉包的松紧、高低要一致； （3）棉包排列要按层次进行，不能横放倒置； （4）回花要打包后使用。 五、往复式抓棉机结构与工艺 1、结构 FA006 往复式自动抓棉机结构如图 4-2-1 所示，由抓棉小车 8、转塔 7、抓棉头 2、打手 3、肋 条 4、压棉罗拉 5、伸缩输棉管 6、卷绕装置 9、覆盖带 10、输棉道 11、光电管 1 等组成。棉包堆在 轨道两则，抓棉器在一侧抓棉的同时，另一侧准备堆包。抓棉小车通过四个行走轮在地轨上作双向 往复运动。间歇下降的抓棉头打手在随转塔作往复运动的同时，对棉包作顺序抓取，被抓取的棉束 在前方机台凝棉器或输棉风机的作用下经输道管向前方机台输送。 本机每侧可分 2～4 组排列不同原料的棉包，工作时作自动分组抓取，以实现一台抓棉机同时供 应 2～3 条开清棉生产线。不同高度的棉包需同时生产时，可分组排列并由抓棉机在抓取时自动找 平。 2、工艺（同回转式）
图4-2-1FA006型往复式自动抓棉机 第三节混棉机械 一、混棉机的作用与分类 1、作用：将各种不同成分的原棉混和均匀，同时要有初步开松除杂作用。 2、混棉机械的类型： (1)多仓给棉机：如FA022,以混和为主。 (2)棉箱给棉机：如A006B,以混棉为主：A092A,以均匀给棉为主。 二、多仓混棉机 (一)FA022混棉机 1、FA022的结构 F4022型多仓混棉机的结构如图4一3一1所示，经初步开松的原棉由输棉风机2送入输送管道 经活门4的开闭逐个进入储棉仓1，气流透过孔板5经回风道3进入混棉道9。当棉仓内的原料达到 一定高度时，原料将仓前后隔板上部分网孔板5堵塞，该仓静压升高，当气压升至某一定值时，微 压差开关控制气动机构关闭活门4，同时自动打开下一棉仓的活门，原料进入下一仓。如此顺序喂 料直到喂满最后一仓。在第二仓观察窗上装有光电管6，当最后一仓喂满原料而第二仓原料存量低 于光电管高度时，则喂料工作转入第一仓，本机开始下一循环工作。当光电管仍被原料遮住，则总 活门关闭，直到原料低于光电管高度才重新开始喂棉。在各仓底部均有一对给棉罗拉8和一只打手
图 4-2-1 FA006 型往复式自动抓棉机 第三节 混棉机械 一、混棉机的作用与分类 1、作用：将各种不同成分的原棉混和均匀，同时要有初步开松除杂作用。 2、混棉机械的类型： （1）多仓给棉机：如 FA022，以混和为主。 （2）棉箱给棉机：如 A006B，以混棉为主；A092A，以均匀给棉为主。 二、多仓混棉机 (一) FA022 混棉机 1、FA022 的结构 FA022 型多仓混棉机的结构如图 4－3－1 所示，经初步开松的原棉由输棉风机 2 送入输送管道， 经活门 4 的开闭逐个进入储棉仓 1，气流透过孔板 5 经回风道 3 进入混棉道 9。当棉仓内的原料达到 一定高度时，原料将仓前后隔板上部分网孔板 5 堵塞，该仓静压升高，当气压升至某一定值时，微 压差开关控制气动机构关闭活门 4，同时自动打开下一棉仓的活门，原料进入下一仓。如此顺序喂 料直到喂满最后一仓。在第二仓观察窗上装有光电管 6，当最后一仓喂满原料而第二仓原料存量低 于光电管高度时，则喂料工作转入第一仓，本机开始下一循环工作。当光电管仍被原料遮住，则总 活门关闭，直到原料低于光电管高度才重新开始喂棉。在各仓底部均有一对给棉罗拉 8 和一只打手
7,原料经开松后落入混棉通道9内被前方气流输出。 该机有4仓、6仓、8仓、10仓之分，适用于经初步开松的各种等级的原棉、棉型化纤和76m 以下的中长化纤，对不同品质、等级的纤维进行充分的混和。 2、空仓喂料先利用手动依次将各仓喂满，而后开车自动运转。 3、混和原理 该机采取逐仓喂入原料，梯度储棉，同步输出，多仓混棉。在混棉通道内不同 时间喂入的原料获得混和，即“时差混和”，时差混和的时差愈大，混和效果愈好。由于气流输送原 料，使原料密度增加而提高“时差”混和效果。 4、影响混和时间的因素分析 设为棉仓个数，Q为任一仓的容量（公斤），Q为与光电管平齐时的棉仓容量（公斤），P为上 道机器的产量（公斤），P。为机器的输出量（公斤），则第一仓与最后一仓的喂料时间差T为： T=(n-IX(Q-C.XnP-P) P(nP-2P) (1)光电管的安装高度 由上式可知：光电管安装高度低时，Q。小，最大混和延时T增大。当Q=40.5kg,P=600kg/h P。=500kg/h,n=6,Q。=18、19、20、21、22kg时，根据公式算得T值见表21。 表4-3-1Q与混和时差的关系 011 22 2 9 0 2 111 1 1 /min3.412.822.221.631.03 (2)机器的喂入量与输出量 在多仓混棉机的棉仓个数n=6,输出量为500kg/h,Q,=20kg,输入量分别为500、550、600 650、700kg时，根据上式算得T值见表2-2。 表4-3-2喂入量与混和时差的关系 P/kg500550600650700 T/min15.8913.6112.2211.0910.16 在机器的喂入量P=600kg/h,输出量P,分别为450、500、550、600kg/h时，根据上式算得T 值见表2-3。由表2-3可知：输出量减小，最大混和延时T值减小。 表43-3机器输出量与混和时差的关系 Pa/kg 450500550600 T/min 11.9612.2 12.51 12.81 (3)棉仓个数 由上式可知：在其它条件不变时，棉仓个数n越多，混和延时越长。在P=600kg/h,P,=500kg/h Q。=20kg,n=6、8、10、12时，算得混和延时见表2-4。 表4-3-4棉仓个数与混和时差的关系 n 681012
7，原料经开松后落入混棉通道 9 内被前方气流输出。 该机有 4 仓、6 仓、8 仓、10 仓之分，适用于经初步开松的各种等级的原棉、棉型化纤和 76mm 以下的中长化纤，对不同品质、等级的纤维进行充分的混和。 2、空仓喂料 先利用手动依次将各仓喂满，而后开车自动运转。 3、混和原理 该机采取逐仓喂入原料，梯度储棉，同步输出，多仓混棉。在混棉通道内不同 时间喂入的原料获得混和，即“时差混和”，时差混和的时差愈大，混和效果愈好。由于气流输送原 料，使原料密度增加而提高“时差”混和效果。 4、影响混和时间的因素分析 设 n 为棉仓个数，Q 为任一仓的容量（公斤），Q0为与光电管平齐时的棉仓容量（公斤），P 为上 道机器的产量（公斤），P0为机器的输出量（公斤），则第一仓与最后一仓的喂料时间差 T 为： ( 2 ) ( 1)( )( ) 0 0 0 P nP P n Q Q nP P T （1）光电管的安装高度 由上式可知：光电管安装高度低时，Q０小，最大混和延时Ｔ增大。当Ｑ＝40.5kg，P＝600kg/h， P0＝500kg/h， n＝6，Ｑ0＝18、19、20、21、22kg 时，根据公式算得 T 值见表 2-1。 表 4-3-1 Q０与混和时差的关系 Q0 /kg 1 8 1 9 2 0 2 1 2 2 T /min 1 3.41 1 2.82 1 2.22 1 1.63 1 1.03 （2）机器的喂入量与输出量 在多仓混棉机的棉仓个数 n＝6，输出量为 500kg/h，Q０＝20kg,输入量分别为 500、550、600、 650、700kg 时，根据上式算得 T 值见表 2-2。 表 4-3-2 喂入量与混和时差的关系 P/kg 500 550 600 650 700 T/min 15.89 13.61 12.22 11.09 10.16 在机器的喂入量Ｐ＝600 kg/h, 输出量Ｐ０分别为 450、500、550、600kg/h 时，根据上式算得 T 值见表 2-3。由表 2-3 可知：输出量减小，最大混和延时 T 值减小。 表 4-3-3 机器输出量与混和时差的关系 P0/kg 450 500 550 600 T/min 11.96 12.22 12.51 12.81 （3）棉仓个数 由上式可知：在其它条件不变时，棉仓个数 n 越多，混和延时越长。在Ｐ＝600 kg/h，P0＝500 kg/h， Q０＝20kg，n＝６、８、10、12 时，算得混和延时见表 2-4。 表 4-3-4 棉仓个数与混和时差的关系 n 6 8 10 12
T/min 12.2216.2420.3024.37 (4)棉仓容量Q 由上式可知：在其它条件不变时，棉仓容量Q越大，混和延时越长，在棉仓高度与棉仓截面利 不变的情况下，棉仓容量Q与仓内的压力有关。棉仓压力大时，其存棉密度越大，则棉仓容量Q越 大：但压力过大时，易于在棉仓底部的给棉罗拉处产生噎车。在其它条件不变时，不同Q值时最大 混和延时的计算结果见表2-5。 表4-3-5棉仓容量与最大混和延时的关系 Q/kg 30.535.540.545.550.5 T/min 6.25 9.2412.2215.20 18.18 图4-3-1FA022多仓混棉机 (二)FA025多仓混棉机 1、F025型多仓混棉机结构和工艺流程 F4025型多仓混棉机的结构如图43-2所示，上机台输出的棉流经顶部输棉风机吸入进入喂棉管 道1，在导向叶片作用下，均匀喂入六只棉仓2、气体由棉仓上网眼孔板排出。各仓原棉由弯板处转 90度后叠加在水平导带7向前输送，受角针帘5的逐层抓取作用撕扯成小棉束输出，均棉罗拉4回 击过厚的棉块落入小混箱内产生细致混和，剥棉罗拉6剥取角钉帘上棉束喂入下一机台。 2、该机的工作特点是同时喂入，各仓堆棉高度相同，各仓瞬时混和，多层混和，角针断扯开松。 “路程差混合
T/min 12.22 16.24 20.30 24.37 （4）棉仓容量Ｑ 由上式可知：在其它条件不变时，棉仓容量Ｑ越大，混和延时越长，在棉仓高度与棉仓截面积 不变的情况下，棉仓容量Ｑ与仓内的压力有关。棉仓压力大时，其存棉密度越大，则棉仓容量Ｑ越 大；但压力过大时，易于在棉仓底部的给棉罗拉处产生噎车。在其它条件不变时，不同 Q 值时最大 混和延时的计算结果见表 2-5。 表 4-3-5 棉仓容量与最大混和延时的关系 Q/kg 30.5 35.5 40.5 45.5 50.5 T/min 6.25 9.24 12.22 15.20 18.18 图 4-3-1 FA022 多仓混棉机 (二) FA025 多仓混棉机 1、FA025 型多仓混棉机结构和工艺流程 FA025 型多仓混棉机的结构如图 4-3-2 所示，上机台输出的棉流经顶部输棉风机吸入进入喂棉管 道 1，在导向叶片作用下，均匀喂入六只棉仓 2、气体由棉仓上网眼孔板排出。各仓原棉由弯板处转 90 度后叠加在水平导带 7 向前输送，受角针帘 5 的逐层抓取作用撕扯成小棉束输出，均棉罗拉 4 回 击过厚的棉块落入小混箱内产生细致混和，剥棉罗拉 6 剥取角钉帘上棉束喂入下一机台。 2、该机的工作特点是同时喂入，各仓堆棉高度相同，各仓瞬时混和，多层混和，角针撕扯开松。 “路程差混合
019190I1o 图4-3-2FA025型多仓混棉机 三、A006B型自动给棉机 (一)结构 A006B、C型自动混棉机结构如图4-3-5所示，原料通过其上凝棉器1吸入本机，在摆斗2上金 属翼片的作用下，将棉块横向铺放在水平输棉帘5上，成为多层横铺的混和棉堆。摇栅3（或光电 管)控制棉箱棉量高度，当高度达到要求时，控制抓棉小车仃车，低于要求高度时，控制抓棉小车 开始抓棉，使棉箱中的存棉量保持一定稳定。在机身外调节混棉比斜板4角度(22.5°-40°）可控 制混棉量和混棉效果。压棉帘13与输入棉帘5同速，将棉块夹持并逐渐压缩送入角钉帘7，角钉帘 速度快，角钉针尖向上，而压棉帘速度慢，针尖向下，于是两者间对棉块产生了撕扯开松作用。角 钉帘向上带动棉块时，又受到均棉罗拉12上角钉的撕扯和打击作用，并将多余棉块回击到压棉帘上， 重新进入棉箱混和。角钉帘上棉块运行到剥棉打手11位置时，棉块受打手作用被剥下，击到尘格9 上，部分大杂被抛出。被撕扯打击后的小棉块受前方机台凝棉器上风机的作用，经磁铁装置8除去 部分铁杂后到前方机台，或根据工艺要求，利用间道隔板10从上出口输送到前方机台。A006C型自 动混棉机用于纺化纤，只有上出口。 (二)开松作用 1、开松作用产生的部位 有以下几处： (1)角钉帘子对棉堆的高速抓取： (2)角钉帘子与压棉帘对棉块的撕扯： (3)角钉帘子与均棉罗拉对棉块的撕扯 (4)剥棉打手对棉块的快速打击： (5)剥棉打手与尘棒对棉块的撕扯
图 4-3-2 FA025 型多仓混棉机 三、A006B 型自动给棉机 （一）结构 A006B、C 型自动混棉机结构如图 4-3-5 所示，原料通过其上凝棉器 1 吸入本机，在摆斗 2 上金 属翼片的作用下，将棉块横向铺放在水平输棉帘 5 上，成为多层横铺的混和棉堆。摇栅 3（或光电 管）控制棉箱棉量高度，当高度达到要求时，控制抓棉小车仃车，低于要求高度时，控制抓棉小车 开始抓棉，使棉箱中的存棉量保持一定稳定。在机身外调节混棉比斜板 4 角度（22.5°-40°）可控 制混棉量和混棉效果。压棉帘 13 与输入棉帘 5 同速，将棉块夹持并逐渐压缩送入角钉帘 7，角钉帘 速度快，角钉针尖向上，而压棉帘速度慢，针尖向下，于是两者间对棉块产生了撕扯开松作用。角 钉帘向上带动棉块时，又受到均棉罗拉 12 上角钉的撕扯和打击作用，并将多余棉块回击到压棉帘上， 重新进入棉箱混和。角钉帘上棉块运行到剥棉打手 11 位置时，棉块受打手作用被剥下，击到尘格 9 上，部分大杂被抛出。被撕扯打击后的小棉块受前方机台凝棉器上风机的作用，经磁铁装置 8 除去 部分铁杂后到前方机台，或根据工艺要求，利用间道隔板 10 从上出口输送到前方机台。A006C 型自 动混棉机用于纺化纤，只有上出口。 （二）开松作用 1、开松作用产生的部位 有以下几处： （1）角钉帘子对棉堆的高速抓取； （2）角钉帘子与压棉帘对棉块的撕扯； （3）角钉帘子与均棉罗拉对棉块的撕扯； （4）剥棉打手对棉块的快速打击； （5）剥棉打手与尘棒对棉块的撕扯
图4-3-3一个角钉机件对原料的撕扯作用 图43-4两个相对运动着的角钉对自由状态下原料产生的撕扯作用 2、影响开松的因素 (1)角钉帘子与压棉帘的隔距：隔距小时，撕扯作用大，开松效好：但机器的产量降低：一般 为40mm-80mm。 (2)角钉帘子与均棉罗拉的隔：隔距小时，撕扯作用大，开松效好：但机器的产量隆低：一 般为60m。 (3)角钉帘的速度：速度大时，产量高，但开松差：一般速度为60、70、80、100m/min四 档。 (4)均棉罗拉转转速：速度大时，产量低，但开松好：一般速度为200m/mi。 (三)混和作用 1、混和原理：横铺直取，多棉层混和，或夹层混合 2、影响混和的因素 (1)棉箱中棉堆高度：棉堆高度高时，棉箱中原棉有成分多，混和好 (2)抓棉小车的速度：速度快时，棉箱中原棉成分多，混和好。 (四)除杂作用 1、除杂作用的实现：剥棉打手与尘棒的共同作用结果。 2、除杂指标 (1)落棉率：是反映落棉的数量指标 落棉率=（落棉重量/喂入原棉重量）×100%
图 4-3-3 一个角钉机件对原料的撕扯作用 图 4-3-4 两个相对运动着的角钉对自由状态下原料产生的撕扯作用 2、影响开松的因素 （1）角钉帘子与压棉帘的隔距：隔距小时，撕扯作用大，开松效好；但机器的产量降低；一般 为 40 mm -80 mm。 （2）角钉帘子与均棉罗拉的隔距：隔距小时，撕扯作用大，开松效好；但机器的产量降低；一 般为 60 mm。 （3）角钉帘的速度：速度大时，产量高，但开松差；一般速度为 60、70、80、100 m/ min 四 档。 （4）均棉罗拉转转速：速度大时，产量低，但开松好；一般速度为 200m/ min。 （三）混和作用 1、混和原理：横铺直取，多棉层混和，或夹层混合。 2、影响混和的因素 （1）棉箱中棉堆高度：棉堆高度高时，棉箱中原棉有成分多，混和好。 （2）抓棉小车的速度：速度快时，棉箱中原棉成分多，混和好。 （四）除杂作用 1、除杂作用的实现：剥棉打手与尘棒的共同作用结果。 2、除杂指标 （1）落棉率：是反映落棉的数量指标 落棉率=（落棉重量/喂入原棉重量）×100%
(2)落棉含杂率：是反映落棉中杂质数量多少 落棉含杂率=（落棉中杂质的重量/落棉重量）×100% (3)落杂率：是反映喂入原棉中的杂质被除去多少 落杂率=（落棉中杂质的重量/喂入原棉重量）×100州 (4)除杂效率：是反映机器除去杂质效能的大小 除杂效率=（落杂率/原棉含杂率）×100% 3、影响除杂的因素 (1)剥棉打手的转速：高时，落棉多 :一般为400r/min-600r/min。 (2)尘棒间隔距：大时，落棉多：一股为10mm-12mm。 (3)打手与尘棒之间的隔距：小时落棉多：进口为8mm15mm,出口为10m-20m 6 图4-3-5A006B型自动混棉机 四、A092AST型双棉箱给棉机 1、A092AST的结构 A092ST型双棉箱给棉机结构见图4-3-6。原棉在凝棉器作用下进入棉箱，调节板4调节棉箱容 量，光电管5控制棉箱存棉高度，出棉罗拉6的运行或停止受中部棉箱棉量多少控制，当棉量少时， 摇板8通过拉耙（机外）使出棉罗拉回转喂棉，当棉量多时，则不带动出棉罗拉回转。在输棉帘7、 角钉帘9、均棉罗拉2、清棉罗拉3的共同作用下，原棉得到翻滚混和。剥棉打手1将角钉帘上棉块 剥下落入振动棉箱12内。通过振动板11的振动作用，原棉密度得到均匀。出棉罗拉10将棉层输送 到成卷机。 2、A092AST的均棉作用 原棉在凝棉器作用下进入棉箱，调节板调节棉箱容量：光电管控制棉箱存棉高度：出棉罗拉的 运行或停止受中部棉箱棉量多少控制，当棉量少时，摇板通过拉耙（机外）使出棉罗拉回转喂棉， 当棉量多时，则不带动出棉罗拉回转：振动板的振动作用，原棉密度得到均匀
（2）落棉含杂率：是反映落棉中杂质数量多少 落棉含杂率=（落棉中杂质的重量/落棉重量）×100% （3）落杂率：是反映喂入原棉中的杂质被除去多少 落杂率=（落棉中杂质的重量/喂入原棉重量）×100% （4）除杂效率：是反映机器除去杂质效能的大小 除杂效率=（落杂率/原棉含杂率）×100% 3、影响除杂的因素 （1）剥棉打手的转速：高时，落棉多；一般为 400r/min-600r/min。 （2）尘棒间隔距：大时，落棉多；一般为 10mm-12mm。 （3）打手与尘棒之间的隔距：小时落棉多；进口为 8mm-15mm，出口为 10mm-20mm。 图 4-3-5 A006B 型自动混棉机 四、A092AST 型双棉箱给棉机 1、A092AST 的结构 A092AST 型双棉箱给棉机结构见图 4-3-6。原棉在凝棉器作用下进入棉箱，调节板 4 调节棉箱容 量，光电管 5 控制棉箱存棉高度，出棉罗拉 6 的运行或停止受中部棉箱棉量多少控制，当棉量少时， 摇板 8 通过拉耙（机外）使出棉罗拉回转喂棉，当棉量多时，则不带动出棉罗拉回转。在输棉帘 7、 角钉帘 9、均棉罗拉 2、清棉罗拉 3 的共同作用下，原棉得到翻滚混和。剥棉打手 1 将角钉帘上棉块 剥下落入振动棉箱 12 内。通过振动板 11 的振动作用，原棉密度得到均匀。出棉罗拉 10 将棉层输送 到成卷机。 2、A092AST 的均棉作用 原棉在凝棉器作用下进入棉箱，调节板调节棉箱容量；光电管控制棉箱存棉高度；出棉罗拉的 运行或停止受中部棉箱棉量多少控制，当棉量少时，摇板通过拉耙（机外）使出棉罗拉回转喂棉， 当棉量多时，则不带动出棉罗拉回转；振动板的振动作用，原棉密度得到均匀
图4-3-6A092AST型双棉箱给棉机 五、混和效果的评定 混和效果常用下面三种方法评定： (一)混入有色纤维法在混和原料中混入一定数量的染色纤维，经机械混和处理后取样，用 手拣法分拣出有色纤维，称其重量，计算有色纤维百分率的平均数、均方差、变异系数等，进行对 比分析混和效果。 (二)切片法将条子或纱线切片，放在显微镜下观察，分析混和效果 (三)染色评定法此方法多用于化纤混纺产品。它是将成纱或织成布后再经染色，由染色的 结果米分析混和效果。 第四节开棉机械 自由打击开棉机 棉块在无握持状态下的开松打击作用称自由打击。作用特点是：开松作用缓和，纤维损伤少， 大杂质不易击碎，但除杂效果稍差，适于开松的初始阶段。 (一)六辊筒开棉机(AO34A、FA104) FA104型六辊筒开棉机的结构如图4-4-1所示。原棉在凝棉器的作用下喂入棉箱，光电管1控 制后方机台给棉或停止给棉来稳定棉箱储棉高度，给棉罗拉2将原棉喂入辊筒4，原棉从第一辊筒 开始依次向上接受六只辊筒的打击开松，从纤维中分离出的杂质从尘格5的间隙落入下部尘箱，而 纤维被下一机台的凝棉器吸走。在两辊筒间的上方装有“V”字形剥棉刀3，用以防止辊筒返花
图 4-3-6 A092AST 型双棉箱给棉机 五、混和效果的评定 混和效果常用下面三种方法评定： （一）混入有色纤维法 在混和原料中混入一定数量的染色纤维，经机械混和处理后取样，用 手拣法分拣出有色纤维，称其重量，计算有色纤维百分率的平均数、均方差、变异系数等，进行对 比分析混和效果。 （二）切片法 将条子或纱线切片，放在显微镜下观察，分析混和效果。 （三）染色评定法 此方法多用于化纤混纺产品。它是将成纱或织成布后再经染色，由染色的 结果来分析混和效果。 第四节 开棉机械 一、自由打击开棉机 棉块在无握持状态下的开松打击作用称自由打击。作用特点是：开松作用缓和，纤维损伤少， 大杂质不易击碎，但除杂效果稍差，适于开松的初始阶段。 （一）六辊筒开棉机（A034A、FA104） FA104 型六辊筒开棉机的结构如图 4-4-1 所示。原棉在凝棉器的作用下喂入棉箱，光电管 1 控 制后方机台给棉或停止给棉来稳定棉箱储棉高度，给棉罗拉 2 将原棉喂入辊筒 4，原棉从第一辊筒 开始依次向上接受六只辊筒的打击开松，从纤维中分离出的杂质从尘格 5 的间隙落入下部尘箱，而 纤维被下一机台的凝棉器吸走。在两辊筒间的上方装有“V”字形剥棉刀 3，用以防止辊筒返花