第一章绪论 本章知识点 1、纺纱的基本原理。 2、纺纱加工工艺系统。 纺织工业包括纺纱、织造、染整、服装以及纺织机械制造和化学纤维生产等部门。纺纱 是一门工艺技术性很强的应用学科，研究的对象是纤维集合体及其加工所采用的机械和物理 以及化学的加工方法。由于纤维原料的种类繁多，性能各异，在集合体内的分布呈现出很大 的离散性，同时，纤维原料往往又受周围环境温度、湿度等的影响很大，这些都给纺纱加工 带来某些不确定因素，所以，在描述纺纱规律时常常带有统计学性质。 一、纺纱概念 1.纱线：由一定长度的短纤维或长丝集聚而成的具有一定强力，能制成纺织品的细长 体。 2.纱线分类：长丝和短纤纱。 3.纺纱：把棉、毛、麻、丝（绢）和化纤切断纤维制成纱线的工艺过程。 二、纺纱基本原理 (一)基本原理 大量素乱的纤维一纤维集合体一纱（一定规格质量标准、结构） (二)基本工艺过程 1.初加工：在纺纱加工前对纤维原料进行初步加工，使其符合纺纱加工的要求： 2.原料选配与混合：合理使用原料，稳定成纱质量 3。开清：大团纤维到小块、小束纤维，同时除杂： 4.梳理：纤维间横向联系基本消除，纤维成单纤维状但有弯钩，并除杂，混合： 5.精梳：形成平行顺直的单纤维，去除短纤维、细小杂质，混合： 6。牵伸：抽长拉细条子，伸直纤维，去除弯钩 7.并合：多根条子混合，改善纤维条均匀度： 8.加捻：使纤维间的纵向联系固定下来，给予纤维集合体一定的物理机械性能： 9。卷绕：形成半制品在各工序的过渡形式，保证纺纱加工的连续性。 总之，纺纱作用的基本原理为：开清、梳理、牵伸（并合入加艳、卷绕五大原理，或 九大原理（开松、除杂、混和、梳理、精梳、并合、牵伸、加捻、卷绕等）。 成纱方法：传统纺纱方法、新型纺纱方法。 三、棉纺系统与工艺流程 棉和化纤短纤维都可在棉纺设备上加工。纤维原料纺成纱的过程，称为纺纱工艺流程
1 第一章 绪论 本章知识点 1、纺纱的基本原理。 2、纺纱加工工艺系统。 纺织工业包括纺纱、织造、染整、服装以及纺织机械制造和化学纤维生产等部门。纺纱 是一门工艺技术性很强的应用学科，研究的对象是纤维集合体及其加工所采用的机械和物理 以及化学的加工方法。由于纤维原料的种类繁多，性能各异，在集合体内的分布呈现出很大 的离散性，同时，纤维原料往往又受周围环境温度、湿度等的影响很大，这些都给纺纱加工 带来某些不确定因素，所以，在描述纺纱规律时常常带有统计学性质。 一、纺纱概念 1. 纱线：由一定长度的短纤维或长丝集聚而成的具有一定强力，能制成纺织品的细长 体。 2. 纱线分类：长丝和短纤纱。 3. 纺纱：把棉、毛、麻、丝（绢）和化纤切断纤维制成纱线的工艺过程。 二、纺纱基本原理 （一）基本原理 大量紊乱的纤维→纤维集合体→ 纱（一定规格质量标准、结构） （二）基本工艺过程 1. 初加工：在纺纱加工前对纤维原料进行初步加工，使其符合纺纱加工的要求； 2. 原料选配与混合：合理使用原料，稳定成纱质量； 3. 开清：大团纤维到小块、小束纤维，同时除杂； 4. 梳理：纤维间横向联系基本消除，纤维成单纤维状但有弯钩，并除杂，混合； 5. 精梳：形成平行顺直的单纤维，去除短纤维、细小杂质，混合； 6. 牵伸：抽长拉细条子，伸直纤维，去除弯钩； 7. 并合：多根条子混合，改善纤维条均匀度； 8. 加捻：使纤维间的纵向联系固定下来，给予纤维集合体一定的物理机械性能； 9. 卷绕：形成半制品在各工序的过渡形式，保证纺纱加工的连续性。 总之，纺纱作用的基本原理为：开清、梳理、牵伸（并合）、加捻、卷绕五大原理，或 九大原理（开松、除杂、混和、梳理、精梳、并合、牵伸、加捻、卷绕等）。 成纱方法：传统纺纱方法、新型纺纱方法。 三、棉纺系统与工艺流程 棉和化纤短纤维都可在棉纺设备上加工。纤维原料纺成纱的过程，称为纺纱工艺流程
棉及棉型化纤的纺纱系统，可分为以下几种： 1、普梳系统一普梳纱 一般用于纺制粗、中特纱，供织造普通织物，其流程及半制品、成品名称如图1-1所示。 配棉一开清棉一梳棉一头并一二并一粗纱一细纱一后加工 工序清德联一头道并条一一三道并条一一的一细 围1一1著被纺妙系统流程图 2、精梳系统（棉）→精梳纱 精梳系统用以纺制高档棉纱、特种用纱或棉与化纤混纺纱。 精梳系统的流程及半制品、成品名称如图1-2所示。 配棉→开清棉→梳棉→精梳准备→精梳→头并→二并→粗纱→细纱一后加工 围1一2精梳防协系族流程国 3、棉与化纤混纺系统（涤棉混纺）→混纺纱 涤纶（或其他化学纤维）与棉混纺时，因化纤与棉纤维的性能及含杂不同，不能在清梳 工序混和加工，需各自制成条子后，再在头道并条机上进行混合：为保证混匀，需采用三道 并条。其普梳与精梳纺纱工艺流程如图1-3所示。 2
2 棉及棉型化纤的纺纱系统，可分为以下几种： 1、普梳系统→普梳纱 一般用于纺制粗、中特纱，供织造普通织物，其流程及半制品、成品名称如图 1-1 所示。 配棉→开清棉→梳棉→头并→二并→粗纱→细纱→后加工 2、精梳系统（棉）→精梳纱 精梳系统用以纺制高档棉纱、特种用纱或棉与化纤混纺纱。 精梳系统的流程及半制品、成品名称如图 1-2 所示。 配棉→开清棉→梳棉→精梳准备→精梳→头并→二并→粗纱→细纱→后加工 3、棉与化纤混纺系统（涤棉混纺）→混纺纱 涤纶（或其他化学纤维）与棉混纺时，因化纤与棉纤维的性能及含杂不同，不能在清梳 工序混和加工，需各自制成条子后，再在头道并条机上进行混合；为保证混匀，需采用三道 并条。其普梳与精梳纺纱工艺流程如图 1-3 所示
精梳系统 0国目日 1目目日8 ⑧日目 普系 0目-目 Θ日图 目-目-目日日 图1-3化纤与棉混纺系统流程图 4、色纺加工系统 色纺纱是由染色棉与本色原棉或两种及两种以上染色纤维按一定的比例均匀混合纺成 的纱线。目前，色纺纱的主要生产品种有纯棉精梳色纺纱、涤/棉心。、.©色纺纱和纯化纤 色纺纱等系列产品。不同纤维原料的色纺纱其混和方式和加工流程不同。 (1)棉包混和 C染色棉 开清棉→榄棉一→头并一→并☐一粗纱→细纱 (本色棉 (2)梳棉混和 染色棉→开清棉→梳棉 →梳棉→头并一三并 (本色棉→开清棉 粗纱十细纱 (3)并条混和 染色棉→开清棉→梳棉 +头并一二并→粗纱 本色棉→开清棉→梳棉 细纱十络筒 图1-4不同纤维原料的色纺纱的加工流程 纯棉精梳色纺纱视不同混比可采用开清棉棉包混棉与并条工序混条两种：T/C与C.V.C 色纺纱若混用有色涤纶比例高时采用单独制条在并条工序混条，若混用有色涤纶比例较少
3 图 1-3 化纤与棉混纺系统流程图 4、色纺加工系统 色纺纱是由染色棉与本色原棉或两种及两种以上染色纤维按一定的比例均匀混合纺成 的纱线。目前，色纺纱的主要生产品种有纯棉精梳色纺纱、涤/棉(C．V．C)色纺纱和纯化纤 色纺纱等系列产品。不同纤维原料的色纺纱其混和方式和加工流程不同。 （1）棉包混和 染色棉 开清棉 梳棉 头并 二并 粗纱 细纱 本色棉 （2）梳棉混和 染色棉 开清棉 梳棉 梳棉 头并 二并 本色棉 开清棉 粗纱 细纱 （3）并条混和 染色棉 开清棉 梳棉 头并 二并 粗纱 本色棉 开清棉 梳棉 细纱 络筒 图 1-4 不同纤维原料的色纺纱的加工流程 纯棉精梳色纺纱视不同混比可采用开清棉棉包混棉与并条工序混条两种；T／C 与 C．V．C 色纺纱若混用有色涤纶比例高时采用单独制条在并条工序混条，若混用有色涤纶比例较少
时，可采用开清棉工序混棉直接制成有色棉卷后纺纱，一般不经过精梳工序。 四、毛纺纺纱系统 毛纺纺纱系统是以羊毛纤维和毛型化纤为原料，在毛纺设备上纺制毛纱、毛与化纤混 纺纱和化纤纯纺纱的生产全过程 (一)粗梳毛纺系统 粗梳毛纺纺纱系统流程图如图1-5所示。 化纤》 0-目1自目-日目e 围1一5粗梳毛坊系统流程 (二)精梳毛纺系统 精梳毛纺纺纱系统工序多、流程长，可分为制条和纺纱两大部分，其纺纱系统流程图 如图1-6所示。 化纤 0图自-⑧日-日e 1一6精梳毛纺系统流程围 精梳制条也叫毛条制造，可单独设立工厂，产品（精梳毛条）可作为商品出售，毛条 制造流程如图1-7所示。 (化纤 g图目自回-日图-⑧ 图1-7制条流程围 有些精梳毛纺厂没有制条工序，用精梳毛条作为原料，生产流程包括前纺、后纺：多
4 时，可采用开清棉工序混棉直接制成有色棉卷后纺纱，一般不经过精梳工序。 四、毛纺纺纱系统 毛纺纺纱系统是以羊毛纤维和毛型化纤为原料，在毛纺设备上纺制毛纱、毛与化纤混 纺纱和化纤纯纺纱的生产全过程。 （一）粗梳毛纺系统 粗梳毛纺纺纱系统流程图如图 1-5 所示。 （二）精梳毛纺系统 精梳毛纺纺纱系统工序多、流程长，可分为制条和纺纱两大部分，其纺纱系统流程图 如图 1-6 所示。 精梳制条也叫毛条制造，可单独设立工厂，产品（精梳毛条）可作为商品出售，毛条 制造流程如图 1-7 所示。 有些精梳毛纺厂没有制条工序，用精梳毛条作为原料，生产流程包括前纺、后纺；多
数厂还没有毛条染色和复精梳的条染复精梳工序，复精梳是指毛条染色后的第二次精梳，复 精梳工序流程和制条工序相似，不带复精梳工序时的精梳毛纺系统流程如图1-8所示，另外， 还有一种介于精梳和粗梳之间的半精梳纺纱工艺系统。 图1一8无制条工序的精梳毛纺系统流程图 五、绢纺纺纱系统 绢纺包括两个纺纱系统一绢丝纺系统和蚰丝纺系统，前者纺纱线密度小，用于织造薄型 高档绢绸：后者纺纱线密度大，成纱疏松、毛茸，别具风格。 (一)绢丝纺系统 1、精练工程 利用不能缫丝的疵茧和废丝加工成的绢丝用于织造绢绸。 2、制绵工程 制绵工程的流程如图1-9所示，任务是对精干绵进行适当混和，细致开松，除去杂质 绵粒和短纤维，制成纤维伸直平行度好、分离度好且具有一定长度的精绵。 0-通日-网-8 图1制工程流程围 3、绢丝纺系统 圆梳制绵以后的绢丝纺流程（见图1-10）由并条工程[包括配绵、2道延展、制条、3 道并条（练条入、粗纱工程（包括延纹、粗纱）、细纱工程和并捻、整理等后加工工序组成 0日目日目日日日目⊙ 图1一0绢丝坊系统流程围 (二)蚰丝纺系统
5 数厂还没有毛条染色和复精梳的条染复精梳工序，复精梳是指毛条染色后的第二次精梳，复 精梳工序流程和制条工序相似。不带复精梳工序时的精梳毛纺系统流程如图 1-8 所示。另外， 还有一种介于精梳和粗梳之间的半精梳纺纱工艺系统。 五、绢纺纺纱系统 绢纺包括两个纺纱系统—绢丝纺系统和蚰丝纺系统，前者纺纱线密度小，用于织造薄型 高档绢绸；后者纺纱线密度大，成纱疏松、毛茸，别具风格。 （一）绢丝纺系统 1、精练工程 利用不能缫丝的疵茧和废丝加工成的绢丝用于织造绢绸。 2、制绵工程 制绵工程的流程如图 1-9 所示，任务是对精干绵进行适当混和，细致开松，除去杂质、 绵粒和短纤维，制成纤维伸直平行度好、分离度好且具有一定长度的精绵。 3、绢丝纺系统 圆梳制绵以后的绢丝纺流程（见图 1-10）由并条工程[包括配绵、2 道延展、制条、3 道并条（练条）、粗纱工程（包括延绞、粗纱）、细纱工程和并捻、整理等后加工工序组成。 （二）蚰丝纺系统
蚰丝纺是利用制绵工程中末道圆梳机的落绵为原料，采用棉纺普梳纺纱系统或棉纺转杯 纺纱系统或粗梳毛纺系统纺纱。 成纱特点：线密度大，成纱疏松、毛茸，别具风格，其织物称为绵绸。 大、麻纺纺纱系统 (一)苎麻纺纱系统 一般借用精梳毛纺或绢纺系统，只是在设备上做局部改进。原麻先要经预处理加工成精 于麻，其纺纱流程如图1-11所示：而短麻、落麻一般可用棉纺纺纱系统进行加工 8目日目日目日日目6 图1一〢苦麻纺妙系统流程图 (二)亚麻纺纱系统 亚麻纺纱的原料是打成麻，利用亚麻长麻纺纱系统加工，其纺纱流程如图1-2所示， 其中，长麻纺的粗纱要经过煮练后再进行细纱加工。长麻纺的落麻、回麻则进入短麻纺纱系 统，其流程如图1-13所示。 0且-目目日-日日日日-8 81日8-日8-8 图1一》亚麻短南坊妙不统速程国 (三)黄麻纺纱系统 黄麻纺纱的工艺流程为：原料→原料准各→梳麻→并条→细纱
6 蚰丝纺是利用制绵工程中末道圆梳机的落绵为原料，采用棉纺普梳纺纱系统或棉纺转杯 纺纱系统或粗梳毛纺系统纺纱。 成纱特点：线密度大，成纱疏松、毛茸，别具风格，其织物称为绵绸。 六、麻纺纺纱系统 （一）苎麻纺纱系统 一般借用精梳毛纺或绢纺系统，只是在设备上做局部改进。原麻先要经预处理加工成精 于麻，其纺纱流程如图 1-11 所示；而短苎麻、落麻一般可用棉纺纺纱系统进行加工。 （二）亚麻纺纱系统 亚麻纺纱的原料是打成麻，利用亚麻长麻纺纱系统加工，其纺纱流程如图 1-12 所示， 其中，长麻纺的粗纱要经过煮练后再进行细纱加工。长麻纺的落麻、回麻则进入短麻纺纱系 统，其流程如图 1-13 所示。 （三）黄麻纺纱系统 黄麻纺纱的工艺流程为：原料原料准备梳麻并条细纱
化年短纤 图1-14：纺织基本工艺流程
7 图 1-14：纺织基本工艺流程