络筒工操作法 一、工作法的基本要求 物的表的个接要容子时。有千花新清梦我和家低。 、符合下工序要求或用户所需的优质筒子，工作法的优劣将直接影响产品质量与劳动生产率的提高。因此， 查为主 3、国操作 4单项提作中要符合标准，动作要求稳、准、轻、快、好。 5、清洁工作要贷彻轻、勤、彻底、合理的要求。 6、认直防提，把好质量关 7、认真执行各项制度，做到安全生产。 二、交接班工作 交接班工作是提高筒子质量，保证生产正常而又连续进行的重要环节，应做到对口交接，互通情报，加强团结，要树立上班为下 班服务的思想，发扬风格。又要严格认真分清责任，交班者以交清为主，接班者以检查为主，并做好各项准备工作。 (一)交球 1、主动向接班者交清当班的生产情况。如纱支翻、乱等情况要详细与接班者交清。 当班补不齐应向接班者说明原因，协商处理。 4、彻底做完好规定的清洁工作 提前一 分钟讲车间，做好冬项接班治工作】 1、主动了解上班的生产情况，查阅生产记录，做到心中有数，以便计划安排木班工作 2、重点检查：查机件有无缺提（如张力片、橡胶手柄）：查筒纱质量（错支、油纱、蛛网、垮边）：查铅简管。如发现问题应 向交班者反映。 3、做完检查工作后，协助交班者工作（规定接班前应做好大扫的工作，要物底做好清洁工作）， 三、巡回操作 回作是络筒挡车工看管好帆台、合理安排工作的重要方法。因此，运日要有主动性、灵活性、计划性，并轻、熏、急， 正确处理好遮中的各项工作，做到人幸光机器，充分发择人的主观能动性，减少工作忙乱，均衡劳动度，发挥机效率，生产 出用户满意的 管方法 大作 制座车左右 )时以 路线和从右到 管方法，即从筒子 动性、灵活性、计划性 (1)回中头、蒸纱 清注 要有计划进行操作，掌捉好每一排纱的巡回时间，处理小纱、断头等工作要主动灵活，要 合理运用目光，每接完一节（五锭）， 向左右跳望一次（即拿纱时向右看， 接好头验结向左看)，便于处理断头。 以利保护管纱退绕成斜形。 (2)挡车工在巡回操作中，应按五锭一看的要求分清轻、重、蟹、急，技三先三后的原则，合理处理断头。 1,五综一看的份作要求。 1332型槽筒式络筒机，每节为五锭，五锭接完后，要左右查看，发现断头及时处理，如五候接完开始再接下一节的第一个皖子 时，还不算是断头，则为不执行五锭一看的操作 2、三先三后的断头处理原则： 1)先前后后：先接遮回方向前面的断头，后接后面的断头。如前面断头超过一根（即二根以上），应先接近后接远，后面断头 超过一根，应先接远后接近。 2)先易后难：先接诬回方向前面的断头，后接难接的头， 3)先紧急后一般，例如：先接易造成我头等影响质量的斯头，然后接一般断头。 3、按三先三后的原则，合理处理断头的工作要机动灵活，注意下列几点： 络】
络筒 1 络筒工操作法 一、工作法的基本要求 络筒工作的任务是将有限度的管纱（线）逐个接长，卷绕成需要容量的筒子，同时，给予纱线一定的张力，清除纱疵和杂质，络 成张力均匀、规格标准、符合下工序要求或用户所需的优质筒子，工作法的优劣将直接影响产品质量与劳动生产率的提高。因此， 要求络筒挡车工必须做到： 1、筒子质量要做到张力均匀，成形良好，卷绕结实，退绕轻快的要求，为后道工序创造优良条件。 2、交接班工作：交班以交清为主，接班以检查为主。 3、巡回操作中做到主动性、灵活性、计划性。 4、单项操作中要符合标准，动作要求稳、准、轻、快、好。 5、清洁工作要贯彻轻、勤、彻底、合理的要求。 6、认真防疵捉疵，把好质量关。 7、认真执行各项制度，做到安全生产。 二、交接班工作 交接班工作是提高筒子质量，保证生产正常而又连续进行的重要环节，应做到对口交接，互通情报，加强团结，要树立上班为下 班服务的思想，发扬风格，又要严格认真分清责任，交班者以交清为主，接班者以检查为主，并做好各项准备工作。 （一）交班 1、主动向接班者交清当班的生产情况。如纱支翻改、错乱等情况要详细与接班者交清。 2、检查自己看管机台运转是否正常，如有缺件，应通知检修工补齐，当班补不齐应向接班者说明原因，协商处理。 3、纱头回丝、坏纱、小纱（管纱和宝塔筒子的筒脚）等要全部处理好。 4、彻底做完好规定的清洁工作。 （二）接班 提前二十分钟进车间，做好各项接班准备工作。 1、主动了解上班的生产情况，查阅生产记录，做到心中有数，以便计划安排本班工作。 2、重点检查：查机件有无缺损（如张力片、橡胶手柄）；查筒纱质量（错支、油纱、蛛网、垮边）；查错筒管。如发现问题应 向交班者反映。 3、做完检查工作后，协助交班者工作（规定接班前应做好大扫的工作，要彻底做好清洁工作）。 三、巡回操作 巡回操作是络筒挡车工看管好机台、合理安排工作的重要方法。因此，巡回要有主动性、灵活性、计划性，并按轻、重、缓、急， 正确处理好巡回中的各项工作，做到人掌握机器，充分发挥人的主观能动性，减少工作忙乱，均衡劳动强度，发挥机器效率，生产 出用户满意的筒子。 （一）巡回路线的看管方法 挡车工应掌握车踏脚，熟练地控制座车左右前进方向，槽筒运转操作采用单程往复的巡回路线和从右到左的看管方法，即从筒子 大头作为起点，往（去）时，以接头为主，复（回）时，以清洁和检查为主。看锭多少，则根据车速、纱号合理安排。 （二）巡回操作的主动性、灵活性、计划性 （1）巡回中接头、落纱、清洁工作等要有计划进行操作，掌握好每一排纱的巡回时间，处理小纱、断头等工作要主动灵活，要 善于耳听眼看，合理运用目光，每接完一节（五锭），应向左右跳望一次（即拿纱时向右看，接好头验结向左看），便于处理断头， 以利保护管纱退绕成斜形。 （2）挡车工在巡回操作中，应按五锭一看的要求分清轻、重、缓、急，按三先三后的原则，合理处理断头。 1、五锭一看的操作要求： 1332 型槽筒式络筒机，每节为五锭，五锭接完后，要左右查看，发现断头及时处理，如五锭接完开始再接下一节的第一个锭子 时，还不算是断头，则为不执行五锭一看的操作。 2、三先三后的断头处理原则： 1）先前后后：先接巡回方向前面的断头，后接后面的断头。如前面断头超过一根（即二根以上），应先接近后接远，后面断头 超过一根，应先接远后接近。 2）先易后难：先接巡回方向前面的断头，后接难接的头。 3）先紧急后一般，例如：先接易造成飘头等影响质量的断头，然后接一般断头。 3、按三先三后的原则，合理处理断头的工作要机动灵活，注意下列几点：
不超过五个空锭 。左右断头均应处里，如过五个空院时多须处理左右五个院子内的断头，在保 》管 (3)在回工作中。要有计刻、主动处各种小处 处理小纱的方法是：首先应预计好小妙卷装的大小，计划好小妙的搭配。一般是去是接一只，回时再接一只的方法，也可根据 管纱的大小，以搭配小纱的方法处理，但在处理小纱时挡车工一定要控制好每排纱的遮回时间，一般以不空锭为原则。 (三)巡同中的清洁工作要求： 動做清洁，微到一无三齐三不掉！ 根据品种不同规定为： 纯棉纱（线）每1一2推纱做一次张力架的清洁。 涤棉纱（线）每2一3排做一次张力架的清洁。 ：张力盘、清纱器无飞花、杂物堵塞。 三 宝塔筒管、落下简子、坏纱委放整齐 三不掉：管纱、空管、回丝不掉地 如有落地则随掉随拾 四、单项操作 单项操作是挡车工的基本功，动作委求稳、准、轻、快、好，达到优质、低耗的目的。因此，要求挡车工做到勤练苦练基本功。 稳：动作不慌乱，不打空结，按自停箱手柄稳。 淮：插纱、找头、落筒生头准，动作标准，做到一次成功 轻：停筒、找头打结轻，引纱长度适宜、落筒轻。 吉头标准、 理运用目为 ,做到三看三不看六不接 三不看：拔管、插纱（线）、引纱不看 去不地 1.发现管色不过不接】 2、手摸纱松紧异常不接。 3、条干粗细不匀，多股纱不接 4、油污纱不按腰带筒不接。 5、妙色差异大不接， 6、羽毛纱，竹节纱不摘掉不接 (1)换管表头：连续动作： 1、目光看准纱葵中所拿管纱（线）的纱头位置，用右手拿住管纱底部，左手同时拔下空管丢入运输带上 纱，拇食指引出管纱头，将纱条引入张力盘，清纱刀引向打结器，同时目光寻找筒纱泡出部分，用左手捏出筒纱头 条头端交给左手，两手将二根纱条放入打结器的分纱情内 结板毛打结 (按打 内，拍于找头 (2)换管接头的分解动作 1。拖管接刘。找管纱礼 换管接头：左手拔空管，放入运输倍：同时（目光委注意管纱，钞尾部位），右手拿管纱（拇指与其他四指分开，提在中下部， 拇指压住纱头，手心向上)，头向左，插入锭脚二分之一处时（用食指第一关节抵住管纱，其他三指附着后面握住，使管纱不 插入锭脚底部)，或全部插入锭别，右手食指与拇指配合摸住管纱引出，同时向右掐去纱民，让管纱自动落位。左手使简子停转， 目光注意筒子头 2、引线换简纱 右手拇食指拾断纱尾后，向右引出纱头 迅速将纱条由下而上引过张力盘 ,清纱器 同时用左手拇指在下，中、食指在上（或 指在下)停 ,用拇食指 出部分找出纱 随即将钞条放在中指 小指之 小指出 引纱长度要适立，防 ，以简子不倒转为贝 ,方法自引纱至打结机右前方适应打结处。如果找不到筒纱头，可稍稍转动筒纱
络筒 2 1）从接头的锭子向前查，不超过五个空锭时，左右断头均应处理，如超过五个空锭时，必须处理左右五个锭子内的断头，在保 证起点空锭不超过五个的情况下，五锭外的断头也可处理。 2）管纱、小纱、断头，在五个锭子内能走完的可接上处理，如走不完，不再按接头处理，可拔下按小纱处理。 3）当巡回接头到最后五锭时，后面有断头，可以等待接完这个巡回后，在返回起点的过程中，将断头全部接齐。 （3）在巡回工作中，要有计划地、主动处理各种小纱。 处理小纱的方法是：首先应预计好小纱卷装的大小，计划好小纱的搭配，一般是去是接一只，回时再接一只的方法，也可根据 管纱的大小，以搭配小纱的方法处理，但在处理小纱时挡车工一定要控制好每排纱的巡回时间，一般以不空锭为原则。 （三）巡回中的清洁工作要求： 勤做清洁，做到一无三齐三不掉。 根据品种不同规定为： 纯棉纱（线）每 1—2 排纱做一次张力架的清洁。 涤棉纱（线）每 2—3 排做一次张力架的清洁。 一无：张力盘、清纱器无飞花、杂物堵塞。 三齐：宝塔筒管、落下筒子、坏纱要放整齐。 三不掉：管纱、空管、回丝不掉地，如有落地则随掉随拾。 四、单项操作 单项操作是挡车工的基本功，动作要求稳、准、轻、快、好，达到优质、低耗的目的。因此，要求挡车工做到勤练苦练基本功。 稳：动作不慌乱，不打空结，按自停箱手柄稳。 准：插纱、找头、落筒生头准，动作标准，做到一次成功。 轻：停筒、找头打结轻，引纱长度适宜、落筒轻。 快：拔纱、插纱、引纱、找头、打结等连续动作速度快。 好：带纱直、结头标准、生头质量好。 （一）换管接头 换管接头是挡车工的基本操作，要求合理运用目光，双手并用好，做到三看三不看六不接。 三看：拿管纱看（看准纱尾位置及品种），找筒纱头看、打结看。 三不看：拔管、插纱（线）、引纱不看。 六不换： 1、发现管色不对不接。 2、手摸纱松紧异常不接。 3、条干粗细不匀，多股纱不接。 4、油污纱不接腰带筒不接。 5、纱色差异大不接。 6、羽毛纱，竹节纱不摘掉不接。 （1）换管接头：连续动作： 1、目光看准纱蒌中所拿管纱（线）的纱头位置，用右手拿住管纱底部，左手同时拔下空管丢入运输带上。 2、右手插管纱，拇食指引出管纱头，将纱条引入张力盘，清纱刀引向打结器，同时目光寻找筒纱泡出部分，用左手捏出筒纱头， 将纱条引向打结器。 3、用手将管纱条头端交给左手，两手将二根纱条放入打结器的分纱槽内。 4、左手按打结器板手打结（按打结器时，要注意打结声音及手感，是否有结）。 5、左手按开关柄，右手带直纱，目光立即寻找纱蒌中所要拿管纱的纱头位置，在按开关柄后左手随即垂直向下空管丢入运输带 内，抬手找头。 （2）换管接头的分解动作 1、换管接头，找管纱头： 换管接头：左手拔空管，放入运输带；同时（目光要注意管纱，纱尾部位），右手拿管纱（拇指与其他四指分开，握在中下部， 拇指压住纱头，手心向上），头向左，插入锭脚二分之一处时（用食指第一关节抵住管纱，其他三指附着后面握住，使管纱不 插入锭脚底部），或全部插入锭脚，右手食指与拇指配合摸住管纱引出，同时向右掐去纱尾，让管纱自动落位。左手使筒子停转， 目光注意筒子头。 2、引线换筒纱头： 右手拇食指掐断纱尾后，向右引出纱头，迅速将纱条由下而上引过张力盘、清纱器。同时用左手拇指在下、中、食指在上（或食 指在下）停筒，用拇食指在筒泡出部分找出纱头，随即将纱条放在中指上，小指之下（即小指背面）引出，引纱长度要适宜，防止 筒子倒转（避免产生辫子纱，以筒子不倒转为原则，方法自引纱至打结机右前方适应打结处。如果找不到筒纱头，可稍稍转动筒纱 找头，转动不宜超过半转）
3、并纱打结和验结 不同，用户要求不同，织物规格不同。因此。结头形式及具体操作就有区别。所以，打结方法及要求由金业自定，现将 8m线纱化纤2一4m机打结：？一6m 2)验结的方法 为了保证接头质量小而牢，不产生脱结等坏结。因此，要求每打一个结就要验一个结，验结方法有：八字验结、拇指验结、墙板 验结等，根据金业的习惯自定。 (二)落简生头 (1)基本要求 1、做到一标准、二准备、三检查 一标准：按各厂工艺要求自订，筒子大小要合平标准 二准备：做好清洁工作（扫车顶板上），预备筒管的准备 ,运转筒子、不良筒管的质量 座车落筒生列 生头梦尾短 辉子和松 生到 每装一生斗一 2左手食指 子小头，指放在筒子外侧，用力向胸前扳起，右手托住筒子底部，两手用力将筒子拔出 边落边古 子小头质量，然后送上车顶板，大头朝外《便于检查简子 向下拔下空管丢入运 输带，右手将管管纱插入绽脚上，随即右手引准备生头 3、压工号生头1)留尾压工号生头：左手将宝塔简管（大头朝右）伸到张力架上方，右手将工号纸放在简管上，用左手拇指压 住，右手将纱条由外向内眠入宝塔管底部斜缝中，左手拇指按住纱条，右手将纱折成“V”字形，纱头向外，压在工号纸上（纱尾长 度不超过宝塔管底下1公分)，然后将纱条由内往外，在宝塔管底部第一格槽内，顺时针方向绕1.5一25周，压住工号纸的一端。 再向下绕1一2图压住工号纸的另一端，左手将筒管插入锭子底部，并按下锭子，当手离开时顺拔一下，让筒管转动，随即右手技下 开关柄。注意：不良筒管应别出调换。 2)无尾压工号纸生头：做法与留尾压工号纸生头基本相同。但纱条不帐入沟槽内，右手将纱条由外向内放在空宝塔管上，随即 左手拇食二指压住纱条，右于将工号纸放在左手空管上用拇指压住，扯断尾了纱（纱尾长度不超过2公分），其余操作与留尾生头 五、清洁工作 清洁工作是降低断头，提高产品质量的重要环节，是减少纱织衡的积极措施。对于清洁工作的基本要求是：轻、勤、净合理，防 止人为疵点。 轻一动作轻巧、细致 -勒觉 于要求清扫次数 合理使用清洁工具 一)清洁工 五完。内究 纱内：注意工且不碰新纱头：注意油手不接头：注意查机械雍点：注意保持环整洁 (二)清油工作原则 要求白上而下。从内到外。干净、彻底。要统一时间、统一行动进行，以免互相干扰，造成飞花附入。大扫前由组长吹哨子，挡 车工断见峭间立圆停止接头，按大扫清洁顺序扫车。 (三)大扫清洁鞭序： 1、从右至左，扫车顶板上面。用无油毛刷成抹布。 2、从左至右，落简子， 3、从右至左，勾锭管回丝，同时扫下毛板 4从左至右，用油毛刷扫车顶板下面及支柱 ,从右到左，左手拿空筒管套在锭管上， 稍住下压管，左手拿大子扫筒锭程臂。 、运输带，左手拔管
络筒 3 3、并纱打结和验结 由于机型不同，用户要求不同，织物规格不同。因此，结头形式及具体操作就有区别。所以，打结方法及要求由企业自定，现将 统一部份分述如下： 1）结头纱尾标准要求： 手打结：单纱：2—3mm 线纱化纤 2—4mm 机打结：2—6mm 2）验结的方法 为了保证接头质量小而牢，不产生脱结等坏结。因此，要求每打一个结就要验一个结，验结方法有：八字验结、拇指验结、墙板 验结等，根据企业的习惯自定。 （二）落筒生头 （1）基本要求 1、做到一标准、二准备、三检查 一标准：按各厂工艺要求自订，筒子大小要合乎标准 二准备：做好清洁工作（扫车顶板上），预备筒管的准备 三检查：检查落筒大小、运转筒子、不良筒管的质量 2、座车落筒生头：生头纱尾短，易拉出，纱嵌牢，绕纱圈数符合标准，工号要看到字样，不覆盖。生头放纱时纱带直，以防止 辫子和松纱。无回丝飞花附入，不良筒管应调换。生头回丝要绕在右手无名指上。 （2）具体操作 1、从右至左，每落一只，生头一只。 2、左手食指、中指、无名指握住筒子小头，拇指放在筒子外侧，用力向胸前扳起，右手托住筒子底部，两手用力将筒子拔出， 边落筒边检查筒子小头质量，然后送上车顶板，大头朝外（便于检查筒子质量），左手拿宝塔筒管一只，顺便向下拔下空管丢入运 输带，右手将管管纱插入锭脚上，随即右手引纱准备生头。 3、压工号生头 1）留尾压工号生头：左手将宝塔筒管（大头朝右）伸到张力架上方，右手将工号纸放在筒管上，用左手拇指压 住，右手将纱条由外向内嵌入宝塔管底部斜缝中，左手拇指按住纱条，右手将纱折成“V”字形，纱头向外，压在工号纸上（纱尾长 度不超过宝塔管底下 1 公分），然后将纱条由内往外，在宝塔管底部第一格槽内，顺时针方向绕 1.5—2.5 圈，压住工号纸的一端， 再向下绕 1—2 圈压住工号纸的另一端，左手将筒管插入锭子底部，并按下锭子，当手离开时顺拔一下，让筒管转动，随即右手按下 开关柄。注意：不良筒管应剔出调换。 2）无尾压工号纸生头：做法与留尾压工号纸生头基本相同。但纱条不嵌入沟槽内，右手将纱条由外向内放在空宝塔管上，随即 左手拇食二指压住纱条，右手将工号纸放在左手空管上用拇指压住，扯断尾子纱（纱尾长度不超过 2 公分），其余操作与留尾生头 相同。 压工号的标准要求是：工号纸应平贴木管（揩起不允），号码要看得清，纱头尾部不能超出木头 5mm。 4、纸管有尾生头：右手引出纱条后，将纱头丢在纸管内，右手插入纸头，按平锭子，随即左手按开关柄。 五、清洁工作 清洁工作是降低断头，提高产品质量的重要环节，是减少纱织疵的积极措施。对于清洁工作的基本要求是：轻、勤、净合理，防 止人为疵点。 轻-动作轻巧、细致。 净-清洁程度彻底。 勤-勤做，不能低于要求清扫次数。 合理-合理安排清洁顺序和内容，合理使用清洁工具。 （一）清洁工作的五定、五注意： 五定：定内容、定方法、定时间、定次数、定工具。 五注意：注意防止飞花、回丝带入筒子纱内；注意工具不碰断纱头；注意油手不接头；注意检查机械疵点；注意保持环境整洁。 （二）清洁工作原则 要求自上而下，从内到外，干净、彻底。要统一时间、统一行动进行，以免互相干扰，造成飞花附入。大扫前由组长吹哨子，挡 车工听见哨间立即停止接头，按大扫清洁顺序扫车。 （三）大扫清洁顺序： 1、从右至左，扫车顶板上面。用无油毛刷或抹布。 2、从左至右，落筒子。 3、从右至左，勾锭管回丝，同时扫下毛板。 4、从左至右，用油毛刷扫车顶板下面及支柱。 5、从右到左，左手拿空筒管套在锭管上，稍稍往下压锭管，左手拿大刷子扫筒锭握臂。 6、从左至右，左手用油刷子扫中心轴，同时左手用无油毛刷扫上毛板。 7、从右至左，右手用油刷子扫自停箱、龙筋、运输带，左手拔管
8、从左至右，用袖刷子锭脚，扯锭脚日丝扫轨道、座车工 10- 上简 清除飞花杂物 清洁工作安排表 顺序 清洁内容 时安排 备注 车顶板上 右左 无油毛刷 大扫时 抹布 金业自 落筒子 左一右 大扫时间 3清锭子回丝、下毛板 有左 打刀 无油毛刷 企业自定 车顶板下及支柱 左~右 油大毛 大扫时间 5 筒锭捏臂 右~左 油大毛 企业自定 油大毛 6 中心轴、上毛板 左一右 大扫时间 无油毛刷 7 自停箱、龙筋、运输 右-左 油大毛刷 企业自定 带 8 锭脚、清锭脚回丝、 左右 油大毛刷 大扫时间 轨道座车、机架 9 张力盘、清纱刀、滚 筒防护罩 右左 无油毛刷 企业自定 10 上筒子 左右 大扫时间 六、质量把关 络简挡车工对前道工序的产品负有严格的把关责任，在生产中，要集中精力，不让上工序疵点流到下工序：严格道守操作规 程，防止一切人为藏点，认真防疵、查薇、捉疵，把薇点消灭在萌芽状态 (一)防 认真执行操作法，防止一切人为纱 、头发现 换 生 的纱条开车时应略带爱，使纱紧 以免管脚退 定断头时 通过张力盘向内影响除杂和造成泡筒。 防止产生油污纱 6、管妙线应先拉掉小尾后再接头，以免造成油污。 7、做清洁丁作要防止飞花、杂物附入。 (二)查： 1、换管接头中，应注意筒纱质量，查是否有蛛网、滑边、油纱、接断、菊花芯、磨烂简子、成形不良等. 2、一锭多次断头，慨要查机械原因，又要查纱的条干。 3、在筒子上找头时，发现表面的统头，采用先拾断后倒的方法处理。 4、发现机械毛病造成的坏简子，应随即诗修机工修理。 (三)捉 巡回中结合换管接头，用眼看手感等方法捉疵。 七、業握机械性能 章握机械性能，使用维护好机器是提高产品质量和提高生产效率的重要环节，因此，除做好管接头和清洁工作外，还要经常检查 机器运转是否正常，发现机器上的毛病，及时通知修理。对一些易排除的故障，也可自己修理。 1、简子毛：查探杆是否失效（严防卡死故碎：做清洁时严禁用到了敲击探杆，防止深杆螺丝松动，适成探杆点头、失效） 2、简子成形不良：查 1)滚筒是否磨损。 2)纱条是否通过张力盘、清纱刀
络筒 4 8、从左至右，用油刷子锭脚，扯锭脚回丝扫轨道、座车工。 9、从右至左，用小毛刷扫张力架，滚筒防护罩，清除飞花杂物。 10、从左至右，上筒子（把手抹干净，以防没油污筒子）。 清洁工作安排表 顺序 清 洁 内 容 巡回时间 工 具 时间安排 备 注 1 车顶板上 右~左 无油毛刷 抹布 大扫时间 企业自定 2 落筒子 左~右 大扫时间 3 清锭子回丝、下毛板 右~左 打结刀 无油毛刷 企业自定 4 车顶板下及支柱 左~右 油大毛刷 大扫时间 5 筒锭握臂 右~左 油大毛刷 企业自定 6 中心轴、上毛板 左~右 油大毛刷 无油毛刷 大扫时间 7 自停箱、龙筋、运输 带 右~左 油大毛刷 企业自定 8 锭脚、清锭脚回丝、 轨道座车、机架 左~右 油大毛刷 大扫时间 9 张力盘、清纱刀、滚 筒防护罩 右~左 无油毛刷 企业自定 10 上筒子 左~右 大扫时间 六、质量把关 络筒挡车工对前道工序的产品负有严格的把关责任，在生产中，要集中精力，不让上工序疵点流到下工序；严格遵守操作规 程，防止一切人为疵点，认真防疵、查疵、捉疵，把疵点消灭在萌芽状态。 （一）防： 认真执行操作法，防止一切人为纱疵。 1、生头发现管子跳动，应立即换下。生头的纱条开车时应略带紧，使纱紧绕在宝管上，以免管脚退绕不清。 2、打结时应注意验结，及时处理坏结，送纱应将纱带直，再向筒子中部送去，以免造成辫子纱、网边、拦纱等。 3、巡回中注意每锭运转情况，防止邻锭断头时附入造成双纱。 4、巡回注意张力盘的回转，以防塞死不转或纱未通过张力盘向内影响除杂和造成泡筒。 5、平洗车后要检查车顶板有无油污，防止产生油污纱。 6、管纱线应先拉掉小尾后再接头，以免造成油污。 7、做清洁工作要防止飞花、杂物附入。 （二）查： 1、换管接头中，应注意筒纱质量，查是否有蛛网、滑边、油纱、接断、菊花芯、磨烂筒子、成形不良等。 2、一锭多次断头，既要查机械原因，又要查纱的条干。 3、在筒子上找头时，发现表面的疵头，采用先掐断后倒的方法处理。 4、发现机械毛病造成的坏筒子，应随即请修机工修理。 （三）捉： 巡回中结合换管接头，用眼看手感等方法捉疵。 七、掌握机械性能 掌握机械性能，使用维护好机器是提高产品质量和提高生产效率的重要环节，因此，除做好管接头和清洁工作外，还要经常检查 机器运转是否正常，发现机器上的毛病，及时通知修理。对一些易排除的故障，也可自己修理。 1、筒子擦毛：查探杆是否失效（严防卡死故障：做清洁时严禁用刷子敲击探杆，防止探杆螺丝松动，造成探杆点头、失效）。 2、筒子成形不良：查 1）滚筒是否磨损。 2）纱条是否通过张力盘、清纱刀
3)锭子是否点头（松动）， )锭管或锭子座横动是否过大 4)筒管位置是否正确。 4、包连管千， 1)查筒管是否场到锭管底部 2)大扫后上筒子纱是否调换了锭位。 5、连线断头：查： 1)清线刀是香被棉结杂质塞住。 2)清纱刀隔距是香符合工艺要求， 和评级标渗 优级98一级：97二级：95三级：9归 （2)全套操作级别标准： 优级：98 一级：95二级：90三级：90 1、季度全套评锁时，总分包括全项测定和单项测定合计得分数。 2、季节单项成绩以三个月测定成绩的平均计分。 3、产量、质量应达到厂计划指标，完不成按测定成绩顺降一级。 (二)测定方法： (1)单项操作测定 、换管接头：1测两次。每次以按10根实头计算时间，由测定员记取好的一次成绩考试。 上点 人手按触管纱或空管起开始计时，到按完最 一锭左手接触自停箱手柄停码表（最后一根头若遇挡 工左 自停 ,而实际是空结，测定员已按马表，此头作为无结扣分)。 30S以下机打结： 40秒30s以上机打结：45秒股线机打结：45秒 1)落筒时间：30S以下：4分30秒5分20秒（留尾） 30s以上：4分40秒5分30秒（留尾). 2)测时筒眼过大或过小可不换，但动作要齐全，不处理断头，测后再处理。 (2)全妾操作测定， 1、巡回操作连续100皖，百管巡回时间：30s以下10分钟，30S以上11分钟，双股线11分钟。 2、时间从手接触纱管起，至接完最后一锭座车回到起点为止，测定每一排时空15锭探杆拍起开始测。第二排30S以下空5锭， 05以上空10锭开始测. 3、处理自然断头 一骰断头)。以座车为准，10锭内的断头接上扣除5秒，10锭外的断头接上扣除8秒。 、值车工在每个巡回中最少要接两根一般断头，如果少于两根，。测定负就要做满两根断头让值车工及时处 去时接一只 ,回时接 达的 处理 丝标准长度 为25 长短为准提取 ()奖扣 2、人为断头：凡是值车工操作不良造成的断头，以按自停箱手柄为准，手上回丝打断邻近的头，清扫张力盘时打断的头，每根 扣02分 3。人为断斗表者，每根扣1分 4、未按三先三后接断头：每根0.3分 5、小纱搭配不匀：百管巡回中要配小纱两只，一般是12的小纱去时接在二分之一处，国时配一只小纱，2仍的小纱去时接在 13处，回时配一只小纱，13的小纱去时接在23处，回时配一只小纱的方法。如未按此原则搭配，则每只扣03分。 6、小纱未搭配，每只扣05分
络筒 5 3）锭子是否点头（松动）。 4）防送装置是否失效。 3、筒子滑出造成蛛网筒：查： 1）锭杆弹簧是否失效。 2）筒管眼子是否过大。 3）锭管或锭子座横动是否过大。 4）筒管位置是否正确。 4、包头管子： 1）查筒管是否插到锭管底部。 2）大扫后上筒子纱是否调换了锭位。 5、连续断头：查： 1）清线刀是否被棉结杂质塞住。 2）清纱刀隔距是否符合工艺要求。 3）张力盘装置的位置是否正确。 4）电子清纱器是否失控。 络筒挡车工操作测定和评级标准 （一）操作评级标准： （1） 单项操作评级标准： 优级：98 一级：97 二级：95 三级：93 （2）全套操作级别标准： 优级：98 一级：95 二级：90 三级：90 注： 1、季度全套评级时，总分包括全项测定和单项测定合计得分数。 2、季节单项成绩以三个月测定成绩的平均计分。 3、产量、质量应达到厂计划指标，完不成按测定成绩顺降一级。 （二）测定方法： （1）单项操作测定： 1、换管接头：1）测两次。每次以按 10 根实头计算时间，由测定员记取好的一次成绩考试。 2）换管接头时间起止点，从手按触管纱或空管起开始计时，到按完最后一锭左手接触自停箱手柄停码表（最后一根头若遇挡车 工左手已接触自停箱手柄，而实际是空结，测定员已按马表，此头作为无结扣分）。 3）换管接头时间要求： 30S 以下机打结：40 秒 30S 以上机打结：45 秒 股线机打结：45 秒 2、落筒生头测 25 锭，一次为准。 1）落筒时间：30S 以下：4 分 30 秒 5 分 20 秒（留尾）； 30S 以上：4 分 40 秒 5 分 30 秒（留尾）。 2）测时筒眼过大或过小可不换，但动作要齐全，不处理断头，测后再处理。 （2）全套操作测定： 1、巡回操作连续 100 锭，百管巡回时间：30S 以下 10 分钟，30S 以上 11 分钟，双股线 11 分钟。 2、时间从手接触纱管起，至接完最后一锭座车回到起点为止，测定每一排时空 15 锭探杆抬起开始测。第二排 30S 以下空 5 锭， 30S 以上空 10 锭开始测。 3、处理自然断头（一股断头）。以座车为准，10 锭内的断头接上扣除 5 秒，10 锭外的断头接上扣除 8 秒。 4、值车工在每个巡回中最少要接两根一般断头，如果少于两根，测定员就要做满两根断头让值车工及时处理。 5、值车工在百管巡回中配小纱两只，去时接一只，回时接一只，返回的过程中搭配的小纱作一根断头处理。 6、接头回丝标准长度为 25 公分，在接头回丝中抽取两根相关的纱头一小束，以大多数长短为准提取。 7、大扫时间：扫 25 锭，时间为 10 秒，从手接触清洁部位起，至上完最后一个简纱止。 （三）奖扣分内容： 1、巡回时间：每超过 1 秒扣 0.1 分。 2、人为断头：凡是值车工操作不良造成的断头，以按自停箱手柄为准，手上回丝打断邻近的头，清扫张力盘时打断的头，每根 扣 0.2 分。 3、人为断头未断，每根扣 1 分。 4、未按三先三后接断头：每根 0.3 分。 5、小纱搭配不匀：百管巡回中要配小纱两只，一般是 1/2 的小纱去时接在二分之一处，回时配一只小纱，2/3 的小纱去时接在 1/3 处，回时配一只小纱，1/3 的小纱去时接在 2/3 处，回时配一只小纱的方法。如未按此原则搭配，则每只扣 0.3 分。 6、小纱未搭配，每只扣 0.5 分
。纱不 超过二次，每 10.、筒了倒转，送纱过扇：35公分以内的筒子，左手引纱时，筒子倒转不准超过15周，5公分以上不超过1围，否则每个扣 01分 11、双手未并用：指拔管、引纱、找头打结双手未并用。如果每排巡回中，有15锭以上双手未并用，则每排扣0.5分。 12、管脚纱未接：有多层纱，又看不到管子的管脚纱要接，未接每只扣0.2分. 13.张力盘失灵：回丝、回花、棉结杂质卡死，张力盘不转，每个扣0.5分，纱未进入张力盘，每个扣0.5分. 14、纱镜漏提：结头上、下30公分以内的竹节、羽毛纱纱疵，漏捉(30公分以外的纱维一时难以拿出的，接完头将筒子拍起， 待往返时再处理)。未执行六不接，每根扣1分。 15、绊纱、腰带、滑边：每根扣0.5分. 16、错支、错管：每只扣3 、油污挂烂、夹回丝（或飞花）结、小牌子结、泡泡结、脱结、无结、长短结，每个扣1分 排纱 上未验销，每排扣0.5分 于层次，去按定丁且和方法，每次扣03分 21、大扫除不底、不清洁，毛刷未扫到或飞花成球，每处扣001分 22、落纱前未扫车顶板：每次扣分 23、大扫时间，每超过标准1秒扣0.01分. 24、单项时阿奖、扣：接10根头每超过1秒扣0.2分，在保证质量100%的前提下，每节省1秒奖0.1分：落纱生头，每节省1 秒奖0.1分，每超过1秒扣02分。 25、生头无圈数、无工号，每个扣03分。 26、生头不良：生头图数不够或超过图数，每个扣02分.工号不良、工号拆起、两头短起，超出木管5mm以上，每个扣02 27、筒纱落地， 每个扣1分. （四)注意事项 6公分范围内均可进行测定，测定时挡车工不准整理管纱，如有坏纱、长尾纱时，经教练员检查后可另换纱。 无特殊情况，不准中途停测，否则，按级外手处理。 保留二位小数，秒数保留一位小数 2、测定成绩计算 总得分=10分+各单项操作加、扣分+全项操作加、扣分。 络简疵点的产生及防止 荒点名称 产生原因 防止方法 脱结 、头未拉系（不结）2、结头过短3、打结器故降操、严格执行作法，验结2、调整修理打结器，排除故 作不良 度大、易扭结3、停年时，接 放头不过快，接头时，引头不 头处扭结 过长2、摘除强捻纱3、调节车间温湿度 花 将飞花带入筒子 ·未及时清除4、 作，做时要防止飞花、回丝附 管纱或简子上浩有油 上油 、管纱、同 油污纱 容器保持清洁4、检修或 油时，注意不能沾污筒 双纱 1、邻纱断头后飘入2、车顶板上管纱纱条带入 、断头后，飘头要拉清2、车顶板上管纱线头不可拉出 巡回接头时要加强检查 错支 要严格加强管理，杜绝一切可能造成错去的漏洞 松简子 1、路简机上张力太轻，张力盘中阿夹有飞花，杂质，张力盘1、调整张力盘重最。增强卷绕张力2、经常保特张力盘的 位置不正2、皖子回转不灵活或筒管跳动3、并纱机上重锤加 清洁3、锭子按周期加油 、相对湿度符合标准要
络筒 6 7、未扯管纱尾 6 公分以上纱尾未扯，每根扣 0.1 分。 8、纱砣、筒管、回丝、机件落地未拾，巡回中应随落随捡，否则每件扣 0.1 分。 9、拿纱不对、插纱、按自停箱手柄不稳；插纱一次未中，允许插二次；按自停箱手柄一次未按下或筒子又抬起，允许按二次； 超过二次，每个扣 0.1 分。 10、筒子倒转，送纱过肩；3~5 公分以内的筒子，左手引纱时，筒子倒转不准超过 1.5 圈，5 公分以上不超过 1 圈，否则每个扣 0.1 分。 11、双手未并用：指拔管、引纱、找头打结双手未并用。如果每排巡回中，有 15 锭以上双手未并用，则每排扣 0.5 分。 12、管脚纱未接：有多层纱，又看不到管子的管脚纱要接，未接每只扣 0.2 分。 13、张力盘失灵：回丝、回花、棉结杂质卡死，张力盘不转，每个扣 0.5 分，纱未进入张力盘，每个扣 0.5 分。 14、纱疵漏捉：结头上、下 30 公分以内的竹节、羽毛纱纱疵，漏捉（30 公分以外的纱疵一时难以拿出的，接完头将筒子抬起， 待往返时再处理）。未执行六不接，每根扣 1 分。 15、绊纱、腰带、滑边：每根扣 0.5 分。 16、错支、错管：每只扣 3 分。 17、坏筒、坏结：蛛网、双纱、油污挂烂、夹回丝（或飞花）结、小辫子结、泡泡结、脱结、无结、长短结，每个扣 1 分。 18、不验结：一排纱有 15 锭以上未验结，每排扣 0.5 分。 19、未清扫清纱器、张力架、走空巡回：百管巡回要做 1~2 次小扫，如返回时，中途未接断头，又未做小扫，漏算空巡回，每 次扣 0.1 分。 20、大扫无层次，未按规定工具和方法：每次扣 0.3 分。 21、大扫除不彻底、不清洁，毛刷未扫到或飞花成球，每处扣 0.01 分。 22、落纱前未扫车顶板：每次扣 1 分。 23、大扫时间，每超过标准 1 秒扣 0.01 分。 24、单项时间奖、扣：接 10 根头每超过 1 秒扣 0.2 分，在保证质量 100%的前提下，每节省 1 秒奖 0.1 分；落纱生头，每节省 1 秒奖 0.1 分，每超过 1 秒扣 0.2 分。 25、生头无圈数、无工号，每个扣 0.3 分。 26、生头不良：生头圈数不够或超过圈数，每个扣 0.2 分。工号不良、工号拆起、两头翘起，超出木管 5mm 以上，每个扣 0.2 分。 27、筒纱落地，每个扣 1 分。 （四）注意事项： 1、筒子纱半径在 3~6 公分范围内均可进行测定，测定时挡车工不准整理管纱，如有坏纱、长尾纱时，经教练员检查后可另换纱。 2、从按马表起，无特殊情况，不准中途停测，否则，按级外手处理。 （五）计算方法： 1、各项计分保留二位小数，秒数保留一位小数。 2、测定成绩计算： 总得分=100 分+各单项操作加、扣分+全项操作加、扣分。 络筒疵点的产生及防止 疵点名称 产 生 原 因 防 止 方 法 脱结 1、结头未拉紧（不验结）2、结头过短 3、打结器故障成操 作不良 1、严格执行操作法，验结 2、调整修理打结器，排除故障 小辫子纱（结 头处扭结） 1、接头后，纱头未拉直，或接纱过远，送头过快 2、原纱捻 度大、易扭结 3、停车时，接头纱未伸直 4、车间相对湿度过 低 1、接头后，纱头拉直，放头不过快，接头时，引头不宜 过长 2、摘除强捻纱 3、调节车间温湿度 结头上回丝飞 花 1、接头不当心，将回丝飞花带入筒子纱内 2、清洁工作不良， 将飞花带入筒子 3、纱线通道有回丝、飞花，未及时清除 4、 空中、车顶板飞花或回丝落入 1、接头时、回丝要放好，不带入筒子内 2、及时做清洁工 作，做时要防止飞花、回丝附入 油 污 纱 1、管纱或筒子上沾有油污 2、落筒时沾上油污 3、管纱、筒 子落地沾上油污，容器有油污 4、检修、楷车加油不慎，沾 上油污 1、接头时，发现油污纱应拿出 2、防止管纱原筒子落地 3、 容器保持清洁 4、检修或加油时，注意不能沾污筒子 双 纱 1、邻纱断头后飘入 2、车顶板上管纱纱条带入 1、断头后，飘头要拉清 2、车顶板上管纱线头不可拉出 3、 巡回接头时要加强检查 错 支 1、细纱车间用错筒管 2、装纱袋中剩有管纱未倒清，以后又 装共他支数的管纱 3、纱支掉地，支别未分清，槽入筒纱 要严格加强管理，杜绝一切可能造成错去的漏洞 松 筒 子 1、络筒机上张力太轻，张力盘中间夹有飞花、杂质，张力盘 位置不正 2、锭子回转不灵活或筒管跳动 3、并纱机上重锤加 1、调整张力盘重量，增强卷绕张力 2、经常保持张力盘的 清洁 3、锭子按周期加油 4、相对湿度符合标准要求
压或弹簧加压不足4、车间相对湿度过低 重叠 1、筒管不合规格、位置不正2、锭子回转不灵活3、槽筒本1、加器筒管检修，校正位置2、消除锭子回丝，按时加油 身防叠不良，沟槽有损伤4、防叠装置失效 3、检修或调整槽筒4、检修防叠装置 数性物皮实g-r群牌双 卡边（攀头） 调换锭管弹簧，加强检修4、拿出坏筒管 孔径磨提过大5、情筒边缘有伤痕 葫芦筒子 1、清纱板隔距花衣堵塞2、张力架位置不正3、槽简沟槽相1、保持清纱器隔距清洁2、调整张力架位置3、槽筒沟情 交处有毛刺或槽纹有缺损4、导纱杆套磨出槽纹 毛刺处用细砂皮擦光4、更换磨损的导纱套管
络筒 7 压或弹簧加压不足 4、车间相对湿度过低 重 叠 1、筒管不合规格、位置不正 2、锭子回转不灵活 3、槽筒本 身防叠不良，沟槽有损伤 4、防叠装置失效 1、加强筒管检修，校正位置 2、消除锭子回丝，按时加油 3、检修或调整槽筒 4、检修防叠装置 珠网（绊纱） 卡边（攀头） 1、操作不良，放纱位置不居中 2、筒管、锭管横向游动过大， 锭管弹簧失效 3、筒管与槽筒位置不正 4、筒管太短、弯曲或 孔径磨损过大 5、槽筒边缘有伤痕 1、严格执行操作法 2、校正筒管与槽筒位置 3、修复槽筒、 调换锭管弹簧，加强检修 4、拿出坏筒管 葫芦筒子 1、清纱板隔距花衣堵塞 2、张力架位置不正 3、槽筒沟槽相 交处有毛刺或槽纹有缺损 4、导纱杆套磨出槽绞 1、保持清纱器隔距清洁 2、调整张力架位置 3、槽筒沟槽 毛刺处用细砂皮擦光 4、更换磨损的导纱套管