Card 第五章梳理(2)ng 崔玉梅
Carding第五章 Carding 梳理(2) 崔玉梅
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CONTENTS 目录 Page 3 第三节 梳棉
第三节梳棉 机构组成： CARDING FLATS ◆給棉刺辊部分 ◆锡林、盖板、道夫部分 ◆出条部分 5 LARGE L CYLINDER REMOVING BARS
第三节 梳棉 机构组成： ◆給棉刺辊部分 ◆锡林、盖板、道夫部分 ◆出条部分
第三节梳棉 一、給棉刺辊部分 你年曾注 (一)机构 组成： 棉卷架和棉卷罗拉； 给棉罗拉和给棉板； 刺辊和分梳板（老机 拾乐数 为小漏底)、除尘刀。 Feed Cylinder 作用： Roll 喂入棉卷或棉丛； 进行开松； 排除杂质和短绒。 Feed Plate
第三节 梳棉 组成： 棉卷架和棉卷罗拉； 给棉罗拉和给棉板； 刺辊和分梳板（老机 为小漏底）、除尘刀。 作用： ➢ 喂入棉卷或棉丛； ➢ 进行开松； ➢ 排除杂质和短绒。 一、給棉刺辊部分 （一）机构
第三节梳棉 1.给棉罗拉和给棉板 L% C 50 39.70 0 -2.5 52 40.05 54 40,40 20g=10° (1)给棉罗拉 (2)给棉板 ◆与给棉板共同握持棉层，使刺辊在 工作表面为光滑的弧形，有一鼻尖。 整个棉层横向进行开松与分梳。 ◆为使棉层握持牢靠、均匀，罗拉表 为使棉束尾端不致于过早滑脱，要求： 面有齿形沟槽或小菱形花纹，并在 ◆握持力：A→B逐渐增加，B点最大； 罗拉两端加压。 ◆隔距：A→B逐渐减小； ◆偏心距：给棉板圆弧与给棉罗拉中心的距离；
第三节 梳棉 （1）给棉罗拉 ◆ 与给棉板共同握持棉层，使刺辊在 整个棉层横向进行开松与分梳。 ◆ 为使棉层握持牢靠、均匀，罗拉表 面有齿形沟槽或小菱形花纹，并在 罗拉两端加压。 （2）给棉板 工作表面为光滑的弧形，有一鼻尖。 为使棉束尾端不致于过早滑脱，要求： ◆ 握持力：A→B逐渐增加，B点最大； ◆ 隔距：A→B逐渐减小； ◆ 偏心距e：给棉板圆弧与给棉罗拉中心的距离； 1.给棉罗拉和给棉板
第三节梳棉 (3)刺辊 N 1010 3 ■铸铁圆筒，两端堵头； ■刺辊高速有利于分梳和除杂 ■增加刺辊表面锯齿密度， 表面包锯齿，250mm。 ■过高，会损伤纤维，而短绒 可提高分梳和除杂。 率个，锡林速度也相应↑（锡 林刺辊速比)，带来全机高 速的一系列问题
第三节 梳棉 1 ◼铸铁圆筒，两端堵头； 表面包锯齿，250mm。 2 ◼剌辊高速有利于分梳和除杂 ◼过高，会损伤纤维，而短绒 率，锡林速度也相应（锡 林刺辊速比），带来全机高 速的一系列问题。 3 ◼增加刺辊表面锯齿密度， 可提高分梳和除杂。 （3）刺辊
第三节梳棉 (4)刺辊落杂区 分梳板：预分梳作用，分梳给棉板里层纤维束 除尘刀：矩形钢板，30角，击落尘杂，调节落棉 吸风槽：
第三节 梳棉 （4）刺辊落杂区 分梳板：预分梳作用，分梳给棉板里层纤维束 除尘刀：矩形钢板，30º角，击落尘杂，调节落棉 吸风槽：
第三节梳棉 (二)給棉刺辊部分工艺 1、刺辊分梳作用及影响因素 锯条 规格 刺辊 主要影 速度 响因素 給棉 握持 刺辊与给 棉板隔距 给棉板分 梳 工艺长度
第三节 梳棉 主要影 响因素 刺辊 速度 给棉板分 梳 工艺长度 锯条 规格 給棉 握持 （二）給棉刺辊部分工艺 1、刺辊分梳作用及影响因素 刺辊与给 棉板隔距
第三节梳棉 1、刺辊分梳作用及影响因素 (1)锯齿规格 ·工作角a:小，有利于分梳 (锯齿穿刺棉层)（a大 转移能力，N大)； ◆齿距T(横、纵)：小（分 图3-10刺辊齿条的技术参数 梳齿数多)，分梳效果好； a一工作角？一齿背角Y一齿尖角P一齿距h一齿尖深 ◆】 齿尖厚度：薄齿易刺入须丛， H一总齿高d-一基部高W一基部厚b一齿尖厚度a一齿顶宽度 分梳效果好，纤维损伤少。 ☒ 但强度低，易倒齿
第三节 梳棉 （1）锯齿规格 ◆ 工作角：小，有利于分梳 （锯齿穿刺棉层） （大- 转移能力，N大 ） ； ◆ 齿距T（横、纵）：小（分 梳齿数多），分梳效果好； ◆ 齿尖厚度：薄齿易刺入须丛， 分梳效果好，纤维损伤少。 但强度低，易倒齿 1、刺辊分梳作用及影响因素
第三节梳棉 1、刺辊分梳作用及影响因素 (2)刺辊速度 ◆速度高，棉束开松好，但过快损 伤纤维，增加短绒。 ◆衡量刺辊分梳质量的指标一一分 梳度。 分梳度C:每根纤维受到的平均 作用齿数 图3-10刺辊齿条的技术参数 C n,.Z.LT, a一工作角F一齿背角Y一齿尖角P一齿距h一齿尖深 y.1w.1000 H一总齿高d一基部高W一基部厚b一齿尖厚度a一齿顶宽度 w一棉层定量(gm); nt一刺辊转速（转min); y一给棉速度(m/min)；L一纤维平均长度(m): 高产梳棉机c一般在0.5~1之间。 T-一纤维线密度(tex);Z一刺辊表面总齿数
第三节 梳棉 （2）刺辊速度 ◆速度高，棉束开松好，但过快损 伤纤维，增加短绒。 ◆衡量刺辊分梳质量的指标－－分 梳度。 分梳度C：每根纤维受到的平均 作用齿数。 1、刺辊分梳作用及影响因素 1000 = v w n Z L T C t t w－棉层定量（g/m）； nt－刺辊转速（转/min）； v －给棉速度（m/min）； L－纤维平均长度（m）； 高产梳棉机C一般在0.5～1之间。 Tt-－纤维线密度（tex）； Z－刺辊表面总齿数