第九章后加工 第一节概述 用原棉和各种化纤作原料经多道工序纺成的细纱，还需要经过后加工工序，以满足对成纱各品 种不同的要求。后加工工序包括络简、并纱、捻线、烧毛、摇纱、成包等加工过程。根据需要可选 用部分或全部加工工序。 一、后加工工序的任务 1改盖立品的外观质量 细纱机纺成的不同品种管纱中，仍含有一定的疵点、杂质、粗细节等，后加工工序可以清除较 大的疵点、杂质、粗细节等。为使股线光滑、圆润，有的捻线机上装有水槽还可进行湿捻加工。有 的高级股线还要经过烧毛除去表面毛羽，改善纱线光泽。对纱线要求光滑的产品可进行上蜡处理。 2.改善产品的内在性能 股线加工能改变纱线结构，从而改变其内在性能。不同的单纱经一次或两次合股加捻，采用不 同生产工艺过程，可达到改善纱线物理性能的目的，如强力、耐磨性、条干、光泽、手感等。 花式捻线还能使纱线结构、形式发生改变，形成环、圈、结、点、节以及不同颜色、不同粗细 等具有特殊效果的异形纱线。 3.稳定产品结构状态 经过不同的后加工工序，可以达到稳定纱线的捻回和均匀股线中单纱张力。如纱线捻回不稳定， 易引起“扭结”、“小辫子”、“纬缩”等疵点。对捻回稳定性要求高或高捻的纱线，有时要经过湿热 定型。如股线中各根单纱张力不匀，会引起股线的“包芯”结构，导致股线强力、弹性和伸长率下 降。 4.制成适当的卷装形式 为了满足后道工序加工的需要，要将纱线制成不同的卷装形式。卷装形式必须满足卷装容量大， 易于高速退绕，且适合后续加工，便于贮存和运输， 二、后加工的工芳流浮 根据产品要求、用途不同，有不同的后加工工序。 1.单纱的工艺流程 +筒子包 管纱一络筒一 摇纱·成包 2.股纱的工艺流程 卡管纱直接并纱 管纱一筒一并纱一线一线筒一摇纱一成包 →并捻联合 3.较高档股线的工艺流程 管纱一络筒一并纱一捻线一线筒一烧毛一摇纱一成包 根据需要，可进行一次烧毛或两次烧毛。需定型时，一般在单纱络筒后或股线线筒后进行
第九章 后加工 第一节 概述 用原棉和各种化纤作原料经多道工序纺成的细纱，还需要经过后加工工序，以满足对成纱各品 种不同的要求。后加工工序包括络筒、并纱、捻线、烧毛、摇纱、成包等加工过程。根据需要可选 用部分或全部加工工序。 一、后加工工序的任务 1.改善产品的外观质量 细纱机纺成的不同品种管纱中，仍含有一定的疵点、杂质、粗细节等，后加工工序可以清除较 大的疵点、杂质、粗细节等。为使股线光滑、圆润，有的捻线机上装有水槽还可进行湿捻加工。有 的高级股线还要经过烧毛除去表面毛羽，改善纱线光泽。对纱线要求光滑的产品可进行上蜡处理。 2.改善产品的内在性能 股线加工能改变纱线结构，从而改变其内在性能。不同的单纱经一次或两次合股加捻，采用不 同生产工艺过程，可达到改善纱线物理性能的目的，如强力、耐磨性、条干、光泽、手感等。 花式捻线还能使纱线结构、形式发生改变，形成环、圈、结、点、节以及不同颜色、不同粗细 等具有特殊效果的异形纱线。 3.稳定产品结构状态 经过不同的后加工工序，可以达到稳定纱线的捻回和均匀股线中单纱张力。如纱线捻回不稳定， 易引起“扭结”、“小辫子”、“纬缩”等疵点。对捻回稳定性要求高或高捻的纱线，有时要经过湿热 定型。如股线中各根单纱张力不匀，会引起股线的“包芯”结构，导致股线强力、弹性和伸长率下 降。 4.制成适当的卷装形式 为了满足后道工序加工的需要，要将纱线制成不同的卷装形式。卷装形式必须满足卷装容量大， 易于高速退绕，且适合后续加工，便于贮存和运输。 二、后加工的工艺流程 根据产品要求、用途不同，有不同的后加工工序。 1.单纱的工艺流程 筒子包 管纱 → 络筒 摇纱→ 成包 2.股纱的工艺流程 管纱直接并纱 管纱 → 络筒 → 并纱 → 捻线 → 线筒 → 摇纱 → 成包 并捻联合 3.较高档股线的工艺流程 管纱 → 络筒 → 并纱 → 捻线 → 线筒 → 烧毛 → 摇纱 → 成包 根据需要，可进行一次烧毛或两次烧毛。需定型时，一般在单纱络筒后或股线线筒后进行
4.缆线的工艺流程 所谓“缆线”是经过一次以上并捻的多股线。第一次捻线工序称为初捻，第二次捻线工序称为 复艳。如缝纫线、绳索、帘子线等，一般多在专业工厂进行复捻加工 第二节络筒与并纱 一、络简与并纱工序的任务 并纱是挖线的准备工序，其任务是将两根或多根（一般不超过5根）单纱并合后卷绕成筒子。 经过并纱，可以保证单纱股数，均衡各单纱张力，减少股线捻不匀，提高股线强力，改善外观 络筒与并纱工序有下列要求： ()筒子卷绕应满足捻线工序对筒子尺寸以及退绕的要求，少损伤原纱的物理性能。 (②)筒子表面纱线分布均匀，在适当卷绕张力下，保持一定的密度，并尽可能增加筒子容量。 (3)筒子应大小一致，成形良好。 (4)保证并纱股数与单纱张力均匀。 二、工序的特点 络筒机和并纱机的主要技术特点有： (1)卷装形式主要有圆锥形筒子与圆柱形筒子。 (②)防叠方法有周期性改变滚筒转速、导纱往复速度、移动筒子托架以及采用防叠槽筒等。 (3)为了维持单纱一定的张力，可采用多种形式的张力装置，如重力圆盘式或弹簧圆盘式张力 装置 (④)络筒机和并纱机上使用清纱装置，以清除粗节、杂质等 (⑤)为了保证并纱股数，在每根单纱均装有断头自停装置。 三、络简机 (一)络筒机的工艺过程 1332型槽筒式络筒机的工艺过程如图10一2-1所示。纱线自管纱（线）1退绕下来，经导纱 杆2引入导纱板凳，再经过圆盘张力器和清纱板5的缝隙以及张力杆6引入槽筒7的沟槽。由于槽 筒摩擦传动筒子回转和沟槽的往复导纱运动，从而使纱线交叉地卷绕在筒子上。 车顶板上可存放落下的筒子，换下的空管投放在两侧的输送带上，自动输送到机尾的空管箱中。 备用的管纱（线）存放在两侧的储纱库中。国产1332型络筒机为双面车，两侧分别由两只电动机直 接传动槽筒轴，两侧可采用不同速度或络不同品种
4.缆线的工艺流程 所谓“缆线”是经过一次以上并捻的多股线。第一次捻线工序称为初捻，第二次捻线工序称为 复捻。如缝纫线、绳索、帘子线等，一般多在专业工厂进行复捻加工。 第二节 络筒与并纱 一、络筒与并纱工序的任务 并纱是捻线的准备工序，其任务是将两根或多根（一般不超过 5 根）单纱并合后卷绕成筒子。 经过并纱，可以保证单纱股数，均衡各单纱张力，减少股线捻不匀，提高股线强力，改善外观。 络筒与并纱工序有下列要求： (1)筒子卷绕应满足捻线工序对筒子尺寸以及退绕的要求，少损伤原纱的物理性能。 (2)筒子表面纱线分布均匀，在适当卷绕张力下，保持一定的密度，并尽可能增加筒子容量。 (3)筒子应大小一致，成形良好。 (4)保证并纱股数与单纱张力均匀。 二、工序的特点 络筒机和并纱机的主要技术特点有： (1)卷装形式主要有圆锥形筒子与圆柱形筒子。 (2)防叠方法有周期性改变滚筒转速、导纱往复速度、移动筒子托架以及采用防叠槽筒等。 (3)为了维持单纱一定的张力，可采用多种形式的张力装置，如重力圆盘式或弹簧圆盘式张力 装置。 (4)络筒机和并纱机上使用清纱装置，以清除粗节、杂质等。 (5)为了保证并纱股数，在每根单纱均装有断头自停装置。 三、络筒机 （一）络筒机的工艺过程 1332M 型槽筒式络筒机的工艺过程如图 10—2—1 所示。纱线自管纱（线）1 退绕下来，经导纱 杆 2 引入导纱板凳，再经过圆盘张力器和清纱板 5 的缝隙以及张力杆 6 引入槽筒 7 的沟槽。由于槽 筒摩擦传动筒子回转和沟槽的往复导纱运动，从而使纱线交叉地卷绕在筒子上。 车顶板上可存放落下的筒子，换下的空管投放在两侧的输送带上，自动输送到机尾的空管箱中。 备用的管纱（线）存放在两侧的储纱库中。国产 1332 型络筒机为双面车，两侧分别由两只电动机直 接传动槽筒轴，两侧可采用不同速度或络不同品种
sadboe 图10一2一11332W型络筒机工艺过程 (二)清纱张力装置清纱张力装置是用来消除纱线上的杂质，并给予纱线一定的张力，以便 获得品质优良的筒子纱。 垫圈式张力装置如图10一2一2所示。纱线在上下两片张力盘之间通过时，由于张力盘与纱线 的摩擦作用，上张力盘及张力垫圈随者纱线的前进而回转，纱线上落下的尘屑被抛出，同时由于摩 擦阻力而使纱线具有一定的张力。毛钻热圈的作用是吸收上张力盘和张力垫圈在高速转动时的震动 使纱线张力均匀，从而得到良好的成形。 图8一2-2垫圈式张力装置
图 10—2—1 1332M 型络筒机工艺过程 （二）清纱张力装置 清纱张力装置是用来消除纱线上的杂质，并给予纱线一定的张力，以便 获得品质优良的筒子纱。 垫圈式张力装置如图 10—2—2 所示。纱线在上下两片张力盘之间通过时，由于张力盘与纱线 的摩擦作用，上张力盘及张力垫圈随着纱线的前进而回转，纱线上落下的尘屑被抛出，同时由于摩 擦阻力而使纱线具有一定的张力。毛毡垫圈的作用是吸收上张力盘和张力垫圈在高速转动时的震动， 使纱线张力均匀，从而得到良好的成形。 图 8—2—2 垫圈式张力装置
络筒时，依据上张力盘及张力垫圈的重量大小来控制纱线的张力。在保证简子成形良好的前提 下，纱线张力应尽量小，以免损伤纱线的弹性和强力。加果张力时大，会使纱线伸长，失去弹性日 增加织造断头：如张力过小，做成的筒子松范，断头时纱头易嵌入纱层里面，接头时寻头困难，而 且在后道工序退绕时可能造成纱圈成叠脱落。 (二)、清外装置 清纱装置有机械式和电子式两种。常用的机械式清纱装置有清纱板式和梳针式等。络筒机上常 采用电子式清纱器，电子清纱器按检测方式不同可分为光电式和电容式两种。 光电式检测纱疵侧面的投影，较接近视觉，检测讯号与纤维种类的回潮率无关。检测头由光源 光敏接收器、光学系统组成。纱线通过时，若直径变化，则光敏接受器输出的讯号亦相应起变化， 此讯号经放大输送给纱查识别电路，如果纱班大小达到洁除要求，则驱动申路推动前刀切断纱线， 但对扁平状纱疵可能漏切。 电容式检测单位长度纱线的质量，检测讯号与纤维种类和回潮率变化有关。检测头是两块金属 板组成的空气电容器，纱线通过时若质量变化，则调制了振荡器的幅度，该讯号经放大输送给纱疵 识别电路，如果纱疵达到切除程度，则纱线被剪刀切断，对扁平状纱疵切的可能性较少。这两种 电子清纱器的主要区别在于检测机构的转换特性，光电式检测器在纱线通过时产生的电讯号与纱线 直径成比例，电容式检测器在纱线通过时产生的电讯号与纱线短片段的质量成正比， 四、精密卷绕并纱机 (一)工艺流程 图10一2一3为精密卷绕并纱机工艺过程，喂人单纱筒子1放在搁架上，在纱筒之间有隔纱器 纱线由筒子退绕后，经过气圈控制器2、导纱器3，穿过机械式预清纱器4、纱线张力装置6、断头 探测器5、切纱与夹纱装置7，由支撑罗拉10支撑，并由导纱装置8导向卷绕成精密筒子9。 图10一2一3精密卷绕并纱机工艺过程
络筒时，依据上张力盘及张力垫圈的重量大小来控制纱线的张力。在保证筒子成形良好的前提 下，纱线张力应尽量小，以免损伤纱线的弹性和强力。如果张力过大，会使纱线伸长，失去弹性且 增加织造断头；如张力过小，做成的筒子松弛，断头时纱头易嵌入纱层里面，接头时寻头困难，而 且在后道工序退绕时可能造成纱圈成叠脱落。 （三）、清纱装置 清纱装置有机械式和电子式两种。常用的机械式清纱装置有清纱板式和梳针式等。络筒机上常 采用电子式清纱器，电子清纱器按检测方式不同可分为光电式和电容式两种。 光电式检测纱疵侧面的投影，较接近视觉，检测讯号与纤维种类的回潮率无关。检测头由光源、 光敏接收器、光学系统组成。纱线通过时，若直径变化，则光敏接受器输出的讯号亦相应起变化， 此讯号经放大输送给纱疵识别电路，如果纱疵大小达到清除要求，则驱动电路推动剪刀切断纱线， 但对扁平状纱疵可能漏切。 电容式检测单位长度纱线的质量，检测讯号与纤维种类和回潮率变化有关。检测头是两块金属 板组成的空气电容器，纱线通过时若质量变化，则调制了振荡器的幅度，该讯号经放大输送给纱疵 识别电路，如果纱疵达到切除程度，则纱线被剪刀切断，对扁平状纱疵漏切的可能性较少。这两种 电子清纱器的主要区别在于检测机构的转换特性，光电式检测器在纱线通过时产生的电讯号与纱线 直径成比例，电容式检测器在纱线通过时产生的电讯号与纱线短片段的质量成正比。 四、精密卷绕并纱机 （一）工艺流程 图 10—2—3 为精密卷绕并纱机工艺过程，喂人单纱筒子 1 放在搁架上，在纱筒之间有隔纱器。 纱线由筒子退绕后，经过气圈控制器 2、导纱器 3，穿过机械式预清纱器 4、纱线张力装置 6、断头 探测器 5、切纱与夹纱装置 7，由支撑罗拉 10 支撑，并由导纱装置 8 导向卷绕成精密筒子 9。 图 10—2—3 精密卷绕并纱机工艺过程
(二)精密卷绕并纱机技术特点 精密卷绕并纱机，普遍采用定长（定径）自停、空气打结、变频电动机直接传动、变频防叠、精 密卷绕等技术，使并纱质量达到较高的水平。 精密卷绕并纱机的每个锭子上均装有定长（定径）装置，当卷绕至一定长度（直径）时，传感器发 出信号，纱被切断并被夹纱装置夹持保留。卷绕筒管被刹停后抬起，信号灯发出指示信号，挡车工 落筒子。 由于并纱机一般以筒子喂入，且卷绕张力较小，故在并纱机上出现的断头较络筒机少，需要打 结的机会也较少，所以，在并纱机上一般只配备可移动的空气捻接器。该捻接器安装在轨道上，沿 机器长度方向可以移动，压缩空气通过管道供给捻接器，需要接头时，由挡车工将捻接器移动至需 要接头的锭位即可操作。一般20-40锭配备一只空气捻接器。 第三节捻线 一、热线工序的概述 (一)捻线的任务 一般的单纱不能充分满足某些工业用品和高级织物的要求。因为单纱加捻时内外层纤维的应力 不平衡，很难充分发挥纱线中所有纤维的强力作用，另一方面单纱也不能同时全面地满足较多物理 性能的要求。单纱经过并合后获得的股线，性质变化较大，能够比较全面地满足这些要求。捻线的 实质，就是通过改善纱线中纤维的受力状况来提高纱线的品质。 (二)合股线加捻后性质的变化 1.改善条干 根据并合原理，根单纱并合后其条干不匀率可降低到1/n。但合股纱各自分离，外观仍能 分辨各股单纱。捻合成股线后才能起到并合的效果，甚至股线条干比理论计算更好些，因为纱上的 知节或细节总有部分隐藏在纱楼里面。 2.提高强力 根单纱并合后的强力一般达不到原来单纱强力的n倍，如表8一3一1所示。因为各股单纱伸 长率不一致，伸长率小的应力较集中，受力拉伸时各根单纱不同时断裂的缘故。股线是一个整体而 且条干比较均匀，因此股线的强力常超时单纱强力的总和，一般双股线中的单纱平均强力是普通单 纱强力的1.21.5倍，三股线强力是1.5-1.7倍。 表8-3-1 并合后单纱强力的利用系数 并合数 12 3 4 5 强力利用系数1092. 86. 81. 76. 05825 3.弹性及伸长率改变 单纱中的纤维排列成螺旋线状，在拉伸不大时能表现出如弹簧般的伸长特性。股线的趁回使各 单纱相互扭成螺旋线状，在较大张力下能象复式弹簧似的表现出更大的弹性伸长，而总伸长率则因 为股线的结构较好，滑动纤维减少，所以反而比单纱要小一些。 4.耐磨性增加
（二）精密卷绕并纱机技术特点 精密卷绕并纱机，普遍采用定长(定径)自停、空气打结、变频电动机直接传动、变频防叠、精 密卷绕等技术，使并纱质量达到较高的水平。 精密卷绕并纱机的每个锭子上均装有定长(定径)装置，当卷绕至一定长度(直径)时，传感器发 出信号，纱被切断并被夹纱装置夹持保留。卷绕筒管被刹停后抬起，信号灯发出指示信号，挡车工 落筒子。 由于并纱机一般以筒子喂入，且卷绕张力较小，故在并纱机上出现的断头较络筒机少，需要打 结的机会也较少，所以，在并纱机上一般只配备可移动的空气捻接器。该捻接器安装在轨道上，沿 机器长度方向可以移动，压缩空气通过管道供给捻接器，需要接头时，由挡车工将捻接器移动至需 要接头的锭位即可操作。一般 20-40 锭配备一只空气捻接器。 第三节 捻线 一、捻线工序的概述 (一)捻线的任务 一般的单纱不能充分满足某些工业用品和高级织物的要求。因为单纱加捻时内外层纤维的应力 不平衡，很难充分发挥纱线中所有纤维的强力作用，另一方面单纱也不能同时全面地满足较多物理 性能的要求。单纱经过并合后获得的股线，性质变化较大，能够比较全面地满足这些要求。捻线的 实质，就是通过改善纱线中纤维的受力状况来提高纱线的品质。 (二)合股线加捻后性质的变化 1.改善条干 根据并合原理，n 根单纱并合后其条干不匀率可降低到 1/ n 。但合股纱各自分离，外观仍能 分辨各股单纱。捻合成股线后才能起到并合的效果，甚至股线条干比理论计算更好些，因为纱上的 粗节或细节总有部分隐藏在纱芯里面。 2.提高强力 n 根单纱并合后的强力一般达不到原来单纱强力的 n 倍，如表 8—3—1 所示。因为各股单纱伸 长率不一致，伸长率小的应力较集中，受力拉伸时各根单纱不同时断裂的缘故。股线是一个整体而 且条干比较均匀，因此股线的强力常超过单纱强力的总和，一般双股线中的单纱平均强力是普通单 纱强力的 1.2~1.5 倍，三股线强力是 1.5-1.7 倍。 表 8-3-1 并合后单纱强力的利用系数 并合数 1 2 3 4 5 强力利用系数 /% 10 0 92. 5 86. 8 81. 2 76. 5 3.弹性及伸长率改变 单纱中的纤维排列成螺旋线状，在拉伸不大时能表现出如弹簧般的伸长特性。股线的捻回使各 单纱相互扭成螺旋线状，在较大张力下能象复式弹簧似的表现出更大的弹性伸长，而总伸长率则因 为股线的结构较好，滑动纤维减少，所以反而比单纱要小一些。 4.耐磨性增加
纱线的耐磨性主要表现在轴向运动时纱线与机件接触的磨损程度，由于股线条干均匀，截面比 较圆整，股线织物在使用中受到各向摩擦，即使表面纤维局部磨损，而纤维相互间仍有稳定的结构 关系，股线仍有一定强度，因此有较好的耐磨性能 5.光泽改变 纱线的光泽取决于表面纤维的轴向平行程度。单纱捻度愈多，纤维的轴向倾斜愈大，光泽较暗 淡，反向加捻的股线可使表面纤维的轴向平行度提高，得到良好的光洋。另外股线条干均匀，截面 圆整，表面光洁，可使外观和光泽获得改善。 6.手感改变 纱线的手感主要取决于它的径向压缩弹性和轴向挠曲刚性等方面。外松里紧结构的股线，径向 弹性较好，轴向刚性较差，所以手感较柔软，外紧里松结构的股线则相反，手感坚实。 二、捻线机的工艺过程 图8一3一1是国产A721一75型环锭捻线机，本机有纯和并联合两种纱架可供选择。左边 喂入并纱筒子可进行纯捻捻线：右边喂人圆锥形单纱筒子，可作为并轮联合使用。现以右面为例， 从圆锥形筒子引出的纱，通过导纱杆，在导纱器处并纱后，经上下罗拉钳口，绕过上罗拉引出，通 过断头自停装置，穿过导纱钩，绕过钢领上回转的钢丝圈，最后卷绕在管纱上
纱线的耐磨性主要表现在轴向运动时纱线与机件接触的磨损程度，由于股线条干均匀，截面比 较圆整，股线织物在使用中受到各向摩擦，即使表面纤维局部磨损，而纤维相互间仍有稳定的结构 关系，股线仍有一定强度，因此有较好的耐磨性能。 5.光泽改变 纱线的光泽取决于表面纤维的轴向平行程度。单纱捻度愈多，纤维的轴向倾斜愈大，光泽较暗 淡，反向加捻的股线可使表面纤维的轴向平行度提高，得到良好的光泽。另外股线条干均匀，截面 圆整，表面光洁，可使外观和光泽获得改善。 6.手感改变 纱线的手感主要取决于它的径向压缩弹性和轴向挠曲刚性等方面。外松里紧结构的股线，径向 弹性较好，轴向刚性较差，所以手感较柔软，外紧里松结构的股线则相反，手感坚实。 二、捻线机的工艺过程 图 8—3—1 是国产 FA721—75 型环锭捻线机，本机有纯捻和并捻联合两种纱架可供选择。左边 喂入并纱筒子可进行纯捻捻线；右边喂人圆锥形单纱筒子，可作为并捻联合使用。现以右面为例， 从圆锥形筒子引出的纱，通过导纱杆，在导纱器处并纱后，经上下罗拉钳口，绕过上罗拉引出，通 过断头自停装置，穿过导纱钩，绕过钢领上回转的钢丝圈，最后卷绕在管纱上
图8一3-1FA721型环锭捻线机工艺过程 三、捻线工艺 (一)股线的股数和捻向的确定 一般衣者用线两股并合己能达到要求，股数太多不经济，实用性能也不佳。对强力及圆整度要 求高的股线须用较多的股数，如缝纫线一般用三股。当超过五股以上时，容易使某根单纱形成芯线， 使纱受力不均匀，降低并捻效果。因此，常用复趁方式制成缆线。 用复捻方式制成的缆线强力高，而且比较紧密，其耐磨、抗挠、抗压性能较好，捻回也比较稳 定，因此，股线较多的缆线大多是用复捻方法制成，如帘子线、鱼网线等。对强力、圆整度要求很 高，但要求比较厚而紧密的织物，如帆布、水龙带等，也可采用单捻方式，取其工艺过程简单，制 成织物较紧密有挠曲性，也能符合使用上的要求。 合股线的枪向对股线的性质有很大影响，单捻反向加捻可使捻幅均匀，纤维的应力和变形差异 小，能得到较好强力、光泽和手感，挖回稳定，抢缩也小，所以绝大多数的单捻股线是反向加捻。 单纱同向加捻时，股线比较坚实，光泽及捻回稳定性较差，股线伸长大，若单纱与股线捻系数 配合得当，也能得到较高的强力。同向加挖的股线，外层纤维捻幅大于内层，外紧内松，具有回弹 性高、渗透性差的特点，用于编制花边、结网及一些装饰性的织物。同向加股线强力增加很快， 所以捻系数较小，生产率较高，故要求不高的股线也有同向加捻的。 生产上单纱多用Z捻，因为S捻的单纱在细纱机上是右手拔管左手接头，大多数人不习惯，除 了特殊要求外，单纱一般不用S捻。股线结头用打结方式，捻向不影响操作。 在复捻时，为使捻回比较稳定，通常有两种捻向，即ZZS或ZSZ,这两种方式对股线性质的影 响列于表10一3一2中。从表中可见，在复抢捻度较小时，ZZS的方式纤维强力利用系数和断裂长度 较好，捻度较大时，SZ的方式要好些。用ZZS的缆线断裂伸长要大于SZ,枪回平衡方面两种方式 都能达到。不过SZ不论、在初趁或复捻时，都比ZS的捻度大，因而机器的生产率较低。通常根 据缆线用途要求确定捻向 表10-3-2两种捻向方式对股线性质的影响 复捻捻系数（捻/m) 指标 捻向 327 402496 592635 770 股线断裂长度 zz523.623.624.6 23.323.2 22.3 /km ZSZ22.222.1 24.3 25.423.4 24.0 断裂伸长 2zS5.6 6.26.4 7.5 7.6 7.4 2S2 5.4 60 5.8 5.7 6.2 6.4 强力不匀率 ZZS 5.7 5.65.8 6.0 6.0 7.2 ZSZ5.0 5.3 4.7 5.5 4.7 5.6 纤维强力利用系数 zZ50.8350.8370.870.830.8350.805 zSz0.7750.7750.8450.890.8350.86 在复捻时，为使捻回比较稳定，通常有两种捻向，即2S或S2,这两种方式对股线性质的 响列于表10一3一2中。从表中可见，在复捻捻度较小时，ZS的方式纤维强力利用系数和断裂长度 较好，捻度较大时，ZS的方式要好些。用ZZS的缆线断裂伸长要大于2S,捻回平衡方面两种方式
图 8—3—1 FA721 型环锭捻线机工艺过程 三、捻线工艺 (一)股线的股数和捻向的确定 一般衣着用线两股并合已能达到要求，股数太多不经济，实用性能也不佳。对强力及圆整度要 求高的股线须用较多的股数，如缝纫线一般用三股。当超过五股以上时，容易使某根单纱形成芯线， 使纱受力不均匀，降低并捻效果。因此，常用复捻方式制成缆线。 用复捻方式制成的缆线强力高，而且比较紧密，其耐磨、抗挠、抗压性能较好，捻回也比较稳 定，因此，股线较多的缆线大多是用复捻方法制成，如帘子线、鱼网线等。对强力、圆整度要求很 高，但要求比较厚而紧密的织物，如帆布、水龙带等，也可采用单捻方式，取其工艺过程简单，制 成织物较紧密有挠曲性，也能符合使用上的要求。 合股线的捻向对股线的性质有很大影响，单捻反向加捻可使捻幅均匀，纤维的应力和变形差异 小，能得到较好强力、光泽和手感，捻回稳定，捻缩也小，所以绝大多数的单捻股线是反向加捻。 单纱同向加捻时，股线比较坚实，光泽及捻回稳定性较差，股线伸长大，若单纱与股线捻系数 配合得当，也能得到较高的强力。同向加捻的股线，外层纤维捻幅大于内层，外紧内松，具有回弹 性高、渗透性差的特点，用于编制花边、结网及一些装饰性的织物。同向加捻股线强力增加很快， 所以捻系数较小，生产率较高，故要求不高的股线也有同向加捻的。 生产上单纱多用 Z 捻，因为 S 捻的单纱在细纱机上是右手拔管左手接头，大多数人不习惯，除 了特殊要求外，单纱一般不用 S 捻。股线结头用打结方式，捻向不影响操作。 在复捻时，为使捻回比较稳定，通常有两种捻向，即 ZZS 或 ZSZ，这两种方式对股线性质的影 响列于表 10—3—2 中。从表中可见，在复捻捻度较小时，ZZS 的方式纤维强力利用系数和断裂长度 较好，捻度较大时，ZSZ 的方式要好些。用 ZZS 的缆线断裂伸长要大于 ZSZ，捻回平衡方面两种方式 都能达到。不过 ZSZ 不论、在初捻或复捻时，都比 ZZS 的捻度大，因而机器的生产率较低。通常根 据缆线用途要求确定捻向。 表 10-3-2 两种捻向方式对股线性质的影响 指 标 捻 向 复捻捻系数（捻/m） 327 402 496 592 635 770 股线断裂长度 /km ZZS ZSZ 23.6 22.2 23.6 22.1 24.6 24.3 23.3 25.4 23.2 23.4 22.3 24.0 断裂伸长 /% ZZS ZSZ 5.6 5.4 6.2 6.0 6.4 5.8 7.5 5.7 7.6 6.2 7.4 6.4 强力不匀率 /% ZZS ZSZ 5.7 5.0 5.6 5.3 5.8 4.7 6.0 5.5 6.0 4.7 7.2 5.6 纤维强力利用系数 ZZS ZSZ 0.835 0.775 0.837 0.775 0.87 0.845 0.83 0.89 0.835 0.835 0.805 0.86 在复捻时，为使捻回比较稳定，通常有两种捻向，即 ZZS 或 ZSZ，这两种方式对股线性质的影 响列于表 10—3—2 中。从表中可见，在复捻捻度较小时，ZZS 的方式纤维强力利用系数和断裂长度 较好，捻度较大时，ZSZ 的方式要好些。用 ZZS 的缆线断裂伸长要大于 ZSZ，捻回平衡方面两种方式
都能达到。不过ZS2不论在初捻或复捻时，都比ZZS的捻度大，因而机器的生产率较低。通常根据 缕线用途要求确定铃向 (仁)股线捻系数的选择 股线的捻系数对股线的性质关系密切，应根据股线不同用途的要求选用合适的股线捻系数。股 线的捻系数应结合单纱的挖系数综合考虑，一般强捻单纱股线与单纱的捻度比（简称捻比）可小些， 弱挖单纱股线与单纱的捻比可大些。 单抄格系数60 单物线系敏0 图10一3一2股线与单纱捻比同强力的关系 图10一3一2为4种不同捻系数的单纱在不同抢比配合时的股线强力（断裂长度）变化情况，其 特点为： ()强捻单纱股线最大强力出现较早，弱单纱股线最大强力出现较迟 (2)同样强度的股线，弱捻单纱捻比较大，强捻单纱捻比较小。 如果要求股线的强力好，则股线捻系数的配合应使股线内纤维的捻幅尽量均匀，以减少纤维应 力与变形差异。一般股线不用它的最高强力点，因为这样的股线捻系数偏大，股线常呈里松外紧的 结构，除强力较好外，手感、耐磨、渗透等性能不佳。当然抢比过小，强力、刚性、回挺性就差， 股线呈外松里紧结构。衣着织物的经线要求股线结构内外松紧一致，强力高，捻比一般在1,2-1.4 间（双股线）。 相同强度的股线，弱检单纱股线的检系数应较大（见图8一3），这对铃线机产量不利.但检出 大，而股线捻系数的绝对值并不按比例增加，因为单纱捻系数在减小。又从图8一3可见弱捻单纱的 股线强力较大，因此，生产上股线用的单纱捻系数一般偏低选用，当然也要考虑原料性能与工艺条 如要求股线的光泽与手感好，则股线捻系数的配合应使表面纤维轴向性好，这样不仅光泽好， 而且轴向移动时的耐磨性较好，股线结构呈外松里紧，因此手感较柔软，参透性能也好。当股线表 面的纤维轴向平行时，捻比为0.707，在生产实我中取0.7-0.9时，外层纤维的轴向性最好。不同 用途的股线，还需考虑工艺要求与加工方法的不同来具体选择。 四、倍捻格线机 倍挖捻线机的锭子转一转使纱线加上两个捻回，故称为“倍捻”。 与环锭捻线机相比，倍捻线机具有以下优点：锭子每一回转可获得两个捻回，因此产量较高 并可直接做成大卷装的筒子，省去一道络筒工序：不用钢领钢丝圈，锭速不受钢丝圈速度的限制， 减少纱线油污：工序少，卷装大，可以提高劳动生产率
都能达到。不过 ZSZ 不论在初捻或复捻时，都比 ZZS 的捻度大，因而机器的生产率较低。通常根据 缆线用途要求确定捻向。 (二)股线捻系数的选择 股线的捻系数对股线的性质关系密切，应根据股线不同用途的要求选用合适的股线捻系数。股 线的捻系数应结合单纱的捻系数综合考虑，一般强捻单纱股线与单纱的捻度比(简称捻比)可小些， 弱捻单纱股线与单纱的捻比可大些。 图 10—3—2 股线与单纱捻比同强力的关系 图 10—3—2 为 4 种不同捻系数的单纱在不同捻比配合时的股线强力(断裂长度)变化情况，其 特点为： (1)强捻单纱股线最大强力出现较早，弱捻单纱股线最大强力出现较迟； (2)同样强度的股线，弱捻单纱捻比较大，强捻单纱捻比较小。 如果要求股线的强力好，则股线捻系数的配合应使股线内纤维的捻幅尽量均匀，以减少纤维应 力与变形差异。一般股线不用它的最高强力点，因为这样的股线捻系数偏大，股线常呈里松外紧的 结构，除强力较好外，手感、耐磨、渗透等性能不佳。当然捻比过小，强力、刚性、回挺性就差， 股线呈外松里紧结构。衣着织物的经线要求股线结构内外松紧一致，强力高，捻比一般在 1.2-1.4 间(双股线)。 相同强度的股线，弱捻单纱股线的捻系数应较大(见图 8—3)，这对捻线机产量不利，但捻比 大，而股线捻系数的绝对值并不按比例增加，因为单纱捻系数在减小。又从图 8—3 可见弱捻单纱的 股线强力较大，因此，生产上股线用的单纱捻系数一般偏低选用，当然也要考虑原料性能与工艺条 件。 如要求股线的光泽与手感好，则股线捻系数的配合应使表面纤维轴向性好，这样不仅光泽好， 而且轴向移动时的耐磨性较好，股线结构呈外松里紧，因此手感较柔软，渗透性能也好。当股线表 面的纤维轴向平行时，捻比为 0.707，在生产实践中取 0.7-0.9 时，外层纤维的轴向性最好。不同 用途的股线，还需考虑工艺要求与加工方法的不同来具体选择。 四、倍捻捻线机 倍捻捻线机的锭子转一转使纱线加上两个捻回，故称为“倍捻”。 与环锭捻线机相比，倍捻捻线机具有以下优点：锭子每一回转可获得两个捻回，因此产量较高， 并可直接做成大卷装的筒子，省去一道络筒工序；不用钢领钢丝圈，锭速不受钢丝圈速度的限制， 减少纱线油污；工序少，卷装大，可以提高劳动生产率
倍挖机也存在锭子结构复杂，造价高，耗电量大，断头后接头比较麻烦等缺点。 图10一3一3倍捻枪线工艺过程示意图 工艺过程：图10一3一3为倍枪机的工艺过程示意图，并纱筒子1套在静止的空心管3上，并 纱由筒子顶端引出，经过空心管，再进入锭管与储纱盘的径向孔。储纱盘4随锭子回转，纱线则随 锭子每转一转加一个捻回，如图中AC段，这和环锭捻线机加捻性质基本相同。当这段已加了捻回的 纱线从加捻盘的径向孔出来引向上方时，又追加一个捻回，如图中BC段。因此，锭子转一转就加上 两个捻回。加捻过程中纱线成两个气圈，从并纱筒子的退绕处到空心管入口形成第一个气圈，当纱 线离开储纱盘引向导纱钩2时，又形成第二个气图。 倍捻的原理：可以从假捻的概念引出。如果将纱条两端握持，加器在两握持点的中间加 输出纱条不能获得捻回，如图10一3一4(1)所示，纱条被A,B两对罗拉握持且有轴向移动，加捻器 C在AB中间，按矢向回转，为什么不能获得捻回呢？主要是AC与C段捻向相反，如果我们从定点 向加捻点看，加捻点作顺时针回转时，加捻区产生Z捻：作逆时针回转时，加捻区产生S捻，在一 般加捻区中都可用这个概念确定捻向。我们从图中A点向C点看，加捻点逆时针回转，AC段获得S 捻：从B点向C点看，加捻点顺时针方向回转，CB段获得Z捻。于是在B纱段上获得数量相等方 向相反的捻回，其结果是假捻。两段纱段捻向不同的根本原因是A、B两点在加捻点的异侧。如果将 B点移至加拉点的另一侧，如图10一3一4(2)所示，而将C点打扩大成为包含两段纱段(AC、CB)的平面 而回转，则AC纱段以自己本身的轴线作自转，BC则以AB轴作公转，这时再从定点A与B看C点， 都是逆时针方向回转，于是AC、CB段都获得S捻。若纱线沿轴向移劫时，AC段上纱的S捻输送到 CB段即成为两个S捻了
倍捻机也存在锭子结构复杂，造价高，耗电量大，断头后接头比较麻烦等缺点。 图 10—3—3 倍捻捻线工艺过程示意图 工艺过程：图 10—3—3 为倍捻机的工艺过程示意图，并纱筒子 1 套在静止的空心管 3 上，并 纱由筒子顶端引出，经过空心管，再进入锭管与储纱盘的径向孔。储纱盘 4 随锭子回转，纱线则随 锭子每转一转加一个捻回，如图中 AC 段，这和环锭捻线机加捻性质基本相同。当这段已加了捻回的 纱线从加捻盘的径向孔出来引向上方时，又追加一个捻回，如图中 BC 段。因此，锭子转一转就加上 两个捻回。加捻过程中纱线成两个气圈，从并纱筒子的退绕处到空心管入口形成第一个气圈，当纱 线离开储纱盘引向导纱钩 2 时，又形成第二个气圈。 倍捻的原理：可以从假捻的概念引出。如果将纱条两端握持，加捻器在两握持点的中间加捻， 输出纱条不能获得捻回，如图 10—3—4(1)所示，纱条被 A，B 两对罗拉握持且有轴向移动，加捻器 C 在 AB 中间，按矢向回转，为什么不能获得捻回呢?主要是 AC 与 BC 段捻向相反，如果我们从定点 向加捻点看，加捻点作顺时针回转时，加捻区产生 Z 捻；作逆时针回转时，加捻区产生 S 捻，在一 般加捻区中都可用这个概念确定捻向。我们从图中 A 点向 C 点看，加捻点逆时针回转，AC 段获得 S 捻：从 B 点向 C 点看，加捻点顺时针方向回转，CB 段获得 Z 捻。于是在 AB 纱段上获得数量相等方 向相反的捻回，其结果是假捻。两段纱段捻向不同的根本原因是 A、B 两点在加捻点的异侧。如果将 B 点移至加捻点的另一侧，如图 10—3—4(2)所示，而将 C 点扩大成为包含两段纱段(AC、CB)的平面 而回转，则 AC 纱段以自己本身的轴线作自转，BC 则以 AB 轴作公转，这时再从定点 A 与 B 看 C 点， 都是逆时针方向回转，于是 AC、CB 段都获得 S 捻。若纱线沿轴向移劫时，AC 段上纱的 S 捻输送到 CB 段即成为两个 S 捻了
cr o 23 图10一3一4两个加枪区的加枪情况 设纱线轴向移动的速度为V(m/s),加捻器速度为n(r/mi),在稳定状态时4C段的捻度平衡 式为： T=n/v (10-3-1) BC段的捻度平衡式为： T:n/v+Ti=n/vtn/v=2n/v (10-3-2) 由上式可见，在倍捻捻线中纱线获得的捻回为加器回转数的两倍，即获得倍捻。 第四节花式纱线 除了常见的普通纱线外，还有者各种各样截面不规则、结构不同或色泽各异的特殊纱线，这类 纱线统称为花式纱线。花式纱线一般分为两大类，一类为花式纱线，其主要特征是具有不规则的外 形与纱线结构，如纱线截面具有不规则几何形状，纱线结构变化等，主要有竹节纱、结子纱、雪花 纱、珠圈纱等：另一类为花色纱线，这类纱线主要特征是外观在长度方向上呈现不同的色泽或特殊 效应的色泽，常用的加工方法有间隔印色纱线、染色纱线、拆编印色纱线等。 花式纱线有许多加工方法，在普通棉纺、毛纺细纱机，喷气纺纱机，空气变形纱机等机器上， 经过适当改造，可以生产某些种类的花式纱线，最常用的为空心锭花式捻线机。 空心锭花式线捻线机：可以生产不同粗细、不同捻度的纱线，主要有圈圈纱、竹节纱、雪花纱 珠圈纱、结子纱等，如交替喂入不同颜色变化的粗纱，还可生产颜色变化的花色纱。原料很广泛， 棉、毛、丝、麻、化纤、纱线、长丝等都可使用。 老线 图10一4一1花式线结构 组成：花式纱线一般由三根纱线组成，即芯线、固线、饰线，如图8一4一1所示，芯线起骨架 作用，主要提供纱线的强力，一般选用强力较高的长丝或纱线作为芯线。固线起加固作用，用来固
图 10—3—4 两个加捻区的加捻情况 设纱线轴向移动的速度为 V(m／s)，加捻器速度为 n(r／min)，在稳定状态时 AC 段的捻度平衡 式为： T1 = n/v (10-3-1) BC 段的捻度平衡式为： T2 = n/v+T1=n/v+n/v=2n/v (10-3-2) 由上式可见，在倍捻捻线中纱线获得的捻回为加捻器回转数的两倍，即获得倍捻。 第四节 花式纱线 除了常见的普通纱线外，还有着各种各样截面不规则、结构不同或色泽各异的特殊纱线，这类 纱线统称为花式纱线。花式纱线一般分为两大类，一类为花式纱线，其主要特征是具有不规则的外 形与纱线结构，如纱线截面具有不规则几何形状，纱线结构变化等，主要有竹节纱、结子纱、雪花 纱、珠圈纱等；另一类为花色纱线，这类纱线主要特征是外观在长度方向上呈现不同的色泽或特殊 效应的色泽，常用的加工方法有间隔印色纱线、染色纱线、拆编印色纱线等。 花式纱线有许多加工方法，在普通棉纺、毛纺细纱机，喷气纺纱机，空气变形纱机等机器上， 经过适当改造，可以生产某些种类的花式纱线，最常用的为空心锭花式捻线机。 空心锭花式线捻线机：可以生产不同粗细、不同捻度的纱线，主要有圈圈纱、竹节纱、雪花纱、 珠圈纱、结子纱等，如交替喂入不同颜色变化的粗纱，还可生产颜色变化的花色纱。原料很广泛， 棉、毛、丝、麻、化纤、纱线、长丝等都可使用。 图 10—4—1 花式线结构 组成：花式纱线一般由三根纱线组成，即芯线、固线、饰线，如图 8—4—1 所示，芯线起骨架 作用，主要提供纱线的强力，一般选用强力较高的长丝或纱线作为芯线。固线起加固作用，用来固