纺纱实验指导书 新疆大学纺织与服装学院 崔玉梅、阿地力江·阿不都拉、方丹丹、刘娴编撰 2016年8月
纺纱实验指导书 新疆大学纺织与服装学院 崔玉梅、阿地力江·阿不都拉、方丹丹、刘娴 编撰 2016 年 8 月
目录 第一部分纺纱工艺与设备试验 实验一清梳联工艺与设备 实验二并条工艺及设备 实验三粗纱工艺与设备 实验四环锭纺细纱工艺与设备 第二部分纺纱工艺原理试验 实验五原棉杂质分析 实验六纺织原料的开松度实验 实验七梳棉机的均匀混和作用 实验八生条与熟条的质量对比分析 实验九纱条纤维伸直度的测定 实验十粗纱伸长率的测定 实验十一细纱机钢丝圈及气圈形态的变化规律
目录 第一部分 纺纱工艺与设备试验 实验一 清梳联工艺与设备 实验二 并条工艺及设备 实验三 粗纱工艺与设备 实验四 环锭纺细纱工艺与设备 第二部分 纺纱工艺原理试验 实验五 原棉杂质分析 实验六 纺织原料的开松度实验 实验七 梳棉机的均匀混和作用 实验八 生条与熟条的质量对比分析 实验九 纱条纤维伸直度的测定 实验十 粗纱伸长率的测定 实验十一 细纱机钢丝圈及气圈形态的变化规律
第一部分纺纱工艺与设备试验 实验一清梳联工艺与设备 一、实验的目的 1、了解清梳联工艺流程。 2、了解清梳联设备的主要结构和作用。 3、了解清梳联设备的联动控制和开关车方法。 二、基本知识 纺织用各种纤维原料，如棉花、羊毛、化学纤维等，大多数呈压紧捆包的形 式运进纺织厂，另外由于天然原料的生长特性，纤维多呈相互缠结状态。因此在 梳理前须对纤维原料进行扯松分解，同时清除各种杂质和疵点，还要将各种成分 的原料进行充分混和，这个加工过程在短纤维纺纱系统中称之为开清工序。开清 工序的主要任务是： (1)开松。把原料包中压紧的纤维块松解成较小的纤维束，同时避免纤维 的损伤和杂质的碎裂。 (2)除杂。清除原料中大部分的杂质、疵点以及部分短绒，同时避免可纺 纤维的损耗。 (3)混和。使不同成分、不同品级的原料充分混和，以保证成纱质量的均 匀一致。 (4)均匀。将棉流通过管道输送，均匀的喂给梳棉机。 经开清棉工序加工后，喂入梳棉机的棉流、纤维呈小棉束状，且含有杂质、 疵点等，因而还需要进行梳理加工，将小棉束进一步分解成单纤维，并清除杂质 和疵点。因此，梳理机的主要任务是： (1)梳理。将棉束进行细致的梳理，使其分解成单纤维 (2)除杂。清除棉层中的杂质和疵点。 (3)混和。使纤维充分地混和。 (4)成条。制成符合一定规格和质量要求的棉条（俗称生条），并有规律 地圈放在条筒内。 梳理机在纺纱过程中占有重要的地位，梳理机对束、块状纤维分离成单纤 维的程度，纤维伸直平行的程度，以及后道工序的牵伸、成纱强力、条干和纺纱 断头等密切相关，梳理机除杂作用的好坏，在很大程度上决定了成纱结杂和成纱 条干
第一部分 纺纱工艺与设备试验 实验一 清梳联工艺与设备 一、实验的目的 1、了解清梳联工艺流程。 2、了解清梳联设备的主要结构和作用。 3、了解清梳联设备的联动控制和开关车方法。 二、基本知识 纺织用各种纤维原料，如棉花、羊毛、化学纤维等，大多数呈压紧捆包的形 式运进纺织厂，另外由于天然原料的生长特性，纤维多呈相互缠结状态。因此在 梳理前须对纤维原料进行扯松分解，同时清除各种杂质和疵点，还要将各种成分 的原料进行充分混和，这个加工过程在短纤维纺纱系统中称之为开清工序。开清 工序的主要任务是： （1）开松。把原料包中压紧的纤维块松解成较小的纤维束，同时避免纤维 的损伤和杂质的碎裂。 （2）除杂。清除原料中大部分的杂质、疵点以及部分短绒，同时避免可纺 纤维的损耗。 （3）混和。使不同成分、不同品级的原料充分混和，以保证成纱质量的均 匀一致。 （4）均匀。将棉流通过管道输送，均匀的喂给梳棉机。 经开清棉工序加工后，喂入梳棉机的棉流、纤维呈小棉束状，且含有杂质、 疵点等，因而还需要进行梳理加工，将小棉束进一步分解成单纤维，并清除杂质 和疵点。因此，梳理机的主要任务是： （1）梳理。将棉束进行细致的梳理，使其分解成单纤维。 （2）除杂。清除棉层中的杂质和疵点。 （3）混和。使纤维充分地混和。 （4）成条。制成符合一定规格和质量要求的棉条（俗称生条），并有规律 地圈放在条筒内。 梳理机在纺纱过程中占有重要的地位，梳理机对束、块状纤维分离成单纤 维的程度，纤维伸直平行的程度，以及后道工序的牵伸、成纱强力、条干和纺纱 断头等密切相关，梳理机除杂作用的好坏，在很大程度上决定了成纱结杂和成纱 条干
三、实验仪器与设备 DHUA201型清梳实验机1台 四、实验内容 (一)了解清梳联设备的工艺流程 对照本实验教材上的图11~12，了解清梳联试验设备的工艺流程。 (二)了解清梳联试验设备的机器结构和作用 1、熟悉机器的组成及各主要机件的结构和作用 本实验采用DHUA201型清梳实验机，主要由开松部分和梳理部分组成， 开松部分由给棉帘、喂棉罗拉、开松打手和尘格组成，见图1.1。 梳理部分由喂给、预梳部分，主梳部分和输出成条部分构成，见图12。 (1)喂给、预梳部分：由给棉板、给棉罗拉、刺辊、除尘刀、刺辊分梳板、 三角小漏底等组成。 (2)主梳部分：由锡林、盖板、前上罩板、前下罩板、大漏底等组成。 (3)输出成条部分：由道夫、剥取罗拉、上下轧辊、喇叭口、大压辊、小 压辊和圈条器等组成。 2、要求学生在初步了解机构的组成和工艺过程后，进一步仔细观察和了解： (1)喂棉罗拉与给棉罗拉表面的沟槽形状。 (2)开松打手的规格、刀片数，打手排列的倾斜角度，打手的转速规律。 (3)刺辊、锡林、道夫的针布规格、植针方向、回转方向和相对运动速度。 (4)盖板的形状、盖板根数、针布结构和运动速度。 (5)剥棉机构型式、罗拉直径大小、针布结构，剥棉板结构。 (6)圈条机构的组成与结构，圈条斜管、小轧辊、集合器的结构，是大圈 条还是小圈条？ (三)了解清梳联试验设备的给棉控制和开关车方法。 1、清梳联试验设备的给棉控制 在梳棉部分的后部喂棉箱内装有2个光电管，分别位于棉箱高度的40©m和 50cm处。当棉箱喂棉量超过高处光电管时，后部给棉帘和喂棉罗拉停止运转给 棉，当棉箱喂棉量低于低处光电管时，后部给棉帘和喂棉罗拉继续运转给棉，从 而保证棉箱存棉量的稳定。 2、开关车方法 DHU清梳联合机控制面板见图13。 (1)开车：开电源开关→开控制电源开关→给棉开关→锡林启动一道夫慢 速启动一开棉启动。 (2)关机：开棉停→道夫慢速→锡林停一给棉开关→关控制电源开关一→关 电源开关
三、实验仪器与设备 DHU A201 型清梳实验机 1 台 四、实验内容 （一）了解清梳联设备的工艺流程 对照本实验教材上的图 1.1~ 1.2，了解清梳联试验设备的工艺流程。 （二）了解清梳联试验设备的机器结构和作用 1、熟悉机器的组成及各主要机件的结构和作用 本实验采用 DHU A201 型清梳实验机，主要由开松部分和梳理部分组成。 开松部分由给棉帘、喂棉罗拉、开松打手和尘格组成，见图 1.1。 梳理部分由喂给、预梳部分，主梳部分和输出成条部分构成，见图 1.2。 （1）喂给、预梳部分：由给棉板、给棉罗拉、刺辊、除尘刀、刺辊分梳板、 三角小漏底等组成。 （2）主梳部分：由锡林、盖板、前上罩板、前下罩板、大漏底等组成。 （3）输出成条部分：由道夫、剥取罗拉、上下轧辊、喇叭口、大压辊、小 压辊和圈条器等组成。 2、要求学生在初步了解机构的组成和工艺过程后，进一步仔细观察和了解： （1）喂棉罗拉与给棉罗拉表面的沟槽形状。 （2）开松打手的规格、刀片数，打手排列的倾斜角度，打手的转速规律。 （3）刺辊、锡林、道夫的针布规格、植针方向、回转方向和相对运动速度。 （4）盖板的形状、盖板根数、针布结构和运动速度。 （5）剥棉机构型式、罗拉直径大小、针布结构，剥棉板结构。 （6）圈条机构的组成与结构，圈条斜管、小轧辊、集合器的结构，是大圈 条还是小圈条？ （三）了解清梳联试验设备的给棉控制和开关车方法。 1、清梳联试验设备的给棉控制 在梳棉部分的后部喂棉箱内装有 2 个光电管，分别位于棉箱高度的 40cm 和 50cm 处。当棉箱喂棉量超过高处光电管时，后部给棉帘和喂棉罗拉停止运转给 棉，当棉箱喂棉量低于低处光电管时，后部给棉帘和喂棉罗拉继续运转给棉，从 而保证棉箱存棉量的稳定。 2、开关车方法 DHU 清梳联合机控制面板见图 1.3。 （1）开车：开电源开关→开控制电源开关→给棉开关→锡林启动→道夫慢 速启动→开棉启动。 （2）关机：开棉停→道夫慢速→锡林停→给棉开关→关控制电源开关→关 电源开关
3、清梳联试验设备的自停控制 1)喂棉故障自停 (2)给棉罗拉厚卷自停 五、作业与思考题 、绘制清梳联设备的机构简图，并用箭头标出纤维在机内的运行路线， 2、喂棉罗拉与给棉罗拉表面设置沟槽的目的是什么？ 3、绘制开松打手的结构简图，其开松与除杂作用是如何实现的？ 4、机后喂棉箱内设置光电管的目的是什么？ 5、为什么开车时，先开给棉罗拉，后开锡林？关车时，先关锡林，后关给 棉罗拉？ 附录： 大餐警最尽素德侵吸棉罗拉4、打手5示、车肚6、光电管 图1,1DHUA201型清梳实验机开松部分机构简图
3、清梳联试验设备的自停控制 (1)喂棉故障自停 (2)给棉罗拉厚卷自停 五、作业与思考题 1、绘制清梳联设备的机构简图，并用箭头标出纤维在机内的运行路线。 2、喂棉罗拉与给棉罗拉表面设置沟槽的目的是什么？ 3、绘制开松打手的结构简图，其开松与除杂作用是如何实现的？ 4、机后喂棉箱内设置光电管的目的是什么？ 5、为什么开车时，先开给棉罗拉，后开锡林？关车时，先关锡林，后关给 棉罗拉？ 附录： 图 1.1 DHU A201 型清梳实验机开松部分机构简图
始棉板除尘刀制分板大漏底林道夫剥棉罗粒转移罗粒轧 图1.2DHUA201型清梳实验机梳棉部分机构简图 DHU清梳联合实验机 东华大写 图1.3清梳联合机控制面板 实验二并条工艺及设备 一、实验目的与要求 1、了解并条机的任务和工艺流程 2、了解并条机的机构组成和作用 3、了解DHUA301型并条小样机的参数设定 二、基本知识 原棉（或化纤）经过开清、梳理工序，制成的条子（生条）己经成为连续的 条状半制品，但其重量不匀率较大，条子中大部分的纤维呈弯钩或卷曲状态，还 存在一部分小棉束，纤维分离状态较差。由于生条的质量和结构状态离成纱的要 求还有很大差距，不能直接用于纺纱，必须经过并条工序。并条工序的主要任务
图 1.2 DHU A201 型清梳实验机梳棉部分机构简图 图 1.3 清梳联合机控制面板 实验二 并条工艺及设备 一、实验目的与要求 1、了解并条机的任务和工艺流程 2、了解并条机的机构组成和作用 3、了解 DHU A301 型并条小样机的参数设定 二、基本知识 原棉（或化纤）经过开清、梳理工序，制成的条子（生条）已经成为连续的 条状半制品，但其重量不匀率较大，条子中大部分的纤维呈弯钩或卷曲状态，还 存在一部分小棉束，纤维分离状态较差。由于生条的质量和结构状态离成纱的要 求还有很大差距，不能直接用于纺纱，必须经过并条工序。并条工序的主要任务
是： 1、用多根条子并合的方法，使条子的粗细段随机叠合，从而改善条子的中、 长片段均匀度。一般并条后熟条的重量不匀率应降到1%以下： 2、用牵伸的方法将并合喂入的多根条子拉细，使输出的条子不致增粗： 3、用牵伸的方法使纤维间产生滑移，提高纤维的伸直平行度和分离度，消 除弯钩和卷曲，从而改善条子的结构： 4、利用反复并合和牵伸，使纤维混合均匀，稳定成纱质量： 5、按要求制成适当的卷装，便于后道工序的加工。 并条机的牵伸型式决定了对纤维运动的控制作用，对熟条的质量有直接的影 响。并条机牵伸型式由连续牵伸、双区牵伸，逐渐发展到现在的三上三下压力棒 曲线牵伸。DHUA301型并条小样机牵伸型式为三上三下压力棒曲线牵伸，该牵 伸型式对纤维有较好的控制能力。 三、实验仪器与设备 DHUA301型并条小样机 四、实验内容 (一)了解并条机的工艺流程 对照本实验教材上的图2.1，了解DHUA301型并条小样机的工艺流程。 若干根条子由条筒引出，各自通过分条叉、导条罗拉和导条压辊后，平行排 列向前输送，经给棉罗拉喂入牵伸区。牵伸装置中前、中、后三对罗拉的线速度 由后向前逐渐加快，因而喂入的条子被逐渐拉细成薄片。上罗拉的中心线前移， 再加上一根压力棒，此结构使得纤维在牵伸区内曲线前进，纤维与罗拉的接触时 间长，因而受到较好的控制。牵细后的纤维薄片被并合成一根棉带，通过集束器 的汇聚后，由集束罗拉输出，经弧形导管和喇叭口收拢和紧压罗拉加压后，再通 过圈条盘和圈条斜管有规律地圈放在输出条简内。 (二)了解并条机的机器结构和作用 1、熟悉DHUA301型并条小样机的机构组成和作用 并条机主要由喂入部分、牵伸部分和圈条部分组成。 (1)喂入部分。主要由导条架、导条罗拉、分条器和给棉罗拉等组成，多 根棉条在此并合，产生混合和改善不匀的作用。 (2)牵伸部分。主要由罗拉、皮辊、压力棒、加压装置和集合器等部件组 成，作用是将并合的纤维层牵细，同时提高纤维的伸直平行度。 (3)圈条部分。主要由弧形导管、紧压罗拉、圈条斜管和圈条盘等组成， 作用是制成符合一定规格的棉条并有规律的圈放在棉条简内。 2、在初步了解机构的组成和工艺过程后，进一步仔细观察和了解： (1)并条机喂入机构型式，分条器的结构和作用，导条罗拉的结构，给棉
是： 1、用多根条子并合的方法，使条子的粗细段随机叠合，从而改善条子的中、 长片段均匀度。一般并条后熟条的重量不匀率应降到 1%以下； 2、用牵伸的方法将并合喂入的多根条子拉细，使输出的条子不致增粗； 3、用牵伸的方法使纤维间产生滑移，提高纤维的伸直平行度和分离度，消 除弯钩和卷曲，从而改善条子的结构； 4、利用反复并合和牵伸，使纤维混合均匀，稳定成纱质量； 5、按要求制成适当的卷装，便于后道工序的加工。 并条机的牵伸型式决定了对纤维运动的控制作用，对熟条的质量有直接的影 响。并条机牵伸型式由连续牵伸、双区牵伸，逐渐发展到现在的三上三下压力棒 曲线牵伸。DHU A301 型并条小样机牵伸型式为三上三下压力棒曲线牵伸，该牵 伸型式对纤维有较好的控制能力。 三、实验仪器与设备 DHU A301 型并条小样机 四、实验内容 （一）了解并条机的工艺流程 对照本实验教材上的图 2.1，了解 DHU A301 型并条小样机的工艺流程。 若干根条子由条筒引出，各自通过分条叉、导条罗拉和导条压辊后，平行排 列向前输送，经给棉罗拉喂入牵伸区。牵伸装置中前、中、后三对罗拉的线速度 由后向前逐渐加快，因而喂入的条子被逐渐拉细成薄片。上罗拉的中心线前移， 再加上一根压力棒，此结构使得纤维在牵伸区内曲线前进，纤维与罗拉的接触时 间长，因而受到较好的控制。牵细后的纤维薄片被并合成一根棉带，通过集束器 的汇聚后，由集束罗拉输出，经弧形导管和喇叭口收拢和紧压罗拉加压后，再通 过圈条盘和圈条斜管有规律地圈放在输出条筒内。 （二）了解并条机的机器结构和作用 1、熟悉 DHU A301 型并条小样机的机构组成和作用 并条机主要由喂入部分、牵伸部分和圈条部分组成。 （1）喂入部分。主要由导条架、导条罗拉、分条器和给棉罗拉等组成，多 根棉条在此并合，产生混合和改善不匀的作用。 （2）牵伸部分。主要由罗拉、皮辊、压力棒、加压装置和集合器等部件组 成，作用是将并合的纤维层牵细，同时提高纤维的伸直平行度。 （3）圈条部分。主要由弧形导管、紧压罗拉、圈条斜管和圈条盘等组成， 作用是制成符合一定规格的棉条并有规律的圈放在棉条筒内。 2、在初步了解机构的组成和工艺过程后，进一步仔细观察和了解： （1）并条机喂入机构型式，分条器的结构和作用，导条罗拉的结构，给棉
上、下罗拉的结构，给棉罗拉加压是如何实现的？ (2)牵伸装置的结构和形式。罗拉、皮辊的结构，压力棒的结构和作用， 是上压式还是下压式？有几组罗拉？前后牵伸区罗拉隔距一样吗？那个大？如 何调节罗拉隔距？哪个牵伸区牵伸能力大？ (3)罗拉加压是如何实现的？弹簧摇架加压机构的加压原理是什么？如何 调节压力的大小？ (4)弧形导管、紧压罗拉、圈条斜管和圈条盘的结构和作用。圈条斜管为 什么是曲线斜管而不是直线斜管？DHUA301型并条机是大圈条还是小圈条？ 如何实现圈条成形？ 3、并条机的自停控制 (1)机后断条自停 (2)牵伸罗拉缠绕纤维自停 (3)集合器堵塞自停 (4)小压辊缠花自停 五、作业与思考题 1、并条工序的主要任务是什么？ 2、画出并条小样机的牵伸装置结构简图及棉条的运行路线。 3、用流程图表述并条小样机的工艺流程。 4、画图说明棉条筒在机后是如何排列的？为什么要这样排列？ 附录： (十 图2.1DHUA301型并条小样机机构简图
上、下罗拉的结构，给棉罗拉加压是如何实现的？ （2）牵伸装置的结构和形式。罗拉、皮辊的结构，压力棒的结构和作用， 是上压式还是下压式？有几组罗拉？前后牵伸区罗拉隔距一样吗？那个大？如 何调节罗拉隔距？哪个牵伸区牵伸能力大？ （3）罗拉加压是如何实现的？弹簧摇架加压机构的加压原理是什么？如何 调节压力的大小？ （4）弧形导管、紧压罗拉、圈条斜管和圈条盘的结构和作用。圈条斜管为 什么是曲线斜管而不是直线斜管？DHU A301 型并条机是大圈条还是小圈条？ 如何实现圈条成形？ 3、并条机的自停控制 （1）机后断条自停 （2）牵伸罗拉缠绕纤维自停 （3）集合器堵塞自停 （4）小压辊缠花自停 五、作业与思考题 1、并条工序的主要任务是什么？ 2、画出并条小样机的牵伸装置结构简图及棉条的运行路线。 3、用流程图表述并条小样机的工艺流程。 4、画图说明棉条筒在机后是如何排列的？为什么要这样排列？ 附录： 图 2.1 DHU A301 型并条小样机机构简图
实验三粗纱工艺与设备 一、实验目的与要求 1、熟悉粗纱机的工艺流程。 2、了解粗纱机牵伸、加捻和卷绕机构的结构和作用。 二、基本知识 经过并条机多次并合牵伸后，末并条的重量不匀和条干不匀基本上都达到了 纺制细纱的要求，但是由于定量太重，如果直接纺细纱，则细纱机的牵伸倍数要 达到百倍以上，甚至更高。这样大的牵伸倍数，目前的细纱机牵伸机构难以实现， 而且纺成的细纱质量也难以保证。为此有必要在纺细纱前，先通过粗纱机将末并 条牵伸拉细。因此，粗纱工程的任务是： 1、施加5~10倍的牵伸，将熟条均匀地拉长拉细，进一步的分解纤维束和 改善纤维的平行伸直度： 2、将牵伸后的须条加上适当的捻度，使粗纱具有一定的强力，以承受粗纱 卷绕和退绕时的张力，防止意外牵伸或拉断须条： 3、将粗纱绕成一定规格的卷装形式，以便于贮存、搬运和适应细纱机上的 喂入操作。 由于粗纱捻度少，强力低，为了防止在卷绕过程中产生意外伸长，使粗纱有 规律的卷绕在筒管上，粗纱卷绕必须符合下列要求： ①单位时间内前罗拉输出须条长度等于卷绕在筒管上的纱条长度（忽略捻缩 和张力牵伸)。 ②筒管卷绕时，其轴向纱圈之间必须紧密排列，但又不能重叠。因此，要求 龙筋升降速度与纱圈节距按反比规律运行。 三、实验仪器与设备 DHU-C01粗纱小样机一台 四、实验内容 (一)了解DHU-C01粗纱小样机的工艺流程 末道条子从机后条筒内引出，由导条罗拉和导条压辊积极输送，经喇叭口进 入三罗拉双皮圈摇架加压牵伸机构。后罗拉钳口握持条子，上、下皮圈靠一对中 罗拉和皮圈销张紧，使纤维在牵伸过程中受到良好的弹性控制，牵伸后的须条由 前罗拉钳口输出，再通过锭翼的顶孔穿入空心翼臂，随后在压掌处绕圈后卷绕到 筒管上。锭翼每转一圈就给粗纱加上一个捻回，锭翼和筒管的回转运动及升降运 动相配合，完成符合规格的粗纱卷装， (二)了解DHU-C01粗纱小样机的组成、主要机件的作用和运动配合 1、熟悉并条小样机的机构组成和作用
实验三 粗纱工艺与设备 一、实验目的与要求 1、熟悉粗纱机的工艺流程。 2、了解粗纱机牵伸、加捻和卷绕机构的结构和作用。 二、基本知识 经过并条机多次并合牵伸后，末并条的重量不匀和条干不匀基本上都达到了 纺制细纱的要求，但是由于定量太重，如果直接纺细纱，则细纱机的牵伸倍数要 达到百倍以上，甚至更高。这样大的牵伸倍数，目前的细纱机牵伸机构难以实现， 而且纺成的细纱质量也难以保证。为此有必要在纺细纱前，先通过粗纱机将末并 条牵伸拉细。因此，粗纱工程的任务是： 1、施加 5～10 倍的牵伸，将熟条均匀地拉长拉细，进一步的分解纤维束和 改善纤维的平行伸直度； 2、将牵伸后的须条加上适当的捻度，使粗纱具有一定的强力，以承受粗纱 卷绕和退绕时的张力，防止意外牵伸或拉断须条； 3、将粗纱绕成一定规格的卷装形式，以便于贮存、搬运和适应细纱机上的 喂入操作。 由于粗纱捻度少，强力低，为了防止在卷绕过程中产生意外伸长，使粗纱有 规律的卷绕在筒管上，粗纱卷绕必须符合下列要求： ①单位时间内前罗拉输出须条长度等于卷绕在筒管上的纱条长度（忽略捻缩 和张力牵伸）。 ②筒管卷绕时，其轴向纱圈之间必须紧密排列，但又不能重叠。因此，要求 龙筋升降速度与纱圈节距按反比规律运行。 三、实验仪器与设备 DHU-C01 粗纱小样机一台 四、实验内容 （一）了解 DHU-C01 粗纱小样机的工艺流程 末道条子从机后条筒内引出，由导条罗拉和导条压辊积极输送，经喇叭口进 入三罗拉双皮圈摇架加压牵伸机构。后罗拉钳口握持条子，上、下皮圈靠一对中 罗拉和皮圈销张紧，使纤维在牵伸过程中受到良好的弹性控制，牵伸后的须条由 前罗拉钳口输出，再通过锭翼的顶孔穿入空心翼臂，随后在压掌处绕圈后卷绕到 筒管上。锭翼每转一圈就给粗纱加上一个捻回，锭翼和筒管的回转运动及升降运 动相配合，完成符合规格的粗纱卷装。 （二）了解 DHU-C01 粗纱小样机的组成、主要机件的作用和运动配合 1、熟悉并条小样机的机构组成和作用
DHU-C01粗纱小样机主要由喂入机构、牵伸机构、加捻机构和卷绕成形机 构组成。 (1)喂入机构。主要由喂入架、导条罗拉、导条辊和横动导条装置等组成， 喂入机构要尽可能减少条子意外牵伸。 (2)牵伸机构。采用三罗拉双皮圈摇架加压牵伸装置，它由前中后三对罗 拉及皮辊、皮圈销等组成：上罗拉表面包有丁氰橡胶，中罗拉套有皮圈，中下罗 拉的表面刻有滚花，前、后下罗拉均为钢质沟槽罗拉。 (3)加捻机构。主要由锭子、锭翼和筒管组成。锭翼又称锭壳，由锭套管 (或称中管)、压掌（由压掌杆和压掌叶组成），实心臂和空心臂组成：粗纱经 过空心臂和压掌绕于筒管，实心臂起平衡作用。锭翼套在锭子顶端并随着锭子一 起回转，锭子每回转一圈，前罗拉输出的须条即被加上一个艳回，使粗纱具有 定的强力以便退绕，筒管与锭翼必须同向回转，且二者之间有一定的转速差，以 完成卷绕。 (4)卷绕成形机构。主要由变速装置和成形装置组成，以满足粗纱卷绕的 要求。 2、在初步了解机构的组成和工艺过程后，进一步仔细观察和了解： (1)喂入机构。导条罗拉、导条辊的结构特点。 (2)牵伸装置的结构和形式。罗拉、皮辊和皮圈的结构，皮圈的前后支撑 机件是什么？皮圈上销和下销的结构及与皮圈的关系？销子原始钳口隔距由什 么来控制？隔距块的结构和作用？罗拉座是水平的还是倾斜的？ (3)加捻机构。锭子与锭翼的结构及关系，实心臂与空心臂的作用，压掌 的组成和作用。粗纱的加捻是如何实现的？捻度如何计算？捻度与粗纱机产量的 关系？ (4)卷绕成形机构。上龙筋的结构及与筒管的关系，上龙筋的运动规律， 筒管的运动规律。粗纱的卷绕特点和卷装形式，粗纱的轴向和径向卷绕是如何实 现的？锭翼与筒管的回转速度一样吗？粗纱机哪些机件是变速运转的？其变速 规律如何？ 五、作业与思考题 1、粗纱工序的主要任务是什么？ 2.画出粗纱小样机牵伸装置结构简图。 3、用流程图表述粗纱小样机的工艺流程 4、叙述粗纱机卷绕机件的运动规律和变速规律？
DHU-C01 粗纱小样机主要由喂入机构、牵伸机构、加捻机构和卷绕成形机 构组成。 （1）喂入机构。主要由喂入架、导条罗拉、导条辊和横动导条装置等组成， 喂入机构要尽可能减少条子意外牵伸。 （2）牵伸机构。采用三罗拉双皮圈摇架加压牵伸装置，它由前中后三对罗 拉及皮辊、皮圈销等组成；上罗拉表面包有丁氰橡胶，中罗拉套有皮圈，中下罗 拉的表面刻有滚花，前、后下罗拉均为钢质沟槽罗拉。 （3）加捻机构。主要由锭子、锭翼和筒管组成。锭翼又称锭壳，由锭套管 （或称中管）、压掌（由压掌杆和压掌叶组成），实心臂和空心臂组成；粗纱经 过空心臂和压掌绕于筒管，实心臂起平衡作用。锭翼套在锭子顶端并随着锭子一 起回转，锭子每回转一圈，前罗拉输出的须条即被加上一个捻回，使粗纱具有一 定的强力以便退绕，筒管与锭翼必须同向回转，且二者之间有一定的转速差，以 完成卷绕。 （4）卷绕成形机构。主要由变速装置和成形装置组成，以满足粗纱卷绕的 要求。 2、在初步了解机构的组成和工艺过程后，进一步仔细观察和了解： （1）喂入机构。导条罗拉、导条辊的结构特点。 （2）牵伸装置的结构和形式。罗拉、皮辊和皮圈的结构，皮圈的前后支撑 机件是什么？皮圈上销和下销的结构及与皮圈的关系？销子原始钳口隔距由什 么来控制？隔距块的结构和作用？罗拉座是水平的还是倾斜的？ （3）加捻机构。锭子与锭翼的结构及关系，实心臂与空心臂的作用，压掌 的组成和作用。粗纱的加捻是如何实现的？捻度如何计算？捻度与粗纱机产量的 关系？ （4）卷绕成形机构。上龙筋的结构及与筒管的关系，上龙筋的运动规律， 筒管的运动规律。粗纱的卷绕特点和卷装形式，粗纱的轴向和径向卷绕是如何实 现的？锭翼与筒管的回转速度一样吗？粗纱机哪些机件是变速运转的？其变速 规律如何？ 五、作业与思考题 1、粗纱工序的主要任务是什么？ 2．画出粗纱小样机牵伸装置结构简图。 3、用流程图表述粗纱小样机的工艺流程。 4、叙述粗纱机卷绕机件的运动规律和变速规律？