设计计算 2).浇注系统端面尺寸计算 应用PR0/E软件测量零件积约11.43cm3(含浇注系统).注射时间t约为1.6s可计算 PC+ABS体积流量qv=v/t=7.14cm/s当量半径（取剪切速率为5x10°/s)故主流道大端直径为 8.小端直径有注射机参数决定.d=5分流道体积流量qv=4.325cms. 由剪切速率一体积流量一当量半径曲线图. 分流道当量半径R=1.75可提高工作效率. 因此R取1.75 5.凸.凹模的成型设计 将PRO/E三D.part档制件，用PRO/E软件转化为二维图档，并保存成dwg格式。用 AUTOCAD软件打开先前保存的dwg图档，利 用AUTOCAD软件的放大缩小功能进行放缩水。用户选用的材料 縮水率：2.8/1000。将制件放大1.0028所得的制件大小就是型腔应该有的大小。这样 可以避免很多烦琐的计算，并能为下一步设计打下基础。 下为通常设计中所需要计算的一些尺寸： 该制件为已知尺寸零件.凹模板各尺寸公差均为Lo.1 凸模则取公差Lo.1 成型收缩率s=0.0028取制造公差8=△/3=0.01 凹模长度：Lm=[1s+1sScp-3/4△]=52.123o.01 宽度：Bm=[(1+Scp)Bs-3/4△]=17.025a.n 深度：Hm=[(1+Scp)Hs-3/4△]=30.0620.o1 凸模长度：1m=[(1+Scp)1s+3/4△]=51.168-a.o1 宽度：Bm=[(1+Scp)Bs+3/4△]=16.070-。.1 6.冷却系统的分析与计算 充填時間為1.27S,產品無短射. 充填壓力為48.9Pa. 流動波前溫度范圍為240.69260.70℃，溫度分布較均勻. (以上为模流分析得出的结果)
设计计算 2）.浇注系统端面尺寸计算. 应用 PRO/E 软件测量零件积约 11.43 cm3 (含浇注系统).注射时间 t 约为 1.6s 可计算 PC+ABS 体积流量 qv=v/t=7.14 cm3 /s 当量半径(取剪切速率为 5x103 /s)故主流道大端直径为 8.小端直径有注射机参数决定.d=5 分流道体积流量 qv=4.325 cm3/ s. 由剪切速率―体积流量―当量半径曲线图. 分流道当量半径 R=1.75 可提高工作效率. 因此 R 取 1.75 5. 凸.凹模的成型设计 将 PRO/E 三 D .part 档制件，用 PRO/E 软件转化为二维图档，并保存成 dwg 格式。用 AUTOCAD 软件打开先前保存的 dwg 图档，利 用 AUTOCAD 软件的放大缩小功能进行放缩水。用户选用的材料 縮水率: 2.8/1000。将制件放大 1.0028 所得的制件大小就是型腔应该有的大小。这样 可以避免很多烦琐的计算，并能为下一步设计打下基础。 下为通常设计中所需要计算的一些尺寸： 该制件为已知尺寸零件.凹模板各尺寸公差均为 L-0.01 凸模则取公差 L +0.01 成型收缩率 s=0.0028 取制造公差 δ=Δ/3=0.01 凹模长度:Lm=[ls+lsScp-3/4Δ] =52.123+0.01 宽度:Bm=[(1+Scp)Bs-3/4Δ] =17.025+0.01 深度:Hm=[(1+Scp)Hs-3/4Δ] =30.062+0.01 凸模长度:lm=[(1+Scp)ls+3/4Δ] =51.168-0.01 宽度:Bm=[(1+Scp)Bs+3/4Δ] =16.070-0.01 6. 冷却系统的分析与计算 充填時間為 1.27 S,產品無短射. 充填壓力為 48.9MPa. 流動波前溫度范圍為 240.69~260.70℃, 溫度分布較均勻. （以上为模流分析得出的结果）
用常温水作为模具的冷却介质.冷却水出口温度25摄氏度.模具平均温度为40摄氏 度 模具宽度为250mm. 可计算冷却水管直径及数量根据参考资料可查得塑件固化时每小时释放的能量 q=7500kj/kg Q=wg=2000kj/h 体积流量q=Q/pc(Q1-Q2)=0.0159立方米/分 取冷却水管直径d=8 冷却水道流速v1=4qv2/πd=5.273m/s 传热模系数h f=6.48 h=4.187xf(p v)8/d2=9600KJ/(mh C) 模具冷却管道数n=2 7.斜销和斜杆侧向分型与抽芯机构主要参数的计算与确定 1)斜销抽芯距S 型芯从成型位置抽到不防碍塑件脱模位置所移动的距离S=S。+(23)安全值，S。为侧 孔或侧凹（倒钩）深度S=2 这部分计算可以在AUTOCAD中完成，直接用软件的测量功能就可以量出S。 2)斜销的倾角 a H=Scot a 注射机开模行程为300mm.但是STP限位30mm,即 H=30 cota=H/S=30/4=7.5 所以可以取倾斜角为12度 斜销有效工作长度L=S/sina=30 可求得斜销d=16mm 这部分计算可以在AUTOCAD中完成，直接用软件的绘图功能就可以计算该部分的三角函 数运算。 3)斜杆抽芯距S 型芯从成型位置抽到不防碍塑件脱模位置所移动的距离S=S。+(23)安全值. So 为侧孔或侧凹（倒钩）深度S=2 这部分计算与斜销抽芯距的计算相同。可以在AUTOCAD中完成，直接用软件的测量功能 就可以量出S。 4)斜杆的倾角 a H=Scot a 注射机开模行程为300mm.但是STP限位30mm,即 H=30 cot a =H/S=60 所以可以取倾斜角为6度 可求得斜杆 长度：10 宽度：7
用常温水作为模具的冷却介质.冷却水出口温度 25 摄氏度.模具平均温度为 40 摄氏 度 模具宽度为 250mm. 可计算冷却水管直径及数量根据参考资料可查得塑件固化时每小时释放的能量 q=7500kj/kg Q=wq=2000kj/h 体积流量 q=Q/ρc(Q1-Q2)=0.0159 立方米/分 取冷却水管直径 d=8 冷却水道流速 v1=4qv2/πd2 =5.273m/s 传热模系数 h f=6.48 h=4.187xf(ρv)0.8/d 0.2=9600KJ/(m2 hС) 模具冷却管道数 n=2 7．斜销和斜杆侧向分型与抽芯机构主要参数的计算与确定 1）斜销抽芯距 S 型芯从成型位置抽到不防碍塑件脱模位置所移动的距离 S=S0+(2~3)安全值 . S0 为侧 孔或侧凹(倒钩)深度 S=2 这部分计算可以在 AUTOCAD 中完成，直接用软件的测量功能就可以量出 S。 2）斜销的倾角 α H=Scotα 注射机开模行程为 300mm.但是 STP 限位 30mm,即 H=30 cotα=H/S=30/4=7.5 所以可以取倾斜角为 12 度 斜销有效工作长度 L=S/sinα=30 可求得斜销 d=16mm 这部分计算可以在 AUTOCAD 中完成，直接用软件的绘图功能就可以计算该部分的三角函 数运算。 3） 斜杆抽芯距 S 型芯从成型位置抽到不防碍塑件脱模位置所移动的距离 S=S0+(2~3)安全值. S0 为侧孔或侧凹(倒钩)深度 S=2 这部分计算与斜销抽芯距的计算相同。可以在 AUTOCAD 中完成，直接用软件的测量功能 就可以量出 S。 4）斜杆的倾角 α H=Scotα 注射机开模行程为 300mm.但是 STP 限位 30mm,即 H=30 cotα=H/S=60 所以可以取倾斜角为 6 度 可求得斜杆 长度:10 宽度:7
这部分计算可以在AUTOCAD中完成，直接用软件的绘图功能就可以计算该部分的三角函 数运算
这部分计算可以在 AUTOCAD 中完成，直接用软件的绘图功能就可以计算该部分的三角函 数运算