序 随着公司大机组的投产和竞争日益激烈的电力市场，加大员 工专业理论和实际操作技能的培训力度，培养一批既有专业技术理 论，又具有丰富精湛的操作技能，能解决复杂技术难题的专业技能 人才，是当前公司发展面临的一项紧迫任务。 为给员工们搭建一个系统学习培训300MW机组专业基础理 论和技能知识的平台，实现“集控运行全能值班、检修一专多能 的目标，公司与长沙电力学院联合编写了这套《300MW机组培训 教材（共七册）》这套系列培训教材系统地阐述了各系统设备的作 用、结构、性能、工作原理，以及如何进行运行调整、检修维护和 典型事故的处理等，针对性强，同时穿插了必要的理论介绍，专业 知识涉及面广，重点突出，通俗易懂，是一套专业培训和自学的好 教材。 希望公司各部门、各级生产员工结合部门职责，岗位工作规 范要求，按教材内容，有组织地开展培训和自学活动，通过系统的 学习培训，以扎实的专业理论和精湛的技能来驾驭好300MW大机 组，把学习培训的效果直接体现在发电效益的提升上，为实现企业 效益最大化，员工个人价值最大化，把公司建设成为“一流发电企 业”而不懈努力。 愿这套教材成为广大员工的良师益友。值此教材出版之际， 谨向长沙电力学院给予的大力支持及为此教材付出辛劳的编审人 员表示诚挚的谢意！ 二OO二年十月九日
序 随着公司大机组的投产和竞争日益激烈的电力市场，加大员 工专业理论和实际操作技能的培训力度，培养一批既有专业技术理 论，又具有丰富精湛的操作技能，能解决复杂技术难题的专业技能 人才，是当前公司发展面临的一项紧迫任务。 为给员工们搭建一个系统学习培训 300MW 机组专业基础理 论和技能知识的平台，实现“集控运行全能值班、检修一专多能” 的目标，公司与长沙电力学院联合编写了这套《300MW 机组培训 教材（共七册）》。这套系列培训教材系统地阐述了各系统设备的作 用、结构、性能、工作原理，以及如何进行运行调整、检修维护和 典型事故的处理等，针对性强，同时穿插了必要的理论介绍，专业 知识涉及面广，重点突出，通俗易懂，是一套专业培训和自学的好 教材。 希望公司各部门、各级生产员工结合部门职责，岗位工作规 范要求，按教材内容，有组织地开展培训和自学活动，通过系统的 学习培训，以扎实的专业理论和精湛的技能来驾驭好 300MW 大机 组，把学习培训的效果直接体现在发电效益的提升上，为实现企业 效益最大化，员工个人价值最大化，把公司建设成为“一流发电企 业”而不懈努力。 愿这套教材成为广大员工的良师益友。值此教材出版之际， 谨向长沙电力学院给予的大力支持及为此教材付出辛劳的编审人 员表示诚挚的谢意！ 二○○二年十月九日
前 言 300MW火电机组培训教材《锅炉设备及系统》较详细地介绍 了湖南华润电力鲤鱼江有限公司锅炉设备的工作原理、结构特点、 运行特征，主要内容包括：煤质特性、燃烧与燃烧设备、锅炉受热 面、锅炉的辅助设备与系统、锅炉的运行与调整、锅炉的停炉保养 及事故分析等。 本书第一、二、八章由黄文懋编写；第三、十二、十三章第五 节由鄢晓忠编写，第四章由陈冬林编写；第五、九、十、十一章由 李立编写：第六、七章由刘亮编写：第十三章第一、二、三、四节 及第十四章由夏侯国伟编写。本书由黄文懋统稿。 本书编审过程中，得到湖南华润电力鲤鱼江有限公司的大力支 持。刘光华、刘志辉、田泽民、刘建华、任达青、欧湘华、尹迎春 等同志参与了大纲拟定，技术资料提供、初审、复审及定稿全过程 工作，提出了许多有益的建议，在此一并表示衷心感谢。 由于编者水平有限，加之部分设备厂家资料不够齐全，错漏之 处在所难免，恳请读者批评指正。 长沙电力学院动力工程系 2002 年10月
前 言 300MW 火电机组培训教材《锅炉设备及系统》较详细地介绍 了湖南华润电力鲤鱼江有限公司锅炉设备的工作原理、结构特点、 运行特征，主要内容包括：煤质特性、燃烧与燃烧设备、锅炉受热 面、锅炉的辅助设备与系统、锅炉的运行与调整、锅炉的停炉保养 及事故分析等。 本书第一、二、八章由黄文懋编写；第三、十二、十三章第五 节由鄢晓忠编写，第四章由陈冬林编写；第五、九、十、十一章由 李立编写；第六、七章由刘亮编写；第十三章第一、二、三、四节 及第十四章由夏侯国伟编写。本书由黄文懋统稿。 本书编审过程中，得到湖南华润电力鲤鱼江有限公司的大力支 持。刘光华、刘志辉、田泽民、刘建华、任达青、欧湘华、尹迎春 等同志参与了大纲拟定，技术资料提供、初审、复审及定稿全过程 工作，提出了许多有益的建议，在此一并表示衷心感谢。 由于编者水平有限，加之部分设备厂家资料不够齐全，错漏之 处在所难免，恳请读者批评指正。 长沙电力学院动力工程系 2002 年 10 月
目 录 第一章概述…… 第一节锅炉的技术规范 ,1 第二节锅炉的主要系统……… 第三节锅炉的主要部件简介…… 11 第四节提高锅炉可靠性的措施. 18 第二章锅炉燃料…… 第一节概述… 第二节煤的成分及特性…………………… 30 第三节煤的燃烧特性…… 37 第四节煤的结渣及沾污特性 41 第五节燃料成分对锅炉工作的影响……………… 45 第六节点火及助燃用油… 49 第三章煤粉制备………… 53 第一节概述……………53 第二节煤粉的性质…….…………53 第三节制粉系统… 58 第四节筒式钢球磨煤机……………… ,60 第五节制粉系统其它设备与部件……………… 70 第六节制粉系统的运行 75 第七节制粉系统事故与故障处理 78 第四章燃烧设备及系统 81 第一节炉内空气动力特性 ,81 第二节煤粉气流的着火与燃烧……… 86 第三节煤粉燃烧设备………………………… 92 第四节锅炉结渣.…105 第五节煤粉炉的点火装置………………108 第六节撚烧系统 .112 第七节炉膛火焰安全监控系统(FSSS)简介…… .119 第五章水循环系统及设备………………………122 第一节自然循环基本原理…… ..122
目 录 第一章 概述………………………………………………………………………… 1 第一节 锅炉的技术规范………………………………………………………1 第二节 锅炉的主要系统………………………………………………………7 第三节 锅炉的主要部件简介……………………………………………… 11 第四节 提高锅炉可靠性的措施…………………………………………… 18 第二章 锅炉燃料………………………………………………………………… 30 第一节 概述………………………………………………………………… 30 第二节 煤的成分及特性…………………………………………………… 30 第三节 煤的燃烧特性……………………………………………………… 37 第四节 煤的结渣及沾污特性……………………………………………… 41 第五节 燃料成分对锅炉工作的影响……………………………………… 45 第六节 点火及助燃用油…………………………………………………… 49 第三章 煤粉制备………………………………………………………………… 53 第一节 概述………………………………………………………………… 53 第二节 煤粉的性质………………………………………………………… 53 第三节 制粉系统…………………………………………………………… 58 第四节 筒式钢球磨煤机…………………………………………………… 60 第五节 制粉系统其它设备与部件………………………………………… 70 第六节 制粉系统的运行…………………………………………………… 75 第七节 制粉系统事故与故障处理………………………………………… 78 第四章 燃烧设备及系统………………………………………………………… 81 第一节 炉内空气动力特性………………………………………………… 81 第二节 煤粉气流的着火与燃烧…………………………………………… 86 第三节 煤粉燃烧设备……………………………………………………… 92 第四节 锅炉结渣……………………………………………………………105 第五节 煤粉炉的点火装置…………………………………………………108 第六节 燃烧系统……………………………………………………………112 第七节 炉膛火焰安全监控系统（FSSS）简介……………………………119 第五章 水循环系统及设备……………………………………………………… 122 第一节 自然循环基本原理…………………………………………………122
第二节提高循环安全性的措施……… 第三节运行变工况对水循环的影响…..……………133 第四节锅炉水循环系统与水冷壁… .134 第五节汽包…… .139 第六节汽包内部装置… .143 第七节本炉的汽包与汽包内部装置 .154 第六章过热器与再热器…………… 157 第一节概述… .157 第二节本炉过、再热器系统………157 第三节过热器的结构及工作特性…………………… .164 第四节 再热器的结构与工作特性…………………… .176 第五节 蒸汽温度的调节与控制… .178 第六节过热器的热偏差及防止措施…………………184 第七章省煤器与空气预热器… 191 第一节尾部受热面概述.……191 第二节省煤器………… .192 第三节空气预热器……………………… .195 第四节尾部受热面的积灰 .212 第五节低温受热面的低温腐蚀 .214 第六节低温受热面的飞灰磨损…… .216 第八章锅炉风机。 ,220 第一节概述… …220 第二节离心式风机工作原理及结构特点………221 第三节轴流式风机工作原理及结构特点…………………229 第四节动叶片液压调节机构……………… …243 第五节 风机的运行………… .247 第六节轴流风机的检查和故障处理…… .255 第九章锅炉机组的启动……… 259 第一节概述 .259 第二节单元机组的联合启动……… …260 第三节锅炉的检查和准备……。 .261 第四节锅炉的点火和升压. 263
第二节 提高循环安全性的措施……………………………………………129 第三节 运行变工况对水循环的影响………………………………………133 第四节 锅炉水循环系统与水冷壁…………………………………………134 第五节 汽包…………………………………………………………………139 第六节 汽包内部装置………………………………………………………143 第七节 本炉的汽包与汽包内部装置………………………………………154 第六章 过热器与再热器………………………………………………………… 157 第一节 概述…………………………………………………………………157 第二节 本炉过、再热器系统………………………………………………157 第三节 过热器的结构及工作特性…………………………………………164 第四节 再热器的结构与工作特性…………………………………………176 第五节 蒸汽温度的调节与控制……………………………………………178 第六节 过热器的热偏差及防止措施………………………………………184 第七章 省煤器与空气预热器…………………………………………………… 191 第一节 尾部受热面概述……………………………………………………191 第二节 省煤器………………………………………………………………192 第三节 空气预热器…………………………………………………………195 第四节 尾部受热面的积灰…………………………………………………212 第五节 低温受热面的低温腐蚀……………………………………………214 第六节 低温受热面的飞灰磨损……………………………………………216 第八章 锅炉风机………………………………………………………………… 220 第一节 概述…………………………………………………………………220 第二节 离心式风机工作原理及结构特点…………………………………221 第三节 轴流式风机工作原理及结构特点…………………………………229 第四节 动叶片液压调节机构………………………………………………243 第五节 风机的运行…………………………………………………………247 第六节 轴流风机的检查和故障处理………………………………………255 第九章 锅炉机组的启动………………………………………………………… 259 第一节 概述…………………………………………………………………259 第二节 单元机组的联合启动………………………………………………260 第三节 锅炉的检查和准备…………………………………………………261 第四节 锅炉的点火和升压…………………………………………………263
第五节升压过程中的安全监护………………26的 第六节启动曲线和控制指标…………………… .271 第十章锅炉的正常运行及调整 273 第一节锅炉运行调整的任务………………………………273 第二节锅炉负荷与汽压调整 .278 第三节蒸汽温度的调整及控制. ..281 第四节汽包水位的调整与控制. …289 第五节锅炉的燃烧调整………………………………291 第六节单元机组中锅炉的变压运行…………………………………… .301 第七节锅炉运行的事故分析及故障处理 303 第十一章锅炉的停炉及保养 …312 第一节锅炉停炉概述. 312 第二节锅炉的停炉过程 312 第三节单元机组的滑参数停运………………… 316 第四节锅炉的停炉保养……317 第十二章电除尘器 .323 第一节静电除尘器的技术规范………… .323 第二节静电除尘器的原理……………………… .323 第三节静电除尘器的基本结构…………………………………………326 第四节静电除尘器的运行.…… ..344 第十三章锅炉的辅助系统… .349 第一节燃油系统 .349 第二节锅炉排污与疏水系统。 .355 第三节安全阀… .359 第四节锅炉给水系统… …362 第五节吹灰系统设备及运行…………364 第六节除灰系统、设备及运行……………… .368 第十四章空压机与压缩空气系统………………………………383 第一节概述……………………………383 第二节空压机原理与结构………………383 第三节 空压机及压缩空气系统… .387
第五节 升压过程中的安全监护……………………………………………266 第六节 启动曲线和控制指标………………………………………………271 第十章 锅炉的正常运行及调整………………………………………………… 273 第一节 锅炉运行调整的任务………………………………………………273 第二节 锅炉负荷与汽压调整………………………………………………278 第三节 蒸汽温度的调整及控制……………………………………………281 第四节 汽包水位的调整与控制……………………………………………289 第五节 锅炉的燃烧调整……………………………………………………291 第六节 单元机组中锅炉的变压运行………………………………………301 第七节 锅炉运行的事故分析及故障处理…………………………………303 第十一章 锅炉的停炉及保养…………………………………………………… 312 第一节 锅炉停炉概述………………………………………………………312 第二节 锅炉的停炉过程……………………………………………………312 第三节 单元机组的滑参数停运……………………………………………316 第四节 锅炉的停炉保养……………………………………………………317 第十二章 电除尘器……………………………………………………………… 323 第一节 静电除尘器的技术规范……………………………………………323 第二节 静电除尘器的原理…………………………………………………323 第三节 静电除尘器的基本结构……………………………………………326 第四节 静电除尘器的运行…………………………………………………344 第十三章 锅炉的辅助系统………………………………………………………349 第一节 燃油系统……………………………………………………………349 第二节 锅炉排污与疏水系统………………………………………………355 第三节 安全阀………………………………………………………………359 第四节 锅炉给水系统………………………………………………………362 第五节 吹灰系统设备及运行………………………………………………364 第六节 除灰系统、设备及运行……………………………………………368 第十四章 空压机与压缩空气系统………………………………………………383 第一节 概述…………………………………………………………………383 第二节 空压机原理与结构…………………………………………………383 第三节 空压机及压缩空气系统……………………………………………387
第一章概述 湖南华润电力鲤鱼江有限公司2×300MW锅炉型号为DG一1025/18.2一Ⅱ19型，亚临界 压力中间再热自然循环，炉型为单炉膛、尾部双烟道。如图11所示。正方形的炉膛，底部前 后墙水冷壁向中心收缩形成55°倾角的冷灰斗，直流式燃烧器布置于炉膛下部四角，煤粉和 空气从四角送入，在炉膛中呈切圆方式燃烧。在炉膛上部、水平烟道和后竖井中布置了辐射、 对流型的过热器受热面管组，尾部后竖井双烟道，一侧布置低温过热器管组，一侧布置低温再 器管组，在低温过热器下方布置省煤器管组。在后竖井的下方，两台回转式空气预热器置于运 转平台之上。锅炉整体左右对称，悬吊在钢结构顶板梁下。锅炉钢架为两侧带副柱的空间桁架 结构。 锅炉本体布置采用倒U型布置方式，它是垂直的方柱型炉膛组成上升烟道，用对流烟道 组成水平烟道和尾部竖井的锅炉。见图1】所示。这种布置方式，锅炉及厂房高度都较低：转 动机械和笨重设备，如送风机、引风机、除尘器和烟肉等均可布置在零米层，因此减轻了厂房 和锅炉构架的负载：在水平烟道中，可以用支吊方式比较简单的悬吊受热面：在下行对流烟道 中，受热面易于布置成逆流传热方式：尾部受热面的检修比较方便。其主要缺点是：占地面积 较大：烟气从炉膛进入对流烟道要改变流动方向，从而造成对流烟道中烟气速度场和灰浓度场 的不均匀性，影响传热性能和产生受热面的局部磨损。 锅炉房半露天结构，炉顶、炉侧、炉前作局部封闭，扩建端上煤。 炉前32设有高封，防雨防雾，方便运行检修，同时可延缓管道保温结构老化失效。 0m层炉前留有8m的检修通道，从固定端往扩建端分别布置有空压机房、除灰渣水泵房 1炉的定期排污扩容器、送风机、一次风机、捞渣机和电梯，两炉之间布置有主厂房综合楼， 包括化水车间、暖通车间、电气配电间、柴油机房，其次是2”炉的电梯、送风机、一次风机、 捞渣机和定期排污扩容器。运行层炉前布置给水操作台和燃油操作台。 炉后主要布置有电除尘器、灰库、引风机、烟道和烟肉，两炉电除尘器之间为除灰综合楼， 一楼为除灰专业用，二楼为电除尘器电气配电室和除灰渣控制室。 两炉合用一座烟肉，烟囱高210m,出口直径7.2m。 第一节锅炉的技术规范 一、锅炉型号、及热力特性 型号：DG1025/18.2-Ⅱ19型 亚临界一次再热自然循环汽包炉：四角切圆燃烧、平衡通风、露天布置、固态排渣。 锅炉热力特性（见表1-1）
1 第一章 概 述 湖南华润电力鲤鱼江有限公司 2×300MW 锅炉型号为 DG—1025/18.2—Ⅱ19 型，亚临界 压力中间再热自然循环，炉型为单炉膛、尾部双烟道。如图 1-1 所示。正方形的炉膛，底部前 后墙水冷壁向中心收缩形成 55°倾角的冷灰斗，直流式燃烧器布置于炉膛下部四角，煤粉和 空气从四角送入，在炉膛中呈切圆方式燃烧。在炉膛上部、水平烟道和后竖井中布置了辐射、 对流型的过热器受热面管组，尾部后竖井双烟道，一侧布置低温过热器管组，一侧布置低温再 器管组，在低温过热器下方布置省煤器管组。在后竖井的下方，两台回转式空气预热器置于运 转平台之上。锅炉整体左右对称，悬吊在钢结构顶板梁下。锅炉钢架为两侧带副柱的空间桁架 结构。 锅炉本体布置采用倒 U 型布置方式，它是垂直的方柱型炉膛组成上升烟道，用对流烟道 组成水平烟道和尾部竖井的锅炉。见图 1-1 所示。这种布置方式，锅炉及厂房高度都较低；转 动机械和笨重设备，如送风机、引风机、除尘器和烟囱等均可布置在零米层，因此减轻了厂房 和锅炉构架的负载；在水平烟道中，可以用支吊方式比较简单的悬吊受热面；在下行对流烟道 中，受热面易于布置成逆流传热方式；尾部受热面的检修比较方便。其主要缺点是：占地面积 较大；烟气从炉膛进入对流烟道要改变流动方向，从而造成对流烟道中烟气速度场和灰浓度场 的不均匀性，影响传热性能和产生受热面的局部磨损。 锅炉房半露天结构，炉顶、炉侧、炉前作局部封闭，扩建端上煤。 炉前 32m 设有高封，防雨防雾，方便运行检修，同时可延缓管道保温结构老化失效。 0m 层炉前留有 8m 的检修通道，从固定端往扩建端分别布置有空压机房、除灰渣水泵房， 1 #炉的定期排污扩容器、送风机、一次风机、捞渣机和电梯，两炉之间布置有主厂房综合楼， 包括化水车间、暖通车间、电气配电间、柴油机房，其次是 2 #炉的电梯、送风机、一次风机、 捞渣机和定期排污扩容器。运行层炉前布置给水操作台和燃油操作台。 炉后主要布置有电除尘器、灰库、引风机、烟道和烟囱，两炉电除尘器之间为除灰综合楼， 一楼为除灰专业用，二楼为电除尘器电气配电室和除灰渣控制室。 两炉合用一座烟囱，烟囱高 210m,出口直径 7.2m。 第一节 锅炉的技术规范 一、锅炉型号、及热力特性 型号：DG1025/18.2-Ⅱ19 型 亚临界一次再热自然循环汽包炉；四角切圆燃烧、平衡通风、露天布置、固态排渣。 锅炉热力特性（见表 1-1）
图1-1DG1025/18.2-Ⅱ19型锅炉 10 11 高温再格器 12.空气预热器：13、燃烧器：14.除渣装置：15.炉腔水冷壁：16.集中下降管
2 图 1-1 DG1025/18.2-Ⅱ19 型锅炉 1、锅筒；2、全大屏过热器；3、顶棚；4、屏式过热器；5、高温过热器；6、高温再热器； 7、低温再热器；8、包墙过热器；9、低温过热器；10、悬吊管；11、省煤器； 12、空气预热器；13、燃烧器；14、除渣装置；15、炉膛水冷壁；16、集中下降管
表1-1锅炉性能针算储果（设计煤种) 项 负荷 定压运行 单位 MCR ECR 过热蒸汽流量 h 1025 889.87 过执落汽出口压力 Mpa(g) 1735 17.16 过热蒸汽出口温度 540 再热浇汽流量 th 846.47 74176 数 再热蒸汽进/出口压力 Mpa(g) 3.93/3.76 3.48/3.32 再热蒸汽讲/出口温度 ℃ 3274/540 314.3/540 给水温度 280.4 2712 锅筒工作压力 Mpa(g) 18.62 18.16 过热器一级减温水量 t/h 29 24.07 过热器三级减温水品 th 9.67 8.02 炉膛容积热负荷 KW/m' 105.82 94.33 炉玻断面执角益 KW/m2 4791.56 4271.24 计算燃料消耗量 h 17127 152.67 根计算效率 % 9237 9247 省煤器出口过剩空气系裂 1.2 12 空气预热器进口风温 ℃ 20 20 空气预热器出口一次风温 ℃ 2514 239.8 空气预热器出口二次风温 ℃ 3302 3271 炉腔出口烟气温度 ℃ 1110 1073.6 据式过执器出口 ℃ 10218 9912 高温过热器出口 ℃ 925.6 901.5 高温面执琴出口 r 8181 801 温 低温再热器出口 377.2 372 低温过热器出口 ℃ 4305 4324 省煤器出口 ℃ 351.5 340 空气预执理中口 ℃ 1254 1247 省煤器出口 299.3 290.2 低温过热器出口 ℃ 391 3884 大屏过热器出口 441 443.3 质 屏式过热器出口 ℃ 496.2 4981 高温过热器出口 ℃ 540 540 低温过热器出口 463.7 46R 高温再热器出口 540 540 锅炉最大连续蒸发量MCR是MAXIMUM CONTINUOUSRATE的缩写。其意义是：锅炉
3 表 1-1 锅炉性能计算结果（设计煤种） 定压运行 项 目 负荷 单位 MCR ECR 过热蒸汽流量 t/h 1025 889.87 过热蒸汽出口压力 Mpa(g) 17.35 17.16 过热蒸汽出口温度 ℃ 540 540 再热蒸汽流量 t/h 846.47 741.76 再热蒸汽进/出口压力 Mpa(g) 3.93/3.76 3.48/3.32 再热蒸汽进/出口温度 ℃ 327.4/540 314.3/540 锅 炉 参 数 给水温度 ℃ 280.4 271.2 锅筒工作压力 Mpa(g) 18.62 18.16 过热器一级减温水量 t/h 29 24.07 过热器三级减温水量 t/h 9.67 8.02 炉膛容积热负荷 KW/m3 105.82 94.33 炉膛断面热负荷 KW/m2 4791.56 4271.24 计算燃料消耗量 t/h 171.27 152.67 锅炉计算效率 % 92.37 92.47 省煤器出口过剩空气系数 / 1.2 1.2 空气预热器进口风温 ℃ 20 20 空气预热器出口一次风温 ℃ 251.4 239.8 空气预热器出口二次风温 ℃ 330.2 327.1 炉膛出口烟气温度 ℃ 1110 1073.6 屏式过热器出口 ℃ 1021.8 991.2 高温过热器出口 ℃ 925.6 901.5 高温再热器出口 ℃ 818.1 801 低温再热器出口 ℃ 377.2 372 低温过热器出口 ℃ 430.5 432.4 省煤器出口 ℃ 351.5 340 烟 气 温 度 空气预热器出口 ℃ 125.4 124.7 省煤器出口 ℃ 299.3 290.2 低温过热器出口 ℃ 391 388.4 大屏过热器出口 ℃ 441 443.3 屏式过热器出口 ℃ 496.2 498.1 高温过热器出口 ℃ 540 540 低温过热器出口 ℃ 463.7 468 个 质 温 度 高温再热器出口 ℃ 540 540 锅炉最大连续蒸发量 MCR 是 MAXIMUM CONTINUOUSRATE的缩写。其意义是：锅炉
在额定蒸汽参数、额定给水温度和使用设计燃料条件下，长期连续运行时所能达到的最大蒸发 量。 额定蒸发量ECR是ECONOMICAL CONTNOUS RATE的缩写。其意义是：锅炉在额定蒸 汽参数，额定给水温度和使用设计燃料，并保证效率时所规定的蒸发量。 蒸汽参数是批过热器出口和再热器进、出口处的压力与温度。 二、锅炉基本性能 (一)负荷特性 锅炉带基本负荷，并具有一定的调峰能力，燃用设计煤种时，其不投油最低稳燃负荷不大 于35%BMCR. 锅炉负荷连续变化率达到下述要求： 定压运行 不低于5%B-MCR/min 滑压运行 不低于 3%B-MCR/min (二)运行条件 运行方式：锅炉采用定压运行，也可采用定滑定运行方式。 制粉系统：采用钢球磨中贮式热风送粉系统（每台炉配四台钢球磨煤机）。设计煤种的煤 粉细度为R90=16.7%,校核煤种（一）的煤粉细度R90=17.4%,校核煤种（二）的煤粉细度 R90=18.2%。 给水调节：机组配置2×50%B-MCR的调速汽动给水泵，备用泵采用1×50%B一MCR的 电动调速给水泵。 锅炉具备不设汽轮机旁路启停的能力。 除渣方式：采用二台刮板式捞渣机连续排渣。锅炉灰渣斗能贮存不少于4小时的排渣量。 空气预热器进风加热方式：热风再循环。 锅炉在投产后第一年内，年可用小时数大于6500小时，第二年及以后年可用小时数大于 7500小时。 (三)高加解列工况 在回热系统中，当任阿一级或三级全部高压加热器停运时，锅炉的蒸发量仍能使汽轮发电 机组达到额定出力，且各受热面不超温， (四)炉膛压力 锅炉燃烧室的设计压力不小于土5.8kPa,瞬时承压能力不小于土8.73kPa。当燃烧室突然灭 火或送风机全部跳闸、引风机出现瞬时最大抽力时，炉墙及支撑件应保证不产生永久变形，并 符合现行的炉膛防爆规程。锅炉炉膛压力报警值为：±980Pa(土100mmH,O)。保护动作值为 ±1960Pa(±200mmH0) (五)锅炉汽、水、烟、风阻力 设计煤种，BMCR工况的阻力情况：
4 在额定蒸汽参数、额定给水温度和使用设计燃料条件下，长期连续运行时所能达到的最大蒸发 量。 额定蒸发量 ECR 是 ECONOMICAL CONTNOUS RATE的缩写。其意义是：锅炉在额定蒸 汽参数，额定给水温度和使用设计燃料，并保证效率时所规定的蒸发量。 蒸汽参数是批过热器出口和再热器进、出口处的压力与温度。 二、锅炉基本性能 （一） 负荷特性 锅炉带基本负荷，并具有一定的调峰能力，燃用设计煤种时，其不投油最低稳燃负荷不大 于 35%BMCR。 锅炉负荷连续变化率达到下述要求： 定压运行 不低于 5%B-MCR/min 滑压运行 不低于 3%B-MCR/min （二）运行条件 运行方式：锅炉采用定压运行，也可采用定-滑-定运行方式。 制粉系统：采用钢球磨中贮式热风送粉系统（每台炉配四台钢球磨煤机）。设计煤种的煤 粉细度为 R90=16.7%，校核煤种（一）的煤粉细度 R90=17.4%，校核煤种（二）的煤粉细度 R90=18.2%。 给水调节：机组配置 2×50%B-MCR 的调速汽动给水泵，备用泵采用 1×50%B－MCR 的 电动调速给水泵。 锅炉具备不设汽轮机旁路启停的能力。 除渣方式：采用二台刮板式捞渣机连续排渣。锅炉灰渣斗能贮存不少于 4 小时的排渣量。 空气预热器进风加热方式：热风再循环。 锅炉在投产后第一年内，年可用小时数大于 6500 小时，第二年及以后年可用小时数大于 7500 小时。 （三）高加解列工况 在回热系统中，当任何一级或三级全部高压加热器停运时，锅炉的蒸发量仍能使汽轮发电 机组达到额定出力，且各受热面不超温。 （四）炉膛压力 锅炉燃烧室的设计压力不小于±5.8kPa，瞬时承压能力不小于±8.73kPa。当燃烧室突然灭 火或送风机全部跳闸、引风机出现瞬时最大抽力时，炉墙及支撑件应保证不产生永久变形，并 符合现行的炉膛防爆规程。锅炉炉膛压力报警值为：±980Pa（±100mmH2O）。保护动作值为 ±1960Pa（±200mmH2O） （五）锅炉汽、水、烟、风阻力 设计煤种，BMCR 工况的阻力情况：
过热蒸汽阻力 1.373MPa 再热蒸汽阻力 0.176MPa 省煤器阻力 0.392MPa 锅炉本体烟气阻力（含尾部自生通风） 2462Pa 燃烧器一次风阻力(BMCR工况设计煤种) 1600Pa 燃烧器二次风阻力 960Pa 燃烧器三次风阻力 2190Pa 空气预热器一次风阻力 429Pa 空气预热器二次风阻力 747Pa 空气预热器烟侧阻力 973Pa (六)锅炉效率 在燃用设计煤种和校核煤种并在允许变化范围内时，锅炉能良好运行。当燃用设计煤种， 带额定蒸发量，在额定参数下运行时，锅炉保证热效率不低于92.05%（按低位发热值，空气 预热器进风温度为20℃)。飞灰含碳量不大于5%。 (七)水循环数据（表1-2） 水循环安全可靠，具体计算结果如下：（水循环计算按BMCR工况） 表1-2水循环数据 名称 单位 结果 锅筒工作压力 MPag 18.62 循环水量 t/h 4716 全炉实际循环倍率（下降管无欠焓设计） 39 全炉名义循环倍率 4.6 下降管水速 No.1(靠锅炉外侧) m/s 3.9 No.2(靠锅炉内侧) m/s 3.98 水冷壁最小质量流速 Kg/s.m2 801.7 最大重量含汽率 % 0.319 回路最小循环倍率 3.227 最小DNB临界热流/内壁最大热流 1.823 (八)锅炉启动时间 锅炉从点火到带满负荷所需时间为 冷态启动（停机72小时以上） 6-8 小时
5 过热蒸汽阻力 1.373MPa 再热蒸汽阻力 0.176MPa 省煤器阻力 0.392MPa 锅炉本体烟气阻力（含尾部自生通风） 2462Pa 燃烧器一次风阻力（BMCR 工况设计煤种） 1600Pa 燃烧器二次风阻力 960Pa 燃烧器三次风阻力 2190Pa 空气预热器一次风阻力 429Pa 空气预热器二次风阻力 747Pa 空气预热器烟侧阻力 973Pa （六）锅炉效率 在燃用设计煤种和校核煤种并在允许变化范围内时，锅炉能良好运行。当燃用设计煤种， 带额定蒸发量，在额定参数下运行时，锅炉保证热效率不低于 92.05%（按低位发热值，空气 预热器进风温度为 20℃）。飞灰含碳量不大于 5%。 （七）水循环数据（表 1-2） 水循环安全可靠，具体计算结果如下：（水循环计算按 BMCR 工况） 表 1-2 水循环数据 名 称 单 位 结 果 锅筒工作压力 MPa.g 18.62 循环水量 t/h 4716 全炉实际循环倍率（下降管无欠焓设计） / 3.9 全炉名义循环倍率 / 4.6 下降管水速 No.1（靠锅炉外侧） m/s 3.9 No.2（靠锅炉内侧） m/s 3.98 水冷壁最小质量流速 Kg/s.m2 801.7 最大重量含汽率 % 0.319 回路最小循环倍率 / 3.227 最小 DNB 临界热流/内壁最大热流 / 1.823 （八）锅炉启动时间 锅炉从点火到带满负荷所需时间为： 冷态启动（停机 72 小时以上） 6~8 小时