第五章其它神压成形工艺及棋具极计白测思 一·填空思 !·成形工序的共同特点是 的形状。 2·胀形变形区内金属处于 的应力状志，其成形极限将受到 的限制。材料的 可能达到的极限变形程度就愈大， 3·胀形的极限变形程度用K= 米表示，K值大则变形程度大，反之亦然。 4·臣孔是在 上冲制出竖立边蜂的成形方。 5·孔时坯料的变形区是 之间的环形部分。 6·翻孔时坯料变形区受两向拉应力即 和 的作用，其中 是最大的主应力： 7·孔时，当工件要求的高度 时，说明不可能在一次翻孔中完成。这 时可以采用加热翻孔、 或 的方法进行。 8·外簿翻边按变形性质可分为 和 9·压缩类外缘翻边变形区主要为切向受压。在变形过程中，材料容易 10·在缩口变形过程中，坏料变形区受 的作用，而 是最大的主应力。使坯料直径减小。壁厚和高度增加，因而切向可能产生 的现象。 1】·校平和参彩工序大都是在 等工序之后 进行，以便使冲压件的平面度、圆角半径或某些形状尺寸经过校形后达到产品的要求， 12·校形与整形工序的特点之一是，只在工序件局部位置 ,以达到提高 零作的形状与尺寸精度的要求， 二·判斯题（正确的打√，错误的打×）》 1、由于张形时坯料处于双向受拉的应力状态，所以变形区的材料不会产生破裂。〔) 2、由于胀形时坯料处于双向受拉的应力状态，所以变形区的材料不会产生失稳现象： 成形以后的冲件表面光滑、质量好。()
第五章 其它冲压成形工艺及模具设计 自测题 一 • 填空题 1 • 成形工序的共同特点是 _________________________________的形状。 2 • 胀形变形区内金属处于 ___________的应力状态，其成形极限将受到___________ 的限制，材料的___________、_____________________可能达到的极限变形程度就愈大。 3 • 胀形的极限变形程度用 K=___________来表示，K 值大则变形程度大，反之亦然。 4 • 翻孔是在 ______________________上冲制出竖立边缘的成形方。 5 • 翻孔时坯料的变形区是 ______________________之间的环形部分。 6 • 翻孔时坯料变形区受两向拉应力即 ___________和___________的作用，其中 ______________________是最大的主应力。 7 • 翻孔时，当工件要求的高度 ___________时，说明不可能在一次翻孔中完成，这 时可以采用加热翻孔、___________或__________的方法进行。 8 • 外 缘 翻 边 按 变 形 性 质 可 分 为 ______________________ 和 ______________________。 9 • 压缩类外缘翻边变形区主要为切向受压，在变形过程中，材料容易 ___________。 10 • 在 缩 口 变 形过 程 中 ， 坯 料变 形 区 受 __________________的作用，而 _____________是最大的主应力，使坯料直径减小，壁厚和高度增加，因而切向可能产生 ___________的现象。 11 • 校平和整形工序大都是在 ___________、___________、___________等工序之后 进行，以便使冲压件的平面度、圆角半径或某些形状尺寸经过校形后达到产品的要求。 12 • 校形与整形工序的特点之一是：只在工序件局部位置 ___________，以达到提高 零件的形状与尺寸精度的要求。 二 • 判断题（正确的打√，错误的打×） 1、由于胀形时坯料处于双向受拉的应力状态，所以变形区的材料不会产生破裂。（ ） 2、由于胀形时坯料处于双向受拉的应力状态，所以变形区的材料不会产生失稳 现 象， 成形以后的冲件表面光滑、质量好。 （ ）
3、校形工序大都安排在冲哉、弯曲，拉深等工序之前。() 4、压缩类外缘题边与韩长类外缘题边的共同特点是：坯料变形区在切白拉应力的作用 下，产生切向伸长类变形，边缘容易拉裂。() 5、翻孔凸横和凹模的圆角半径尽量取大些，以利于翻孔变形，() 16、翻孔的变形程度以翻孔前孔径d与翻孔后孔径D的比值K来表示。置值愈小，则变 形程度愈大。(》 三·月答题 1、什么是胀形工艺？有何特点： 2、什么是孔的翻边系数K?影响孔极限能边系数大小的因素有哪些？ 3、什么是缩口？馏口有何特点？ 4、什么是校形？校形的作用是什么？ 四·综合题 【·如图1所示的工作，请判断该零件内形是否可以冲底孔、翻边成形？计算底孔冲 孔尺寸及每边凸、四模工作部分的尺寸？材料为10钢 中42 中70 图1 2·图2所示的拉深一一冲孔—一解边工件。《1》、计算韩孔时的预孔直径。 已知料厚t-1.5国。(2)制定该冲件的冲压工艺规程，并写出其工艺卡
3、校形工序大都安排在冲裁、弯曲、拉深等工序之前。 （ ） 4、压缩类外缘翻边与伸长类外缘翻边的共同特点是:坯料变形区在切向拉应力的作用 下，产生切向伸长类变形，边缘容易拉裂。 （ ） 5、翻孔凸模和凹模的圆角半径尽量取大些，以利于翻孔变形。 （ ） 16、翻孔的变形程度以翻孔前孔径 d 与翻孔后孔径 D 的比值 K 来表示。K 值愈小，则变 形程度愈大。 （ ） 三 • 问答题 1、 什么是胀形工艺？有何特点？ 2、 什么是孔的翻边系数 K ？影响孔极限翻边系数大小的因素有哪些？ 3、什么是缩口？缩口有何特点？ 4 、什么是校形？校形的作用是什么？ 四 • 综合题 1 • 如图 1 所示的工件，请判断该零件内形是否可以冲底孔、翻边成形？计算底孔冲 孔尺寸及翻边凸、凹模工作部分的尺寸？材料为 10 钢 图 1 2 • 图 2 所示的拉深 ---- 冲孔 ---- 翻边工件。（ 1 ）、计算翻孔时的预孔直径。 已知 料厚 t=1.5mm 。（2 ）制定该冲件的冲压工艺规程，并写出其工艺卡
88 中74 6-44均 422 450 图2
图 2
第五章其它冲压成形工艺及模具设计白测愿答案 一填空墨 !·成形工序的共同特点是通过局部的变形米改变坯料的形状。 2·胀形变形区内金属处于双向拉伸的应力状老，其成形极限将受到拉钟破复的 限制，材料的塑性愈好、加工硬化现象愈弱可能达到的极限变形程度就愈大。 3·胀形的极限变形程度用 de 来表示，《值大则变形程度大，反之亦然。 4·孔是在带孔坯料的孔边锋上冲制出经立边缘的成形方法。 5·题孔时坯料的变形区是坯料上翻孔凸模以外的环形部分。 6·臣孔时坯料变形区受两向拉应力即切向拉应力和径向拉应力的作用，其中韧 向救应力是最大的丰应力： 7·题孔时，当工件要求的高度大于极限能孔高度时时，说明不可能在一次孔中 完成。这时可以采用加热孔、多次阻孔成拉深后再孔的方法进行。 8·外锋翻边按变形性质可分为伸长类外缘翻边和压缩类外缘翻边。 9·压缩类外撑翻边变形区主要为切向受压。在变形过程中，材料容易失稳起笔。 10·在增口变形过程中，坏料变形区受切向和径白压应力的作用，而切向压应力 是最大的主应力，使坯料直径减小，量厚和高度增加，因而切向可能产生失稳装的暖象。 1】·校平和整形工序大都是在冲截、弯由、拉深等工序之后进行，以便使冲压 件的平面度、圆角半径或某些形状尺寸经过校形后达到产品的要求。 2·校形与整形工序的特点之一是：贝在工序件局部位置使其产生不大的塑性变 形，以达到提高零件的形状与尺寸精度的要求， 二判断题〔正确的打√，储误的打×) 】·由于胀形时还料处于双向受拉的应力状态，所以变形区的材料不会产生破裂。 (×) 2·由于胀形时坯料处于双向受拉的应力状态，所以变形区的村料不会产生失稳现 象，成形以后的冲件表面光滑、质量好。()
第五章 其它冲压成形工艺及模具设计 自测题答案 一 填空题 1 • 成形工序的共同特点是 通过局部的变形来改变坯料 的形状。 2 • 胀形变形区内金属处于 双向拉伸 的应力状态，其成形极限将受到 拉伸破裂 的 限制，材料的 塑性愈好 、加工硬化现象愈弱可能达到的极限变形程度就愈大。 3 • 胀形的极限变形程度用 来表示， K 值大则变形程度大，反之亦然。 4 • 翻孔是在 带孔坯料的孔边缘 上冲制出竖立边缘的成形方法。 5 • 翻孔时坯料的变形区是 坯料上翻孔凸模以外 的环形部分。 6 • 翻孔时坯料变形区受两向拉应力即 切向拉应力 和 径向拉应力 的作用，其中 切 向拉应力 是最大的主应力。 7 • 翻孔时，当工件要求的高度 大于极限翻孔高度时 时，说明不可能在一次翻孔中 完成，这时可以采用加热翻孔、 多次翻孔 或拉深后再翻孔 的方法进行。 8 • 外缘翻边按变形性质可分为 伸长类外缘翻边 和 压缩类外缘翻边 。 9 • 压缩类外缘翻边变形区主要为切向受压，在变形过程中，材料容易 失稳起皱 。 10 • 在缩口变形过程中，坯料变形区受 切向和径向压应力 的作用，而 切向压应力 是最大的主应力，使坯料直径减小，壁厚和高度增加，因而切向可能产生 失稳起皱 的现象。 11 • 校平和整形工序大都是在 冲裁 、 弯曲 、 拉深 等工序之后进行，以便使冲压 件的平面度、圆角半径或某些形状尺寸经过校形后达到产品的要求。 12 • 校形与整形工序的特点之一是：只在工序件局部位置 使其产生不大的塑性变 形 ，以达到提高零件的形状与尺寸精度的要求。 二 判断题（正确的打√，错误的打×） 1 • 由于胀形时坯料处于双向受拉的应力状态，所以变形区的材料不会产生破裂。 （ × ） 2 • 由于胀形时坯料处于双向受拉的应力状态，所以变形区的材料不会产生失稳 现 象，成形以后的冲件表面光滑、质量好。 （ √）
3·校形工序大都安排在冲裁、弯由、拉深等工序之前。(×) 4·压缩类外缘翻边与伸长类外缘边的共同特点是：坯料变形区在切向拉应力的作 用下，产生切向神长类变形，边修容易拉复。(X) 5·题孔凸核和凹核的圆角半径尽量取大些。以利于圆孔变形。(×) 6·题孔的变形程度以翻孔前孔径d与翻孔后孔径D的比值置来表示.K值意小，则 变形程度愈大。（√） 三问答题 1、什么是胀形工艺？有何特点？ 胀形是利用压力将直径较小的简形件在直径方向上向外扩张使其直轻变大的一种 冲压加工方法。 胀形的特点是： 】,账形时，板料的塑性变形区仅局限于一个国定的变形范围内，板料不向变形区外转 移，也不从变形区外进入变形区， 2,胀形时板料在板面方向处于双向受拉的应力状老，所以胀形时工件一般都是要变薄。 因此在考虑张形工艺时，主要应防止材料受拉而胀裂。 3,胀彩的极限变形程度，主要取读于材料的塑性。材料塑性感好，延钟率越大，则胀 形的极限变形程度越大。 4,账形时，材料处于双向拉应力状态，在一般情况下，变形区的工件不会产生失稳或 起皱现象。胀形成形的工件表面光滑、目弹小，质量好。 2·什么是孔的翻边系数K?影响孔极限翻边系数大小的因素有哪些？ 在隔孔的翻边中，变形程度读定于毛压预几直轻d0与翻边直径D之比，即翻 边系数K: d. 从上式可以看出：紫值越大，则表示变形程度越小：而K值越小，则表示变形 程度越大。当贰值小到材料即将被裂时，这时的翻边系数称为极限翻边系数置■i· 影响孔幅边系数大小的因素主要有以下几个方面： 1,材料的假性越好，则极限翻边系数越小
3 • 校形工序大都安排在冲裁、弯曲、拉深等工序之前。 （ × ） 4 • 压缩类外缘翻边与伸长类外缘翻边的共同特点是：坯料变形区在切向拉应力的作 用下，产生切向伸长类变形，边缘容易拉裂。（ × ） 5 • 翻孔凸模和凹模的圆角半径尽量取大些，以利于翻孔变形。 （ × ） 6 • 翻孔的变形程度以翻孔前孔径 d 与翻孔后孔径 D 的比值 K 来表示。K 值愈小，则 变形程度愈大。（ √ ） 三 问答题 1 、什么是胀形工艺？有何特点？ 胀形是利用压力将直径较小的筒形件在直径方向上向外扩张使其直径变大的一种 冲压加工方法。 胀形的特点是： 1 、胀形时，板料的塑性变形区仅局限于一个固定的变形范围内，板料不向变形区外转 移，也不从变形区外进入变形区。 2 、胀形时板料在板面方向处于双向受拉的应力状态，所以胀形时工件一般都是要变薄。 因此在考虑胀形工艺时，主要应防止材料受拉而胀裂。 3 、胀形的极限变形程度，主要取决于材料的塑性。材料塑性越好，延伸率越大，则胀 形的极限变形程度越大。 4 、胀形时，材料处于双向拉应力状态，在一般情况下，变形区的工件不会产生失稳或 起皱现象。胀形成形的工件表面光滑、回弹小，质量好。 2 • 什么是孔的翻边系数 K ？影响孔极限翻边系数大小的因素有哪些？ 在圆孔的翻边中，变形程度决定于毛坯预孔直径 d 0 与翻边直径 D 之比，即翻 边系数 K ： 从上式可以看出： K 值越大，则表示变形程度越小；而 K 值越小，则表示变形 程度越大。当 K 值小到材料即将破裂时，这时的翻边系数称为极限翻边系数 K min 。 影响孔翻边系数大小的因素主要有以下几个方面： 1 、材料的塑性越好，则极限翻边系数越小；
2、预孔的表面质量慈好，极限翻边系数值越小。 3,预孔直径材料厚度。的比值(0/1)越小，即材料越厚，翻边时越不容易破 裂，极限题边系数可以取得越小。 4、凸模的形状与翻边系数也有根大的关系，能边时采用底面为球面的凸极要比底部为 平面的凸柄的翻边系数取得小一些，低碳钢的极限翻边系数见教材表52,1。 3·什么是第口？第口有何特点？ 缩口是指通过缩口核使圆慎形作或管状毛坯的口部直径馏小的成形工序，缩口工序 的应用十分广泛，是子弹壳、钢制气瓶等零件的主要成形方法。 留▣工序主要有以下特点： 【、管件毛坯缩口时，主要受切向压应力的作用，使其直径减小而壁厚和高度增加。 2,缩口时毛坯由于切向压应力的作用。易于失秘而发生起辕观象。同时在丰变形区的 简壁，由于压应力的作用，也导失稳弯曲。因此。在馏口工序中，必须要采取精黄防止毛坯 的起皱和弯由。 3,缩口工序一般安排在拉深半成品经过修边成管材下料后进行，必要时还雷进行同部 的遇火处理。 4、缩口工件的质量与材料的机械性修、润滞情况、工件口部质量，模具工作部分形状 及表面质量有关： 4、什么是校形？校形的作用是什么？ 校形是指工件在经过各种冲压工序后，因为其尺寸精度及表面形状还不能达到零件 的要求。这时，就需要在其形状和尺寸己经接近零件要求的基础上，再通过特殊的核具使其 产生不大的塑性变形，从而获得合格零件的一种冲压加工方法。 校形的目的是把工件表面的不平度或圆弧修整到能够满足图纸要求。一般来说，对 于表面形状及尺寸要求较高的冲压件，往往都需要进行校形
2 、预孔的表面质量越好，极限翻边系数值越小。 3 、预孔直径材料厚度 t 的比值（ d 0 /t ）越小，即材料越厚，翻边时越不容易破 裂，极限翻边系数可以取得越小。 4 、凸模的形状与翻边系数也有很大的关系，翻边时采用底面为球面的凸模要比底部为 平面的凸模的翻边系数取得小一些，低碳钢的极限翻边系数见教材表 5.2.1 。 3 • 什么是缩口？缩口有何特点？ 缩口是指通过缩口模使圆筒形件或管状毛坯的口部直径缩小的成形工序。缩口工序 的应用十分广泛，是子弹壳、钢制气瓶等零件的主要成形方法。 缩口工序主要有以下特点： 1 、管件毛坯缩口时，主要受切向压应力的作用，使其直径减小而壁厚和高度增加。 2 、缩口时毛坯由于切向压应力的作用，易于失稳而发生起皱现象。同时在非变形区的 筒壁，由于压应力的作用，也易失稳弯曲。因此。在缩口工序中，必须要采取措施防止毛坯 的起皱和弯曲。 3 、缩口工序一般安排在拉深半成品经过修边或管材下料后进行，必要时还需进行局部 的退火处理。 4 、缩口工件的质量与材料的机械性能、润滑情况、工件口部质量、模具工作部分形状 及表面质量有关。 4 、什么是校形？校形的作用是什么？ 校形是指工件在经过各种冲压工序后，因为其尺寸精度及表面形状还不能达到零件 的要求，这时，就需要在其形状和尺寸已经接近零件要求的基础上，再通过特殊的模具使其 产生不大的塑性变形，从而获得合格零件的一种冲压加工方法。 校形的目的是把工件表面的不平度或圆弧修整到能够满足图纸要求。一般来说，对 于表面形状及尺寸要求较高的冲压件，往往都需要进行校形