棋拟试季一及参考答案 一、填空题每空一分，共计0分 在冲压工艺中，有时也采用加热成形方法，加热的目的是()增加材料在 一次成型中所能达到的变形程度：()提高工件的成形准确度， 材料树各种冲压加工方法的适应能力称为材料的( 冲栽件的切断面由()、(）、〔)入、( )四个部分组成. 当何像值较大时，冲裁后因材料的弹性网复使( )凹模尺寸：冲几件的孔径 . 凸，凹模分开制造时，它们的制迹公差应符合( )的条件。 按工序组合程度分，冲裁模可分为()、( )和( )等几种。 对于大中型的凸，凹模成形状复杂，局部薄弱的小重凸、凹核常采用( 、材料的塑性()，取性变形的稳定性越强，许可的最小弯自半径就( 在弯曲工艺方面。诚小国弹最适当的情施是( 拉深件的度厚《 )。下部屉厚略有( ,上都却有所《 二、单项选择愿每题2分共计20分 1,拉深后还料的径向尺寸 一，切向尺寸一一 A、增大减小B、增大增大C、减小增大D、减小减小 2.有凸缘简形件拉深、其中一对拉深系数影响最大。 A、凸峰相对直径B、相对高度C、相对圆角率径 3。为保证弯曲可靠进行，二次弯曲侧应采用一一处理· A,淬火B、日火C、是火D、正火 4,弯曲件为一一，无需考虑设计凸、凹核的间霞。 A,:形B、V形C、U形D,桶形 5、能进行三个方向送料，操作方便的模架结构是 A,对角导柱核架B,后侧导柱核果C,中间导柱模架D,四导柱导架 6,凸模与凸模周定板之间采用一配合，装配后将凸慎端面与固定板一起静平。 A、m/6B、H7/r6C、7/6D、7/6 T、侧刃与导正销共问使用时，侧刃的长度应 步距。 A,3B,5C,>D,<
模拟试卷一及参考答案 一、填空题 每空一分，共计 20 分 在冲压工艺中，有时也采用加热成形方法，加热的目的是 （ ） ， 增加材料在 一次成型中所能达到的变形程度；（ ）提高工件的成形准确度。 材料对各种冲压加工方法的适应能力称为材料的（ ）。 冲裁件的切断面由（ ） 、 （ ）、（ ）、（ ）四个部分组成。 当间隙值较大时，冲裁后因材料的弹性回复使（ ）凹模尺寸；冲孔件的孔径 ( )。 凸、凹模分开制造时，它们的制造公差应符合( )的条件。 按工序组合程度分，冲裁模可分为 ( )、( ) 和( )等几种。 对于大中型的凸、凹模或形状复杂，局部薄弱的小型凸、凹模常采用 （ ）。 、材料的塑性（ ），塑性变形的稳定性越强，许可的最小弯曲半径就（ ）。 在弯曲工艺方面，减小回弹最适当的措施是（ ）。 拉深件的壁厚 （ ）。下部壁厚略有 （ ），上部却有所（ ） 。 二、单项选择题 每题 2 分 共计 20 分 1．拉深后坯料的径向尺寸 _____ _____ ，切向尺寸 ___ _ ______ 。 A、增大 减小 B、增大 增大 C、减小 增大 D、减小 减小 2．有凸缘筒形件拉深、其中 __________ 对 拉深系数影响最大。 A、凸缘相对直径 B、相对高度 C、相对圆角半径 3．为保证弯曲可靠进行，二次弯曲间应采用 ____ ____ 处理。 A 、淬火 B 、回火 C 、退火 D、正火 4、弯曲件为 ____ ____ ，无需考虑设计凸、凹模的间隙。 A 、π 形 B 、 V 形 C 、 U 形 D、桶形 5、能进行三个方向送料，操作方便的模架结构是 _________ 。 A 、对角导柱模架 B 、后侧导柱模架 C 、中间导柱模架 D、四导柱导架 6、凸模与凸模固定板之间采用 ____ 配合，装配后将凸模端面与固定板一起磨平。 A 、 H7/h6 B 、 H7/r6 C 、 H7/m6 D、M7/h6 7、侧刃与导正销共同使用时，侧刃的长度应 __________ 步距。 A 、≥ B 、≤ C 、＞ D 、＜
8、对步距要求高的领进模，采用 的定位方法。 A,固定药料销B。侧刃+导正销C,园定挡料销+始用挡料销 D,固定挡料销+侧刃 9,核具的合理阿隙是靠 列口尺寸及公差米 基 I 实现。 本尺寸 T6 17 A,凸核B,凹核C,凸核和凹核D,凸凹核 (m) 10、斜刃冲栽比平刃冲哉有 的优点。 0 3 A、模具制迹简单B、冲件外形复杂C、冲拔力小D, 003 ,01 冲栽力大 3 0 0 三、简答题每题5分共计30分 .00g .012 1、什么是如工硬化现象？它对冲压工艺有何影响？ 36 0 0 2,普通冲栽件的断面具有怎样的特征？这些新面特征又是 10 .009 ,015 如阿形成的？ >10 0 0 3、降低冲裁力的情南有事些？ 18 .011 .018 4,影响板料弯由国弹的主要因素是什么T 5,拉深过程中工件热处理的目的是什么？ B,什么是校形？校形的作用是什么？ 三，分析圈(15分)
8、对步距要求高的级进模，采用 ___________ 的定位方法。 A 、固定挡料销 B 、侧刃 + 导正销 C 、固定挡料销 + 始用挡料销 D、固定挡料销+侧刃 9、模具的合理间隙是靠 ___________ 刃口尺寸及公差来 实现。 A 、凸模 B 、凹模 C 、凸模和凹模 D 、凸凹模 10、斜刃冲裁比平刃冲裁有 ___________ 的优点。 A 、模具制造简单 B 、冲件外形复杂 C 、冲裁力小 D、 冲裁力大 三、简答题 每题 5 分共计 30 分 1、什么是加工硬化现象？它对冲压工艺有何影响？ 2、普通冲裁件的断面具有怎样的特征？这些断面特征又是 如何形成的？ 3、降低冲裁力的措施有哪些？ 4、影响板料弯曲回弹的主要因素是什么？ 5、拉深过程中工件热处理的目的是什么 ? 6、什么是校形？校形的作用是什么？ 三、分析题 （15 分） 基 本尺寸 (mm) I T6 I T7 ≤3 0 .006 0 .01 >3~ 6 0 .008 0 .012 >6~ 10 0 .009 0 .015 >10 ~18 0 .011 0 .018
)18 0 0 30 ,013 .021 1一系制号：P一龙有带：一黄角量 上图示为冲哉的凸凹模工 作 )间原娃卡3同期合通小同重健大 示意及其冲件的断面。请分析各 个 冲件断面为什么出现了如此大的差异？ 四、计算题(15分) 图示为一制件，材料为10钢 料厚为0.5，试根据制件的尺寸利 用凸回模分别制迹求出凸凹模的相 关尺寸（凸核按6级，四模按了级 制造) 3每 已知2cmin-0.04,2cax-0.06 附表是基本公差表和公差系数 圆形 周形 料厚 0.75 0 0 0 度 75 t(m) 工件公差a 容案 《 0.17 学 《 带 一、填空圈 0.16 0.35 0.36 0.16 0.16 1)提高里性，降低变形抗力 0,21 2)冲压成形性能 0.20 0.41 0.2 0.20 0.20 3)圆角带、光亮带、野 裂带、毛刺 4)落料件尺寸小于，大于凸核尺寸 5分8凸+8凹≤Zx-Zin 6)单工序模、级进模，复合模
上图示为 冲裁的凸凹模工 作 示意及其冲件的断面，请分析各 个 冲件断面为什么出现了如此大的差异？ 四、计算题 （15 分） 图示为一制件，材料为 10 钢， 料厚为 0.5，试根据制件的尺寸利 用凸凹模分别制造求出凸凹模的相 关尺寸（凸模按 6 级，凹模按 7 级 制造）。 已知 2cmin=0.04，2cmax=0.06 附表是基本公差表和公差系数 表 答案 一、填空题 1）提高塑性，降低变形抗力 2）冲压成形性能； 3）圆角带 、 光亮带 、剪 裂带 、毛刺 4) 落料件尺寸小于, 大于凸模尺寸 5) δ 凸 + δ 凹 ≤ Z max -Z min 6) 单工序模 、 级进模 、复合模 >18 ~30 0 .013 0 .021 材 料厚 度 t(㎜) 非 圆 形 圆 形 1 0.75 0 .5 0. 75 0 .5 工件公差Δ < 1 1 ~2 ≤ 0.16 ≤ 0.20 0.17~ 0.35 0.21~ 0.41 ≥ 0.36 ≥ 0.42 < 0.16 < 0.20 ≥ 0.16 ≥ 0.20
7)镳拼结构 8)越好，越小 9)采用校正驾曲 10)不均匀，减薄，增厚 二、选择题 1)A2)A3)B4)B5)B6)A7)C8)B9)C10)C 三，简答圈 金属在室温下产生型性变形的过程中，使金属的度指标《如屈服强度，峡度)提高。 望性蛋标（如延伸率）降低的现象。称为冷作硬化现象。材料的加工硬化程度越大，在拉 伸类的变形中，变形抗力越大，这样可以使得变形趋于均匀，从而增加整个工件的允许变形 程度。如撒形工序，加工硬化现象，使得工件的变形均匀，工件不容易出现张裂现象 (2)普通冲截件的断面一般可以分成四个区减，如图所示，既角带、光亮带、断裂 带和毛制四个部分。 属角带的形成发生在冲裁过程的第一龄段《即弹性变形阶段)主要是当凸模功口刚压入 板料时。刃口附近的材料产生弯由和伸长变形，使板料敲带进核具间隙从而形成圆角带。 光亮带的形成发生在冲裁过程的第二阶段《即里性变形阶段)，当刃口切入板料后。板 料与核具侧面发生挤压而形成光亮垂直的断面（冲截件断面光亮带所占比例越大，冲裁件断 而的质量越好)。 断裂带是由于在冲载过程的第三阶段《即断数阶段)，刃口处产生的微裂纹在拉应力的 作用下不断扩展而形成的撕囊面，这一区域断面粗糙并带有一定的料度。 毛制的形成是由于在塑性变形阶段的后期，凸模和凹模的刃口切入板料一定深度时，刃 尖部分星高静水压应力状态，使微裂蚊的起点不会在刃尖处产生，面是在距刃尖不运的地方 发生。随着冲压过程的深入，在拉应力的作用下，裂纹加长，材料斯裂而形成毛刺。对普通 冲载米说，毛刻是不可避免的，但我们可以通过控制冲裁间像的大小使得毛颗的高度降低。 《3)当深用平列冲装冲裁力太大，或因现有设备无法满是冲我力的需要时，可以梁取 以下措催米降低冲裁力，以实现“小设备作大活”的目的： 1、采用加热神裁的方法：当被冲材料的抗明强度较高成板厚过大到，可以将板材加热 到一定温度（注意避开板料的“黄脆”区温度）以降低板材的强度，从而达到降低冲我力的 目的， 2、采用斜刃神裁的方法：冲压件的圆长较长暖板厚较大的单神头冲模，可采用斜刀冲
7）镶拼结构 8）越好，越小 9）采用校正弯曲 10）不均匀，减薄，增厚 二、选择题 1）A 2)A 3)B 4)B 5)B 6) A 7)C 8)B 9)C 10)C 三、简答题 金属在室温下产生塑性变形的过程中，使金属的强度指标 ( 如屈服强度、硬度 ) 提高、 塑性指标 ( 如延伸率 ) 降低的现象，称为冷作硬化现象。材料的加工硬化程度越大，在拉 伸类的变形中，变形抗力越大，这样可以使得变形趋于均匀，从而增加整个工件的允许变形 程度。如胀形工序，加工硬化现象，使得工件的变形均匀，工件不容易出现胀裂现象。 （2）普通冲裁件的断面一般可以分成四个区域，如图所示，既圆角带、光亮带、断裂 带和毛刺四个部分。 圆角带的形成发生在冲裁过程的第一阶段（即弹性变形阶段）主要是当凸模刃口刚压入 板料时，刃口附近的材料产生弯曲和伸长变形，使板料被带进模具间隙从而形成圆角带。 光亮带的形成发生在冲裁过程的第二阶段（即塑性变形阶段），当刃口切入板料后，板 料与模具侧面发生挤压而形成光亮垂直的断面（冲裁件断面光亮带所占比例越大，冲裁件断 面的质量越好）。 断裂带是由于在冲裁过程的第三阶段（即断裂阶段），刃口处产生的微裂纹在拉应力的 作用下不断扩展而形成的撕裂面，这一区域断面粗糙并带有一定的斜度。 毛刺的形成是由于在塑性变形阶段的后期，凸模和凹模的刃口切入板料一定深度时，刃 尖部分呈高静水压应力状态，使微裂纹的起点不会在刃尖处产生，而是在距刃尖不远的地方 发生。随着冲压过程的深入，在拉应力的作用下，裂纹加长，材料断裂而形成毛刺。对普通 冲裁来说，毛刺是不可避免的，但我们可以通过控制冲裁间隙的大小使得毛刺的高度降低。 （3）当采用平刃冲裁冲裁力太大，或因现有设备无法满足冲裁力的需要时，可以采取 以下措施来降低冲裁力，以实现“小设备作大活”的目的： 1、采用加热冲裁的方法：当被冲材料的抗剪强度较高或板厚过大时，可以将板材加热 到一定温度（注意避开板料的“蓝脆”区温度）以降低板材的强度，从而达到降低冲裁力的 目的。 2、采用斜刃冲裁的方法：冲压件的周长较长或板厚较大的单冲头冲模，可采用斜刃冲
截的方法以降低冲裁力。为了得到平整的工件，落料时斜刃一般做在凹核上：冲孔时斜刃做 在凸模上 3,采用阶梯凸模冲载的方法，将多凸核的凸模高度作成高低不同的结构，由于凸模冲 截板料的时刻不同，将同时剪断所有的切口分批剪断，以降低冲裁力的最大值。但这种结构 不便于刃磨，所以仅在小批量生产中使用 (4)在弯曲的过程中。影响回弹的因素很多，其中主要有以下几个方面： 1)材料的机械性能 材料的屈服极限▣s意高、弹性模量E鬼小，弯曲变形的回弹也愈大。 2)相对弯曲半径r/1 相对弯由半径小愈小，则目弹值愈小。因为相对弯曲半径愈小，变形程度童大。反 之，相对弯曲半径意大，则回弹值愈大.这就是由率半径很大的弯曲件不易弯曲成形的原因。 3)弯由中心角a 曹曲中心角▣愈大，表示变形区的长度愈大，回弹的积累值愈大，因此弯由中心角的 回弹愈大，但对曲半半径的回弹没有影响。 4)横具间隙 弯曲柄具的间限复大，国弹也复大。所以，板料厚度的误差愈大，回弹值愈不整定。 5)弯由件的形状 雪曲件的几何形状对目弹值有较大的影响。比如，U形件比V形件的回弹要小些，这是 因为U形件的底部在弯曲过程中有拉伸变形的成分。故目弹要小些。 6)弯自力 雪曲力的大小不同，回弹值也有所不同。校正弯曲时目弹较小。因为校正弯由时校正力 比自由弯曲时的弯由力大很多，使变形区的应力与应变状态与自由弯由时有所不同： (5)在拉深过程中材料承受数性变形而常生加工使化，即拉深后材料的机板性能发生 变化，其强度、硬度会明显提高，而里性则降低。为了再次拉深成形，需要用热处理的方法 来恢复材料的塑性，而不致使材料下次拉深后由于变形抵抗力及强度的提高而发生裂纹及酸 裂现象，冲压所用的金属材料。大政上可分普通硬化金属材料和高硬化金属材料两大类。普 通硬化金属材料包括黄铜、铝及铝合金、(g、10,15等，若工艺过程制订得合理。核 具设计与制造得正确。一般拉深次数在3一4次的情况下，可不遗行中间退火处理。对于 高硬化金属材料，一般经1一2次拉深后，就需要进行中间热处理。否则会影响拉深工作 的正常进行
裁的方法以降低冲裁力。为了得到平整的工件，落料时斜刃一般做在凹模上；冲孔时斜刃做 在凸模上 3 、采用阶梯凸模冲裁的方法：将多凸模的凸模高度作成高低不同的结构，由于凸模冲 裁板料的时刻不同，将同时剪断所有的切口分批剪断，以降低冲裁力的最大值。但这种结构 不便于刃磨，所以仅在小批量生产中使用 （4） 在弯曲的过程中，影响回弹的因素很多，其中主要有以下几个方面： 1 ）材料的机械性能 材料的屈服极限 σ s 愈高、弹性模量Ｅ愈小，弯曲变形的回弹也愈大。 2 ）相对弯曲半径 r/t 相对弯曲半径 r/t 愈小，则回弹值愈小。因为相对弯曲半径愈小，变形程度愈大。反 之，相对弯曲半径愈大，则回弹值愈大。这就是曲率半径很大的弯曲件不易弯曲成形的原因。 3 ）弯曲中心角 α 弯曲中心角 α 愈大，表示变形区的长度愈大，回弹的积累值愈大，因此弯曲中心角的 回弹愈大，但对曲率半径的回弹没有影响。 4 ）模具间隙 弯曲模具的间隙愈大，回弹也愈大。所以，板料厚度的误差愈大，回弹值愈不稳定。 5 ）弯曲件的形状 弯曲件的几何形状对回弹值有较大的影响。比如，Ｕ形件比Ｖ形件的回弹要小些，这是 因为Ｕ形件的底部在弯曲过程中有拉伸变形的成分，故回弹要小些。 6 ）弯曲力 弯曲力的大小不同，回弹值也有所不同。校正弯曲时回弹较小，因为校正弯曲时校正力 比自由弯曲时的弯曲力大很多，使变形区的应力与应变状态与自由弯曲时有所不同。 （5）在拉深过程中材料承受塑性变形而产生加工硬化，即拉深后材料的机械性能发生 变化，其强度、硬度会明显提高，而塑性则降低。为了再次拉深成形，需要用热处理的方法 来恢复材料的塑性，而不致使材料下次拉深后由于变形抵抗力及强度的提高而发生裂纹及破 裂现象。冲压所用的金属材料，大致上可分普通硬化金属材料和高硬化金属材料两大类。普 通硬化金属材料包括黄铜、铝及铝合金、 08 、10 、 15 等，若工艺过程制订得合理，模 具设计与制造得正确，一般拉深次数在 3 ～ 4 次的情况下，可不进行中间退火处理。对于 高硬化金属材料，一般经 1 ～ 2 次拉深后，就需要进行中间热处理，否则会影响拉深工作 的正常进行
《6)校形是指工件在经过各种冲压工序后，因为其尺寸精度及表面形状还不能达到零 件的要求，这时，就雷要在其形状和尺寸己经接近零件要求的基础上，再通过特株的倾具使 其产生不大的塑性变形，从面获得合格零件的一种冲压加工方法。 校形的目的是把工件表面的不平度或弧修整到能够调足图低要求。一般来说，对于表 面形状及尺寸要求较高的神压件，往往都需要进行校形。 三、分析题 主要是冲裁间限不同造成的，该间隙的大小，直接影响着工件切断面的质量，冲载力 的大小及柄具的使用寿命。当冲裁横有合理的冲载间障时，凸柄与凹模刃口所产生的裂纹在 扩展时能够互相重合，这时冲战件切断面平整、光洁，没有相糙的裂纹、撕裂、毛刺等缺陌。 工件靠近凹模刃口部分，有一条具有小圆角的光亮带，靠近凸棱刃口一端略成锥形，表面较 粗糙。当冲裁间霞过小时，板料在凸、四模刃口处的夏纹则不能重合。凸模继续压下时，使 中间面下的环状搭边再次被剪切，这样，在冲战件的断面出现二次光亮带，这时断面斜度 虽小，但不平整，尺寸精度略差。间像过大时，板料在刃口处的裂纹同样也不重合，但与阿 豫过小时的裂纹方向相反，工件切新面上出现较高的毛规和较大的推度，图示为间隙过小。 b为间像适中，C为间限过大. 四、计算题 2cmax -2cmin-0.02 落料：d1=(D1mnx-x△)+6d0(16-0.75X0.08)=15.940=0.018m Dpl=(Dd1-2cnin)0-6p(15.94-0.04)0-6p-15.90-0.011m 由于6d+5=0018+0.011=0.G29>0.G2,公差校核不合格重新分配公差 6d-0.6(2cmr-2cmim)=0.012 5p=0.4(2c-2cmfm)=0.00g 所以Dd1-15.940+0.012m:Dp1-15.90-0.008m 同样：D2(24x-x△)+60(8-075X0.05+6d0=7.9550+0.015国 Dm2(D2-2clm)0-5e(7.955-0.04)0-5=7.9150-Q011国 由于8d+8p0015+0.00附=0.02>0.02，公差校核不合格重新分配公差 所以2-7.9650+0.012m:Dp1-7.9150-0.008mm 孔心距： Ld+(nin+0.5△）±1/8△-20±0.005mm
（6）校形是指工件在经过各种冲压工序后，因为其尺寸精度及表面形状还不能达到零 件的要求，这时，就需要在其形状和尺寸已经接近零件要求的基础上，再通过特殊的模具使 其产生不大的塑性变形，从而获得合格零件的一种冲压加工方法。 校形的目的是把工件表面的不平度或圆弧修整到能够满足图纸要求。一般来说，对于表 面形状及尺寸要求较高的冲压件，往往都需要进行校形。 三、分析题 主要是冲裁间隙不同造成的 ，该间隙的大小，直接影响着工件切断面的质量、冲裁力 的大小及模具的使用寿命。当冲裁模有合理的冲裁间隙时，凸模与凹模刃口所产生的裂纹在 扩展时能够互相重合，这时冲裁件切断面平整、光洁，没有粗糙的裂纹、撕裂、毛刺等缺陷。 工件靠近凹模刃口部分，有一条具有小圆角的光亮带，靠近凸模刃口一端略成锥形，表面较 粗糙。当冲裁间隙过小时，板料在凸、凹模刃口处的裂纹则不能重合。凸模继续压下时，使 中间留下的环状搭边再次被剪切，这样，在冲裁件的断面出现二次光亮带， 这时断面斜度 虽小，但不平整，尺寸精度略差。间隙过大时，板料在刃口处的裂纹同样也不重合，但与间 隙过小时的裂纹方向相反，工件切断面上出现较高的毛刺和较大的锥度。图示 a 为间隙过小， b 为间隙适中，C 为间隙过大。 四、计算题 2cmax -2cmin=0.02 落料：Dd1=（D1max-x△）+δd0=(16-0.75X0.08) =15.940+0.018mm Dp1=（Dd1-2cmin）0-δp=（15.94-0.04）0-δp=15.9 0-0.011mm 由于δd +δp=0.018+0.011=0.029>0.02,公差校核不合格重新分配公差 δd=0.6（2cmax -2cmin）=0.012 δp=0.4（2cmax -2cmin）=0.008 所以 Dd1=15.940+0.012mm；Dp1=15.9 0-0.008mm 同样：Dd2=（D2max-x△）+δd0=(8-0.75X0.06) +δd0=7.9550+0.015mm Dp2=（Dd2-2cmin）0-δp=（7.955-0.04）0-δp=7.915 0-0.011mm 由于δd +δp=0.015+0.009=0.024>0.02,公差校核不合格重新分配公差 所以 Dd2=7.9550+0.012mm；Dp1=7.915 0-0.008mm 孔心距： Ld=（Lmin+0.5△）±1/8△=20±0.005mm
冲孔 dp1=(dmim+x△)0-6p=(4+0.75x0.0400-6=4.03-0.0080am dM1=(dpl+2cmim》+60(4.03+0.040+8d04.07+0,0120m 由于6d+6=0008+0012=0G2公差分配合格 月样2=(d2min+x△)0-5=(6+075x0.060-6p=6045-0.0090m d2-(d2+2cmin》+6d0-(6.045+0.00+6d0-6.085+0.0150rm 由于6d+6p-0009+0.015=0.24>0.02,公差校核不合格重新分配公差 540.6(2cw-2cmfm)=0.012 6p-0.4(2c1x-2cmin)=0.008 所以：dp26.045-0.0080rmdd2-6.085+0.012m
冲孔： dp1=(dmin+ x△)0-δp=(4+0.75X0.04) 0-δp=4.03 -0.0080mm dd1=(dp1+2 cmin) +δd0=(4.03+0.04) +δd0=4.07+0.0120 mm 由于δd +δp=0.008+0.012=0.02 公差分配合格 同样 dp2=(d2min+ x△)0-δp=(6+0.75X0.06) 0-δp=6.045 -0.0090 mm dd2=(dp2+2 cmin) +δd0=(6.045+0.04) +δd0=6.085+0.0150 mm 由于δd +δp=0.009+0.015=0.024>0.02,公差校核不合格重新分配公差 δd=0.6（2cmax -2cmin）=0.012 δp=0.4（2cmax -2cmin）=0.008 所以：dp2= 6.045-0.0080 mm dd2=6.085+0.012 mm