成都电子机械高等专科学院试卷习题拉深工艺及拉深模具设计复习题及参考答案_冲压工艺与模具设计第四章.doc_大学文库

第四章拉深工艺及拉深模具设计复习题一 • 填空题 1 • 拉深是 _______ 的冲压工艺。 2 • 拉深凸模和凹模与冲裁模不同之处在于，拉深凸、凹模都有一定的 _______ 而不是 _______ 的刃口，其间隙一般 _______板料的厚度。 3 • 拉深系数 m 是 _______ 和 _______ 的比值， m 越小，则变形程度越 _______ 。 4 • 拉深过程中，变形区是坯料的 _______ 。坯料变形区在切向压应力和径向拉应力的作用下，产生 _______ 和 _______ 的变形。 5 • 对于直壁类轴对称的拉深件，其主要变形特点有：（１）_____________________ ；（２）坯料变形区在切向 _______ 和径向 _______ 的作用下，产生切向 _______ 与径向的 _______ ，即一向受压、一向收拉的变形；（３）极限变形程度主要受_______ 承载能力的限制。 6 • 拉深时，凸缘变形区的 _______ 和筒壁传力区的 _______ 是拉深工艺能否顺利进行的主要障碍。 7 • 拉深中，产生起皱的现象是因为该区域内受 _______ 的作用，导致材料 _______ 而引起。 8 • 拉深件的毛坯尺寸确定依据是 _______ 。 9 • 拉深件的壁厚 _______ 。下部壁厚略有 _______ ，上部却有所 _______ 。 10 • 在拉深过程中，坯料各区的应力与应变是 _______ 的。即使在凸缘变形区也是这样，愈靠近外缘，变形程度 _______ ，板料增厚 _______ 。 11 • 板料的相对厚度 t/D 越小，则抵抗失稳能力越 _______ ，越 _______ 起皱。 12 • 因材料性能和模具几何形状等因素的影响，会造成拉深件口部不齐，尤其是经过多次拉深的拉深件，起口部质量更差。因此在多数情况下采用加大 ______________ 的方法，拉深后再经过 _______ 工序以保证零件质量。 13 • 拉深工艺顺利进行的必要条件是 ______________ 。 14 • 正方形盒形件的坯料形状是 _______ ；矩形盒形件的坯料形状为 _______ 或 _______

5·用理论计算方法确定坯料尺寸不是绝对准确，因此对子形状复杂的拉深件，通常是先一·以理论分析方法初步确定的坯料进行试模，经反复试模。直到得到符合要求的冲件时，在 16·影响极限拉深系数的因素有：材料的、板料的一、拉深等。 17·一般地说，材料组凯均匀、小、好、板平面方向性小、板厚方向系数大一大的板料，极限拉深系数较小， 18·拉深凸模圆角半径太小。会增大一，降低危险断面的抗拉强度，因而会引起拉深件一，降低 19·拉深凹模视角率径大，允许的极限拉深系数可 —，但的圆角半径会使板科盐空面积增大，容易产生—· 20·拉深凸慎、凹模的间隙应适当，太一会不利于坯科在拉深时的塑性流动，增大拉深力，而间效太一，则会影响拉深件的精度，叫弹也大， 21·确定拉深次数的方法通常是：根据工件的一查表而得，或者采用法，根据表格查出各次极限拉深系数，然后 2边·有凸缘圆筒件的总拉深系数m 极限拉深系数时，或零件的相对高度 h/d 极限相对高度时，则凸峰圆筒件可以一次拉深成形。召·多次拉深宽凸缘件必须遵箱一个原则，即第一次拉深成有凸缘的工序件时，其凸缘的外径应一，在以后的拉深工序中仅仅使已拉深成的工序件的一参与变形，逐步减少其并增加一，而第一次拉深时已经成形的凸外径 ·为了防止在以后拉深工序中，有凸缘圆筒形件的凸像部分产生变形，在调节工作行程时。应严格控制一：在工艺计算时，除了应精确计算工序件的高度。通常有意把第一次拉回模的坯料一·这一工艺措城对于板料厚度小于0.5mm的拉深件，效果较为是著。 24·拉深时，对于单动压力机。除了使其公称压力一以外。还必须注意。当拉深行程较大，尤其落料拉深复合时，应使曲线之下， 5·当任意两相邻阶梯直径之比都大于相应的圆筒形件的极限拉深系数时，其拉深方法为：由一到一拉出。这时的拉深次数等于阶棉 27·盒形件拉深时属角部分与直边部分间蒽一，其中圆角部分应该比直边部

15 • 用理论计算方法确定坯料尺寸不是绝对准确，因此对于形状复杂的拉深件，通常是先 _______ ，以理论分析方法初步确定的坯料进行试模，经反复试模，直到得到符合要求的冲件时，在 _____________________ 。 16 • 影响极限拉深系数的因素有：材料的 _______ 、板料的 _______ 、拉深 _______ 等。 17 • 一般地说，材料组织均匀、 _______ 小、 _______ 好、板平面方向性小、板厚方向系数大、 _______ 大的板料，极限拉深系数较小。 18 • 拉深凸模圆角半径太小，会增大 _______ ，降低危险断面的抗拉强度，因而会引起拉深件 _______ ，降低 _______ 。 19 • 拉深凹模圆角半径大，允许的极限拉深系数可 _______ ，但 _______ 的圆角半径会使板料悬空面积增大，容易产生 _______ 。 20 • 拉深凸模、凹模的间隙应适当，太 _______ 会不利于坯料在拉深时的塑性流动，增大拉深力，而间隙太 _______ ，则会影响拉深件的精度，回弹也大。 21 • 确定拉深次数的方法通常是：根据工件的 _______ 查表而得，或者采用 _______ 法，根据表格查出各次极限拉深系数，然后 ______________ 。 22 • 有凸缘圆筒件的总拉深系数 m_______ 极限拉深系数时，或零件的相对高度 h/d_______ 极限相对高度时，则凸缘圆筒件可以一次拉深成形。 23 • 多次拉深宽凸缘件必须遵循一个原则，即第一次拉深成有凸缘的工序件时，其凸缘的外径应 _______ ，在以后的拉深工序中仅仅使已拉深成的工序件的 _______ 参与变形，逐步减少其 _______ 并增加 _______ ，而第一次拉深时已经成形的凸缘外径 _______ 。为了防止在以后拉深工序中，有凸缘圆筒形件的凸缘部分产生变形，在调节工作行程时，应严格控制 _______ ；在工艺计算时，除了应精确计算工序件的高度，通常有意把第一次拉凹模的坯料 _______ 。这一工艺措施对于板料厚度小于 0.5mm 的拉深件，效果较为显著。 24 • 拉深时，对于单动压力机，除了使其公称压力 _______ 以外，还必须注意，当拉深行程较大，尤其落料拉深复合时，应使______________ 曲线之下。 25 • 当任意两相邻阶梯直径之比都大于相应的圆筒形件的极限拉深系数时，其拉深方法为：由 _______ 到_______ 拉出。这时的拉深次数等于阶梯 _______ 。 27 • 盒形件拉深时圆角部分与直边部分间隙 _______ ，其中圆角部分应该比直边部

21、下面三种弹性压料装置中， __________ 的压料效果最好。 A、弹簧式压料装置 B、橡胶式压料装置 C、气垫式压料装置 22 、利用压料圈对拉深坯料的变形区施加压力，可防止坯料起皱，因此，在保证变形区不起皱的前提下，应尽量选用 __________ 。 A、大的压料力 B、小的压料力 C、适中的压料力 23、有凸缘圆筒形件的拉深系数，从上式可以看出参数__________ 对拉深系数影响最大。 A 、d1/d B 、h/d C、R/d 24、通常用 ________ 值的大小表示圆筒形件拉深变形程度的大小 _________愈大，变形程度愈小，反之亦然。 A 、h/d B、K C、m 25、在拉深工艺规程中，如果选用单动压力机，其公称压力应 __________ 工艺总压力，且要注意，当拉深工作行程较大时，应使工艺力曲线位于压力机滑块的许用曲线之下。 A、等于 B、小于 C、大于三、判断题（正确的打√，错误的打×） 1 • 拉深过程中，坯料各区的应力与应变是很均匀的。（） 2 • 拉深过程中，凸缘平面部分材料在径向压应力和切向拉应力的共同作用下，产生切向压缩与径向伸长变形而逐渐被拉入凹模。（） 3 • 拉深系数 m 恒小于 1 ， m 愈小，则拉深变形程度愈大。（） 4 • 坯料拉深时，其凸缘部分因受切向压应力而易产生失稳而起皱。（） 5 • 拉深时，坯料产生起皱和受最大拉应力是在同一时刻发生的。 ( ) 6 • 拉深系数 m 愈小，坯料产生起皱的可能性也愈小。 ( ) 7 • 拉深时压料力是唯一的确定值，所以调整时要注意调到准确值。 ( ) 8 • 压料力的选择应在保证变形区不起皱的前提下，尽量选用小的压料力。 ( ) 9 • 弹性压料装置中，橡胶压料装置的压料效果最好。 ( ) 10 • 拉深模根据工序组合情况不同，可分为有压料装置的拉深模和无压料装置的拉深

核。 11·拉深凸，凹核之间的间像对拉深力、零件质量、，核具寿命都有影响。间原小。拉深力大，零件表面质量差，模具靡损大，所以拉深凸、四横的间隙感大越好。() 12·拉深凸慎圆角率径太大，增大了板料绕凸模弯曲的拉应力，降低了危险斯面的抗拉度。因而会体低极限变形程度。() 13·拉深时，拉深件的量厚是不均匀的，上部增厚，愈接近口部增厚愈多，下部变薄，愈接近凸模属角变薄愈大。都与圆角相切处变薄最严盈 14·拉深变形的特点之一是：在拉深过程中，变形区是弱区，其它部分是传力区。) 15·拉深时，坯料变形区在切向压应力和径向拉应力的作用下，产生切向伸长和径向压缩的变形。) 6·拉深模根据拉深工序的顺序可分为单动压力机上用拉深模和双动压力机上用拉深榄。) 17·香要多次拉深的零件，在保证必要的表面质量的前提下，成允许内、外表面存在拉深过程中可能产生的痕迹。() 18·所谓等面积源则，即坯料面积等于成品零件的表面积。() 9·对于有凸缘圆筒件的极限拉深系数，如果小于无凸锋圆简形件的极限拉深系数：则可判断：有凸锋圆简形件的实际变形程度大于无凸缘圆简形件的变形程度。【) 20·拉深的变形彩程度大小可以用深件的高度与直径的比值来表示，也可以用校深后的圆筒形件的直径与拉深前的坯料（工序件）直径之比米表示。() 21·阶梯形盒形件和阶梯形圆简形件的拉深工艺一样，也可以先拉深成大阶棉，再从大阶棉拉深到小阶梯. 四、问容题 1·拉深变形的特点？ 2·拉深的基本过程是怎样的？ 3·拉深过程中材料的应力与应变状志是怎样的？ 4·什么是拉深的危验断面？它在拉深过程中的应力与应变状态如何？ 5·什么情况下会产生拉裂？ 6·试述产生起铵的原因是什么

模。 11 • 拉深凸、凹模之间的间隙对拉深力、零件质量、模具寿命都有影响。间隙小，拉深力大，零件表面质量差，模具磨损大，所以拉深凸、凹模的间隙越大越好。 ( ) 12 • 拉深凸模圆角半径太大，增大了板料绕凸模弯曲的拉应力，降低了危险断面的抗拉强度，因而会降低极限变形程度。 ( ) 13 • 拉深时，拉深件的壁厚是不均匀的，上部增厚，愈接近口部增厚愈多，下部变薄，愈接近凸模圆角变薄愈大。壁部与圆角相切处变薄最严重 14 • 拉深变形的特点之一是 : 在拉深过程中，变形区是弱区，其它部分是传力区。( ) 15 • 拉深时，坯料变形区在切向压应力和径向拉应力的作用下，产生切向伸长和径向压缩的变形。 ( ) 16 • 拉深模根据拉深工序的顺序可分为单动压力机上用拉深模和双动压力机上用拉深模。 ( ) 17 • 需要多次拉深的零件，在保证必要的表面质量的前提下，应允许内、外表面存在拉深过程中可能产生的痕迹。（） 18 • 所谓等面积原则，即坯料面积等于成品零件的表面积。（） 19 • 对于有凸缘圆筒件的极限拉深系数，如果小于无凸缘圆筒形件的极限拉深系数，则可判断 : 有凸缘圆筒形件的实际变形程度大于无凸缘圆筒形件的变形程度。 ( ) 20 • 拉深的变形程度大小可以用拉深件的高度与直径的比值来表示。也可以用拉深后的圆筒形件的直径与拉深前的坯料 ( 工序件) 直径之比来表示。（） 21 • 阶梯形盒形件和阶梯形圆筒形件的拉深工艺一样，也可以先拉深成大阶梯，再从大阶梯拉深到小阶梯。四、问答题 1 • 拉深变形的特点？ 2 • 拉深的基本过程是怎样的? 3 • 拉深过程中材料的应力与应变状态是怎样的? 4 • 什么是拉深的危险断面?它在拉深过程中的应力与应变状态如何? 5 • 什么情况下会产生拉裂? 6 • 试述产生起皱的原因是什么？

第四章数深工艺及数深模几设计复习愿答案一、填空题 1·拉深是是利川拉深棱将平板毛坯压制成开口空心作或将开口空心件进一步变形的冲压工艺， 2·拉深凸模和凹模与冲拔模不同之处在于，拉深凸、四模都有一定的圆角而不是锋利的刃口，其间隙一般精大干板料的厚度。 3·拉深系数m是拉深后的工件直径和拉深前的毛坯直径的比值，m感小，则变形程度越大。 4·拉深过程中。变形区是坯料的凸缘部分·坯料变形区在切向压应力和径向拉应力的作用下，产生切向压缩和径向钟长的变形。 5·对于直量类拍对称的校深件，其主要变形特点有：(1)变形区为凸缘部分：(2) 坯料麦形区在切向压应力和轻向拉应力的作用下，产生切向医缩与径白的伸长，即一向受压、一向收拉的变形，(3)极限变形程度主要受传力区承载修力的限制。 6·锐深时，凸缘变形区的起皱和筒璧传力区的拉裂是拉深工艺能否顺利选行的主要障碍。 7·拉深中，产生起皱的现象是因为该区域内受较大的压应力的作用，导致材料失稳。而引起。 8·拉深件的毛坯尺寸确定依据是面积相等的原则· 9·拉深件的壁厚不均匀。下都壁厚略有减薄，上部想有所增厚。 0·在拉深过程中，坯料各区的应力与应变是不均匀的。即使在凸缘变形区也是这样，金靠近外锋，变形程度金大，板料增厚也金大。 11·板料的相对厚度t/D越小，则抵抗失稳能力越意翁，越容易起皱。 12·因材料性能和慎具儿何形状等因素的影响，会迹成拉深件口部不齐，尤其是经过多次拉深的拉深作，起口部质量更差。因此在多数情况下采用加大加大工序件高度或凸峰直径的方法，拉深后再经过切边工序以保证零件质量。 13·拉深工艺顺利进行的必要条件是简壁传力区最大拉应力小于危险断面的抗拉强度· 14·正方形盒彩件的坯料形状是圆形：矩形金形件的坯料形状为长置形或椭圆

第四章拉深工艺及拉深模具设计复习题答案一、填空题 1 • 拉深是是利用拉深模将平板毛坯压制成开口空心件或将开口空心件进一步变形的冲压工艺。 2 • 拉深凸模和凹模与冲裁模不同之处在于，拉深凸、凹模都有一定的圆角而不是锋利的刃口，其间隙一般稍大于板料的厚度。 3 • 拉深系数 m 是拉深后的工件直径和拉深前的毛坯直径的比值， m 越小，则变形程度越大。 4 • 拉深过程中，变形区是坯料的凸缘部分。坯料变形区在切向压应力和径向拉应力的作用下，产生切向压缩和径向伸长的变形。 5 • 对于直壁类轴对称的拉深件，其主要变形特点有：（１）变形区为凸缘部分；（２）坯料变形区在切向压应力和径向拉应力的作用下，产生切向压缩与径向的伸长，即一向受压、一向收拉的变形；（３）极限变形程度主要受传力区承载能力的限制。 6 • 拉深时，凸缘变形区的起皱和筒壁传力区的拉裂是拉深工艺能否顺利进行的主要障碍。 7 • 拉深中，产生起皱的现象是因为该区域内受较大的压应力的作用，导致材料失稳 _ 而引起。 8 • 拉深件的毛坯尺寸确定依据是面积相等的原则。 9 • 拉深件的壁厚不均匀。下部壁厚略有减薄，上部却有所增厚。 10 • 在拉深过程中，坯料各区的应力与应变是不均匀的。即使在凸缘变形区也是这样，愈靠近外缘，变形程度愈大，板料增厚也愈大。 11 • 板料的相对厚度 t/D 越小，则抵抗失稳能力越愈弱，越容易起皱。 12 • 因材料性能和模具几何形状等因素的影响，会造成拉深件口部不齐，尤其是经过多次拉深的拉深件，起口部质量更差。因此在多数情况下采用加大加大工序件高度或凸缘直径的方法，拉深后再经过切边工序以保证零件质量。 13 • 拉深工艺顺利进行的必要条件是筒壁传力区最大拉应力小于危险断面的抗拉强度。 14 • 正方形盒形件的坯料形状是圆形；矩形盒形件的坯料形状为长圆形或椭圆

形· 5·用理论计算方法确定坯料尺寸不是绝对准确，因此对于形状复杂的拉深件，通常是先做好拉深榄，以理论分析方法初步确定的坯料进行试模，轻反复试核，直到得到符合要求的冲作时。在将符合要求的坯料形状和尺寸作为制造落料核的依据， 16·影响极限拉深系数的因素有：材料的力学性能。板料的相对厚度、拉深条件等。 17·一般地说，材料组织均匀、屈强比小，塑性好、板平面方向性小，板厚方向系数大、硬化指数大的板料，极限拉深系数较小。 18·拉深凸棱圆角半径太小，会增大拉应力，降低危险斯面的抗拉强度，因而会引起拉深件拉裂，降低极限变形。 19·拉深凹模调角率径大，允许的极限拉深系数可减小，但过大的圆角率径会使板料悬空面机增大，容易产生失稳起皱。 20·拉深凸慎、凹柄的间佩应适当，太小会不利于坯料在拉深时的塑性流动，增大拉深力，而阿隙太大，则会影响拉深件的精度，回弹也大。 21·确定拉深次数的方法通常是：根据工件的相对高度查表而得。或者采用推算法，根据表格查出各次极限拉深系数，燃后依次推算出各次拉深直径· 22·有凸缘国筒件的总拉深系数m大于极限拉深系数时，或零针的相对高度小于极限相对高度时，则凸缘圆筒件可以一次拉深成形。 23·多次拉深宽凸锋件必须连循一个原则，即第一次拉深成有凸缘的工序件时，其凸锋的外径应等于工件的凸锋直径，在以后的校深工序中仅仅使已较深成的工序件的筒攀部分参与变形，逐步诚少其直径和圆角半径并增加高度，而第一次拉深时己经成形的凸峰外径不变·为了防止在以后拉深工序中，有凸缘圆筒形件的凸缘部分产生变形，在调节工作行程时。应严格控制拉深高度：在工艺计算时，除了应精确计算工序件的高度。通常有意把第一次拉入凹模的坯料面积多拉5%一10%。这一工艺措施对干板料厚度小于 0.5mm的拉深件，效果较为显著。 24·拉深时，对于单动压力机，除了使其公称压力大于工艺力以外，还必须注意，当拉深行程较大，尤其落料拉深复合时，应使工艺力由线位于压力机滑块的许用负荷曲线之下. 苎·当任意两相邻阶梯直径之比都大于相应的圆筒形件的极限拉深系数时，其拉深方法为！由大到小拉出，这时的拉深次数等于阶梯数目

形。 15 • 用理论计算方法确定坯料尺寸不是绝对准确，因此对于形状复杂的拉深件，通常是先做好拉深模，以理论分析方法初步确定的坯料进行试模，经反复试模，直到得到符合要求的冲件时，在将符合要求的坯料形状和尺寸作为制造落料模的依据。 16 • 影响极限拉深系数的因素有：材料的力学性能、板料的相对厚度、拉深条件等。 17 • 一般地说，材料组织均匀、屈强比小、塑性好、板平面方向性小、板厚方向系数大、硬化指数大的板料，极限拉深系数较小。 18 • 拉深凸模圆角半径太小，会增大拉应力，降低危险断面的抗拉强度，因而会引起拉深件拉裂，降低极限变形。 19 • 拉深凹模圆角半径大，允许的极限拉深系数可减小，但过大的圆角半径会使板料悬空面积增大，容易产生失稳起皱。 20 • 拉深凸模、凹模的间隙应适当，太小会不利于坯料在拉深时的塑性流动，增大拉深力，而间隙太大，则会影响拉深件的精度，回弹也大。 21 • 确定拉深次数的方法通常是：根据工件的相对高度查表而得，或者采用推算法，根据表格查出各次极限拉深系数，然后依次推算出各次拉深直径。 22 • 有凸缘圆筒件的总拉深系数 m 大于极限拉深系数时，或零件的相对高度 h/d 小于极限相对高度时，则凸缘圆筒件可以一次拉深成形。 23 • 多次拉深宽凸缘件必须遵循一个原则，即第一次拉深成有凸缘的工序件时，其凸缘的外径应等于工件的凸缘直径，在以后的拉深工序中仅仅使已拉深成的工序件的筒壁部分参与变形，逐步减少其直径和圆角半径并增加高度，而第一次拉深时已经成形的凸缘外径不变。为了防止在以后拉深工序中，有凸缘圆筒形件的凸缘部分产生变形，在调节工作行程时，应严格控制拉深高度；在工艺计算时，除了应精确计算工序件的高度，通常有意把第一次拉入凹模的坯料面积多拉 5% ～ 10% 。这一工艺措施对于板料厚度小于 0.5mm 的拉深件，效果较为显著。 24 • 拉深时，对于单动压力机，除了使其公称压力大于工艺力以外，还必须注意，当拉深行程较大，尤其落料拉深复合时，应使工艺力曲线位于压力机滑块的许用负荷曲线之下。 25 • 当任意两相邻阶梯直径之比都大于相应的圆筒形件的极限拉深系数时，其拉深方法为：由大到小拉出，这时的拉深次数等于阶梯数目

成都电子机械高等专科学院 试卷习题 拉深工艺及拉深模具设计复习题及参考答案_冲压工艺与模具设计第四章

成都电子机械高等专科学院试卷习题拉深工艺及拉深模具设计复习题及参考答案_冲压工艺与模具设计第四章