《数控加工技术)实践深思考题 一.是半题 《一)积业道德 1.1,1《√)安全管理是棕合考虑“物”的生产管理功能和“人”的管理，目的是生产 更好的产品 11,2(√)通常车间生产过程仅仅色合以下四个组成部分：基木生产过程，辅助生产 过程，生产技术准备过程、生产服务过程。 1.1.3(√)车间生产作业的主要管理内容是统计、考楼和分析。 1.1,4(√)车间日常工艺管理中首要任务是组织聊工学习工艺文件，进行遵守工艺纪 律的宜传教有。并例行工艺纪律的检查。 (二)基础知识 12.1《×)当数控如工程序编制完域后即可进行正式加工。 1.2,2《×)夏腔机床是在普通机床的基继上将普通电气装置更换成CC控制装置。 1.2.3《√)圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用R编程无法定义，所以 只能用图心坐标编程。 1.2.4《,)插补运动的实际插补轨迹始算不可能与理易轨迹完全相问。 1.2.5(×)数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它门收在同一程序授 中。 1,28(×)用数显技术改造后的机床就是数控机床。 1.2.7(√)G代码可以分为模态G代码和非模态G代到. 1,2,8《×)G00,G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。 1.2.9《√)圆氢插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180时半径取负值。 1.2,10《×)不闲的数控机床可能速用不同的数控系统，但数控加工程序指令军是相同 的。 1.2.11《×)数控机床按控制系统的特点可分为开环，团环和半用环系统。 1.2.12(√)在开环和率闭环数控机床上，定位精度主要取决干进输丝杠的精度。 1,2.13(×)点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位，还要控制从一点到 另一点的路径。 1.2.14《√)常用的位移执行机构有步进电机、直流句根电机和交流何服电机
《数控加工技术》实践课思考题 一．是非题 （一）职业道德 1.1.1（√）安全管理是综合考虑“物”的生产管理功能和“人”的管理，目的是生产 更好的产品 1.1.2（√） 通常车间生产过程仅仅包含以下四个组成部分：基本生产过程、辅助生产 过程、生产技术准备过程、生产服务过程。 1.1.3（√） 车间生产作业的主要管理内容是统计、考核和分析。 1.1.4（√） 车间日常工艺管理中首要任务是组织职工学习工艺文件，进行遵守工艺纪 律的宣传教育，并例行工艺纪律的检查。 （二）基础知识 1.2.1（×）当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。 1.2.2（×）数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成 CNC 控制装置。 1.2.3（√）圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用 R 编程无法定义，所以 只能用圆心坐标编程。 1.2.4（√）插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。 1.2.5（×）数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段 中。 1.2.6（×）用数显技术改造后的机床就是数控机床。 1.2.7（√）G 代码可以分为模态 G 代码和非模态 G 代码。 1.2.8（×）G00、G01 指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。 1.2.9（√）圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于 180º时半径取负值。 1.2.10（×）不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同 的。 1.2.11（×）数控机床按控制系统的特点可分为开环、闭环和半闭环系统。 1.2.12（√）在开环和半闭环数控机床上，定位精度主要取决于进给丝杠的精度。 1.2.13（×）点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位，还要控制从一点到 另一点的路径。 1.2.14（√）常用的位移执行机构有步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机
1.2,15《、)通常在命名或编程时，不论何种机床，军一律假定工件静止刀具移动。 1.2.18《×)数控机床适用于单品种，大批量的生产， 1.2.17(×)一个主程序中只能有一个子程序。 1.2,18(×)子程序的编写方式必须是增量方式。 1.2.19(×)数控机床的常月控制介质就是穿孔纸带， 1,2,0(√)程序段的顺序号，根据数控系统的不同。在某些系统中可以省略的。 1.2.21(×)绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用。 12.22(×)数控机床在输入程序时，不论何种系统座标值不论是整数和小数都不必加 入小数点。 1.2.23(√)5232主要作用是用于程序的白动输入。 1.2.24(√)车削中心经须配备动力刀架。 1.2.25(×)Y坐标的圆心坐标符号一般用K表示。 1.2.26(√)丰枫态指令只能在本程序段内有效。 1.2.27(×)X坐标的圆心坐标符号一般用K表示。 1.228(×)数控铣床属于直线控制系饶。 1.2,9(√)采用滚珠统杠作为X轴和2轴传动的数控车W机城间限一般可忽略不计。 1,2,30《、)旧机床改造的数控车床，常采用梯形螺纹往杠作为传动剧，其反向间隙需 事先测量出来进行补德。 1.2,31(√)顺时针圆弧插补(G02)和逆时针圆弧插补(G03)的判则方向是：沿着不 在圆平面内的坐标轴正方向向货方向看去，顾时针方白为C02,逆时针方白为C03。 1.2.32(×)顺时针圆插补(G02)和逆时针圆弧插补(C03)的判别方向是：沿着不 在圆夏平面内的坐标轴负方向向正方向看去，顺时针方向为C02,逆时针方向为03。 1,2,33(√)何服系统的执行机构常采用直流暖交流饲服电动机 12.34(√)直线控制的特点只允许在机床的各个自燃坐标轴上移动，在运动过程中进 行如工. 1.2.35(×)数控车床的特点是Z轴进给1m。零件的直径减小2m 1.2,36(×)只有采用CXC技术的机床才叫数控机限。 12.37(√)数控机床按工艺用途分类，可分为数控切制机床、数控电如工机床、数控 测量机等， 1.2,38(×》数控机床按控制坐标轴数分类。可分为两坐标数控机床，三坐标数控机床
1.2.15（√）通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。 1.2.16（×）数控机床适用于单品种，大批量的生产。 1.2.17（×）一个主程序中只能有一个子程序。 1.2.18（×）子程序的编写方式必须是增量方式。 1.2.19（×）数控机床的常用控制介质就是穿孔纸带。 1.2.20（√）程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。 1.2.21（×）绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用。 1.2.22（×）数控机床在输入程序时，不论何种系统座标值不论是整数和小数都不必加 入小数点。 1.2.23（√）RS232 主要作用是用于程序的自动输入。 1.2.24（√）车削中心必须配备动力刀架。 1.2.25（×）Y 坐标的圆心坐标符号一般用 K 表示。 1.2.26（√）非模态指令只能在本程序段内有效。 1.2.27（×）X 坐标的圆心坐标符号一般用 K 表示。 1.2.28（×）数控铣床属于直线控制系统。 1.2.29（√）采用滚珠丝杠作为 X 轴和 Z 轴传动的数控车床机械间隙一般可忽略不计。 1.2.30（√）旧机床改造的数控车床，常采用梯形螺纹丝杠作为传动副，其反向间隙需 事先测量出来进行补偿。 1.2.31（√）顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不 在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去，顺时针方向为 G02，逆时针方向为 G03。 1.2.32（×）顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不 在圆弧平面内的坐标轴负方向向正方向看去，顺时针方向为 G02，逆时针方向为 G03。 1.2.33（√）伺服系统的执行机构常采用直流或交流伺服电动机。 1.2.34（√）直线控制的特点只允许在机床的各个自然坐标轴上移动，在运动过程中进 行加工。 1.2.35（×）数控车床的特点是 Z 轴进给 1mm，零件的直径减小 2mm。 1.2.36（×）只有采用 CNC 技术的机床才叫数控机床。 1.2.37（√）数控机床按工艺用途分类，可分为数控切削机床、数控电加工机床、数控 测量机等。 1.2.38（×）数控机床按控制坐标轴数分类，可分为两坐标数控机床、三坐标数控机床
多坐标数控机床和五面加工数控机床等。 12.39(×)数控车床刀架的定位精度和垂直精度中影响加工精度的主要是前者， 1,2,39(×)最常见的2轴率坐标控制的数控铁床，实际上就是一台三妹联动的数控统 床， 1.2.40(√)四坐标数控统床是在三坐标数挖铣床上增加一个数挖回转工作台。 1.2,41《√)液压系锐的输出功率瓷是液压缸等执行元件的工作功率， 1.2,42(×)液压系统的效率是由液阻和淮漏来确定的。 1.2.43(√)调速阁是一个节流阀和一个减压阀串联而成的组合阀。 1.2,44《×)液压杠的功能是将液压能转化为机械能。 1.2,5(×)数控铣床加工时保持工件切刚点的线地度不变的功能称为恒线速度控制： L.2.6(,)由存储单元在如工前存放最大允许如工范围，而当如工到约定尺寸时数控 系饶修够自动停止，这种功能称为软件形行程限位。 1,2,47《√)点位控制的特点是，可以以任意途径达到要计算的点，因为在定位过程中 不进行加工。 1.2.48(√)数控车床加工球面工件是按愿数控系绕编程的格式煲求，写出相应的圆氧 插补程序段。 1,2,9(√)问服系统包括驱动装置和执行机构两大部分： 1.2,50《√)不羽结构布局的数控机床有不网的运动方式，但无论何种形式，编程时都 认为刀具相对于工件运动。 1.2.5引《×)不闲结构布局的数控机床有不同的运动方式，但无论何种形式，编程时都 认为工件相对于刀具运动： 1.2.52《×)一个主程序调用另一个主程序称为主程序嵌套， 12.3《×)数控车床的刀具功能学T既指定了刀具数，又指定了刀具号， 1.2.54(×)数控机床的编程方式是绝对编程或增量编程. 1.2.55(√)数控机床用恒线速度控制加工端面、维度和圆式时，必须限制主轴的最高 转速。 1.2.56《×)螺纹指◆G3241,0-43.0F1,5是以每分钟1.5m的速度▣工螺纹。 1.2.57(×)经试加工验证的数控加工程序就能保证零件加工合格。 1.2.58(√)数控机床的镜象功能适用于数挖统床和如工中心： 1,2,9(×)数控机床加工时这择刀具的切侧角度与普通机床加工时是不同的
多坐标数控机床和五面加工数控机床等。 1.2.39（×）数控车床刀架的定位精度和垂直精度中影响加工精度的主要是前者。 1.2.39（×）最常见的 2 轴半坐标控制的数控铣床，实际上就是一台三轴联动的数控铣 床。 1.2.40（√）四坐标数控铣床是在三坐标数控铣床上增加一个数控回转工作台。 1.2.41（√）液压系统的输出功率就是液压缸等执行元件的工作功率。 1.2.42（×）液压系统的效率是由液阻和泄漏来确定的。 1.2.43（√）调速阀是一个节流阀和一个减压阀串联而成的组合阀。 1.2.44（×）液压缸的功能是将液压能转化为机械能。 1.2.45（×）数控铣床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度控制。 1.2.46（√）由存储单元在加工前存放最大允许加工范围，而当加工到约定尺寸时数控 系统能够自动停止，这种功能称为软件形行程限位。 1.2.47（√）点位控制的特点是，可以以任意途径达到要计算的点，因为在定位过程中 不进行加工。 1.2.48（√）数控车床加工球面工件是按照数控系统编程的格式要求，写出相应的圆弧 插补程序段。 1.2.49（√）伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分。 1.2.50（√）不同结构布局的数控机床有不同的运动方式，但无论何种形式，编程时都 认为刀具相对于工件运动。 1.2.51（×）不同结构布局的数控机床有不同的运动方式，但无论何种形式，编程时都 认为工件相对于刀具运动。 1.2.52（×）一个主程序调用另一个主程序称为主程序嵌套。 1.2.53（×）数控车床的刀具功能字 T 既指定了刀具数，又指定了刀具号。 1.2.54（×）数控机床的编程方式是绝对编程或增量编程。 1.2.55（√）数控机床用恒线速度控制加工端面、锥度和圆弧时，必须限制主轴的最高 转速。 1.2.56（×）螺纹指令 G32 X41.0 W-43.0 F1.5 是以每分钟 1.5mm 的速度加工螺纹。 1.2.57（×）经试加工验证的数控加工程序就能保证零件加工合格。 1.2.58（√）数控机床的镜象功能适用于数控铣床和加工中心。 1.2.59（×）数控机床加工时选择刀具的切削角度与普通机床加工时是不同的
1.2.60(×)数控铣床加工时保持工件切削点的战速度不变的功能称为恒线速度控制。 1.2,61(×)在数控加工中，如果圆弧指令后的半径遗漏，则圆指令作直线指令执行。 1.2.62(√)车床的谜给方式分每分钟进给和每转进给两种，一救可用G91和G95区分。 (三)数控加工实施 1.3,1《√)在数控机床上加工零件，应尽量选用组合夹具和通用夹具装夹工件。避免 采用专用夹具。 1,32(×)保证数控机床各运动忽件间的良好润滑就能提高机床寿金， 1.3,3《√)数控机床加工过程中可以根据看要改变主轴速度和进给速度。 1.3.4《√)车床主轴编码器的作用是防止切刷螺纹时乱扣。 1.3.5《×)園刀架是国定在机床导轨上米抵薄车时的径间切利力的。 1,3,8《×)切侧速度增大时，切刚温度升高。刀具耐用度大。 】.3.7《×)数粒机床进给传动机构中采用浓珠丝杠的原因主要是为了提高丝杠精度。 13.8《×)数挖车床可以车制直线、斜线、圆气、公制和英制螺纹、圆柱管螺纹、圆 维螺纹。但是不能车削多头螺纹。 1.39《×)平行度的符号是从，垂直度的符号是上，圆度的符有焦0. 1.3.10《√)数控机床为了莲免运动件运动时出现爬行联象，可以通过诚少运动件的摩 擦 米实现， 1.3.11(×)切削中，对切削力影响较小的是前角和主偏角。 1,3,12《×)月一工件，无论用数控机床加工还是用普通机床加工，其工序都一样， 13.13(×)数控机床的定位精度与数控机床的分拼率精度是一数的。 (四》编制数控程序 1.4.1《√)刀具半径补德是一种平面补楼，而不是轴的补德。 1.4,2《√)固定循环是预先给定一系列操作，用来控制机床的位移或主轴运转。 1,4,3(√)数控车床的刀具补饶功修有刀尖半径补偿与刀具位置补整， 1.4.4《×)刀具补德海存露内只允许存入正值。 L.4.5(×)数粒机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。 1.4,6(×)机床参考点在机床上是一个浮动的点。 1.4,7《√)外圆相车循环方式适合于加工棒料毛坯除去较大余量的切佩。 1.4.8《√)固定形状车循环方式适合于如工已基本铸违或数造成型的工件
1.2.60（×）数控铣床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度控制。 1.2.61（×）在数控加工中，如果圆弧指令后的半径遗漏，则圆弧指令作直线指令执行。 1.2.62（√）车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种，一般可用 G94 和 G95 区分。 （三）数控加工实施 1.3.1（√）在数控机床上加工零件，应尽量选用组合夹具和通用夹具装夹工件。避免 采用专用夹具。 1.3.2（×）保证数控机床各运动部件间的良好润滑就能提高机床寿命。 1.3.3（√）数控机床加工过程中可以根据需要改变主轴速度和进给速度。 1.3.4（√）车床主轴编码器的作用是防止切削螺纹时乱扣。 1.3.5（×）跟刀架是固定在机床导轨上来抵消车削时的径向切削力的。 1.3.6（×）切削速度增大时，切削温度升高，刀具耐用度大。 1.3.7（×）数控机床进给传动机构中采用滚珠丝杠的原因主要是为了提高丝杠精度。 1.3.8（×）数控车床可以车削直线、斜线、圆弧、公制和英制螺纹、圆柱管螺纹、圆 锥螺纹，但是不能车削多头螺纹。 1.3.9（×）平行度的符号是 //，垂直度的符号是 ┸ , 圆度的符号是 〇。 1.3.10（√）数控机床为了避免运动件运动时出现爬行现象，可以通过减少运动件的摩 擦 来实现。 1.3.11（×）切削中，对切削力影响较小的是前角和主偏角。 1.3.12（×）同一工件，无论用数控机床加工还是用普通机床加工，其工序都一样。 1.3.13（×）数控机床的定位精度与数控机床的分辨率精度是一致的。 （四）编制数控程序 1.4.1（√）刀具半径补偿是一种平面补偿，而不是轴的补偿。 1.4.2（√）固定循环是预先给定一系列操作，用来控制机床的位移或主轴运转。 1.4.3（√）数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿。 1.4.4（×）刀具补偿寄存器内只允许存入正值。 1.4.5（×）数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。 1.4.6（×）机床参考点在机床上是一个浮动的点。 1.4.7（√）外圆粗车循环方式适合于加工棒料毛坯除去较大余量的切削。 1.4.8（√）固定形状粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件
1.4,9《×)外圆租车循环方式适合于加工已基本铸造成银透成型的工件。 1.4.10《√)刀具补偿功能包括刀补的建立，刀补的执行和刀补的取消三个阶段。 1.4,11《×)刀具补偿功能包括刀补的建立和刀补的执行二个阶段。 1.4,12(×)数控机床配备的固定循环功能主要用于孔加工。 1.4.13(√)数控镜制机床配备的以定循环功能主要用于钻孔，棱孔，攻螺纹等。 1,4,14(×)编制数控加工程序时一般以机床坐标系作为编程的坐标系。 1.4.15《√)机床参考点是数控机床上国有的机械原点，该点到机床坐标冢点在进给坐 标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。 (五)操作数控机床 1.5.1《√)因为毛坯表面的重复定位精度差，所以粗基准一般只能使用一次。 1.五.2(×)表面相糙度高度参数面值愈大，表示表面和糙度要求愈高：面值意小， 表示表面相精度要求愈低： 1.5.3(√)标准麻花钻的横刃料角为50°一55°。 1.五.4《√)数粒机床的位移检测装置主要有直线型和旋转型。 1.5,5(X)基本型群粘是群钻的一种，即在标准麻花结的基础上进行修磨，形成"六 尖一七刃的结构特征。 1,5,6《√)陶瓷的主要成分是氧化铝。其硬度、耐热性和耐警性均比硬质合金高。 1.5.7(×)车刚外圆桂面和车削套类工件时，它们的切侧深度和进给量通常是相同的， 1.5,8《√)热处理调质工序一般安排在相加工之后，半精加工之前透行。 1.5.9(√)为了保证工件达到图样所规定的精度和技术要求，夹具上的定位基准应与 工件上设计基准、测量基准尽可能重合。 1.五.10（√）为了防止工件变形，夹紧部位要与支承对应，不能在工件悬空处夹紫。 1,5,11(×)在数量生产的情况下，用直接找正装夹工件比较合适。 1.512《√)刀具切制部位材料的健度必领大于工件材料的硬度。 1.5.13(×)加工零件在数控编程时，首先应确定数控机床，然后分析加工零件的工艺 特性。 1.5,14(×)数控切侧加工程序时一般应选用轴向透刀。 1.5.15(×)因为试切法的加工精度较高，所以主要用于大批、大量生产， 1.五，18(×)具有独立的定位作用且能限制工件的自由度的支承称为桶助支承。 1.5,17(√)切削用量中，影响切刚温度最大的因素是切侧速度
1.4.9（×）外圆粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件。 1.4.10（√）刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补的执行和刀补的取消三个阶段。 1.4.11（×）刀具补偿功能包括刀补的建立和刀补的执行二个阶段。 1.4.12（×）数控机床配备的固定循环功能主要用于孔加工。 1.4.13（√）数控铣削机床配备的固定循环功能主要用于钻孔、镗孔、攻螺纹等。 1.4.14（×）编制数控加工程序时一般以机床坐标系作为编程的坐标系。 1.4.15（√）机床参考点是数控机床上固有的机械原点，该点到机床坐标原点在进给坐 标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。 （五）操作数控机床 1.5.1（√）因为毛坯表面的重复定位精度差，所以粗基准一般只能使用一次。 1.5.2（×）表面粗糙度高度参数 Ra 值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra 值愈小， 表示表面粗糙度要求愈低。 1.5.3（√）标准麻花钻的横刃斜角为 50°～55°。 1.5.4（√）数控机床的位移检测装置主要有直线型和旋转型。 1.5.5（×）基本型群钻是群钻的一种，即在标准麻花钻的基础上进行修磨，形成“六 尖一七刃的结构特征。 1.5.6（√）陶瓷的主要成分是氧化铝，其硬度、耐热性和耐磨性均比硬质合金高。 1.5.7（×）车削外圆柱面和车削套类工件时，它们的切削深度和进给量通常是相同的。 1.5.8（√）热处理调质工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前进行。 1.5.9（√）为了保证工件达到图样所规定的精度和技术要求，夹具上的定位基准应与 工件上设计基准、测量基准尽可能重合。 1.5.10（√）为了防止工件变形，夹紧部位要与支承对应，不能在工件悬空处夹紧。 1.5.11（×）在批量生产的情况下，用直接找正装夹工件比较合适。 1.5.12（√）刀具切削部位材料的硬度必须大于工件材料的硬度。 1.5.13（×）加工零件在数控编程时，首先应确定数控机床，然后分析加工零件的工艺 特性。 1.5.14（×）数控切削加工程序时一般应选用轴向进刀。 1.5.15（×）因为试切法的加工精度较高，所以主要用于大批、大量生产。 1.5.16（×）具有独立的定位作用且能限制工件的自由度的支承称为辅助支承。 1.5.17（√）切削用量中，影响切削温度最大的因素是切削速度
15,18(√)积屑瘤的产生在精加工时要设法避免，但对粗加工有一定的好处。 1.5.19《×)硬质合金是一种射磨性好。时格性高，抗弯得度和冲者切性都较高的一种 刀具材料。 1.五，20(×)在切削时，车刀出现就火星属正常现象，可以继续切削， 1.5.21《×)刀磨车刷右腹丝杠的螺纹车刀时，左侧工作后角应大于右侧工作后角 1.5,2《√)套类工件因受刀体强度、排屑状况的影响，所以每次切削深度要少一点： 进给量要慢一点。 1.5.23(√)切断实心工件时，工件率径应小于切断刀刀头长度. 1.五，24（√）切所空心工作时，工件度厚应小于切所刀刀头长度。 1.5,5(×)悬控机床对刀具的要求是能适合切例各种材料、能耐高温且有较长的使用 寿命。 1.五，28（√）数控机床对刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性，高的虹健性和 足够的强度7和朝性。 1.5.7《√)工件定位时，被消除的自由度少于六个，相完全能满足加工要求的定位移 不完全定位。 1.5,28(×)定位误差包括工艺误差和设计误差。 1,5,29《×)数控机床中D1是机床诊斯智能化的英文缩写， 1.5,30《×)数控机床中Cy代表顺时针方向旋转，国代表逆时针方向旋转。 1,5,31(×)一个完整尺寸包含的四要素为尺寸找、尺寸数字，尺寸公差和箭头等四项 要素。 1.5,32(√)高速钢刀具具有良好的神透性、较高的强度、韧性和耐备性。 15.33《×)长V形块可消除五个自由度。短的V形块可消除二个自由度。 1.5,34(√)长的V形块可清除四个自由度。短的V形块可清除二个自由度， 】.5.35《×)高速钢是一种含合金元素较多的工具钢，由硬度和络点很高的碳化物和金 属桔结剂组成。 1.536(√)零件图中的尺寸标注要求是完整、正确、清晰、合理， 1,5,37(√)硬质合金是用粉末治金法制造的合金材料。由硬度和熔点很高的碳化物和 金属桔结剂组成。 1.5,38(√)工艺尺寸蛙中，组成环可分为增环与减环。 1.5,39(、)尺寸链按其功能可分为设计尺寸链和工艺尺寸链。按其尺寸性质可分为线
1.5.18（√）积屑瘤的产生在精加工时要设法避免，但对粗加工有一定的好处。 1.5.19（×）硬质合金是一种耐磨性好。耐热性高，抗弯强度和冲击韧性都较高的一种 刀具材料。 1.5.20（×）在切削时，车刀出现溅火星属正常现象，可以继续切削。 1.5.21（×）刃磨车削右旋丝杠的螺纹车刀时，左侧工作后角应大于右侧工作后角。 1.5.22（√）套类工件因受刀体强度、排屑状况的影响，所以每次切削深度要少一点， 进给量要慢一点。 1.5.23（√）切断实心工件时，工件半径应小于切断刀刀头长度。 1.5.24（√）切断空心工件时，工件壁厚应小于切断刀刀头长度。 1.5.25（×）数控机床对刀具的要求是能适合切削各种材料、能耐高温且有较长的使用 寿命。 1.5.26（√）数控机床对刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的红硬性和 足够的强度 7 和韧性。 1.5.27（√）工件定位时，被消除的自由度少于六个，但完全能满足加工要求的定位称 不完全定位。 1.5.28（×）定位误差包括工艺误差和设计误差。 1.5.29（×）数控机床中 MDI 是机床诊断智能化的英文缩写。 1.5.30（×）数控机床中 CCW 代表顺时针方向旋转，CW 代表逆时针方向旋转。 1.5.31（×）一个完整尺寸包含的四要素为尺寸线、尺寸数字、尺寸公差和箭头等四项 要素。 1.5.32（√）高速钢刀具具有良好的淬透性、较高的强度、韧性和耐磨性。 1.5.33（×）长 V 形块可消除五个自由度。短的 V 形块可消除二个自由度。 1.5.34（√）长的 V 形块可消除四个自由度。短的 V 形块可消除二个自由度。 1.5.35（×）高速钢是一种含合金元素较多的工具钢，由硬度和熔点很高的碳化物和金 属粘结剂组成。 1.5.36（√）零件图中的尺寸标注要求是完整、正确、清晰、合理。 1.5.37（√）硬质合金是用粉末冶金法制造的合金材料，由硬度和熔点很高的碳化物和 金属粘结剂组成。 1.5.38（√）工艺尺寸链中，组成环可分为增环与减环。 1.5.39（√）尺寸链按其功能可分为设计尺寸链和工艺尺寸链。按其尺寸性质可分为线
性尺寸鼓和角度尺寸鼓。 1.5,40(×)直线型检测装置有感应同少器、光橱、旋转变压器： 】.5.41(×)常用的阿接测量元件有光电编码器和感应月步器。 1.5.2《√)直线型检测元件有感应同步器、光栅、磁栅、激光干涉仪。 1,5,43(√)旋转型检测元件有旋转变压器、脉冲编码器、测速发电机。 1.5.41《√)开环进给何服系统的数控机床，其定位精度主要取决于何服驱动元件和机 床传动机构精度、刚度和动态特性， 1.5,45《×)按数控系统操作面板上的E5T健后就隆清除报警信息。 1.5.6(,)若普通机床上的一把刀贝能如工一个尺寸的孔，面在数控机床这把刀可加 工尺寸不问的无数个孔· 1,5,47(×)数控机床的反向间隙可用补修来清除，因此对顺统无明显影响。 】.5.48(×)公整就是加工零件实际尺寸与图纸尺寸的差值. 1.五.9（√）国家规定上偏差为零，下偏差为负值的配合称基轴制配合， 1,5,0(×)配合可以分为间隙配合和过盈配合两种。 1.5.51(×)在基轴制中，经常用结头、较刀、量线等定植刀具和量具，有利于生产和 降低成本。 15.52(×)公差是零件允许的最大偏整. 1五.53(×)量块通常可以用于测量零件的长度尺寸， 1.5.5利(×)检查如工零件尺寸时应选精度高的测量器具。 1,5,5弱（√）过置配合的结合零件加工时表面粗糙度应该选小为好。 1.5.56(×)加工零件的表面粗糙度小要比大好， 1.5,57(×)用一个精密的塞规可以检查加工孔的质量。 (六》数控机床作业管理 1.6,1《×)更换系统的后备电池时，必须在关机断电情况下进行。 1,6,2(×)炎热的夏季车间温度高达35”C以上，因此要将数控柜的门打开，以增加 通风散热。 1.6.3《√)当数控机床失去对机床参考点的记忆时，必须进行返目参考点的操作。 1.6,4(×)数控机床在手动和自动运行中，一旦发现异常情况，应立即使用紧急停止 按钮。 二。单项选择题
性尺寸链和角度尺寸链。 1.5.40（×）直线型检测装置有感应同步器、光栅、旋转变压器。 1.5.41（×）常用的间接测量元件有光电编码器和感应同步器。 1.5.42（√）直线型检测元件有感应同步器、光栅、磁栅、激光干涉仪。 1.5.43（√）旋转型检测元件有旋转变压器、脉冲编码器、测速发电机。 1.5.44（√）开环进给伺服系统的数控机床，其定位精度主要取决于伺服驱动元件和机 床传动机构精度、刚度和动态特性。 1.5.45（×）按数控系统操作面板上的 RESET 键后就能消除报警信息。 1.5.46（√）若普通机床上的一把刀只能加工一个尺寸的孔，而在数控机床这把刀可加 工尺寸不同的无数个孔。 1.5.47（×）数控机床的反向间隙可用补偿来消除，因此对顺铣无明显影响。 1.5.48（×）公差就是加工零件实际尺寸与图纸尺寸的差值。 1.5.49（√）国家规定上偏差为零，下偏差为负值的配合称基轴制配合。 1.5.50（×）配合可以分为间隙配合和过盈配合两种。 1.5.51（×）在基轴制中，经常用钻头、铰刀、量规等定植刀具和量具，有利于生产和 降低成本。 1.5.52（×）公差是零件允许的最大偏差。 1.5.53（×）量块通常可以用于测量零件的长度尺寸。 1.5.54（×）检查加工零件尺寸时应选精度高的测量器具。 1.5.55（√）过盈配合的结合零件加工时表面粗糙度应该选小为好。 1.5.56（×）加工零件的表面粗糙度小要比大好。 1.5.57（×）用一个精密的塞规可以检查加工孔的质量。 （六）数控机床作业管理 1.6.1（×）更换系统的后备电池时，必须在关机断电情况下进行。 1.6.2（×）炎热的夏季车间温度高达 35°C 以上，因此要将数控柜的门打开，以增加 通风散热。 1.6.3（√）当数控机床失去对机床参考点的记忆时，必须进行返回参考点的操作。 1.6.4（×）数控机床在手动和自动运行中，一旦发现异常情况，应立即使用紧急停止 按钮。 二．单项选择题
(一)职业道德 21,1安全管理可以保证操作者在工作时的安全或提供便于工作的（®）， A,生产场地B,生产环境C,生产空间 《二)基础知识 22.2加工(B)零作，宜果月数控加工设备， A,大批量B多品种中小批量C单件 22.3通常数控系统降了直线插补外，还有(B). A.正弦插补B圆弧插补C抛物线插补 22,4数控机床进给系统诚少摩擦阻力和动静摩擦之差，是为了提高数控机床进给系统 的(C). A.传动精度B.运动精度和刚度C.快速响应性能和运动精度D.传动精度和例度 22,5为了保证数控机床能满足不月的工艺要求，并能够铁得最住切侧速度，主传动系 统的要求是(C). A.无级调速且.变速范围宽C分段无级变速D.变速范围宽且能无级变速 22,8圆翼插补指令G03XYR中。X,Y后的值表示圆元的(B)。 A。起点坐标值B,终点坐标值C圆心坐标相对于起点的值 22,7(8)使用专用机床比较合适。 A.复桑型面加工B大批量加工C齿轮齿形加工 22.8车床上，刀尖氧只有在加工(C)时才产生加工误差， A端面 且圆柱 C圆 22.9数控系统所规定的最小设定单位就是(C), L数拉机床的运动精度B.机床的加工精度C,林冲当量D.数控机床的传动精度 22,10步进电机的转速是否通过改变电机的(A)而实现。 人脉冲顿率 且脉冲速度 C.通电顺序 22.11目前第四代计算机采用元件为(C): 人电子管R晶体管G,大规榄集成电路 22,12确定数控机床坐标轴时，一般应先确定(C)。 LX轴BY轴CZ轴 22,13数控统床的默认加工平面是《A), AXY平面B2平面G,Z平面
（一）职业道德 2.1.1 安全管理可以保证操作者在工作时的安全或提供便于工作的（B）。 A．生产场地 B．生产环境 C．生产空间 （二）基础知识 2.2.2 加工（B）零件，宜采用数控加工设备。 A． 大批量 B 多品种中小批量 C 单件 2.2.3 通常数控系统除了直线插补外，还有（B）。 A．正弦插补 B 圆弧插补 C 抛物线插补 2.2.4 数控机床进给系统减少摩擦阻力和动静摩擦之差，是为了提高数控机床进给系统 的（C）。 A．传动精度 B. 运动精度和刚度 C.快速响应性能和运动精度 D. 传动精度和刚度 2.2.5 为了保证数控机床能满足不同的工艺要求，并能够获得最佳切削速度，主传动系 统的要求是（C）。 A．无级调速 B.变速范围宽 C.分段无级变速 D.变速范围宽且能无级变速 2.2.6 圆弧插补指令 G03 X Y R 中，X、Y 后的值表示圆弧的（B）。 A．起点坐标值 B. 终点坐标值 C. 圆心坐标相对于起点的值 2.2.7 （B）使用专用机床比较合适。 A．复杂型面加工 B. 大批量加工 C. 齿轮齿形加工 2.2.8 车床上，刀尖圆弧只有在加工（ C ）时才产生加工误差。 A. 端面 B. 圆柱 C. 圆弧 2.2.9 数控系统所规定的最小设定单位就是（C）。 A. 数控机床的运动精度 B. 机床的加工精度 C. 脉冲当量 D. 数控机床的传动精度 2.2.10 步进电机的转速是否通过改变电机的（ A ）而实现。 A. 脉冲频率 B. 脉冲速度 C. 通电顺序 2.2.11 目前第四代计算机采用元件为（ C ）。 A. 电子管 B. 晶体管 C. 大规模集成电路 2.2.12 确定数控机床坐标轴时，一般应先确定（ C ）。 A. X 轴 B. Y 轴 C. Z 轴 2.2.13 数控铣床的默认加工平面是（ A ）。 A. XY 平面 B. XZ 平面 C. YZ 平面
22.14G00指令与下列的(C)指令不是同一组的。 LG01B.G00,G00C.G04 22,15开环控刺系饶用于(A)数控机床上。 人经济型R中、高档C精密 22.16加工中心与数挖转床的主要区别是《C): 人数控系统复柔程度不同B机床精度不月 C有无自动换刀系统 22.17紧用数拉机床加工的零件应该是(B). 人单一零件B,中小批量，形状复杂、型号多变C大批量 22,18G022020R-10F100:所加工的一般是(C. A整圆B夹角(-180°的圆元C.180°《夹角(360°的圆道 22.19数控车床中，转速功修字S可指定(B) A.s/rB.r/m C.m/nin 22.20下列G指令中(C)是非模态指令. A GOO B.GO1 C.GO4 22,21G17、G18、G19指令可用来这择(C)的平面。 A曲线括补 且直线插补 G.刀具半径补偿 22,22数控机床白动选择刀具中任意选择的方法是采用《C)来选刀换刀。 人刀具编码 B刀座编码 C计算机限踪记忆 22.23数控机味加工依赖于各种(D)。 A位置数据B柄拟量信息C准备功能D数字化信息 22.24数控机床的楼心是(B), A,饲服系统及数控系统C反馈系统D.传动系统 22.25数控机床的主机（机械部件）包括：床身、主轴箱、刀架、尾座和(A). A进给帆构B液压系统C.冷起系统 22.26数控机床的F功修常用《B单位 A./nin B.m/ain m/r C.w/r 22.27数控机味加工零件时是由(A)来粒制的： A.数控系统且。操作者C.何服系统 22,28圆弧插补方向（顺时针和逆时针）的规定与(C》有关
2.2.14 G00 指令与下列的（ C ）指令不是同一组的。 A. G01 B. G02，G03 C. G04 2.2.15 开环控制系统用于（ A ）数控机床上。 A. 经济型 B. 中、高档 C. 精密 2.2.16 加工中心与数控铣床的主要区别是（ Ｃ ）。 A.数控系统复杂程度不同 B. 机床精度不同 C. 有无自动换刀系统 2.2.17 采用数控机床加工的零件应该是（ B ）。 A. 单一零件 B. 中小批量、形状复杂、型号多变 C. 大批量 2.2.18 G02 X20 Y20 R-10 F100；所加工的一般是（ C ）。 A. 整圆 B. 夹角〈=180°的圆弧 C. 180°〈夹角〈360°的圆弧 2.2.19 数控车床中，转速功能字 S 可指定（ B ） A. mm/rB. r/mm C. mm/min 2.2.20 下列 G 指令中（ C ）是非模态指令。 A. G00 B. G01 C. G04 2.2.21 G17、G18、G19 指令可用来选择（ C ）的平面。 A.曲线插补 B. 直线插补 C. 刀具半径补偿 2.2.22 数控机床自动选择刀具中任意选择的方法是采用（ C ）来选刀换刀。 A. 刀具编码 B. 刀座编码 C. 计算机跟踪记忆 2.2.23 数控机床加工依赖于各种（ D ）。 A. 位置数据 B. 模拟量信息 C. 准备功能 D. 数字化信息 2.2.24 数控机床的核心是（ B ）。 A．伺服系统 B. 数控系统 C. 反馈系统 D. 传动系统 2.2.25 数控机床的主机（机械部件）包括：床身、主轴箱、刀架、尾座和（ A ）。 A. 进给机构 B. 液压系统 C.冷却系统 2.2.26 数控机床的 F 功能常用（ B ）单位。 A. m/min B. mm/min 或 mm/r C. m/r 2.2.27 数控机床加工零件时是由（ A ）来控制的。 A．数控系统 B. 操作者 C. 伺服系统 2.2.28 圆弧插补方向（顺时针和逆时针）的规定与（ C ）有关
A.X轴BZ轴C.不在圆元平而内的坐标轴 22.29数控统床的基本控制轴数是(C)。 A.一轴B.二轴C三轴D四轴 22.30数控机床与普通机床的主机最大不月是数控机床的主机采用(C). A,数控装置B.滚动导轨C,滚珠批杠 22.31在数控机床坐标系中平行机床主轴的直线运动为《C). A.X轴RY轴C,Z轴 22,32绕X轴旋转的回转运动坐标轴是(A)。 A.A轴RB轴CZ轴 22.33川于指。动作方式的准备功e的指代码是(B)。 A,F代码BG代码C,T代码 22.34用于机床开关指令的辅助功能的指令代码是(C). A.F代码且S代码CM代码 22,35用于机床刀具编号的指◆代码是(A)。 A.F代码BT代码CM代码 22.36数控升降台铣床的升降台上下运动坐标轴是(C). A.X轴RY轴CZ轴 2.2.7数控升降台镜床的指板前后运动坐标轴是（目）， A.X轴BY轴C.Z轴 22,38铺助功能中表示无条件程序暂停的指令是《A), A.00E01CM02D.30 22,39辅助功雀中表示程序计划停止的指令是(B)。 A.W00B01CM02D.30 22.40辅助功能中与主轴有关的M指令是(D)。 A,0e809C09D.05 22.41在管道中流动的油凌，其流量的计算是(C)。 A.压力作用力且功率◆面积C.流速◆载面积 22,42液压回路主要由能源部分、控制部分和(B)部分构成， A.换向民执行机构G,调压 22.43液压系是液压系统中的动力部分，使将电动机输出的机板能转操为油液的(A)
A．X 轴 B. Z 轴 C. 不在圆弧平面内的坐标轴 2.2.29 数控铣床的基本控制轴数是（ C ）。 A．一轴 B. 二轴 C.三轴 D. 四轴 2.2.30 数控机床与普通机床的主机最大不同是数控机床的主机采用（ C ）。 A．数控装置 B. 滚动导轨 C.滚珠丝杠 2.2.31 在数控机床坐标系中平行机床主轴的直线运动为（ C ）。 A．X 轴 B.Y 轴 C.Z 轴 2.2.32 绕 X 轴旋转的回转运动坐标轴是（ A ）。 A．A 轴 B. B 轴 C. Z 轴 2.2.33 用于指令动作方式的准备功能的指令代码是（ B ）。 A．F 代码 B. G 代码 C. T 代码 2.2.34 用于机床开关指令的辅助功能的指令代码是（ C ）。 A．F 代码 B. S 代码 C. M 代码 2.2.35 用于机床刀具编号的指令代码是（ A ）。 A．F 代码 B. T 代码 C. M 代码 2.2.36 数控升降台铣床的升降台上下运动坐标轴是（ C ）。 A．X 轴 B. Y 轴 C. Z 轴 2.2.37 数控升降台铣床的拖板前后运动坐标轴是（ B ）。 A．X 轴 B. Y 轴 C. Z 轴 2.2.38 辅助功能中表示无条件程序暂停的指令是（ A ）。 A．M00B. M01 C.M02D.M30 2.2.39 辅助功能中表示程序计划停止的指令是（ B ）。 A．M00B. M01 C.M02D.M30 2.2.40 辅助功能中与主轴有关的 M 指令是（ D ）。 A．M06B. M09 C.M08D.M05 2.2.41 在管道中流动的油液，其流量的计算是 （ C ）。 A．压力*作用力 B.功率*面积 C.流速*截面积 2.2.42 液压回路主要由能源部分、控制部分和（ B ）部分构成。 A． 换向 B.执行机构 C. 调压 2.2.43 液压泵是液压系统中的动力部分，能将电动机输出的机械能转换为油液的（ A ）