高炉过共晶铁水的热分析定硅

D0I:10.13374/j.issn1001-053x.1990.06.022 北京科技大学学报 第12卷第6期 Vol,12 No.6 1990年11月 Journal of University of Science and Technology Beijing Nov.1990 高炉过共晶铁水的热分析定硅 吴春京·沈定钊·孔宪候·董振宇“ 摘要：应用热响应时间知的二型热分析样杯，使过共品侠水按灰口凝固。通过谁确浦 得共品反应的最低、最高和结束温度等特征点，来预报其含硅量，预报精度满足实际生产 中控剂炉外喷粉增硅的格度要求。 关键词：预报硅，热分析，过共品铁水 Forecast Silicon in Hypereutectic Molten Iron in Blast Furnace by Thermal Analysis Wu Chunjing Shen Dingzhao Kong Xianhou.Dong Zhenyu. ABSTRACT:Some special temperature points of hypereulectic molten iron in cutectic rcaction (for example,the lowest,the highest and the end eute- cctic reaclion temperature)can be measured by the short respose time thermal analysis cup,when it solidifies into grey iron.The special points can be used to forecast the silicon.The forecast precision is high enough to guide the inc- rcasing in silicon in the blast furnace molten iron. KEY WORDS:forecast silicon,thermal analysis,hypercuteclic mollen iron 热分析法已成功地用于预报亚共晶成分铁水的化学成分，已成功的各种亚共晶成分铁水 的热分析议，都把铁水的过共晶成分区视为禁区‘1。这是因为过共晶成分铁水凝固时，先 析出相为石墨，由于石墨的结晶潜热很小，儿乎不影响铁水凝固时的冷却速率，测不出液相 1988一12一30收窝 ·治金系(Department of Metallurgy) ··河北邢台钢佚厂（区ingtai Iron and Steel Plant in Hebei Province) 梦加实验工作还有：马永、刘志开、姜春悔、马毅、齐桂芳、兰富堂和刘有增同志 ·523·

、 第 卷 第 期 年 月 北 京 科 技 大 学 学 报 。 。 高炉过共晶铁水的热分析定硅 吴春京 ‘ 沈定钊 ‘ 孔宪候 ’ ‘ 董振宇” 岛‘ 摘 要 应 用 热 响 应时 间 短的 型 热 分 析样 杯 ， 使 过 共 晶 铁 水按 灰 日 凝 固 。 通过 准确 测 得 共 晶 反 应 的 最 溉 、 最高 和 结束 温 度等 特征 点 ， 来预 报其 含硅 量 ， 预 报精 度 满 足实际 生 产 中控 制 炉外 喷 粉增硅 的 精度 要求 。 关键词 预报硅 ， 热分 析 ， 过 共 晶铁水 叭、 丁仁 ， ， 夕 ‘ ， 夕之人 ‘ 夕 ， ‘ 夕 ， 夕 二 ， ， 少 住 ， ， ， 热分析法 已 成功 地 用于 预报亚共 晶 成分铁水的化学 成分 ， 已 成功 的各种亚共 晶 成分铁 水 的 热 分析仪 ， 都把铁水 的过共 晶 成分 区视为禁 区 〔 ‘ ’ 。 这是 因为 过共 晶成分铁水凝 固 时 ， 先 析 出相为石墨 ， 由于石墨 的结晶潜热很 小 ， 几乎不影响 铁 水凝 固 时的冷却速率 ， 侧不出液相 一 一 收 稿 冶 金系 河北 邢 台钢 铁 厂 映 、 吸 李 加 突验 工 作还 有 马永 、 刘志 升 、 姜 春梅 、 马 毅 、 齐 校 芳 、 兰 富堂 和 刘 有增 同志 · · DOI ：10．13374／j ．issn1001－053x．1990．06．022

线的温度值，因而不能象分析亚共晶铁水那样，通过测得铁水凝固时的液相线来预报其化学 成分2)。 在探讨进一步提高亚共晶铁水成分的预报精度时发现：对于纯的Fε-C二元合金，理论 上在亚共晶成分范围不同化学成分有不同液相线温度，因而可用测得合金的液相线来预报其 化学成分，而固相线则不随化学成分变化。实际应用的亚共晶铁水成分是C、Si、M、P、 S、Fe等多元合金，实验发现：利用多特征点作为预报化学成分判据，包括那些在纯的Fe- C二元合金里，理论上认为与化学成分无关的特征点，可以提高亚共晶铁水成分的预报精 度3)。这是因为实际应用的亚共晶铁水是多元合金，以及合金在凝固时是非平衡凝固。由 此可以得到启发：尽管过共品成分铁水的液相线难以测到，但可以利用测到的共晶反应的最 低温度、最高温度和结束温度等特征点预报其化学成分。 铸造生铁的牌号是以含硅量来划分的，为了生产高牌号的铸造生铁，最佳的方法是：高 炉熔炼低硅生铁，这样可以提高高炉的产量，同时降低能耗，然后铁水炉外喷吹硅铁粉增 硅。为了准确控制增硅量，必须快速和准确预报高炉铁水的含硅量。 1实验方案 用二种类型的热分析样杯，在河北省邢台钢铁厂1号高炉上采集高炉铁水的冷却曲线和 微分曲线，并化验铁水的化学成分，比较热分析预报值与化学分析值的差异。 实验装置与文献〔3〕中的相近，采用1和2型热分析样杯取代波兰热分析样杯。1和2 型热分析样杯的主要差别是：2型热分析样杯石英保护管细和薄，以及热电偶头和石英管粘 接没有空隙，因而2型热分析样杯的热响应时间短，能较迅速和准确地测到铁水温度变化。 2实验结果和分析 测得过共晶成分铁水的冷却曲线和微分曲线如图1所示。 2型热分析样杯实验结果汇总如表1所 aT/dt,'C.s 一示，1型热分析样杯实验结果省略。 1300 回归分析结果如表2所示，从表2可见2 型样杯的剩余标准差小，相关系数大。所以， 12g0 2型热分析样杯比1型热分析样杯效果好，通 过2型热分析样杯测得的特征点，能较好地预 1100 报高炉过共晶铁水的含硅量。 L w2403 化学分析硅量与热分析预报的硅量差异见 i,”,S 表3。由表3可见：在全部实验数据中，仅有 4个热分析预报值与化学分析值偏差大于 Tp:测得说温，T,u,T。rT: 共品反应的最低，最高，结束温度 0.30%,超出了高炉炉外增硅提出快速预报硅 图！XG01的冷却曲级和微分曲线 的精度值要求。偏差较大原因：可能是钻取化 Fig.1 The cooling and differential 学分析样时，试样偏析所致，或者热电偶与石 curve of XG04 ·524

线的温度值 ， 因而不能象分析亚 共 晶铁水那样 ， 通 过测得 铁水凝固时的液相线来 预报其化学 成分 仁 ’ 。 在探讨进一步提 高亚 共 晶铁 水 成分的 预报情度 时发现 对 于纯的 一 二元合 金 ， 理 论 上在亚共 晶成分范 围不 同化学 成分有不 同 液相线 温 度 ， 因而 可 用测得合 金 的液相线来 预 报其 化学 成分 ， 而 固相线则不 随化学 成分变化 。 实际应 用的亚共 晶铁水成分是 、 、 、 、 、 等多元合金 ， 实验发现 利 用多特 征点 作为 预 报化学 成分判据 ， 包括那 些 在纯的 二元合金里 ， 理 论上认为 与化学 成分无 关的特征点 ， 可以提 高亚共晶铁 水 成 分 的 预 报精 度 〔 “ ’ 。 这是 因为实际应 用的亚 共 晶铁 水是多元合 金 ， 以 及合金在凝 固时是非 平衡 凝 固 。 由 此可以得到 启 发 尽管过共 晶 成分 铁水的 液相线 难 以测到 ， 但 可 以 利用测到 的共 晶反应 的最 低温度 、 最高温 度和 结束温度等特征点预报其化学 成分 。 铸造 生 铁 的牌号是 以含硅 量来 划分的 ， 为 了生 产 高牌号的铸 造生铁 ， 最佳 的 方法 是 高 炉 熔炼低硅 生铁 ， 这样可 以提 高高炉 的产 量 ， 同时 降低能 耗 ， 然后 铁 水炉 外 喷 吹 硅 铁粉增 硅 。 为了准 确 控制增硅量 ， 必须快 速和准 确预 报高炉 铁 水的含硅 量 。 产尹 实 验 方 案 用二种 类型的 热分析样杯 ， 在河北省邢 台钢铁厂 号高炉上 采 集高炉铁 水的冷却 曲线和 微分曲线 ， 并化验铁 水的化学 成分 ， 比较 热分析 预 报值与化学 分析值的差异 。 实验 装置 与文 献 〔 〕 中的相近 ， 采 用 和 型 热分析样杯取代波 兰热分析 样 杯 。 和 型热分析样杯 的主要差别是 型 热分析样杯石 英保护管细 和 薄 ， 以及热电偶头和石 英管粘 接没 有空隙 ， 因而 型 热分析样杯的 热响应 时 间短 ， 能较 迅速和准确地 侧到 铁 水温度变化 。 实验结果和分析 测得过共 晶成分 铁 水 的冷 却曲线和微分 曲线 如 图 所示 。 型热分析样杯实验结果 汇 总 如 表 所 ， 性 匀 口 卜 · 一 “ ， 、 ， ‘ 一 一 丫‘ 卫 〕 二 ’ ， 「 ‘ ， 侧 得 浇 温 ， ， 。 ， 。 共 品 反 应 的 最 低 ， 最高 ， 结束温 度 图 的冷却由线 和 微 分 曲线 示 ， 型热分析样杯 实验结果省略 。 回 归分析结果如表 所示 ， 从表 可见 型样杯 的剩 余标准差小 ， 相关系数大 。 所 以 ， 型 热分析 样杯 比 型热分析样杯效 果好 ， 通 过 型热分析样杯测得 的特征点 ， 能较好地 预 报高炉过共 晶铁水的含硅 量 。 一 化学分 析硅量与热分析预 报的 硅量 差 异见 表 。 由表 可见 在全 部实验数据 中 ， 仅有 个 热分析 预 报值与化 学 分 析 值 偏 差 大 于 ， 超 出 了高炉沪外增硅 提出快 速预 报硅 的精 度值要求 。 偏差较大 原因 可能是钻取 化 学分析 样时 ， 试 样偏析所致 ， 或 者热 电偶 与石

表12型热分析样杯实验结果汇总表 Table 1 Experimental results of 2nd,type thermal analysis cup 编号 热分析数据，℃ 化学分析，分 T￥ T。1 Tar T。 C Si Mn P XGOI 1272.7 1118.0 1131.7 1090.0 4.04 1.70 0.55 0.074 0.028 XG02 1324.3 1126.5 1131.0 1090.5 3,98 1.72 0.62 0.077 0.029 XG03 123,3 1119.0 1119.0 1080.4 3.84 2.06 0.69 0.077 0.030 XG01 1303,1 1118.9 1119.3 1082.5 3.98 2.28 0.81 0.087 0.012 XG05 1283.1 1118.6 1119.0 1079.0 4.00 2.20 0.81 0.084 0.024 XG06 1326.1 1125.4 1135.5 1080.7 3.96 2.54 0.85 0.090 0.013 XG07 1138.7 1112.7 111f.0 1060.2 3.80 2.56 0.85 0.090 0.014 XGOB 1323.9 1126.1 112.5 1087.1 3.80 2.92 0.93 0.079 0.017 XG09 1316.7 1123.6 1139.7 1089.2 3.86 2.95 1.01 0.093 0.016 XG10 1323,8 1121.8 1110.0 1084.9 3.82 3.10 1,01 0.089 0.014 XGJ1 1325.0 1112,8 1114.0 1083.3 3.80 1,16 0,57 0.068 0.017 XG13 1298.0 1103.9 1105.0 1079.8 4.18 1.34 0.53 0.064 0.013 XG11 1320.1 1101.5 1117.0 1074.7 4.16 1.39 0.53 0.068 0.016 XG16 1290.9 1099,3 1110.1 1067.3 ,16 1,25 0.50 0.081 0.020 XG17 J300.1 1123.0 1126.0 1070,5 4.18 1.32 0.52 0.081 0.027 XG18 1211.2 1085.2 1095.0 1074.3 4.03 1.53 0.62 0.075 0.027 XG19 1321.1 1098.1 1106.0 1072.0 4.28 1,47 0,66 0.078 0,051 XG22 136,1 1114,0 1120,0 1079.5 4,31 1,61 0.79 0.078 0.028 XG24 1220.6 1110,】 1110.8 1074.2 4.3l 1,05 0.45 0,083 0,061 XG26 1296.6 1108,8 11G8.0 1072.4 4.29 1.32 0.58 0.075 0.033 XG37 1305.6 1108,1 1J12.0 1071.3 4,19 1.27 0.61 0.081 0.053 XG28 1231.9 1108.9 1109.1 1068.8 4.23 1.29 0.62 0.078 0.047 XG29 153.9 1108.6 1110.3 1068.5 4.27 1.05 0.52 0.078 0.047 XG30 1215.9 i111,5 1113.0 1076.2 4.10 1.17 0.59 0,081 0.040 XG31 126%.5 1137.8 1155.4 1078.0 4.15 1.51 0.60 0.080 0.035 XG32 13!,1 1113.9 1129.0 1079.0 4.27 1,90 0.61 0.083 0.026 XG33 125.6 1091.0 1098.5 1077.9 4.06 0.98 0.33 0.078 0.033 XG34 1242.5 1083.9 1115,0 1078.5 4.35 0.83 0.35 0.078 0.040 XG35 1289.2 1108.7 1117.7 1077.8 1.28 0.89 0.36 0.074 0.043 XG36 1274.2 1113.0 1121.8 1076.3 4,28 1.05 0,42 0.077 0.039 XG37 1289.0 1107.0 1127.0 1074.8 4.30 1.18 0.45 0.081 0.020 XG38 1153.0 1107.0 1111,0 1069.2 4.06 1.12 0.42 0,074 0.058 XG39 1268.5 1085,4 1086.2 1072.8 4.22 1.14 0.51 0.081 0.044 G40 1290.9 1098.0 1099.5 1074.3 4.18 1.18 0.53 0.081 0.032 XG41 1247.6 1108.4 1114,0 1092.6 4.36 0,98 0.45 0,081 0.027 XG42 1277,1 1102.9 1103.0 1072.4 4.22 1.12 0,48 0.077 0.050 XG43 1324.3 1096.9 1100.0 1068.0 4.30 1.23 0.49 0.075 0.032 XG14 1310.5 1107,6 1114.0 1073.8 4.22 1.27 0,15 0.081 0.021 XG45 1315,1 1091,1 1096.0 1066.9 .34 1.43 0.41 0.081 0.024 XG49 1343.9 1098,1 1101.0 1068.1 4.65 1.76 0.55 0.084 0.023 XG54 1325,6 1107,8 1109.0 1072.3 4.38 1.36 0.56 0.081 0.018 XG55 1205.4 1101.4 1108,0 1069,3 4.26 1.12 0,46 0.073 0.036 XG56 1225.f 1101.2 1110.0 1070.0 4.22 0.94 0.44 0.070 0.029 XG57 1203.4 1107.6 1124.0 1071.3 4,32 0.71 0.32 0.073 0.038 ·525·

、 、 表 型 热分 析样杯实验 结 果汇 总 表 编 号 热 分 析 数 据 ， ℃ 护 了 让 丁 化 学 分 析 ， 、 ‘ 。 」 。 ， 。 只 。 了右 。 。 二 。 。 。 。 。 。 。 弓 ， 、 、 了 功 注 理 工 。 纽 。 。 。 。 凌 。 。 。 。 。 。 了 。 崖 。 。 。 。 。 。 。 滚 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 崖 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 理 。 。 。 。 。 。 。 。 。 ， 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 刁 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 ， 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 理 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 理 。 。 一 生 。 二 里 。 。 。 。 理 。 。 。 了 。 一 。 。 。 。 。 理 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 里 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 魂 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 凌 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。

表2回妇分析结果 Table 2 Results of regression analysis 样怀类型 回归公式 剩余标准差 相关系数 1 Si%=-3.0087-1.361Mn+0.0040525T2 0,39 0.59 +0.0129395T。a-0.0114987T。r-0,0014128Ts Si%=-5.1538+3.097Mn+0.0002268TP 0.20 0.94 -0.0036433T。u+0.0055115T。r+0.0023054T, 装32型热分析样杯预报硅量与化学分析值差异 Table 3 Difference of silicon between forecast by 2nd. type thermal analysis cup and chemical analysis Si含量，% Si含量，o 轴号 编号 化学分析 热分析 偏差 化学分析 热分析 偏差 XGO1 1.70 1.52 -0.18 XG02 1.72 .71 -0.01 G03 2.06 1.84 -0.22 XG04 2.28 2.24 -0.04 XG05 2.20 2,23 +0.03 XG06 2.54 2.43 -0.11 XG07 2.56 2.28 -0,28 XG08 2.92 2.63 -0.29 XG09 2.95 2.97 +0.02 XG10 3.10 2.96 -0.14 XG11 1.46 1,49 +0.03 XG13 1.34 1.34 0.00 XG14 1.39 1.41 +0.02 XG16 1.25 1.26 +0.01 XG17 1.32 1.33 +0.01 XG18 1.52 1.60 +0.08 XG19 1.47 1.76 +0,29 XG22 1.64 2.20 +0,56 XG24 1.05 1.07 +0.02 XG26 1.32 1.48 +0,16 XG27 1.27 1.59 +0.32 XG28 1.29 1.59 +0.30 XG2g 1.05 1.29 +0.24 XG30 1.47 1,51 +0.04 XG31 1.54 1.70 +0,16 XG32 1.90 1.70 -0.20 XG33 0.98 0.72 -0.26 XG34 0.83 0.89 +0.06 XG35 0.89 0.86 -0.03 XG36 1.05 1.06 +0,01 XG37 1.18 1.19 +0.01 XG38 1.12 0.96 -0.16 XG39 1,14 1.22 +0.08 XG40 1.18 1.32 +0.14 XG4I 0.98 1.14 +0.16 XG42 1.12 1.16 +0,04 XG43 1.23 1.19 -0.04 XG44 1.27 1.12 -0.15 XG45 1.43 0.95 -0.48 XG49 1.76 1.38 -0.38 XG54 1.36 1.43 +0.07 XG55 1.12 1.10 -0.02 XG56 0.94 1.05 +0,11 XG57 0.71 0.74 +0.03 英保护管粘接掉落，导致热响应时间长，动态误差增大。 由于过共晶铁水含硅量与各热分析特征点之间关系的复杂性，不能用单个线性方程来精 确描述所有过共晶成分铁水的含硅量与各热分析特征点之间关系，因而采用分段线性逼近， 可以进一步提高过共晶铁水热分析预报硅的精度，在生产铸14和铸18牌号生铁时，应采用下 面的回归公式预报硅量： Si%=-16.3105-3.562×10-6Tp7.0307×10-3T.u 526*

裹 回 归 分 析 结 果 产 尸洲 样 坏类 型 回 归 公 式 一 。 一 。 一 尸 。 一 一 。 一 。 一 。 吕 。 一 。 一 。 剩余 标准差 相 关系数 。 。 。 。 裘 组热分析样杯预 报硅 与化学分析泣 整异 。 尸 ， ，， 一 ，一， ，， 一 一 曰 ， 门 卜， 门 旧 ， ， 含 且 ， 肠 化 学 分析 热分析 偏 差 含盆 ， 肠 编 号 编 号 化 学 分 析 热 分 析 偏 差 工 ’’ “ 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 一 。 。 。 一 一 一 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 一 。 一 。 。 一 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 一 。 一 。 。 。 。 一 。 一 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 一 。 一 。 一 。 一 。 一 。 。 声尸 ‘，厅口 住﹃‘，内 … ，二仙‘几， 尸 英保 护管粘接掉落 ， 导致热 响应时 间长 ， 动态误差增 大 。 由于过共 晶铁 水含硅量 与 各热分析特征点之 间关 系的 复杂性 ， 不 能 用单个线性方程来 精 确描述所有过共 晶 成分铁 水 的 含硅 量与各热分析 特征点之 间关系 ， 因而采 用分段线性逼近 ， 可 以进一步提高过共晶铁 水热分析预报硅 的精 度 ， 在生产 铸 和 铸 牌号生铁 时 ， 应 采 用下 面的 回 归公式预报硅量 写 一 。 一 一 一 一

+6.1401×10-3T.:+0.0174176Tg 2型热分析样杯预报铸14牌号至铸18牌号生铁含硅量与化学分析值差异见表4。 由表4可见：热分析预报含硅量的精度可达到±0.15%。 表42型热分析样杯预报硅量与化学分析值差异 Table 4 Difference of silicon between forecast by 2nd.type thermal analysis cup and chemical analysis 编号 化学分析Si% 热分析Si% 偏差 编号 化学分析Si% 热分析Si%偏差 XGO1 1.70 1.72 +0.02 XG02 1.72 1.66 -0.06 XG11 1,46 1.53 +0.07 XG13 1.34 1.47 +0.13 XG14 1.39 1.8 +0.09 XG16 1.25 1.32 +0.07 XG17 1.32 1.31 -0.01 XG18 1.52 1.45 -0.07 XG19 1,7 1.39 -0.08 XG22 1.64 1.49 -0.15 XG26 1.32 1.33 +0.01 XG27 1.27 1.34 +0.07 XG28 1.29 1.27 -0.02 XG30 1,47 1.41 -0.06 XG31 1.54 1,52 -0.02 XG43 1.23 1.29 +0.06 XG44 1.27 1.40 +0.13 XG45 1.43 1.28 -0.15 XG54 1.36 1.34 -0.02 今后准备进一步减小样杯热电偶响应时间，用更细的高精度热电偶丝和细薄的热电偶保 护管，适当增大样杯的尺寸，使从3~4m·快速预报缩短到生产中允许的时间内，从而进 一步减小动态测量误差。同时采用主频较快的微机以加强数字滤波和改进生产现场的抗干扰 措施，使预报精度进一步提高。 3结 论 (1)利用2型热分析样杯，可以较准确地预报过共晶铁水的含硅量，预报精度±0.30% 的成功率为90%。 5 (2)高炉熔炼铸14至18牌号铸造生铁时，采用分段线性逼近的回归公式，预报精度可达 到±0.15%Si。 参考文献 1 Strong G R.AFS.Transacticn,1983,91:151 2 Eeghan J Van.铸造质量与测试，1981，(2)： 3吴春京.北京科技大学研究生论文，1988 527·

一 。 。 。 、 、 型热分析 样杯 预 报铸 牌号至铸 牌号生铁含硅 量 与化学分析 值差异见表 。 由表 可见 热 分析 预 报含硅 量 的精度可达到 士 。 ，、 、 表 牙 型热分析样 杯预 报硅 最 与化学分 析值 差异 选 · ， 编 号 化学 分 析 热 分析 偏 差 编 号 化 学 分 析 热分 析 偏 差 一 。 ‘ 。 。 。 一 。 一 。 。 一 一 。 。 。 。 了 理 。 。 一 连 一 。 。 一 。 。 。 一 。 。 一 、 、 ， 今后 准备进一步减 小 样杯热 电偶 响应 时 间 ， 用更 细的 高精度热 电偶 丝和 细薄的热 电偶 保 护管 ， 适 当增大 样杯 的尺寸 ， 使 从 一 快速预报缩短到 生产 中允 许的时 间 内 ， 从而进 一步减小动态测量误 差 。 同时采用主频较快 的微机 以加强数 字滤波和改 进生产现 场的抗 干扰 措 施 ， 使预报精 度进一步提高 。 结 论 勺 利 用 型热 分析 样杯 ， 可 以较准 确地 预 报过共 晶铁 水的含硅量 ， 预 报精度 士 的 成功 率为 。 高炉熔炼铸 至 牌号铸 造生铁 时 ， 采 用分 段 线 性逼近 的 回 归公 式 ， 预 报精 度可达 到 士 。 叹 参 考 文 献 。 ， ， 。 铸造质量 与测试 ， ， 吴春京 北京科技大学 研究生论文 ， 卜